KJQS-E胶塞、铝盖说明书
一、设备的用途和特点
1．设备的用途
KJQS系列全自动湿法超声波胶塞清洗机，是用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等工序处理的专用设备。
2．设备的特点
本机按照我国药品生产管理规范“GMP”和美国食品和药品质量监督机构“FDA”现行“GMP”规范的要求进行研究、设计、制造。因此本系列清洗机设计采用了真空吸料、超声波洗涤、热压蒸汽灭菌、真空气相干燥和自动出料等多项新技术，具有洗涤、灭菌、干燥处理时间短、质量高的突出特点，且本机采用最新开发的后盖及清洗桶整体移位结构，可对箱体内部进行彻底清洁和维修。同时本机的主要零部件及材料选用低碳不锈钢并经精心制造和精细抛光。主要配套零部件及自动控制电子元件大都选用丹麦、德国、日本等国家产品，故产品质量优良，性能可靠。
本机对胶塞的整个处理过程由微机可编程控制，控制系统采用工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、Windows xp操作系统、可编程序控制器（PLC）及UPS不间断电源组成，此系统运行可靠、便于操作，主要功能有：可实现多级授权密码管理；可加入企业网络，便于企业完善设备及生产管理和监测；可实现实时故障报警和实时打印当前生产工艺参数，且生产数据能存档和追溯。
胶塞从真空吸料、超声波洗涤、硅化、蒸汽灭菌、真空气相干燥到自动出料，分工序连续地在一机内全自动操作完成（也可手动操作完成），无中间转序交叉污染，完全符合“GMP”规范，处理后的胶塞可直接用于装瓶生产。同时对各工序的运行状态能在屏幕上动态显示，直观了解机组运行情况。
本系列清洗机是我公司为迎接 “WTO”与国际竟争、接轨而研制的新产品，是在保留了原系列清洗机的优点及吸取了客户反馈信息中的宝贵经验和国外最先进技术的基础上不断改进完善的设备,具有设计先- 1 - 进、结构紧凑合理、功能齐全、操作方便、安全可靠、高效节能、外形美观等特点，各项性能指标均属国内（外）领先水平。
二、基本参数
序
号 项 目 单位 型 号
KJQS-3E
1 产品规格 L 300
2 最大生产能力 只/箱次 30000
3 主轴转速 r/min 0.5～10无级调速
4 主轴功率 kW 1.5
6 总功率 kW 7
7 进料方式 全自动真空吸料
8 出料方式 螺旋反转自动密闭出料
9 灭菌方法 湿热灭菌
10 干燥方法 真空
11 硅化温度 ℃ 80～100
12 灭菌温度 ℃ 121
13 蒸汽压力 MPa ＜0.16
14 真空度 MPa ≤-0.09
15 控制柜尺寸
（长×宽×高） mm 1700×700×350
16 设备外形尺寸
（长×宽×高） mm 2300×1650×2230
17 设备重量 kg 2500
注：1、最大生产能力以5～7ml西林瓶胶塞计算。2、如需特殊规格和型号，可按需要设计制造。
3、免洗胶塞可不用粗洗，洗涤时间可少60分钟。
三、工作原理
需要清洗的胶塞由真空吸料装置吸入清洗桶内。加料完成后，启动- 2 - 主传动轴，清洗桶按顺时针方向慢速转动，胶塞在清洗桶内翻滚搅拌。这时先开通中心喷淋管进行冲洗，然后开启进水阀，使清洗箱内的水充满至上水位，再开启循环水泵。胶塞处于强力喷淋，慢速翻滚和超声波清洗等多项功能作用下被清洗干净，被清洗下来的污物一部分从溢流槽溢流排出，一部分经循环水泵，粗精水过滤器过滤后截留下来，清洗后清洗液从放水管排放净。如有硅化处理，则先从硅油加料口加入硅油，加热硅化处理后再放水。清洗液排放净后，则可向清洗箱内喷洒热压蒸汽，进行灭菌。灭菌处理后，先进行抽真空干燥，并以热风加热再抽真空干燥，重复数次，使胶塞的含水量合格后，便可进行常压化处理和出料。（见图1）
图1 工作原理图
1、进料装置 2、温度计接管 3、搅拌筋 4、清洗桶 5、溢流槽
6、超声波 7、清洗箱 8、排水管 9、疏水阀 10、溢流管
11、胶塞 12、内门 13、新风口 14、无 15、无
四、设备工艺流程与结构（图2）
全自动湿法胶塞清洗机的结构由清洗箱、清洗桶、变频变速的主轴传动机构、进料装置、超声波、水管路、气动球阀、真空泵、出料装置和自动控制柜等二十多个部件组成。本机实现了机、电、仪一体化的同时又增加了多项新工艺、新技术，故具有设计先进合理，结构紧凑，操作方便，清洗灭菌质量好、高效等特点。 - 3 - (23)M13467812291113141716152223242118192025510
图2 工艺流程与结构图
部 件 表
1、蒸汽喷管 2、清洗桶 3、出料门 4、中心喷淋管
5、压力表 6、螺旋片 7、冲洗喷头 8、压力传感器
9、新风过滤器 10、硅油杯 11、安全装置 12、进料装置
13、气动三联件 14、二位五通阀 15、套管 16、真空泵
17、气水分离器 18、减速机 19、拖车 20、主传动装置
21、减压阀 22、取样阀 23、水位视镜 24、清洗箱
25、 温度传感器
阀 门 表 - 4 - 1#无 2#、2A#注射水阀 5#冲洗阀 6#、6A#蒸汽进口阀
7#、7A#溢流阀 8#、8A#排水阀 9#疏水阀 10#气冲阀
11#真空泵阀 13#回风阀 15#常压化阀 16#、6A#进料阀
17#进料气缸 18#工业蒸汽进口阀 19#工业蒸汽出口/夹套疏水阀
20#冷水进口阀 21#冷水出口阀 22#呼吸器灭菌阀
25#、25A#真空电磁阀 28#新风进口阀 29#排蒸汽阀
1．清洗箱
清洗箱为密封耐压圆筒形结构，功能齐全，上部开有进料孔、照明和观察孔、进水、进气口，硅油加料口，真空泵接口及清洗、冲洗管接口，前门为出料口，两侧有溢流槽，能自动排放漂洗脏物，后盖上安装主传动系统，为本机的主体结构。
2．清洗桶
清洗桶为圆筒带前锥体的筛孔结构，内壁装有两条出料螺旋，两条直板搅拌筋（8万只/批以上设有此筋），用来清洗翻滚搅拌，并作为出料输送螺旋。后封头与传动主轴联接，中心装有喷淋水管，圆周上开有弹簧门，当主轴停止转动，弹簧门与清洗箱上进料口对正时，需清洗的胶塞便可从此门吸入清洗桶。
3．主轴传动装置
主轴传动装置由电机串联减速机通过链条带动主轴。主轴装在主轴支架上，采用两点滚动轴承支承，承载负荷大，磨擦力小。主轴内装有小管轴。各轴与箱体的密封面采用高精度机械密封结构，密封性能好。主轴传动速度的改变选用进口的调频器控制，按洗涤工艺要求，由PLC可编程控制，可达到任意转动速度的调控，且运行平稳，调控转速准确。
4．水管路系统
水管路系统是用来控制胶塞清洗液的进、排放，蒸汽灭菌，真空气相干燥等工艺过程。该系统中气动球阀的开、闭由气路汇总板上的二位五- 5 - 通阀控制。二位五通阀的动作由电控柜内的PLC控制，从而实现了系统的自动控制。
气动球阀的空气由外部供给，经空气过滤器、油雾化器进入汇总板，供给的空气压力应不低于0.6MPa。
在清洗过程中，需要进水管继续补充清洗液，因为箱中的清洗液，一部分经循环水泵、水过滤器后再经喷淋管进行强力喷淋，一部分清洗下来的漂浮物由清洗箱两侧溢流口溢流，经溢流槽和溢流阀排出。如要进行硅化的胶塞，微量硅油由人工从硅油加料口加入清洗箱，开启蒸汽加热阀加热清洗液（如水温已达到要求，则不另外加热）。在清洗桶慢速转动搅拌下进行硅化，硅化完成后打开排水阀和溢流阀，放净清洗液。
5．真空系统
干燥真空系统由水环真空泵直接从清洗箱内抽气经气水分离器排出。真空泵的循环水供给，采用电磁阀控制与真空泵电动机并联的方式，当真空泵起动时，电磁阀即能打开，停车时，电磁阀关闭。
6．灭菌蒸汽系统
打开灭菌蒸汽气动阀门时，热压蒸汽即进入蒸汽喷洒管，向清洗箱内喷洒热压蒸汽，使清洗桶内的胶塞在慢速滚动状态下均匀受热，灭菌效果良好。清洗箱内的蒸汽冷凝水经下部疏水阀连续地自动排出（低温冷凝水也可用手动针形阀排净）。灭菌时清洗箱内的压力应与灭菌温度相适应。
五、设备操作（见图2）
1、启动
清洗机的首次开车，要检查各传动部分的组装情况，打开外包皮上活动门，进行观察。开车时先开始点动，然后从低速逐步提高到高速运行，运行的状态正常后，进入生产。
2、新风过滤器灭菌 - 6 - 打开22#新风管道灭菌阀、29#排蒸汽阀(29#延时60秒后关闭)，达到灭菌温度且灭菌时间到，关闭22#新风管道灭菌阀；开启15#常压化阀、真空泵、11#真空阀、25#真空电磁阀抽真空，真空时间到关闭11#真空阀、真空泵、25#真空电磁阀，开启29#排蒸汽阀、28#新风进口阀、15#常压化阀60秒后关闭。
3、加料
A．先关闭全部阀门，然后启动主轴转动，按下加料开关，待清洗桶加料口对准加料位置后，主轴停止转动，进料阀打开，开启真空泵和阀（11）进行吸料；
B．吸完料后，关闭进料阀。
4、洗涤
洗涤分冲洗、粗洗和精洗。
A．喷淋粗洗：先接通水管路，再打开气动阀2#、2A#、7#、7A#、8#、8A#、15#、29#，对胶塞进行强力冲洗。一边冲洗，一边将冲洗下来的污物立即排出。需3～5分钟，计时到关闭2#、2A#，水排尽后关7#、7A#、8#、8A#、15#、29#
B．冲洗：开启主机、气动阀5#、2A#、7#、7A#、8#、8A#、15#、29#，进行箱壁冲洗和胶塞冲洗，计时到后停主机、关5#、2A#，水排尽后关7#、7A#、8#、8A#、15#、29#。
C．注射用水精洗：开主机、2#、2A#、7#、7A#、8#、8A#、15#、29#，其中8#、8A#开启十秒后关闭，向清洗桶内喷淋和充水，充水至上水位时，关闭2#、2A#（此时气动阀2#、2A#按设定的启停比启动），开启10#精洗。精洗时间计时到关闭主机、7#、7A#、2#、2A#、10#。
5、取样 - 7 - A．由于胶塞质量或新换批号等原因，可能对原有粗、精洗的工艺参数能否达到洁净度要求进行取样分析。经分析后如不能达到洁净度指标，可重复进行清洗，合格后可转入下一工序；
B．当清洗桶停止转动，取样口自动对正外取样口及绿色指示亮，打开清洗箱上的快开取样口盖（视镜），用取样器取样。或打开循环水泵阀前取水样阀取水进行检验。
6、硅化
A．需要将清洗合格后的胶塞进行硅化。由人工打开硅油加料阀，将硅油加入清洗箱内，为了使硅油在清洗液中均匀溶化，清洗桶应保持中速旋转进行搅拌；
B．开2#、2A#、15#、29#向清洗箱加水至上水位，打开蒸汽加热阀6#、6A#，对清洗液进行加热至80～90℃后关闭（如清洗液温度已达到要求，可不用再加热），同时主轴保持低速转动；
C．硅化后，打开排水阀8#、8A#和溢流阀7#、7A#，放净全部清洗液后，关7#、7A#、8#、8A#、15#、29#。
Kiestra InoqulA 用户手册说明书
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072021-02增加了有关其他样本容器、液体培养基试管和SA载玻片加热器的信息。
082021-09添加了载玻片处理模块功能更新。更新了液体培养基试管架装载说明。更新了磁珠分配器清洁。增加了磁珠分配器故障排除说明。添加了错误消息。增加了二级涂布模式的描述。
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克氏双糖铁琼脂产品说明书
广东环凯微生物科技有限公司网址：地址：广州市黄埔区科学城神舟路788号邮编：510663传真：860288778876产品说明书ProductManual【产品名称】通用名称：克氏双糖铁琼脂英文名称：KliglerIronAgar【产品编号与包装规格】产品编号产品类型包装规格022240干粉250g/瓶【产品用途】用于鉴别肠道菌发酵葡萄糖和乳糖，及产生硫化氢的生化反应。【检验原理】蛋白胨、牛肉膏粉和酵母膏粉提供氮源、维生素、矿物质；乳糖、葡萄糖为可发酵糖类，其产酸时通过酚红指示剂测出，酸性呈黄色，碱性呈红色；硫代硫酸钠可被某些细菌还原为硫化氢，与铁盐生成黑色硫化铁；氯化钠维持均衡的渗透压；琼脂是培养基的凝固剂。【配方成分】【使用方法】称取本品干粉55g，加入蒸馏水或去离子水1L，搅拌加热煮沸至完全溶解，分装，121℃高压灭菌15min，制成高层斜面，冷却备用。【质量控制】下列质控菌株接种后于36±1℃培养24h，观察结果如下表：【储存条件与保质期】贮存于避光、干燥处，用后立即旋紧瓶盖；贮存期三年。【注意事项】1、称量时注意粉尘，佩戴口罩操作以避免引起呼吸道系统不适。2、干粉培养基使用后立即旋紧瓶盖，避免吸潮结块。贮存于避光、干燥处。未开封产品保质期三年。开封后根据存放条件的不同保质时间存在一定的差异。配方（每升）含量（g）蛋白胨20.0牛肉膏粉3.0酵母膏粉3.0乳糖10.0葡萄糖1.0氯化钠5.0柠檬酸铁按0.5酚红0.025硫代硫酸钠0.5琼脂粉12.0最终pH7.4±0.2指标质控菌株及编号特征性反应生长特性大肠埃希氏菌ATCC25922生长良好，A/A，产气+，H2S-奇异变形杆菌CMCC(B)49005生长良好，K/A，产气-，H2S+
广东环凯微生物科技有限公司网址：地址：广州市黄埔区科学城神舟路788号邮编：510663传真：************-8619************8602************887788763、质检报告可以登录环凯网站，打开“下载中心”页面，输入产品批号下载。【废物处理】检测之后带菌物品置于121℃下高压灭菌30分钟后处理。【执行标准】Q/HKSJ03-2011广东环凯微生物科技有限公司企业标准普通微生物培养基【说明版本】2019年5月14日【参考文献】GB4789.6－2003中华人民共和国国家标准食品卫生微生物检验致泻大肠埃希氏菌检验
广东环凯微生物科技有限公司CN琼脂平板产品说明书
专注微生物监测控制 为食药安全保驾护航
广东环凯微生物科技有限公司 网址： 地址：广州市黄埔区科学城神舟路788号 邮编：510663 传真：8602 88778876
产品说明书 Product Manual 【产品名称】 通用名称：CN琼脂平板 英文名称：CN Agar Plate 【产品编号与包装规格】 产品编号 产品类型 包装规格 CP0420 即用型成品平板 90mm×20/盒 【产品用途】 用于饮用天然矿泉水检验中铜绿假单胞菌的测定。 【检验原理】 明胶胨和胰蛋白胨提供氮源；甘油提供碳源；硫酸钾和氯化镁可促进绿脓色素的产生；琼脂是培养基的凝固剂；萘啶酮酸抑制非假单胞菌的革兰氏阴性杆菌。 【配方成分】 【使用方法】 拆开包装即用。 【质量控制】 下列质控菌株接种后于35-37℃培养40-48h，观察结果如下表： 【储存条件与保质期】 2-25℃避光贮存，具体有效期见产品标签。 【注意事项】 1、一次性平板培养基置于冰箱冷藏保存需与存放容器冷凝管保持一定距离以避免冻损坏。产品多次在低温与常温之间变更会引起琼脂的泌水，属于正常现象。使用前应平衡至室温且尽量在无菌干燥箱中预干燥。 2、质检报告可以登录环凯网站， 打开“下载中心”页面，输入产品批号下载。 【废物处理】 检测之后带菌物品置于121℃下高压灭菌30分钟后处理。 【执行标准】 Q/HKSJ 03-2011 广东环凯微生物科技有限公司企业标准 普通微生物培养基 配方（每升） 含量 明胶胨 16g 胰蛋白胨 10g 硫酸钾 10g 氯化镁 1.4g 十六烷三甲基溴化铵 0.2g 萘啶酮酸 0.015g 琼脂 15g 最终pH 7.1±0.2 指标 质控菌株及编号 标准值 特征性反应 生长率 铜绿假单胞菌ATCC27853 PR≥0.5 黄绿色素 选择性 大肠埃希氏菌ATCC25922 G≤1 - 专注微生物监测控制 为食药安全保驾护航
环氧灌封胶产品说明书TDS
环氧灌封胶产品说明书TDS
一、产品特点
1.本品系室温或加温固化环氧树脂，固化物表面平整、光亮硬度高、绝缘
性能好。
2.此类胶水固化时间为（25℃）表面初干4-6小时左右，（25℃）全干24
小时左右。
3.固化后表面粘接力强，光泽度好，绝缘性能好、防潮、防水性能极佳，
用于各类电子产品的粘接防潮防水保护作用。
二、使用范围
适用于各类IC塑胶膜电容器、变压器的灌封及其它电子零件的绝缘、防潮密封。三、外观及特性
型号JL600AJL600B
颜色黑色棕褐色
比重g/cm31.7～1.8g/cm31.05
粘度（25℃）6-10×10350-250
保存期限（25℃）6个月6个月
三、使用方法
1.配比：A:B=5:1(重量比)
2.可使用时间：25℃×30分钟
3.固化条件：常温25℃表面初干4-6小时左右，完全固化24小时左右，加温
80℃×1.5小时左右完全固化。
4.调胶时按配比取量、且称量准确，混合比例为A:B=100:20请切记按重量比
而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
5.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用已混合的胶液。
6.A胶在放置15天以上时可能出现少量的分层现象，使用前要先搅拌均匀后才
和B胶配比。7.灌胶操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化，
当操作环境温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，既可延长其操作时间和
固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。
8.在大量使用前，请先小批量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
四、固化特性
硬度Shore-D85±5
吸水率%(24h)<0.1
耐电压Kv/mm8-10
热变形温度0.45MPa/oC87五、注意事项
1.当操作不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂以棉布擦洗干净。如果不慎弄到眼
睛。请尽快用清水冲洗。严重的请尽快到医院解决。
2.如果有材料误入口中，应喝几杯清水后及时到医院就诊，如果接触固化剂引
起的皮肤过敏时可在醋酸稀溶液中浸泡10-20分钟。误入眼睛可用10%无菌食用
Ex-JXH-DD-隔爆型数字接线盒 说明书
Ex-JXH-DD-□隔爆型数字接线盒
说明书
2016年6月版
● 使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书，以备查阅
宁波柯力传感科技股份有限公司
安全监督站(NEPSI)使用说明书补充说明
防爆站审核后对说明书的补充内容，如以下说明书所列内容与下列内容不一致
，应以下列条款为准：
由宁波柯力传感科技股份有限公司生产的Ex-D11-
C防爆型电子称重仪表经国家级仪器仪表防爆安全监督站(NEPSI)检验认可，防
爆安全性能符合GB3836.1-2010、GB3836.1.2010和GB3836.4-
2010的有关要求，防爆标志为ExdIBT6Gb,防爆合格证号为GYB16.1696X，用户
在使用安装该产品时，需注意以下事项：
1)、该产品的使用环境温度范围为：(-20~+40)℃。
2)、产品安装、使用和维护严格遵守“严禁带电开盖”的原则。
3)、选用的阻燃密封电缆护套外径应与密封圈内径相适应(Φ8-
Φ8.5)，使用时压紧螺母应可靠旋紧。冗余电缆口用封堵件进行封堵。
4)、产品设有接地端子，用户在安装使用时应可靠接地。
6)、使用现场不存在对铝合金外壳有腐蚀作用的有害气体。
7)、用户不得自行更换产品的零部件，应会同产品制造共同解决运行中出现的
故障，以杜绝损坏现象的发生。
8)、产品的安装、使用和维护应同时遵守产品说明书、GB3836.13－1997“爆
炸性气体环境 用电气设备
第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修”、GB3836.15－2000“爆炸性
气体环境用电气设备
第15部分；危险场所电气安装（煤矿除外）”、GB3836.16－2006“爆炸性气
体环境用电气设备
第16部分：电气装置和检查和维护（煤矿除外）及GB50257－1996电气装置安
装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”的有关规定。使用注意事项
由宁波柯力传感科技股份有限公司生产的Ex-JXH-DD-8/Ex-JXH-DD-10/Ex-JXH-DD-
KERQ-8S气动式自动旋盖机说明书
气动旋盖机说明书
第1页 KERQ-8S气动式自动旋盖机
第一章产品介绍
欢迎您选用KERQ直线式自动旋盖机。本机型是采用灵活的模块组合设计新理念，集理盖、上盖、压盖、旋盖（初、复旋）适合一定范围的多种规格的瓶和盖的旋合。为了便于较快地熟练操作本设备，请认真阅读本说明，并按其说明及注意事项进行正常操作。使本设备能发挥最佳效益，务请妥善保管本说明书。
1. 1 开箱，存放和搬运
1.1.1 开箱。KERQ直线式自动旋盖机出厂前已经过严格的质量检验，开箱后首先检查以下各项是否齐全。
△ 完整的直线式自动旋盖机本机。
△ 产品使用说明书。
△ 保修卡。
△ 随机工具及配件。
若有疑问或产品出现损坏问题，请与厂家联系。
1.1.2存放。本产品存放时应注意以下事项以避免遭受不良影响。
△ 置于无尘垢和干燥通风的场所。
△ 环境温度在-20℃——+60℃的范围内。
△ 环境相对湿度不大于90％，且无水珠凝结现象。
1.1.3搬运。本设备在搬运过程中，应避免强烈振动和摔跌磕碰；开箱搬运时切勿丢弃或遗失附件及使用说明书、保修卡等。
1.2 主要技术参数
生产速度: ≤6500瓶/小时
瓶子规格: Φ40——Ф90mm
瓶盖规格: Ф20——Ф60mm
气体工作压力： 0.6Mpa
排气量： 1m³/min
电源电压: 380V 50Hz
电机功率: 2 Kw
机器外型尺寸: 1500×800×1800mm
第二章安装，配电及供气
本机在使用前要合理安装，正确供电及供气，以保证机器的安全，正常运行。
2.1安装环境
△ 无雨淋，水滴，蒸气，粉尘及油性灰尘。
△ 环境温度在-20℃——+60℃的范围内。
△ 良好的工作场地，通风流畅。
2.2配电及供气 气动旋盖机说明书
第2页 2.2.1电源输入为三相380V跟单相220V，50或60Hz。
2.2.2电机通电前要清理链带上的一切杂物，并注意方向的正确(正确方向为电机头方向运行)。
K-Tool国际传动杠梭 jack 产品说明书
Capacity1000 Lbs1000 Lbs2000 Lbs2000 Lbs
Printed in TaiwanKTI-63503-M0 rev 08/06Transmission Jacks
K-Tool International31111 Wixom Rd., Wixom, MI 48393E-mail:***************(248) 669-5000Operating Instructions& Parts Manual
Model KTI-63505Model KTI-63511Model KTI-63504Model NumberKTI-63503KTI-63504KTI-63505KTI-63511(Air/ Manual)ONE YEAR LIMITED WARRANTY
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SEALANT GUIDE - 封闭剂指南说明书
SEALANT
GUIDE
This guide was created to provide best
practices for installation guidance on how
to properly install sealant. The goal is to
minimize sealant installation failures due to
incorrect joint design and sealant selection. It
is just as important to correctly design the
joint to maximize performance as it is to
install the sealant properly.
Installation
Conrm sealant is within its shelf life and review sealant
precautions prior to application.
It is recommended to remove old or damaged sealant
from a joint prior to installing new sealant. Remove
sealant by cutting away product with a knife or razor and
follow steps below for preparing the substrate. NOTE:
Old silicone sealant must be completely removed as it
will aect adhesion of newly applied sealant or could
cause areas of failure.
Substrate preparation should be completed on the same
庆大霉素琼脂（无需配套试剂）产品说明书
广东环凯微生物科技有限公司GUANGDONGHUANKAIMICROBIALSCI.&TECH.CO.,LTD.
1产品说明书ProductManual产品中文名：庆大霉素琼脂（无需配套试剂）PRODUCTNAME：GentamycinAgar（dispensewithadditives）【货号、规格、产品形态及包装形式】货号规格产品形态包装形式025051250g脱水干粉瓶装CP060090mmх20个即用型平板袋装【产品用途】用于霍乱弧菌的选择性分离培养。【检验原理】蛋白胨、牛肉膏粉提供氮源、维生素和生长因子；氯化钠维持均衡的渗透压；蔗糖提供碳源；亚硫酸钠可刺激弧菌生长；柠檬酸钠、庆大霉素和亚碲酸钾及较高的pH可抑制革兰氏阳性菌和部分革兰氏阴性杂菌；霍乱弧菌对酸性环境比较敏感，因此该pH值可增强其生长；琼脂是培养基的凝固剂。【配方成分】
【使用方法】1、称取本品干粉（025051）56g，加入蒸馏水或去离子水1L，加热煮沸充分溶解，冷至50℃左右倾注平皿，待凝固后，备用。2、取待检菌的新鲜纯培养物划线接种于琼脂平板上，于36±1℃培养20—24h。3、观察结果。注：如产品类型为干粉，按上述1-3进行操作；若为即用型平板，按2-3进行操作即可。成分含量（每升）蛋白胨10.0g牛肉膏粉3.0g氯化钠5.0g蔗糖10.0g柠檬酸钠10.0g无水亚硫酸钠3.0g庆大霉素500U亚碲酸钾0.005g琼脂15.0g最终pH8.5±0.2广东环凯微生物科技有限公司GUANGDONGHUANKAIMICROBIALSCI.&TECH.CO.,LTD.
2【质量控制】下列菌株接种后于36±1℃培养20—24h，结果如下：【储存条件及保质期】即用型平板：2~8℃，避光保存，贮存期三个月。脱水干粉培养基：贮存于避光、阴凉干燥处，用后立即旋紧瓶盖；贮存期三年。【注意事项】1.称量时注意粉尘，佩戴口罩操作以避免引起呼吸道系统不适。2.干粉培养基使用后立即旋紧瓶盖，避免吸潮结块。3.自制平板时需注意培养基的厚度，厚度过薄容易造成琼脂水分保持性下降，开裂；因此，一般需要15-20mL（Φ90mm）体积培养基，平板培养基厚度至少为2mm。4.即用型成品平板应该尽量保持在2-8℃下保存且与存放容器冷凝管保持一定距离以避免冻损坏。产品多次在低温与常温之间变更会引起琼脂的泌水，属于正常现象。使用前应平衡至室温且尽量在无菌干燥箱中预干燥。5.质检报告可以登录环凯网站，在主页中点击“质检报告”进入下载页面，输入产品批号点击搜索后方可进行下载。【废物处理】检测之后带菌平板置于121℃下高压灭菌30分钟后处理。【执行标准】Q/HKSJ03广东环凯微生物科技有限公司企业标准普通微生物培养基【说明版本】2017年01月01日指标质控菌株及编号标准值特征性反应生长率霍乱弧菌VBOPR≥0.7淡灰色菌落选择性大肠埃希菌ATCC25922G≤1——
调节阀说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd 1气缸直行程控制阀 一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。 2气缸直行程控制阀 三、 拆箱 1．在拆控制阀的包装箱时应仔细校对包装箱内的装箱单，以免所接收的物品出错，控制阀的说明书及合格证等随机资料都在包装箱内。 2．在拆包装箱时，应该仔细认真，不要野蛮作业，以免损坏阀门和附件。 3．如果发现包装箱损坏或其他问题请立刻通知发货人。 四、 安装 1．安装阀门之前，必须清理管道中的污垢、焊渣或者杂物。 2．无论什么情况阀门均应垂直安装，阀门上方留有一定空间以便今后维修。对于低温阀门增加隔离层也很重要，使隔离层与外界不进行热交换，注意不要隔离伸长型阀盖，因为它要和四周进行热交换。 3．该阀门可以双向安装，但介质流动方向还是按阀体上的流向箭头指示为准。标准的气开阀，在气源故障时关闭，而且常被安装成流关阀，除非特殊情况。标准的气关阀，在气源故障时打开，一般被安装成流开阀。 4．如果是将阀门焊接到管道上，应避免将焊接热量传递到阀门上。 5．连接气源和信号电缆，接上阀门定位器和空气过滤减压阀。气源应该是干燥和清洁的压缩空气，气源压力应按产品铭牌上的数值给定，全部供气管路连接必须无泄漏。 五、 检验 检验阀门应按下述步骤进行： 1．推杆夹上的指针指向行程标尺，显示阀芯位置和阀门行程的对应关系，阀芯位置变化将呈均匀的线性特性。 2．对于气动阀门定位器,其满量程（全行程）的校验应选用相匹配的信号范围：0.02—0.10、0.02—0.06、0.06—0.10MPa或相关的其他信号,电气阀门定位器的信号范围为4—20mA.Dc。 3．检查所有的空气管路连接点是否泄漏。 4．检查填料压板螺母是否松动，但要注意不要使填料压的太紧，原因是过紧的填料会产生很大的摩擦力阻碍阀杆的正常运动。 5．要找出气源发生故障时阀芯的关闭或打开位置, 这可以通过关闭气源来观察故障位置。 6．在工作温度发生变化时，应将阀盖法兰螺母重新拧紧以确保阀盖密封垫片不泄漏。 六、 维护 控制阀在运行六个月之后，应该采取适当的措施对阀门作预防性的维护。这些措施应不影响阀门的正常工作，如果还存在疑问，请查阅"阀门拆卸和重新装配"一节内容。 1、如果在终端法兰和阀盖处发现密封垫片渗漏痕迹，应拧紧法兰和阀盖螺栓。 2、观察分析阀门损坏是由蒸汽锈蚀或漏水哪一种原因造成的。 3、擦干净表面并将被氧化锈蚀严重的地方重新涂漆。 3气缸直行程控制阀 图1 OPGL 气缸直行程控制阀结构图 4气缸直行程控制阀 4、检查填料压盖螺母是否松动以保证可靠的密封性，填料压盖螺母应稍微拧紧一些，直到阀杆不产生泄漏为止。 5、如果阀门装有注油器以补充润滑剂，检查润滑剂是否需要并及时补充。 6、如果可能，检查阀门行程是否可以平稳地控制，阀杆移动不平稳则反映出阀门固有的问题。 7、检查阀门定位器反馈部位和推杆夹是否安全紧固，如果推杆夹松动，检查阀杆螺纹结合情况。 8、确保所有的附件、托架和螺栓安全紧固。 9、检查波纹胶管是否破损。 10、在气缸执行机构气缸卡环、弹簧预紧螺栓和推杆导向套处喷射肥皂溶液检查, 是否通过O型密封圈产生漏气现象。 11、清理干净推杆和阀杆上的污物。 12、如果空气过滤器失效，检查和更换过滤器的过滤筒。 七、 阀门拆卸和重新装配 1、拆卸阀部分 需要拆卸阀部分，请参考图1和图2并按下述方法依次进行。 1.1．如果是气开阀，在阀门分离之前供给适当的气源使阀芯脱离阀座。如果是气关阀，则按以下步骤进行。 1.2．松动阀盖法兰螺母，使阀盖和阀体脱离，把阀盖和阀芯露出来。 1.3．将阀盖垫片、阀座固定笼、阀座和阀座垫片从阀体中取出。 1.4．检查阀座、阀芯密封面有无损坏，要确保其能紧紧的严密关闭。阀座、阀盖和阀体上放置的密封垫片表面应该是干净和无伤痕的。 1.5．松开推杆夹和填料压板、支架夹螺栓，拿掉支架夹，转动执行机构使之脱离阀芯和阀盖，不允许使阀芯和阀盖旋转，然后把阀芯小心地从填料函中拉出来。 1.6．如果阀座密封面损坏需要再加工，那么阀芯和阀座密封面都要重新加工。如果装配工艺掌握的很好，阀芯和阀座可以不研磨。在加工过程中，要保护好阀杆不受损伤，确保阀芯密封面和阀杆的同心度。 1.7．如果要更换填料或改变填料函结构，从填料函上部挑出填料、垫片和导向套管，用相同规格的零件来补充。 5气缸直行程控制阀 图2 OPGL 气缸直行程控制阀部件图 6气缸直行程控制阀 2、重新装配阀部分 需要重新装配阀部分，请参考图1和图2并按下述方法的指示依次进行。 2.1．如果填料已被更换，在填料函顶部三毫米处装上导向套管。不同的填料隔离套管长度适用于不同填料外形的变化，例如双密封和真空密封。每次更换填料时导向衬套同时也要更换。 2.2．将阀杆重新插入填料函，注意不要损坏阀杆和导向衬套。 2.3．将执行机构旋转至阀盖上，注意千万不能旋转阀芯。在连接阀杆和推杆螺纹之前，将推杆夹、填料压板和阀盖法兰放好，留有三到四扣阀杆螺纹在外面，将半圆环置于支架和阀盖之间，牢固地上紧支架夹螺栓，填料压板螺母也适当地紧固。 2.4．更换阀盖和阀座的金属垫片或聚四氟乙烯密封垫片。 2.5．将阀座平稳放入阀体圆台里，再将阀座固定笼置于阀座上面，注意应按照其上部箭头指示放置。 2.6．将阀芯和阀盖下部对准位置放入阀体内，要注意不要碰伤阀芯。 2.7．找准阀芯和阀座的合适位置，然后逐步拧紧阀盖法兰螺母直至紧固。 2.8．拧紧阀盖法兰螺母的方法：用手左右摆动阀盖法兰，使阀盖法兰四方与阀体一致，找准阀芯和阀座配合的最佳位置，拧第一个螺母1/6转。再拧对面的螺母1/6转，用这种方法依次进行，然后均匀地拧紧全部螺母，使阀盖密封垫片被完全压缩，从而保证阀盖密封性。 2.9．对于气开阀，通过伸缩阀芯来调节执行机构活塞下面的空间。 2.9.1. 对于气开阀，如果阀芯和阀座的配合位置不合适，则松开阀盖法兰螺母，用手将阀盖法兰左右摆动重新调整合适位置，给执行机构通入合适的气源压力，将阀芯提起来，然后用力将阀盖法兰螺母紧固。执行机构活塞下部空间和阀杆旋进执行机构推杆位置的调整：通入合适的气源压力进入气缸下部，将阀杆旋转出或旋进推杆一圈，然后落下阀芯，观察阀芯是否接触阀座，如果需要则重复以上过程，直至找到合适位置，然后将推杆夹螺栓拧紧。 2.9.2. 对于气关阀，向气缸通入合适的气源压力，使推杆和阀芯伸出，直到阀芯和阀座接触并找到阀盖的合适位置，然后使推杆和阀芯回缩，拧紧阀盖法兰螺母。阀杆旋进执行机构推杆位置的调整：将阀杆旋出或旋进推杆一圈，然后通入合适的气源压力进入气缸，使活塞移到气缸下部，观察阀芯位置是否接触阀座，如果需要重复以上过程，直至找到合适位置，然后将推杆夹螺栓拧紧。 2.10．调节行程标尺使推杆夹指针指向正确的位置。 7气缸直行程控制阀 3、拆卸执行机构： 带弹簧的双作用气缸式执行机构分为气开式和气关式两种型式。 拆卸执行机构，请参照图3和图4然后依次进行。 3.1．在气缸的侧面接一个空气软管，通入气压使阀芯上升不接触阀座，这样阀座和阀盖均不受力（仅对气开阀）。 3.2．松开推杆夹螺栓。 3.3．松动填料压板螺栓和支架夹螺栓，拿下支架夹。 3.4．转动执行机构使之离开阀杆和阀盖，千万不要使阀盖内的阀杆转动。 3.5．拆下气源接管。 3.6．旋松气缸上部的弹簧预紧螺栓，释放弹簧压缩的能量。 3.7．用两把螺丝刀插进气缸凹槽里的气缸卡环切口往上撬，拆下气缸卡环。 3.8．拿下气缸，能够感觉到支架和活塞O型密封圈的阻尼作用，拿出弹簧进行检查和清洗（仅对气开阀）。 3.9．对于气关阀要拿下弹簧，必须先拆去活塞上的活塞固定螺母，使活塞轻轻滑出推杆，则弹簧就可以拿出来了。 3.10．要检查执行机构推杆的O型密封圈，应仔细地先将推杆从支架孔中轻轻拉出，注意不要碰伤推杆，然后拿出O型密封圈。 4、重新装配执行机构 装配执行机构参照图3和图4然后依次进行。 4.1．所有的O型密封圈必须更换，润滑油也必须更换。 4.2．在重新装配之前，必须对气缸、活塞、O型密封圈等零件内部进行彻底的清洗和润滑。 4.3．如果执行机构推杆已经拆下，更换O型密封圈并在推杆上按照其作用形式装配活塞和活塞固定套。气关式执行机构要求把弹簧罩放在活塞固定螺母下面，将螺母紧紧地拧紧。 4.4．对于气关式执行机构，弹簧放在活塞下面、支架上部的凹槽里，然后将推杆插入支架孔里，注意千万不要碰伤推杆和推杆衬套。对于气开式执行机构，把推杆插入支架孔里，再把弹簧和弹簧罩放在活塞上。 4.5．装配气缸时，将支架上部推入气缸使之能够装入气缸卡环。 4.6．装配气缸卡环时用力使劲加压使卡环进入凹槽里，听到砰的一声卡环就到位了。