钳工操作中深孔的钻削实践分析与改进
《装备制造技术））２ｏ１３年第１０期
钳工操作中深孔的钻削实践分析与改进
夏云 （扬州高等职业技术学校机电工程系，江苏扬州２２５００３）
摘要：在金属切削加工过程中，钻削深孔一直是个难题，尤其是加工精度难以保证。深孔钻削的关键是解决断屑、排屑 ｆ：－ｌ￣。从教学角度结合实践操作，针对钻削深孔加工存在的问题，设计了一种新型的内排屑深孔钻头。以钻头的结构和 刃磨特点为切入点，结合生产实践进行了振动钻削实验，实现了断屑、排屑的流畅，达到了钻头应具备的良好性能。 关键词：深孔钻削；内排屑钻头；振动钻削；加工精度
中图分类号：ＴＧ５２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ６７２—５４５Ｘ（２０１ ３）０１ ０—０１ ３７—０２
结合本人这些年的钳工教学经验和实践操作可
知，对于深孔的加工，长期以来，在生产中的“钻一扩
一铰”的传统工艺方法，生产效率低，表面粗糙度差，
不能满足生产的需要。
国内外研究结果表明，振动钻削能够使被加工
零件的孔壁粗糙度得到显著的改善。但迄今为止，国
内外振动钻削的研究仍主要停留在试验研究阶段，
关于振动钻削能提高孔壁表面粗糙度还没有形成一
个比较全面的认识。
本文通过内排屑钻头进行振动钻削，对振动钻
削改善深孑Ｌ内壁表面粗糙度的原因、效果、钻头要求
等进行分析和归纳。
１ 振动钻削简介
１．１振动钻削的概念
所谓振动切削就是在传统的切削过程中人为地 给刀具或工件以适当方向、一定频率和振幅的可控
振动，使切削用量按给定的规律进行工作，一边切
削，一边振动，形成一种本质上与传统切削过程不同 的新颖的切削方式，其本质上就是一种脉冲切削。
振动钻削是一种能获得好的钻削质量的钻削方
法，它具有断屑好，排屑顺利，加工精度高，表面质量
好等优点口。 １．２振动钻削的原理
图１所示是轴向振动钻削加工原理简图。凸轮
在调速电动机的带动下高速旋转，迫使刀具作一定
振幅和频率的简谐振动，从而对工件进行振动加工。 图１ 振动钻削加工原理简图 试验在由普通车床改装成的深孔钻床上进行。 激振器安装在机床的工作台上，振动频率由直流电 动机控制，在０～１００ Ｈｚ之间可以无级调频，激振振
幅由双偏心轮机构设定，在０～０．５ ｒｎｍ之间可以无级 凋幅。试验用的钻头是１３７．９ ｍｌ／ｌ＿的内排屑深孔钻，刀
片材料为ＹＴ７９８，试件为１３１４ ｍｍ×１３０ ｍｍ的钛合金 ＴＣ一４棒料，加工中激振振幅取０．０７ ｍｍ，激振频率取 ９５ Ｈｚ，进给量为０．００８ ｍｍ／ｒ，主轴转速为１ ２５０ ｒ／ｒａｉｎ， 选用５样机械油进行冷却和润滑，油压４ ＭＰａ。 １．３振动钻削实验与效果比较 图２是用ＴＲ２４０便携式粗糙度仪测量出的振动 钻削情况下被加工孔壁的粗糙度。由图可知，振动钻
削得到的孔壁粗糙度（Ｒａ：０．８３７ ｂｔｍ）要优于普通钻 削条件下加工出的孔壁粗糙度（Ｒａ一般在５ ｍ以 上），接近磨削的效果。
吕 ｉ
：
测量长度（ｍｍ） 图２ 振动钻削得到的孔壁粗糙度 该效果的获得是因为振动钻削能够有效地消除 或减轻干扰粗糙度的多种因素。根据试验过程中振 动钻削所具有的良好断屑和排屑效果，充分的润滑， 对切削颤振的抑制，对积屑瘤和鳞刺的消除以及钻 头对孑Ｌ壁的往复熨压等特点，振动钻削减小孑Ｌ壁粗 糙度值的机理可以得到说明。
收稿日期：２０１３—０７—０２ 作者简介：夏云（１９８３一），江苏扬中人，讲师，工程硕士，主要研究方向为机械和数控。
ｌ３７ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｔａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．１０，２０１３
１．４振动钻削提高深孑Ｌ精度的原因分析 （１）切削扭矩的减小有利于提高表面加工质量。 振动切削可以降低切削扭矩，使扭矩减小６４％左右， 因而使加工时的切削温度相应降低，有利于提高表 面加Ｔ质量。 （２）良好的断屑效果有利于提高表面加工质量。 振动切削可以使切屑变得碎小，这种碎小的切屑在高 压切削液作用下易被带出已加工的深孔表面，从而减 少切屑给已加工表面带来的不利影响，而且避免打 刀，提高刀具寿命。因此，振动切削可提高加工精度。 （３）抑制了积屑瘤的形成，有利于提高表面加工 质量。普通切削在切削区挤压力很大，因此，产生塑 性变形引起的切削热很大，使切屑底面与刀具的前 刀面之间很容易形成积屑瘤。它的产生不仅影响了 加工的稳定性，而且严重影响加工的表面质量。而振 动切削实际切削速度是一个波动的，它破坏了积屑 瘤形成的条件，可以有效地抑制积屑瘤的形成。另一 方面，振动切削可以改善切削时的润滑和冷却效果， 可抑制积屑瘤的形成。 （４）切削液的充分利用有利于提高表面质量。当 切削成为分离切削时，切削液可充分进入切削区，从 而改善了切削部分的工作环境，减少了切削阻力，提 高表面质量。
２ 振动钻削对钻头的要求
２．１新型钻头简介 目前，用于小直径深孔钻削的钻头分为内排屑 和外排屑两大类。国内外广泛使用的枪钻是外排屑 深孑Ｌ钻的代表，一次钻削就能获得良好的精度和表 面质量。内排屑深孔钻与枪钻的不同是高压油经输 油装置由钻杆与孔壁间隙处输人到切削区，再从钻 杆的内孔中同切屑一起排出。内排屑深孔钻可分为 多刃错齿内排屑深孑Ｌ钻和单刃内排屑深孑Ｌ钻。 ２．２内排屑钻头的结构设计 小直径内排屑深孔钻头的切削部分主要由内 刃、外刃、钻尖、导向块以及排屑孔组成。从刃形结构 与切削过程上看与枪钻相似，但其切屑从钻头内部 排出，设计与制造工艺主要考虑刀片和钻杆材质选 择，导向块合理分布，钻杆和刀片的连接以及刃磨 等。刀片一般根据被加工材料选择合适的硬质合金 材料，可保证在钻削过程中有高硬度、高耐磨性和高 耐用度。内排屑钻头的刀头采用整体式硬质合金，直 接用低温铜焊焊在钻杆上，其结构上有以下特点： （１）导向块和切削刃为一体。 （２）将硬质合金刀片做成了Ｔ形截面，而在钻杆 上相应铣出Ｔ形沟槽，将刀片插人Ｔ形沟槽，并焊接 同定
１３８ （３）整体式硬质合金块与钻杆焊接面积比较大， 保证了钻削的牢固性和可靠性。 （４）钻头头部排屑喇叭口有软质材料，软质材料 具有吸振、减振作用，保证钻削平稳性。 （５）有较长的导向块，起稳定钻削、加强导向作用。 ２．３内排屑钻头的刃磨特点 钻头刃磨几何角度如图３所示，其特点如下：
图３ 内排屑深孔钻头刃磨结构 （１）分屑槽为鱼肚形，既方便刃磨，又保证了左 右两刃的侧后角。，有利于提高钻刃的耐用度以及完 全分屑的可靠性。 （２）尖高ｈ 和ｈ：比较低，可以大大缩短人钻、出 钻的时间，提高钻头的耐用度。 （３）内刃偏角比较大，有利于加高孔底反锥尖的 高度，有利于加强定心精度，将钻心处的切屑进行劈 尖分屑，从而提高钻削精度。 （４）分屑槽将外刃分割成两段，且两段的余偏角 和 ：各不相等，有助于完全分屑和加强孔底的定 心作用，有利于可靠断屑和平稳屑和加强孑Ｌ底的定 心作用。 （５）考虑到刃磨及制造方便，前角 。取０。，而 内刃前角取一１５。—一５。，以加强内刃强度。 （６）由于振动钻削时，切削前后角随时发生改 变，为避免因实际后角太小或出现负后角而造成的 刀具磨损或崩刃，磨出两个后角ＯＬ。。和 他。
３ 结束语
深孑Ｌ加工一直是钳工操作过程中一大难题，我 在总结前人的基础上，针对我校的钳工实习操作，提 出了改造方案，采用内排屑深孔钻头进行振动切削 方式，对深孔加工中存在的断屑难、排屑难等问题进 行了深入的分析，且提出了改进方法。
参考文献： 【１¨日］隈部淳一郎．振动钻削与深孔加工［Ｍ］．范一琦，泽．北 京：科学出版社，１９８６． ［２］高本和，等．振动钻削的切除尺寸控制研究Ｉｊ１．机械工程学 报，１９９９，３５（０６）：１０—１５． 【３］颐崇衔．金属切削原理［Ｍ】．北京：机械工业出版社，１９８２． （下转第１４１页）
《装备制造技术）２ｏ１３年第ｌ０期
样的操作运行试验另一个电气装置的有效性。依据 上边对电梯停止的理解和相对应的电梯运行的不同 状态，我认为不论是制动器电流的切断电气装置之
间，还是快车和检修的两种状况下，都必须要满足上
边的控制逻辑。
３ 结束语
通过以上研究，要确定制动器电气控制是否符
合ＧＢ７５８８中第１２．４．２．３．１条的要求，不可以只从制 动器电气控制的一个方面去判断，我们应该结合上
边所讨论的对制动器电流的切断电气装置，电气装 置之间的独立性和控制逻辑等这几个方面结合起来
判断。只有通过这样的研究，才能正确地判断出电梯 的制动器的电气控制装置。
国家在一些事故教训的基础上制定了很多的标 准，如果制动器的电气控制不符合国家的标准规定， 电梯制动器在同一层停止的时候很有可能产生不可
靠的制动，在乘客进出电梯的时候容易发生溜梯、剪 切乘客的事故。所以，目前很多电梯制造厂家和技术
监督检验部门对电梯制动器电气控制的问题给予了 重视，努力从一开始的电梯设计中解决电梯制动器
电气控制问题。厂家要对那些已经投人使用的不符
合国家标准的电梯提出新的设计方案及整改措施并 实时监控整改的过程，并且要对整改的结果进行审 查，以确保电梯安全正常运行。
参考文献： ［１］彭红玲．刍议电梯电气控制的相关问题［Ｊ］．城市建设理论研 究，２０１２（２３）：９８—１００． １２】李明阳，代清友．电梯电气控制中存在的问题探析［Ｊ］．机电 信息，２０１０（２４）：３０． 【３】丘一平．浅论电梯的电气控制结构安全［Ｊ］．投资与创业， ２０１２（５）：１３２．
Ｔｈｅ ＥｌｅｃｔｒｉｃａＩ ＣｏｎｔｒｏＩ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｖａｔｏｒ Ｂｒａｋｅ
ＸＩＡＮＧ Ｌｉｕ－ｚｈａｏ （Ｎｅｉｊｉａｎｇ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｎｅｉｊｉａｎｇ ６４ １ １００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｙｅａｒｓ ｏｆ ｗｏｒｋ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｎｕｍｂｅｒ，ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｕｒｒｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｌｅｖａｔｏｒ ｂｒａｋｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｂｒａｋｅ ｏｆ ｅｌｅｖａｔｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ
ｗｈｉｃｈ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ ｉｔ ｒｉｇｈｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｅｌｅｖａｔｏｒ ｂｒａｋｅｓ；ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｒｅｓｅａｒｃｈ
（上接第１ ３８页）
Ａｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ Ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｉｎ Ｆｉｔｔｅｒ’Ｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ＸＩＡ Ｙｕｎ （Ｙａｎｇｚｈｏｕ Ｈｉｇｈｅｒ Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ， Ｙａｎｇｚｈｏｕ Ｊｉａｎｇｓｕ ２２５００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｉｓ ａ ｇｒｉｍ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｅｎｔａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ．Ｉｔ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｂｅｃａｕｓｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｉｓ ｈａｒｄ
《钳工》第六章 钻孔 锪孔 铰孔解析
第六章 钻孔、锪孔、铰孔
第一节 基本概念
用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节 钻 头
钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：
（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分
切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；
导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。导向部分由四个部分组成：
1）螺旋槽。它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。在钻头表面上低于刃带的部分叫齿背。有刃带齿背之分的钻头可减少钻头与孔壁的摩擦。
钳工实训报告10篇
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关于钳工实习报告模板8篇
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钳工实习报告 篇1
一、实习目的。
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。
3、了解刮研的方法和应用。
4、了解钻床的组成、运动和用途。
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
6、了解机械部件装配的基本知识。
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二、基本操作技能。
1、掌握钳工基本技能。
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
3、能独立完成钳工作业件。
4、具有独立拆装简单部件的技能。
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三、实习总结。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。之后是划线和钻孔。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
1 实验（实训）指导（任务）书
实训课（项目） 钻孔
实训目标 了解钻床、钻头的结构
会正确操作台钻和手电钻
熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔
实训准备 钻孔 ：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等
过程与方法
一．钻床、钻头
1．钻床
加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：
(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头
1）钻头的结构
钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用 2 的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；
①切削部分担负着主要的切削工作；
②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
钳工实训报告实训课题(3篇)
第1篇
一、实训课题
钳工实训
二、实训目的
1. 掌握钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、研磨、装配等。
2. 熟悉钳工常用工具和设备的使用方法。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
4. 提高对机械加工工艺的认识和理解。
三、实训时间
2022年10月1日至2022年10月15日
四、实训地点
XX职业技术学院机械工程系钳工实训室
五、实训内容
1. 划线
2. 锯割
3. 锉削
4. 钻孔
5. 扩孔
6. 铰孔
7. 刮削
8. 研磨
9. 装配
六、实训过程 1. 划线
（1）了解划线的目的和作用。
（2）熟悉划线工具的使用方法，如划针、划线盘、划线尺等。
（3）掌握划线的操作步骤，如定位、划线、检查等。
（4）完成划线实训项目。
2. 锯割
（1）了解锯割的目的和作用。
（2）熟悉锯割工具的使用方法，如手锯、电锯等。
（3）掌握锯割的操作步骤，如锯割角度、锯割速度等。
（4）完成锯割实训项目。
3. 锉削
（1）了解锉削的目的和作用。
（2）熟悉锉削工具的使用方法，如锉刀、锉床等。
（3）掌握锉削的操作步骤，如锉削方向、锉削速度等。
（4）完成锉削实训项目。
4. 钻孔
（1）了解钻孔的目的和作用。
（2）熟悉钻孔工具的使用方法，如钻头、钻床等。
（3）掌握钻孔的操作步骤，如钻孔深度、钻孔速度等。
（4）完成钻孔实训项目。
5. 扩孔
（1）了解扩孔的目的和作用。
（2）熟悉扩孔工具的使用方法，如扩孔钻、扩孔器等。 （3）掌握扩孔的操作步骤，如扩孔深度、扩孔速度等。
（4）完成扩孔实训项目。
6. 铰孔
（1）了解铰孔的目的和作用。
（2）熟悉铰孔工具的使用方法，如铰刀、铰床等。
（3）掌握铰孔的操作步骤，如铰孔精度、铰孔速度等。
（4）完成铰孔实训项目。
7. 刮削
（1）了解刮削的目的和作用。
（2）熟悉刮削工具的使用方法，如刮刀、刮床等。
（3）掌握刮削的操作步骤，如刮削方向、刮削速度等。
钳工技师论文
装配钳工技师论文
钻床·钻头·丝攻的改进方法
【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置
【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝.一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻.而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动.攻丝时情况也一样.在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀；在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则,没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：
一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上）时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小,从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象.经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪）的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象.在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形（见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面）少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形.尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨.对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜.在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
数控车床钻孔改进方案
数控车床钻孔改进方案
改进方案1: 加强刀具的冷却和润滑
钻孔过程中，切削液的冷却和润滑性能对于提高加工质量和延长刀具寿命非常重要。可以采用更高效的冷却润滑系统，如增加冷却液喷射嘴的数量，优化喷射位置和角度，以确保冷却润剂能够充分覆盖刀具和钻孔区域。
改进方案2: 提高切削速度和进给速度
通过提高数控车床的主轴转速和进给速度，可以有效减少钻孔过程中的加工时间。然而，需要注意的是在提高速度的同时要确保刀具和工件的刚性足够，以避免振动和刀具折断的问题。
改进方案3: 优化刀具的选择和刀具路径
选择合适的钻孔刀具对于提高钻孔加工效果至关重要。根据具体的工件材料和要求，选择合适的刀具材料和几何形状。同时，优化刀具路径，减少切削次数和钻孔深度，可以提高整体加工效率。
改进方案4: 实施自动化操作和监控
引入自动化操作系统和监控装置，可以提高钻孔过程的稳定性和一致性。例如，通过安装感应器来检测刀具磨损和断刀情况，及时更换刀具，避免因刀具损坏造成的不必要停机和重新加工。
改进方案5: 加强操作人员培训和技能提升
提高操作人员的技术水平和操作能力，可以减少操作失误和提高加工精度。加强培训包括对数控车床的操作原理、刀具更换和调整、急停等应急处理措施的培训，以及安全操作规范的教育等。
钳工实训报告【通用6篇】
钳工实训报告【通用6篇】
钳工实训报告 篇一
为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。
钳工实训报告实训结果(3篇)
第1篇
一、引言
钳工实训是机械制造专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的动手能力、实际操作技能和工程意识。通过本次实训，我深入了解了钳工的基本技能和操作方法，提高了自己的动手操作能力和团队协作能力。以下是我在钳工实训中的具体实训结果。
二、实训内容与过程
1. 实训内容
本次钳工实训主要包括以下内容：
（1）钳工基本技能训练：包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、刮削、磨削等基本操作。
（2）钳工中级技能训练：包括攻螺纹、套螺纹、刮研、装配等操作。
（3）钳工高级技能训练：包括复杂零件的加工、装配与调试。
2. 实训过程
（1）基本技能训练：在实训过程中，我认真学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、刮削、磨削等基本操作。通过实际操作，我掌握了这些操作的技巧和要领，提高了自己的动手能力。
（2）中级技能训练：在掌握了基本技能后，我开始学习攻螺纹、套螺纹、刮研、装配等中级技能。通过不断练习，我逐渐掌握了这些技能，并在实训过程中取得了一定的成果。
（3）高级技能训练：在高级技能训练阶段，我主要学习了复杂零件的加工、装配与调试。在实训过程中，我充分发挥了自己的创造力，设计并加工出了一些复杂零件。同时，我还学会了如何进行装配与调试，提高了自己的工程意识。
三、实训结果
1. 技能提升
通过本次钳工实训，我在以下方面取得了显著提升： （1）基本技能方面：掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、刮削、磨削等基本操作，提高了自己的动手能力。
（2）中级技能方面：学会了攻螺纹、套螺纹、刮研、装配等操作，提高了自己的实际操作技能。
（3）高级技能方面：设计并加工出了一些复杂零件，学会了如何进行装配与调试，提高了自己的工程意识。
2. 团队协作能力
在实训过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。这使我深刻体会到了团队协作的重要性，并提高了自己的团队协作能力。
3. 工程意识
通过本次实训，我认识到钳工在机械制造过程中的重要作用，增强了自身的工程意识。在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质。
钳工实训总结（通用7篇）
钳工实训总结
钳工实训总结（通用7篇）
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们一起认真地写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的钳工实训总结（通用7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
钳工实训总结1
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。