下料作业指导书
金盛太阳能科技有限公司
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Source: 来源 生产工艺部 Issued:
发布日期
2012.9.10
Subject: 主题 下料作业指导书 Approved: 批准：
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生产车间
1.目的
完善员工安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，从而提
高产品质量和生产效率。
2.适用范围
适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
3.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
4.设备及工艺装备、工具
设备：金属圆锯机、锯床、剪板机
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺
5. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工零件的几何形状和尺寸要求
按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求
科学的利用材料，减少浪费
6. 作业过程
6.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
6.2 将符合要求的原材料通过行车、叉车等放到专用案板架上。
6.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
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6.4 结束后处理毛刺
7.质量检验
7.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求
7.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理
8.注意事项
8.1 严格遵守各设备操作规程，严禁无证上岗。
8.2 在行车起吊时，起吊物下面禁止走动。叉车作业时注意行人及设备。
8.3 穿戴好劳保用品
8.4 在作业时，精力集中。对尺寸上要细心，不能马虎。
8.5 用料时先写领料单，批准后方可领料。
8.6 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
车间作业指导书
北京XX X XXX X工程有限公司加工厂作业指导书5、切割一 加工厂工作流程1。
材料进厂所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图的绘制技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看懂，避免不必要的错误。
3、放样技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸，试制样品,检验尺寸,调整大样样板。
4、放线下料技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线，在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。
当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。
磨擦面处理 涂装编号焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔组装 划线下料 切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。
下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
6、坡口加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。
又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。
7、制孔加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
剪、冲、折作业指导书
一、下料（1）板材1、总则：1．1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。
1．2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。
1．3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。
1．4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。
2、设备和工具：2．1剪板机2．2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。
3、工艺装备3．1首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。
3．2调整间隙板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求.3．4对板材进行校平板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。
4、工艺过程4．1按照图表下料尺寸，先试切。
检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。
检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。
表二：毛刺长度允许值端平。
5、质量检查5．1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。
5．2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定5.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:注:短边尺寸小于150 mm时,用角尺测量,大于150 mm时用对角线测量.6、注意事项6．1首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。
6．2严格按照操作规程操作。
（2）型材1、总则1．1本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖板、侧板等下料之用。
1．2凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。
2设备和工具2．1冲床、弓形锯、砂轮切割机。
2．2钢卷尺、角尺3、方法和要求3．1对型钢材进行检查，其不平直度1m内超过2mm者，扭转角度误1m内超过1.5°者，必须先进行校直，校正。
作业指导书----立切
4、由于所分切的复合材料其边部可能会出现不整齐状况，因而应先将不整齐部分切除，切除 部分≤ 10mm为宜， 保证这条边成一标准直线作为基准边。
5、将材料的直线边部靠紧挡板，轻推支撑平台，使其滑动，在靠进切刀时，动作要慢，使切刀平稳均匀 地将产 品切开(注意：刀片每切500件产品需用煤油清洗刀片一次，并用砂轮打 磨刀片，以防止压敏胶粘结 在刀片上，影响切片质量。
2.着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所打斗、嘻闹。
九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
2.按<设备操作规程>检查设备 作业变更准备：1.先关闭切床
2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚度， 发现不合格品应及时取出，统一处理。
2、根据分切产品的几何尺寸,用钢直尺测量好挡板与切刀之间的距离,然后将挡板两边用调节 螺母固定好 3、将所需分切的发泡体材料,根据其厚度的不同,一次可作多张重叠整齐的分切,其高度最多不超过100mm,
XXXX有限公司 作业指导书
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第1页共1页零部件图号通用 Nhomakorabea标记
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：所有须经过分切工序的产品 三、参考文件：该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备：涂胶发泡体半成品、切床、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
包覆件作业指导书
XXXX有限公司生产作业指导书产品名称副仪表板中央扶手盖板车型工序名称下料/缝纫版本A0 文件编号产品件号工位号 1 第 1页总页数 2工序作业名称作业内容/工艺参数/技术要求工装/设备检查频次图示1 来料检查1：检测包装是否完好;2：材料厚度PVC皮革0.8±0.1mm；PU泡棉3±0.3mm;3：材料宽幅1380±20mm卷材；4：皮纹纹路与封样样品一致带表卡尺0-150mm卷材0-3米标准封样品1次/批两边部位中间部位两边部位2 下料1：下料尺寸1380*440可做中间部位8件2：下料尺寸1380*620可做两边部位24件裁断机钢直尺0-1000mm1次/2H3 模切1：两边部位一模生产4件;2：中间部位一模生产2件;3:尺寸按图一检查四柱液压机专用刀模钢直尺0-500mm1次/2H4 缝纫一：打缝合线1：图一中虚线为缝合线，该线距离边缘8-10mm；2：缝合方向按图一所示。
一个产品由中间部位一件，两边部位两件（左右各一件）；3：缝纫线底线和面线都为4#黑色线；二：打装饰线（图二）1：装饰线底线为4#黑色先，面线为6#红色线，2:针距5±0.5mm3:线距10±1mm4：缝纫线整齐平整，无明显歪扭曲线。
单针双同步缝纫机-GC0303TC双针三同步缝纫机-DC20666巡检：1次/H自检：100%图一图二线距10±1mm针距5±0.5mmXXXX 有限公司生 产 作 业 指 导 书产品名称 副仪表板中央扶手盖板车 型工序名称 包覆/包装版本A0 文件编号 产品件号工位号 2第 2页 总页数 2工序作业 名称作业内容/工艺参数/技术要求工装/ 设备检查频次图示5 包覆1：马钉规格：四个角缝纫部位用1005F ；其他部位用1003F 2：按图三四周A,B,C,D 位置先依次固定在塑料骨架四周； 3：按图三箭头方向。
依次固定A-B 点和C-D 点之间的部位；再固定B-C 和D-A 之间部位 4：皮料与塑料件应拉紧并帖服平整，无凹凸，打皱现象；（产品四周允许有轻微皱料，马丁不能打穿塑料件，标准以封样件为准4：整个产品码钉数量38-40颗；（马丁排列方式以封样品为准）6：皮料不能覆盖骨架周围的加强筋； 7：马丁距离边缘大于10mm空压机码钉枪巡检：1次/H 自检：100%6 包装按图四方式，用气泡口袋包装，一个口袋装一件产品，口袋大小300*250,每一层存放用纸板隔离。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
【参考文档】原材料作业指导书-范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==原材料作业指导书篇一：原材料管理作业指导书1、目的为了便于对生产准备的实时掌握，合理安排生产制作，为生产指导提供决策依据，合理控制库存占用成本资金。
2、范围适用于本公司采购的原材料。
3、职责3.1 采购部门负责原材料的采购及报检。
3.2 生产部门负责采购计划的批准。
3.3 车间负责原材料的现场整理堆放。
3.4 品质部负责原材料的质量检验。
3.5 仓库负责办理原材料的入出库及标记移植。
3.6 生产部负责提供材料用量表。
4、程序4.1 材料用量表的编制和批准4.1.1 生产部是材料用量表的直接责任人。
4.1.2 生产部工艺人员根据图纸编制相关材料用量表，生产主管负责材料用量表的批准。
4.1.3 生产部标准化人员负责对审批后的材料用量表的发放，登记。
4.2 采购计划的编制、批准、执行4.2.1采购主管是采购计划的直接负责人。
4.2.2 采购部门根据技术部发放的材料用量表，结合原材料现有库存，确定原材料采购量，从而编制原材料采购计划。
4.2.3 采购人员负责编制采购计划，采购主管负责审核，生产部部长负责采购计划的批准。
4.2.4 采购计划批准后，采购人员要通过多家合格供应商询价、报价，比较质量、价格和交货期，由采购主管确定最终供货商，签订采购合同。
4.3 原材料入出库4.3.1 仓库主管是原材料入出库的直接责任人。
4.3.2 品质部根据原材料《报检单》并结合采购合同及送货单对原材料进行检验，合格后由仓库人员根据送货单填写入库单，交仓库主管审核后，仓库人员将入库单分发相关部门。
4.3.3仓库人员根据入库单上原材料的规格、厚度、长度、宽度、材质、数量等信息进行登记入账，并做好原材料的标记移植，计入原材料共享库存，由仓库人员负责实时更新原材料共享库存，保证共享原材料库存的及时、有效、准确。
5-AC-20、AC-25中下面层作业指导书
贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段沥青中下面层施工作业指导书编制：复核：审核:中铁二局第五工程有限公司贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段项目部二〇一四年四月沥青中下面层施工作业指导书一、工程概述由中铁二局第五工程有限公司中标的贵安新区高端装备制造产业园南部片区路网工程第五标段，位于贵阳市花溪区黔中大道两侧，整个五标成田字形布置，由松磊路、平磊路、磊庄路、兴科北路、兴科南路、兴科路、贵华路、龙山路、环线道路（松磊路、松山路、兴科南路）、松柏山路组成，路线全长19.804km，其中：道路宽度43米的7.149km, 道路宽度30米的12.655km。
道路下面层设计为7cm 厚AC-25粗粒式沥青混凝土（495245.6m2），中面层设计为5cm厚AC-20中粒式沥青混凝土（495245.6m2）。
二、施工方案7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25下面层及5cm厚AC-20中粒式沥青混凝土施工采用的施工方案是厂拌机铺连续作业方法，即由沥青间歇式拌和机集中拌制沥青混合料，通过大吨位的自卸汽车将混合料保温运输至施工现场，采用钢丝绳引导的高程控制方式，两台ABG423型摊铺机以梯队作业的方式进行双机联合摊铺，一台DD110型双钢轮压路机与一台YL-25型胶轮压路机及二台20t以上单钢轮压路机碾压成型。
三、施工方法与施工工艺⑴施工准备施工人员配置建立沥青混凝土中下面层施工作业组织机构，配备相应的施工管理与作业班组操作人员，其主要施工人员配置如下：沥青混凝土面层主要施工人员配置②机械设备配置根据所采用的施工方法需要，沥青混凝土面层主要施工机械设备配置如下表所示：沥青混凝土面层主要施工机械设备配置③材料选用及准备根据设计及规范要求，经过原材料标准试验，选定满足设计规范要求的材料，并根据施工生产需要备足材料。
选定的材料如下：沥青：采用70号A级道路进口石油沥青；集料：采用管委会商贸公司提供的石料（石料粒径不小于8cm）用大型联合碎石机（破碎不少于两级）轧制而成，并符合相关技术规范；细集料：采用轧制卵碎石时产生的石屑；填料:采用石灰岩或岩浆岩磨制成的矿粉；外掺剂：为保证沥青与集料的粘结力，在沥青中加入抗剥落剂，掺量为沥青质量的0.3～0.4%。