机械加工车间管理制度
甘肃锦世化工有限责任公司 机械加工车间管理制度
编制: 技术设备部 生产管理部
审核: 刘建军 审定： 批准:
2013年02月01日发布 2013年02月1日实施 甘肃锦世化工有限责任公司发布
文件编号 JSHG/JS-01-2013
版 本 A 版 状 态 受控
分发号 1 机械加工车间管理制度
一 目的 为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。 二 适用范围 适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。 三 管理要求 （一）操作工作要求 操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括： 1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。 2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。 3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。 4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。 5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。 7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。 9、严禁在传动部位上传递物品。 10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行。 11、在刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 12、严格执行公司上下班制度，在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为，不得从事与工作无关的事，违者在绩效考核中给予处罚。 13、保持车间生产现场的整洁，每天下班前必须清理铁屑垃圾，保养设备，上班开 2
机前按设备润滑要求进行润滑，并依据气温状况空车运行5—10分钟后进行正常生产，以保证设备安全运行。 15、操作者应管好所使用的设备、设施、工具和附具等物品。应本着节约的原则，坚持文明生产,合理利用设备及辅材，不随意乱扔丢弃可用物料，不开无人机、不点无人灯履行节约，违者在绩效考核中给予处罚。 16、对合金刀片、高速钢刀头、大直径钻头等贵重刀具的领用必须经主管领导签字批准，降低生产消耗和成本。 17、下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 （二）请工、派工工作要求 为协调各车间维修和技改用零配件的加工制造，最大限度减少生产线设备的停机停工时间，提高设备的综合利用率，按时完成技改任务，制订以下规定： 1、各车间依据配件使用情况完整填写请工单（附表1），并附相应的图纸报技术部审核后,下达派工计划单，交机械加工车间加工或联系外协加工。 2、根据各车间加工件的重要性、紧急性在请工计划单中明确注明合理的要求完成时间，并留有合理的加工周期，不得随意将不急用的加工件列为急件，而挤占真正急用的加工件加工时间或安排机械公司加工，造成耽误生产和加工成本提高。 3、技术部根据车间请工计划单或各车间配件情况，安排加工工作，填制派工单（附表2），明确加工质量要求、完工时间、加工工时、零配件重要程度、使用紧急程度等要素，协调安排加工进度，有异议的及时进行核实和纠正，并由负责加工的操作者签字。 4、对设备运行有主要影响的急件、特急件，在来不及测绘时，技术部可安排先按原配件紧急照样安排加工（最好要有草图），并及时组织有关技术人员测绘完整图纸并存档。对复杂件、较大件，各车间技术人员自行测绘有困难的，可申请技术科组织有关技术人员进行测绘。 5、具体工作流程见附图1请工、派工工作流程，各部门应严格执行。 （三）、考核 1、机械加工车间操作者的考核工时实行定额考核，为提高工时核算的准确性、简化派工时核定工时的工作量，对经常加工、批量较大的零部件制定统一的定额工时。不经常加工的零部件由技术部临时核定工时，并明确加工工序内容，必要时生产管理部、技术设备部要到现场测定进行工时核定。加工零部件的派工单必须依据制定的工时标准核定工时（附表3），零部件加工完成后操作者必须及时告知使用部门，明确完成时间并由 3
使用部门验收并签字确认。 2、操作者将经过审核签字确认的工时派工单，由技术部审核签字后报生产管理部，由生产管理部核实后作为操作者工资核算依据。无派工单当天工资不予核算，操作者工资全部按照派工单进行核算。 3、临时加工的急件，操作者必须先加工，完成后第一时间内汇报技术设备部，补填派工单，不得无故拖延或拒绝加工工作。 4、急件完工后在不超过一天的时间内，生产管理部会同技术设备部、操作者参与，依据零部件尺寸、加工精度、复杂系数、毛坯种类、毛坯余量等因素核定工时标准。 5、夜间临时加班必须由使用部门签字确认，第二天及时汇报技术设备部审核，并按照标准工时的1.5倍核发加班工资。 6、技术部正常安排的加班，按照派工单下达的工时核发工资。 7、如实际加工时间超出核定的加工工时，操作者必须第一时间汇报生产管理部和技术设备部说明原因，并在派工单上注明理由和原因，经核实后重新确定加工工时。 8、对未完成部份,按其单位工时工资额的60%-80%相应浮动工资。 9、加工完的成品零部件，操作者要进行自检，确保质量合格，数量足够，并由使用部门签字认可后方可使用。对产生的不合格品（包括废品、回用品、返修品）视具体情况给予必要的经济处罚。对发生的质量事故按厂部《质量事故调查处理管理条例》进行相应处理。 10、操作者每天应及时填写工作日志，对所用设备状况和所加工零部件的数量质量、情况作出及时、准确、有效的记录，并填写工时清单（附表4）上报生产管理部。 11、操作者应严格按图纸、工艺、标准生产加工。保管好图纸等技术文件，不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。 12、操作者应服从科室的合理安排，严格按派工单进行加工，不得推诿耽误生产、不得随意私自加工计划以外的私活，不得将设备随意交无操作资格的人操作。因此造成的损失，根据情节轻重给予操作者经济处罚。 13、对维修、技改中所需机械零部件的加工，机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改进度的，必须由机械加工车间完成。对机械加工车间加工能力不能满足且影响维修、技改进度需要交由机械公司加工的，请工部门必须在请工计划中注明，由技术设备部审核后再安排机械公司加工或外协加工，遇到特殊情况由总经理批准。 本制度自颁布之日起开始执行，2008年1月15日颁布的《机械加工车间的管理制度》同时废止。 4
附图1：请工、派工工作流程图 否
使用部门根据需求计划 填写请工计划单及图纸
审核
检验 合格 返工
交付车间使用
加工 技术部审批
图纸审核 合格 编制工艺 图纸改进
是 否 否 是
工时定额 加工车间备料
技改需要设计图或外来图 派工 5
附表1 请 工 计 划 单 日期： 年 月 日
使用单位： 使用单位负责人： 编号： 经办： 主管： 审核： 批准：
序号 名 称 数 量 请 工 内 容
1 2 3
备注
工时（H） 材料（元） 合计（元） 请工时间 要求完工时间 实际完工时间 重要程度 紧急程度 一般 重要 特别重要 普通 紧急 特别紧急 6
附表2 机 械 加 工 派 工 单 产品名称 零件名称 图 号 材 料 数 量 完 工 时 间
序号 工 序 名 称 使 用 设 备 工 序 内 容 工 时定 额
编制： 审核： 领件人： 7
附表3 机械加工车间工时定额明细表
序号 名称 材质 工序 使用部门 备注
粗车 精车 铣 钻孔 攻丝 1 矿车滑轮轴 45调质料 2.25h/件 1.5h/件 噢硫化碱车间 2 搅拌轴头 45调质料 1.25h/件 0.75h/件 0.5h/件 3 吊泵轴 45调质料 1h/件 0.5h/件 焊修 4 铰刀传动轴头 45调质料 1.5h/件 1h/件 0.5h/件 5 铁水包小车轴 45调质料 2h/件 1h/件 0.5h/件 铬铁车间 6 铁水包轴承座 HT200 1.5h/件 1h/件 7 铁水包轴承座压盖 Q235 30'/件 8 圆柱销 45调质料 1.5h/件 0.5h/件 9 吊泵轴 不锈钢 1.5h/件 0.5h/件 0.5h/件 铬粉车间 10 通天轴 45 1.5h/件 1.25h/件 1h/件 8
11 离心泵轴 不锈钢 2h/件 1h/件 45'/件 12 泵轴 45调质料 1.75h/件 1.25h/件 45'/件 动力车间 13 筛煤轴 45调质料 4.5h/件 2.75h/件 40'/件 14 梯形丝杆（ ~T32） 45 1.75h/件 400~450 15 梯形丝杆（T35~T42） 45 2.25h/件 400~450 16 梯形丝杆（T45~ ） 45 2.75h/件 400~450 17 梯形螺母 45 1h/件 18 铰刀轴销 不锈钢 30'/件 15'/件 动力车间 19 10t炉出渣机轴 45调质料 1.5h/件 1.25h/件 1.5h/件
20 四槽C型带轮 HT200 2h/件 1.75h/件 铬绿车间
∮150(内孔锥
度) 21 三槽B型带轮 HT200 1.75h/件 1h/件 ∮120-∮150 22 四槽B型带轮 HT200 2h/件 1.25h/件 铬绿车间 原料车间 ∮120-∮150 23 粉碎机轴 45调质料 4h/件 3.5h/件 2.5h/件 精度较高 24 包装机轴头 45调质料 1h/件 0.75h/件 0.5h/件
机械加工企业安全生产管理制度（三篇）
机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。
二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。
3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。
4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。
2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。
3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。
4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。
5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。
6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。
四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。
3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。
4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。
5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。
五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。
2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。
3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。
六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。
机械加工车间物品管理规范
机械加工车间物品管理规范随着工业的发展和生产能力的提升，机械加工车间在制造业中起着至关重要的作用。
然而，由于物品管理不当，机械加工车间常常面临诸多问题，如物品丢失、使用不当等，严重影响了生产效率和成本控制。
因此，建立一套科学、规范的物品管理制度是机械加工车间不可或缺的一项工作。
本文将从物品分类、采购计划、存储管理和监控措施等方面，详细介绍机械加工车间物品管理规范。
一、物品分类在机械加工车间物品管理中，首先需要进行物品的分类。
根据不同的特点和用途，将物品分为常用物品、易耗物品和设备物品三类。
常用物品是指车间使用频率较高、需要长期保存的物品，如螺丝刀、扳手等工具；易耗物品是指在机加工过程中容易损耗的物品，如砂纸、润滑油等；设备物品是指机械加工设备的附件和备件，如传感器、电机等。
二、采购计划为了确保机械加工车间的正常运转，需要建立科学的采购计划。
采购计划应定期进行，根据车间的实际需求，合理制定采购数量和时间。
在采购计划中需要考虑到物品的耗用速度、使用频率和供应周期等因素，同时可以借助先进的物联网技术，实现物品的智能化管理，及时掌握物品库存情况。
三、存储管理机械加工车间的物品存储管理直接关系到生产效率和物品的使用寿命。
首先，物品的存储位置应明确，可以使用标识牌、标签等方式进行标记，避免物品放错位置或混淆。
其次，需要对物品进行分类存储，按照不同物品的特点和要求进行区分，避免相互干扰或损坏。
另外，合理使用存储空间，采用货架、仓库等设施进行整理和摆放，确保物品易于管理和取用。
四、监控措施为了加强对机械加工车间物品的管理，应采取一系列监控措施。
首先，建立物品借还登记制度，对借出和归还的物品进行记录和核对，确保物品的使用过程可以追溯和监控。
其次，可以安装视频监控设备，对机械加工车间进行全天候监控，及时发现异常情况。
此外，可以加强对物品管理人员的培训，提高其对物品管理规范和责任意识的认识。
五、物品维护与保养机械加工车间的物品管理还需要注意物品的维护与保养。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度一、总则：为了标准机加工车间工作次序、进步消费效率、保证产品质量特制定本管理规则，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：顺应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为标准。
三、管理请求：1. 培育和营造车间全体员工的团队肉体，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。
四、岗位作业请求：开机前：a) 每班都必需检查各局部的光滑状况，并使各光滑处得到充沛的光滑； b) 开机前，非操作人员分开操作区，并把杂物清算洁净。
操作时：a) 机床开动后，由操作工停止操作，其别人不得触碰机床一切的开关。
b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关停止检查。
c) 操作时应经常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、外表伤痕等。
d) 认真填写工作日志，担任地将本班状况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的状况下由当事人签字后停止后续加工。
操作后：各机床担任将所加工产品毛刺去除，机器和四周清算洁净，工装夹具摆放划一。
五、环境卫生与次序：1. 所属员工有义务和义务，坚持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有次序。
2. 机器颐养与整理：a) 每天坚持工作范围清洁、洁净无杂物。
b) 下班前每班预留15分钟必需整理工作范围，空中停止打扫、清洁，并确保死角无脏物，坚持划一。
c) 每周五下午15:00应用一个小时时间对机床停止颐养：工作台T型槽的清算、机床外表擦拭维护、可见导轨面的正确光滑坚持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3. 车管人员担任本办公室的清算、打扫工作。
4. 严禁四处游烟，乱扔烟蒂。
六、消费过程管控：1. 消费任务：操作工按消费任务单的请求，在规则时间内有方案的保质、保量完成消费任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常消费，防止衔接不良、产生误工。
2. 平安消费：每日上班时工作人员不得分开机台并紧密监视机器操作状况，在下班时，关掉车间内一切电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
加工车间安全管理制度（5篇）
加工车间安全管理制度应包括以下内容：1. 安全责任制度：明确各级管理人员和职工在安全工作中的责任和职责。
2. 安全生产管理制度：明确车间安全生产的原则、规定和要求，包括岗位安全操作规程、设备安全使用规程等。
3. 安全培训制度：制定车间安全培训计划，进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
4. 安全设施和防护措施制度：规定车间必备的安全设施和个人防护用品的配备和使用要求。
5. 安全检查和隐患排查制度：建立定期的安全检查和隐患排查制度，及时发现和整改存在的安全隐患。
6. 事故报告和处理制度：规定事故的报告程序和处理流程，包括事故报告、事故调查、责任追究和事故救助等。
7. 紧急预案和应急管理制度：制定车间紧急预案，明确事故、火灾、泄漏等紧急情况的应急处理程序和组织架构。
8. 安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全生产表现突出的人员进行表彰和奖励，对违反安全规定的人员进行惩处。
9. 安全会议和安全月活动制度：定期召开安全会议，组织开展安全宣传教育和主题月活动，提高职工对安全的重视和参与度。
10. 安全监督和评估制度：建立监督机制，定期对车间安全管理进行评估，发现问题及时整改并提升安全管理水平。
加工车间安全管理制度（二）一、总则为了加强加工车间的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，保障人员的生命财产安全，特制定本消防安全管理制度。
二、组织领导1. 加工车间应设立专门的消防安全管理机构，负责消防安全管理工作的组织、协调和监督。
2. 加工车间应配备专职或兼职消防安全管理人员，确保消防安全管理工作的开展。
3. 加工车间应与当地公安消防部门建立紧密联系，定期接受消防安全教育培训，提高消防安全管理水平。
三、消防设施1. 加工车间应按照相关法律法规和标准要求，配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓、消防水泵等。
2. 加工车间应定期对消防设施进行检查和维护，确保其良好工作状态。
3. 加工车间应设置明显的消防设施标志，合理布置消防设施，提高使用效能。
机械加工管理制度全套模板
一、总则第一条为加强机械加工车间的生产管理，规范操作流程，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机械加工车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等。
第三条本制度旨在明确车间管理职责，规范员工行为，确保生产安全，促进公司持续发展。
二、组织机构与职责第四条车间设立主任一名，负责全面管理车间工作；副主任一名，协助主任工作。
第五条车间下设以下部门：（一）生产部：负责生产计划的制定、执行与调整，生产进度的监控，生产任务的分配与落实。
（二）技术部：负责工艺流程的优化，新技术的推广与应用，产品质量的监控。
（三）设备部：负责设备的日常维护、保养与检修，确保设备正常运行。
（四）安全部：负责安全生产的监督、检查与整改，确保员工生命财产安全。
三、生产管理第六条生产计划：（一）生产计划由生产部根据公司年度生产目标、市场需求及库存情况制定。
（二）生产计划应明确产品规格、数量、生产时间、质量要求等。
第七条生产进度：（一）生产部应按计划组织生产，确保按时完成生产任务。
（二）车间主任负责监督生产进度，及时解决生产过程中出现的问题。
第八条生产任务：（一）生产任务由生产部根据生产计划分配给各班组。
（二）各班组应按照任务要求，确保生产质量。
四、质量管理第九条质量要求：（一）生产过程中，严格执行国家标准、行业标准和企业内部质量标准。
（二）产品质量应符合客户要求。
第十条质量监控：（一）技术部负责产品质量的监控，定期对生产过程进行检查。
（二）安全部负责对生产现场进行安全检查，确保产品质量不受影响。
五、设备管理第十一条设备维护：（一）设备部负责设备的日常维护、保养与检修。
（二）设备维护应遵循“预防为主、防治结合”的原则。
第十二条设备更新：（一）设备部应根据生产需求，提出设备更新建议。
（二）公司应根据设备更新建议，合理配置设备资源。
六、安全管理第十三条安全生产：（一）车间主任负责安全生产的全面管理工作。
（二）安全部负责安全生产的监督、检查与整改。
机械厂安全文明生产管理制度范文(4篇)
机械厂安全文明生产管理制度范文一、总则为了加强机械厂的安全文明生产管理，确保人员生命安全和财产安全，特制定本管理制度。
二、责任机构1. 机械厂领导班子：负责制定安全生产目标和政策，并对其实施进行监督和评估。
2. 安全生产部门：负责组织、协调和监督机械厂的安全生产工作，制定和完善安全相关制度和措施。
3. 各部门负责人：负责本部门的安全生产工作，确保工作场所的安全和环境的整洁。
三、安全生产目标1. 减少事故发生率，确保生产过程中没有人身伤害。
2. 减少财产损失，确保生产设备和敏感数据的安全。
3. 提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用和维护设备，防范事故的发生。
四、安全生产措施1. 安全培训：对所有员工进行必要的安全培训，包括安全操作规程、急救知识和逃生方式等。
2. 安全设施：按照相关要求，安装和维护各种安全设施，如灭火器、应急疏散通道等。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现并及时处理存在的安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，明确各部门的职责和应急处置措施，并进行演练。
5. 安全奖惩：建立安全奖惩制度，对积极参与安全生产工作和防止事故发生的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
五、员工权利和义务1. 员工有权要求提供安全培训、工作场所的安全设施和必要的防护用具。
2. 员工有义务遵守安全操作规程，正确使用和保管设备。
3. 员工有义务发现存在的安全隐患及时报告，并积极参与安全事件的处置。
4. 员工有权要求保护个人信息的安全，防止泄露和滥用。
六、违规处理1. 对明知存在安全隐患而不报告的员工，将给予相应的纪律处分。
2. 对严重违反安全规定导致事故发生的员工，将给予相应的处罚，并追究法律责任。
七、监督和评估1. 安全生产部门将定期对机械厂的安全生产情况进行监督和评估。
2. 机械厂领导班子将根据监督和评估结果，及时调整和完善安全生产管理制度。
八、附则本管理制度自颁布之日起施行，机械厂不得违反国家相关法律法规和本制度的规定。
机械车间现场管理制度（共3篇）
机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。
做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。
要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。
设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。
除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。
道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。
做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。
为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准机加工车间管理制度和标准本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。
奖励制度本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
生产制度要求1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。
没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。
派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。
做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。
员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。
经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。
不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。
如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。
若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。
如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。
如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8.各班组必须负责本组的环境卫生。
每人必须负责各自所负责的区域卫生。
车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机械加工车间管理规定
机械加工车间管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]机械加工车间管理制度一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”------1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理------1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理------1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理------1)按时上下班，不迟到、不早退；2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-；3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理------1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2)劳保用品穿戴整齐；3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度？）6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定？）五、绩效考核细则1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
机械加工车间管理细则
机械加工车间管理规定一、工量、具台帐规定1-1、工具领取以班组为单位，由班组负责人填写仓库领取单，车间领导签字确认。
仓库制作工具台帐明细一式两份，领用人和仓管各执一份,双方同时签字生效。
1-2、工量、具保管由领取人负责，正常损坏则以旧换新，丢失或者非正常损坏按仓库规定执行。
1-3 、调岗、离职时工量具按台帐明细退还仓库，仓管按台帐明细核实无误后，办理退还手续。
(注：离职表必须有仓管签字，否则不予办理离职手续。
)1-4 、借用工量具等物品则按仓库管理规定执行。
二、劳保用品规定2-1、劳保用品每月28 号以前由车间主任报至仓库，每月一号由组长到仓库领取，其他人未经允许仓库不予发放。
2-2 、劳保用品每月正常发放标准；铆焊组3 付/人，焊工手套共计3 付，装配组3 付/人，机加组2 付/人，车间辅助人员2 付/人，遇特殊情况，另行规定。
2-3 、口罩领取以实际工种、环境为准，由车间主任签字领取。
三、请假规定3-1 、请假流程：员工→组长→主任→总经理。
3-2、请假原则：逐级汇报和批准原则，正常情况不得口头、电话请假或者越级汇报请假。
3-3、员工请假事先向组长提出口头申请，征得允许后，再向车间主任提出书面申请，事由和时间，结合生产情况予以批准(权限三天)，超过三天须经总经理签字批准。
3-4、休假结束后，应及时将请假单交予考勤部门，方便考勤部门的统计、未经批准缺勤的，按公司考核制度执行。
四、劳动、纪律规定4-1、着装规定：工装不仅是公司的形象，更是安全生产的保障，上班必须正确统一着装， (不允许打赤膊或者不系钮扣上班，周日加班允许便装)。
由办公室监督执行。
4-2、周会：每周五16：00 为车间例会，各工段小组长以上人员参加，讲评本周工作情况及进度，班次调配等。
布置下周工作重点及任务4-3、早会规定：各班组长每日进行早会讲评，时间7：55 集合列队，员工应准时参加，日后将纳入月度考评。
4-4、早会内容；传达上级领导下达的指令和会议精神，讲评昨天的工作情况和问题，布置当天的工作重点和任务。