巷道爆破设计
巷道爆破设计
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
爆破工程课程设计
题目矿山运输巷道开挖爆破设计
班级
学号
学生姓名
2011年12月
目录
一、爆破工程课程设计任务书 (4)
二、工程概况 (5)
1. 设计依据 (5)
2. 爆破技术要求 (5)
3. 爆区环境 (5)
4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5)
6.绘制井巷断面图 (5)
7．工程地质条件 (6)
三．设备的选型 (6)
四．爆破参数 (7)
1.单位炸药消耗量 (7)
2.炮眼直径 (7)
3.掘进循环进尺的确定 (7)
4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9)
6.最小抵抗线 (9)
7.炮眼密集系数 (9)
8.装药量确定 (9)
9.炮孔数目 (10)
10.布置炮眼 (10)
11.编制炮眼排列及装药量图表 (11)
12.绘制巷道炮孔布置图 (11)
五.爆破方式及网络敷设 (12)
1.爆破器材的确定………………………………………………………………………………………
（12）
2.装药结构………………………………………………………………………………………………
（12）
3.起爆方式的选择 (14)
4.起爆网路的选择……………………………………………………………………………………
（14）
5.起爆网络的敷设……………………………………………………………………………………
（15）
六．爆破效果预测 (15)
1.爆破震动安全距离…………………………………………………………………………………
（15）
2.冲击波安全距离计算………………………………………………………………………………
（17）
3.飞石距离………………………………………………………………………………………………
（17）
4.预期爆破效果图表编制 (17)
七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17)
1.钻孔要求与验收 (17)
2.起爆网络的注意事项………………………………………………………………………………
（17）
3.现场装填准备工作 (18)
4.现场装填工作
5．施工注意事项 (19)
八．施工与安全组织 (19)
1.爆破警戒 (19)
2.安全组织
3.爆后检查 (20)
4.盲炮的预防及处理 (20)
参考文献 (21)
一、爆破工程课程设计任务书
1.课程设计的任务
根据爆破安全规程（GB6722-2003）、简明爆破工程设计手册等要求，进行某工程的爆破设计。
2.课程设计内容及要求
（1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；
（2）爆破参数设计，爆破方式设计；
（3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；
（4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；
（5）设计图用CAD绘制，图纸包括：爆区环境示意图（可选），孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图；
（6）胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。
3.设计步骤
（1）审题。
（2）环境描绘。绘出爆区环境示意图及安全注意事项。
（3）设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型。
（4）确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。（5）确定装药结构。确定装药结构类型，装药长度、充填长度及偶合系数等。
（6）网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值，绘出爆破网络敷设图。
（7）计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。（8）计算安全距离。计算飞石、地震波、冲击波安全距离。
（9）预测爆破效果及安全距离。
（10）确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离，设置相应的岗哨。
（11）施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作，成立相应的管理机构，明确岗位职责、建立安全网络，负责爆破全过程的施工与安全管理工作。
4.课程设计题目
设计题目：矿山运输巷道开挖爆破设计
某井巷平洞开挖，其断面形状设计为半圆拱，其断面宽度约为米，直墙高为米，围岩坚固性系数为10-12，围岩密度为m3，炸药单耗为~t。每次穿爆长度约为米，则应如何进行爆破设计才能满足要求。采用一次成型，周边采用光面爆破。并采用斜眼掏槽。
5.设计进度安排
（1）本学期17-18周（2011年12月18——2011年12月31日）
（2）2012年1月4日答辩及设计成绩评。
6.设计说明书格式要求
①严格按科研论文的排版格式，包括参考文献格式；
②页面设置：页边距：上2厘米，下2厘米，左厘米，右2厘米，页眉厘米，页脚厘米间距：段前0行，段后0行行距：固定值，磅（题目行、公式行采用单倍行距）；
③字体和字号：一级标题：四号，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格；二级或三级标题：小四号，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格；正文部分：五号，宋体和Times New Roman字体；希腊字母用Symbol字体；图题、表题：小五号，加粗，宋体和Times New Roman字体；图、表中文字用小；五号Times New Roman字体，量与单位之间用“/”间隔；图注与说明、表注与说明：小五号Times New Roman字体。
二、工程概况
1.设计依据
矿山运输巷道开挖爆破设计
某井巷平洞开挖，其断面形状设计为半圆拱，其断面宽度约为米，直墙高为米，围岩坚固性系数为10-12，围岩密度为m3，炸药单耗为~t。每次穿爆长度约为米，则应如何进行爆破设计才能满足要求。采用一次成型，周边采用光面爆破。并采用斜眼掏槽。
2.爆破技术要求
（1）爆破量要达到生产需求，岩石破碎的质量好，开采面近可能的有规则，较有利与下一次的开采。不合格的大块率矿岩要少，破碎的块度符合铲装设备要求。
（2）爆堆堆积形装好，爆堆集中且有一定的松散度，有利于提高铲装设备高效率工作。
（3）有爆破产生的地震、飞石、噪音等危害均控制在允许的范围内，同时，应控制后冲，后裂和侧裂现象。
（4）经济效益好，使穿孔，爆破，装运，破碎等各种工序的综合成本最低。
3.爆区环境
某矿山运输巷道采用钻眼爆破法开挖，围岩坚固性系数为10-12，围岩密度为m3，爆破参数和爆破方量不是很大，为一般规模爆破。在爆破区四周几乎为荒地，没有人家，树木不是很密集。
4.断面相关数据计算
对于半圆拱，巷道断面面积S=B(h+×B)m2
断面周长P=（+2h）m
式中 S——巷道断面面积；
P——巷道断面周长；
B——巷道宽；
h——巷道墙高；
——经验系数；
拱高b=1/2B,其中B=
即：b=
巷道高度H=h+b=+=
那么，断面面积S=×+× =㎡。
断面周长P=×＋2×=。
5.爆破原始条件图表编制
6．绘制井巷断面图
附图一
图一井巷断面图：（单位：mm）
7．工程地质条件
由普氏岩石分级表可知岩石坚固系数10~12的岩石主要为白云石、坚固的石灰石、大理石、石灰质胶结的致密砾岩和坚固砂质片岩。
三、设备的选型
表3-1
综合以上表格参数根据爆破需求以及围岩环境，选YT-23型气腿式凿岩机作为凿岩设备。
四．穿孔爆破参数
只有选定正确的炸药以及确定正确的爆破参数，才能保证取得良好的爆破效果。井巷光面爆破的主要参数主要有：炸药消耗量，炮眼直径炮眼间距，炮眼深度和炮眼数目等。合理确定这些参数十分重要，由于目前还没有一套成熟的理论计算方法，一般计算只是作为参考依据，因此都根据经验类比和直接实验得来。
遵循以下原则：
a)炮眼利用率要高，炸药和雷管的消耗量要小。
b)巷道断面尺寸应符合设计要求和井巷工程施工及验收规范的标准，巷道的方向与坡度均应满足设计规定。
c)对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
d)岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩工作的平行作业。
1.单位炸药消耗量
爆破一立方米原岩所需的炸药重量叫做单位炸药消耗量，通常用q来表示，单位用kg/ m3。q一般取~t，对于f=10~12的硬岩层，取t，
该矿山围岩密度为m3，得q=×=m3
2.炮眼直径
炮眼直径应和药卷直径相适应的，炮眼直径小了装药困难；而过大的炮眼直径，将使标准药卷在炮眼内空隙过大，影响爆破效果。目前我国普遍采用的药包直径为32mm 和35mm两种，由表4-1在这选药包直径为35mm。则炮眼直径为41mm。
3.掘进循环进尺的确定
巷道掘进平巷时，施工主要工序有：钻眼、装药、连线、通风、出渣和支护。辅助工序主要有：定腰线、定中线、浮石、接管线等。考虑到钻眼设备及围岩稳定对施工的影响和掘进组织作业形成和掘进方式的选择，取每一循环进尺米。
4.炮眼深度
炮眼深度决定了一个循环的钻眼，装渣工作量、循环时间以及施工组织和掘进速度。所谓合理的炮眼深度，应根据施工组织要求、技术条件和循环工作能力确定。一般随着掘进速度的提高，炮眼深度也应相应的增加。根据我国目前掘进技术装备条件下，采用气腿式凿岩机时，炮眼深度一般为~，采用凿岩台车时，一合理的炮眼深度不需与具体的施工条件向适应。如现用的气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为~。根据普通型眼径的炮眼深度对于岩石坚固系数在10~12，若坚固性系数取11。掘进面积大于12m 2 的炮眼深度在~，而掏槽眼比一般炮眼深~。
计算每一循环炮眼深度:
每一循环进尺L=每一循环炮眼深度l 炮眼利用率
此次采用循环进尺为;炮眼利用率取； 每一循环炮眼深度l==
故掏槽眼及底眼深度：=底掏、l l ＋= 辅助眼、帮眼、顶眼深度：=帮顶辅、、l l l 计算各种炮眼的长度L ：
附图二
图二炮眼示意图
a）掏槽炮眼长度：
L：
b）辅助炮眼长度
辅
L＝
因辅助炮眼垂直于开挖，则
辅
L：
c）底眼长度
辅
d）则帮眼和顶眼长度：
炮眼循环进尺/mm 超深/mm 炮眼总深/mm 炮眼总长/mm
掏槽眼2400 367 2767 3100
辅助眼2400 267 2667 2667
帮、顶眼2400 267 2667 2671
底眼2400 367 2767 2771
5.确定炮眼间距
孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。掏槽眼采用普通径斜眼掏槽（1）掏槽孔、辅助眼
辅助眼的布置原则是布眼均匀，既要充分利用炸药能量，又要保证岩石按设计轮廓线崩落。
根据实践经验，a一般为炮孔直径的10～20倍;其间距从岩石的岩性、强度、断面尺寸等考虑，一般掏槽孔～，辅助眼取~，两圈之间的距离为~;
（2）周边眼间距a
在光面爆破中爆破后岩石的平整成程度，与最小抵抗线W和周边眼炮眼密集系数m有关。通常周边眼间距取~，底眼～，周边眼距巷道轮廓线取~。
a)在两邦和跨度大的拱顶上可取上限，或接近；
b)而在拱顶两侧曲率半径小的地方，因夹制作用较大，为了有利于控制曲面，可取~，或接近；
6.最小抵抗线
最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距和周边眼装药结构参数的影响外，更主要受最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼间裂纹的形成，而且还影响光面层的破碎和开挖后巷道的围岩的稳定。因此确定合理的光面层厚度，对提高光面爆破效果有积极作用。
一般光面爆破的抵抗线可按
Wmin=(10~20)d
式中： Wmin——光面爆破最小抵抗线（m）；
d——炮眼直径，取d=41mm；
则Wmin==
7.炮眼密集系数
炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达了炮眼间距与最小抵抗线之间的关系即
m=a/W，是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，周边眼间距a与光面层厚度W的比值为m=a/W=~时能得到较好的爆破效果，岩石坚硬时取大值，由于该矿山围岩坚固性系数为10-12，取f=11，则m 取。
8.装药量确定
每一掘进循环所需的炸药量Q：
η
Q=
qSL
式中：
Q——每一掘进循环所需的炸药量（kg）；
S——掘进断面面积（㎡）；
L——平均炮眼深度（m），取L=；
q——炸药单耗（kg/m3）；
——炮眼利用率，取
算出Q=
9.炮孔数目
（1）总眼数目N ：
设每个炮孔的合理装药量为h
Lm Q ψ=0
式中：
L ——平均炮眼深度（m ），取L=；
——平均装药系数，即装药长度与炮孔长度之比，一般为~，取； ——炮眼利用率，取； h ——药卷长度（m ）； m ——药卷质量（kg ）； 而炮孔数目N 可根据每一循环炸药量Q 求得：0
Q Q N = 算出N==，取N 为45个。 （2）周边眼数目N 1
由于光面爆破的周边眼距小，周边眼装药量少，因此根据这一特点先求出周边眼数目，然后按平均装药量原则计算出其他炮眼数目。
式中
B ——巷道掘进宽度，m ； a ——周边眼平均间距，m ； P ——巷道掘进周长，m ；
算出N 1=24个 10.布置炮眼
掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。其起爆顺序为先掏槽眼，次辅助眼，最后周边眼。 （1）掏槽眼布置：
采用斜眼掏槽 一般使用于各种岩石条件，选用锥形掏槽。但因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道宽度的限制，循环进尺也同样受到限制。 （2）周边眼与底眼布置：
周边眼布置24个孔，帮眼间距为760mm ，顶眼间距600mm ，底眼和水沟眼布置7个，间距为833mm （3）辅助眼布置：
根据已确定并画好的掏槽眼、周边眼之间的间距，均匀布置辅助眼，以求扩大掏槽获得均匀岩块并为光面爆破创造条件，共布置辅助眼15个。 （4）各炮眼炸药量的分配：
a)掏槽眼：
取，则：每眼装药卷数=×÷=12卷，单眼装药总长为12×= 槽眼总装药量=6×12×= b)辅助眼：
值取，则：每眼装药卷数=×÷=9卷，单眼装药总长为9×= 辅助眼总装药量=15×9×= c)底眼：
值取，则：每眼装药卷数=×÷=10卷，单眼装药总长为10×=2m 底眼总装药量=10×7×=
d)顶眼、帮眼：
根据经验，深的周边眼，采用单段空气柱装药法，顶眼每眼装9卷炸药，帮眼每眼装8卷炸药，即可获得良好效果。
则：顶眼、帮眼总装药量=9×13×+8×4×=+=，顶眼单眼装药总长为9×=，帮眼单眼装药总长为8×=
设计总装药量=++++=
设计雷管消耗量为50个，即45个每眼装一个雷管，再加上5段延时雷管和总起爆雷管。
11.编制炮眼排列及装药量图表
附图三
图三巷道炮孔布置图（单位：mm）
五、爆破方式及网络敷设
1.爆破器材的确定
该巷道开挖爆破选用2号岩石硝铵炸药，炸药的具体参数如下：
组成（%）：硝酸铵85±、梯恩梯11±、木粉4±
性能：密度～cm3 ；爆力>298ml；猛度>12mm；殉爆距>5cm；炸药直径25cm、35cm 两种。
起爆器材雷管：毫秒延期电雷管第四系列LYG30D900电源：220V交流电
2.装药结构
（1）装药结构类型：
装药在炮眼内的安置方式称为装药结构，它是影响爆破效果的重要因素。最常采用的装药结构形式有：（附图四）
耦合装药：药包直径与炮孔直径相同，药包与孔壁之间不留间隙。
不耦合装药：药包直径小于炮孔直径，药包与孔壁之间留有间隙。
连续装药：炸药在炮孔内连续装填，不留间隔。
间隔装药：炸药在炮孔内分段装填，炸药之间由炮泥、木垫或空气柱隔开。
图四装药结构类型图
光面爆破采用不耦合装药，炮眼直径与药包直径的比值称不耦合系数，当不偶合系数R d=1时，表示药包与孔壁紧密接触，完全耦合；当R d>1时，表示药包与孔壁之间存在着空气间隙。由岩石特性可知当炮眼直径为32~45mm时，R d=~之间满足本设计要求，故可取不耦合系数为。
对于软岩隧道，掏槽眼采用连续装药结构，将空气柱留在装药与炮泥之间，底部药量适当加强。为更好地达到光爆效果，周边眼采用导爆管、有2#岩石硝铵炸药加竹片绑扎的串状装药结构（空气间隔不耦合装药结构），底部药量适当加强，其他装药均采用标准药卷连续装药反向起爆结构。采用空气间隔装药，可以增加用于破碎或抛掷岩石的爆炸能量，提高炸药能量的有效利用率，降低装药量。在一定的岩石和炸药条件向下，合理确定空气柱长度与装药长度的比值，能达到调整应力波参数，提高炸药的有效利用率和改善爆破效果的目的，在通常采用的装药条件下，不同岩石适用的空气柱长度与装药长度的比值见下表：
岩石名称软岩中等坚固
多裂隙岩石
(f=8~10) 中等坚固
块体岩石
(f=8~10)
多裂隙的
坚固岩石
(f=8~10)
坚固、坚韧且
具有微裂隙
的岩石
空气柱长度与
装药长度之比
~ ~ ~ ~ ~
炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。炮泥堵塞炮孔，生产中常取填塞长度相当于～倍装药长度，在此取
从而得炮眼装药参数见表5-2：
炮眼编号炮眼名称装药长度/m 堵塞长度/m 空气柱长度/m 1~6 掏槽眼——7~21 辅助眼
22~34 顶眼
35~38 帮眼
39~45 底眼
（2）装药结构图：
附图五
图五炮眼装药结构图
3.起爆方式的选择
工业炸药现行的起爆方法，主要分为两大类：非电起爆法和电起爆法。其中，非电起爆法又可分为火花起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法等。爆破工程是通过工业炸药和爆炸实施的。在爆破工程中，引爆工业炸药有两种方法：一种是通过雷管的爆炸起爆工业炸药，一种是导爆管爆炸产生的能量去引爆工业炸药，而导爆管本身需先用雷管将其引爆。
按雷管的点燃方法不同，起爆方法包括火雷管起爆法、导爆管雷管起爆法、电雷管起爆法。无线起爆法包括电磁波起爆法和水下声波起爆法，它们利用比较复杂的起爆装置，可以远距离控制引爆电雷管，仍属于电力起爆法。
（1）火雷管起爆法：由导火索传递火焰点燃火雷管，也称导火索起爆法起爆材料：导火索、火雷管和点火材料
优点：出现时间早，价格便宜，操作简单。
缺点：安全性差。
（2）导爆管雷管起爆法：利用导爆管传递冲击波点燃雷管，也称导爆管起爆法。
起爆网路由击发元件、连接元件、传爆元件和起爆元件组成。
优点：可以有电干扰的环境下进行操作，不受杂散电流的影响产生早爆、误爆事故，安全性高；导爆管网路起爆的药包数量不受限制，网路不必要进行复杂的计算；导爆管网路方法灵活，形式多样，可以实现多段延时起爆；连接操作简单，检查方便；传爆过程中声响小，没有破坏作用，可以贴近人身传爆。
缺点：没有检测网路是否正常的有效手段；导爆管本身的缺陷、操作中的失误和周围杂物对其的轻微的损伤都可能造成网路的拒爆；在瓦斯或矿尘爆炸危险的作业场所不能使用导爆管起爆法。
（3）电雷管起爆法：采用电引火装置点燃雷管，故也称作电力起爆法。
起爆材料：电雷管、导线、起爆电源和测量仪器、
优点：敷设网路前后可以用仪表检查电雷管对网路进行测试检查网路的施工质量，从而保证网路的准确性和可靠性；可以远距离起爆并控制起爆时间，调整起爆参数，实现分段延期爆破。
缺点：受电的干扰较大，在雷雨季节和存在电干扰的危险范围内不能采用电爆网路；其次在药包数量比较多的爆破工程中，采用电爆网路，对网路的设计和施工有较高的要求，网路连接比较复杂。
（4）导爆索起爆法：用导爆索起爆炸药的称作导爆索起爆法。
起爆网路由导爆索、继爆管和雷管组成。
优点：不受雷电等杂散电流的影响，导爆索的耐折度和耐损度远大于导爆管，安全性由于电爆网路和导爆管网路；此外导爆索起爆法传爆可靠，操作简单，使用方便，可以使钻孔爆破分层装药结构中的各个药包同时起爆；导爆索有一定的抗水性能和耐高温、低温性能，可以用在有水的爆破作业环境中；由于导爆索的传爆速度高，可以提高弱性炸药的爆速和传爆可靠性，改善爆破效果；利用导爆索继爆管可以实现导爆索的微差爆破。
缺点：成本较高；不能用仪器检查网路的质量；裸露在地表的导爆索网路在爆破时会产生较大的声响和一定强度的空气冲击波，所以在城镇浅眼爆破和拆除爆破中不应使用孔外导爆索起爆；导爆索起爆法只有借助导爆索继爆管才能实现多段微差爆破，而导爆索继爆管价格高、精度低，在工程上不是常用的器材，一般较多地将导爆索作为辅助起爆网路。
在爆破现场使用中，最多采用的是以上各种起爆网路的混合体，这种混合起爆网路充分利用各种网路的特性，以保证网路的安全可靠性和经济合理性。
4.起爆网路的选择
结合工程特性和起爆方法的优缺点，本工程采用电力起爆法、导爆管雷管孔内延期起爆法和导爆索起爆法混合的方式已达到最好的爆破效果。由于采用串并联方式，所以可以在串联段用电雷管，起爆雷管使用毫秒微差雷管先起爆引发导爆索从而引爆其他非电雷管起爆，使整个网络爆炸。周边敷设导爆索连接网路以取得较好的光面爆破及预裂爆破爆破的效果，中心部位采用电力起爆法。另外因为光面爆破最后起爆，先爆孔易将光爆孔的导爆索拉断，导致部分甚至全部光爆孔拒爆，所以可采用导爆索双向环形连接法。
5.起爆网络的敷设
附图六
图六网络敷设图
六．爆破效果预测
1.爆破震动安全距离
（1）爆破地震破坏判据及计算:
评价爆破地震强度的指标可用质点振动位移、速度、和加速度。我国习惯上以地面介质质点振动速度作为评价爆破强度的指标。
《爆破安全规程》规定，一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足地震安全速度的要求。主要类型的建筑物和构筑物地面质点的安全振动速度规定如下：
.土窑洞、土坯房、毛石房屋 s ；
.一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2～3cm/s ； .钢筋混凝土框架房屋 5cm/s ； .水工隧洞 10cm/s ； .交通隧洞 15cm/s ；
.矿山巷道，围岩不稳定有良好支护 10cm/s ； 围岩中等稳定有良好支护 20cm/s ； 围岩稳定无支护 30cm/s 。
爆破振动是爆破公害之一，在爆区一定范围内，它会造成各种破坏作用，如建筑物的震裂、边坡的滑塌等，给环境带来损害，因此爆破地震的安全距离，是爆破安全设计和安全评价的重要内容。
对爆破震动的测试是预防爆破事故的重要措施，我国爆破安全规程采用保护对象所在地质点峰值振动速度作为爆破振动判据的主要物理指标，其计算大多使用工程爆破测试数据推导的经验公式。常用的计算公式有：
地震安全距离 式中
v ——介质质点振动速度（cm/s ）;
R —— 观察（计算）点到爆源的距离（m ）；
，——与爆破条件、岩石特征等有关系数，不同岩石的取值可见表； Q ——炸药量（kg ），齐发爆破时取总装药量，延迟爆破为最大一段的
装药量。
结合爆区的岩石岩性，参照表6-1，=150， α=，又同段起爆的最大炸药量Q= ，查阅《爆破安全规范》，取v= s ，则：
R=（K/V ）α
1
Q 31 =（150/）
5.113
1=
（2）防护措施:
预防爆破地震危害，减弱爆破地震效应的主要措施是严格控制一次齐爆药量。被保护建筑物的安全振速确定这后，即可算出最大安全起爆药量。一次齐爆药量只有控制在安全起爆药量之内，才能保证建筑物的安全。当设计药量大于该值时，则必须分次爆破，或采用微差爆破，使每一段爆破药量都小于安全起爆药量。此时微差时间间隔应大于50ms ，降震效果才明显。
在爆破体附近开挖减震沟也可在一定程度上降低爆破效应。减震沟宽度以施工方便为准。减震沟深度以超过被爆体或药包20～30cm 为好。
如果爆破体与被保护体之间是连为一体的混凝地基础或岩石，则采用预裂爆破方法，首先在二者之间形成预裂缝，再进行爆破降震效果比较明显。这时应特别注意预裂爆破所产生的震动效应。
2.冲击波安全距离计算：
冲击波是炸药爆炸时的又一种外部作用效应。在靠近爆源处，由于爆炸冲击波的作用，可引起爆炸材料的爆轰和燃烧。在离爆源一定范围内，爆炸冲击波对人员具有杀伤力，对建（构）筑物、设备也可造成破坏。我国爆破安全规程规定：露天裸露爆破大块时，一次爆破的炸药量应不大于20kg ，并应按经验公式确定空气冲击波对掩体内避炮人员的安全允许距离。
爆破大块时的人员安全距离的计算：
其中，k R ——爆炸冲击波对掩体内人员的安全允许距离（m ）；
Q ——一次爆破消耗炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延期是
按一次爆破的总药量计算的（kg ）；
所以，k R =25×31
Q =25×3
18.21=。
3.飞石距离：
其中 f R ——个别飞石的飞散距离（m ）；
n ——最大药包的最大爆破作用指数； W ——最大药包的最小抵抗线； t K ——安全系数，一般选用1~;
代入可得数据f R =20×1××= 4.预期爆破效果图表编制
七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项
1.钻孔要求与验收:
钻孔要求：
a ）钻孔应按照爆破设计图进行；
b ）钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口；
c ）钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时，可以用加泥浆的方法固结孔壁，封住裂缝；
d ）钻孔是要随时将孔口岩渣清楚干净，如果不能清楚则适当加大超深；
e ）钻孔误差不大于孔深的1%；
f ）钻孔完毕后，用专制孔盖将孔口封好，防止泥土或岩粉冲入孔内。
爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔，孔内有无积水，有则应排出积水；钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。对不符合的参数应采取相应的补救措施。
2.起爆网络的注意事项
联线应按爆破说明书规定的联线方式把雷管线脚线与脚线、脚线与连接线或端线、端线与母线连好接通，为放炮作好准备。
联线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班、组长协助放炮员进行.检查线路和通电工作，只准放炮员一个人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。联线操作人员应把手上的药粉、泥、油洗干净，以免增加接头电阻和影响接头导通。然后把炮眼中引出的雷管脚线解开，并把接头刮净，按一定顺序从一端开始向另一端进行扭结，如果脚线不够长，可用规格相同的旧脚线做连接线，连线接头要用对头联结，不要顺向联结，也不能留有须头。当炮眼长度大于脚线长度时，必须接长脚线，这时要注意使两根脚线的接头错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电，联线接头必须扭紧，不能虚接，并要悬空，不得与任何物体相碰。雷管间全部联好后，再与端线联结起来，端线要先挽结起来。待工作面作过放炮前的瓦斯检查后，决定放炮时，必须在放炮母线接电源方面的那头仍扭结在一起的情况下，并验明母线却无电流后，方可将端线与母线联结起来。
3.现场装填准备工作
现场装填准备工作要严格遵照以下几点：
a）严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量。不合理的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准爆破使用。
b）爆区内的机电设备应移出爆破危险区。要执行停送电制度。爆破前，整个危险区内停电，否则不准起爆。
c）深孔周围（半径ｍ范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。
d）深孔爆破时，在炮孔附近，应设有堆放炸药的场地。
4.现场装填工作
现场装填炸药是爆破的决定性的关键，所以必须要严格按照要求进行施工。
a）运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区、禁止在卸有炸药的区域及装填完毕后的爆区内通过。
b）起爆药包的加工点不得受其它作业的影响。
c）搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生磨擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。
d）微差爆破时，各药室、深孔的微差雷管的段别应与设计相符。
e）深孔装药，先检查核实孔深，有问题时，及时处理。处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决。
f）在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进行处理。
g）操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加和减少装药量，如果需要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准。
h）深孔的装药作业应由爆破员或由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行。
i）爆破工程技术人员及爆破工作领导人必须核实炮孔装药量，并检查孔炸药和起爆药包安放的位置是否正确。
j）深孔爆破的雷管，应是防水雷管，当炮孔装药时间超过一昼夜，应事先对不防水的雷管采取防潮措施。
k）炮孔内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施。
l）在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网路不受损坏。
m）深孔爆破填塞工作，严格按设计施工。出现异常情况（如药量在药室内装下，堆入导峒）需修改填塞设计书时，报爆破工程技术人员同意，方可施工。
n）深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞，如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。
o）有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔。须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求处理。
p）工程中严格控制装药时间，一般不得超过所用炸药和起爆材料的最低抗水时间。
q）使用铵油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。
5．施工注意事项
（1）爆破地震波、冲击波的影响。
（2）爆破对地下结构、基岩及隧洞安全影响，应对爆区采取有效的防护措施。
（3）考虑个别飞石的影响。
(4)煤矿井下必须按矿井瓦斯和煤尘等级使用相应的炸药和雷管，不得使用含水超过5%的铵梯炸药。在有瓦斯煤尘和煤层爆炸危险距煤层十米以内时，必须使用煤矿允许炸药和煤矿允许雷管。使用煤矿允许毫米雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。炮眼的装药量和封泥量及封泥材料必须满足《安全规程》的要求。装药前和放炮前，必须检查放炮地点20米以内风流中的沼气浓度，当达到1%时，禁止放炮。
(5)防止盲炮及残炮的产生,雷管受潮或有其他缺陷，使其起爆能力降低及不同厂家不同类型的雷管不得混用。连线后检查整个网络查看有无联错或漏连，进行爆破网络准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量网路的电阻，测定值与计算值之间不应相差10%以上。检查放炮电源并对电源的起爆能力进行计算，炸药充分接触不能捣得很紧。(6)预防杂散电流正确安装电器设备装置的接地装置，防止加线牵引网络漏电。确保电爆网络的质量，爆破导线不准有裸露接头，防止损伤导线的绝缘包皮，检查雷管接线，检查是否已与雷管连接的导线两端。
八．施工与安全组织
爆破安全技术主要有两个方面的内容。一是施爆过程中的安全，包括防止炸药及爆破材料的早爆与迟爆；二是爆破引起公害的预防与防护。
爆破安全管理包括设计与施工单位资格的审定与论证、爆破器材管理、安全施工管理、施爆过程的组织与管理、爆后检查等内容，是爆破安全技术具体的贯彻与实施。爆破安全技术体现在爆破设计中，只有通过科学的组织管理才能贯穿到每一个施工环节中。
早爆——装药正常起爆前因某种原因而导致的炸药或起爆材料的爆炸。
迟爆——炸药不按正常时间起爆，而是延迟爆炸。
1.爆破警戒
由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离，设置相应的岗哨。
为了保证足够的安全，根据计算所得安全距离划分警戒范围，最终预测爆破安全距离：R = 70m。在起爆期间，设立警戒标志，设立专门人员进行巡逻，防止闲杂人冒失闯入，发生意外。在起爆前，提前通知周边居民和工人，并教于爆破安全知识，以及以外发生时的紧急预防措施等等。
2.安全组织
（1）安全管理依据
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日国务院发布）以及国家标准《爆破安全规程》（GB6722-86）、《拆除爆破安全规程》（GB13533-92）是从事拆除爆破工程所遵循的主要依据。
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》是国家对爆炸物品进行安全管理的法律文件，其中对爆炸物品的生产、储存、销售、购买、运输、使用等作了严格规定。《爆破安全规程》和《折除爆破安全规程》都是强制性国家标准，是从事爆破作业必须遵守的规范。
组织爆破施工及安全警戒工作，成立相关管理结构，明确其的岗位职责，保证爆破网络的安全，全过程的顺利完成。该管理机构包括爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破器材管理人员、爆破员。
（2）爆破工作领导人的职责：
a) 负责爆破工程的全面领导，组织爆破工程实施，并检查实施情况；
b) 监督检查爆破工作人员执行安全规章制度；
c) 监督检查爆破器材的运输、贮存和使用；
d) 参加本单位爆破事故的调查处理。
（3）爆破工程技术人员的职责：
a) 负责爆破工程的设计，指导施工，检查质量；
b) 负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
c) 责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；
d) 参加爆破器材的销毁工作；
e) 参加爆破事故的调查和处理。
（4）爆破器材管理人员的职责：
a) 负责检验、保管、发放和统计爆破器材；
b) 对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；
c) 负责检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理。无
力处理的要及时报告爆破工作领导人；
d) 及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
e) 参加爆破器材的销毁工作；
f) 对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。
g) 爆破员的职责：
1）按爆破设计规定进行爆破作业；
2）安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；
3）严格遵守本规程；
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
巷道爆破设计最终版
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
巷道爆破设计课程设计
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
掘进作业爆破设计书
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计书 设计者：江华 审核者：俞美良 宣城华通矿业有限公司
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计 该矿主要是大理岩、白云岩、花岗闪长岩和辉长岩，采用YT29气腿式凿岩机凿岩，炮眼直径为38-40mm,炮眼深度为2.5m，导爆管加非电导爆管一次性点火起爆，炸药采用岩石型粉状乳化炸药，该炸药适用于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破工程，规格及主性能指标如下： 表规格及主性能指标表 药卷直径32±l mm 药卷密度0.85-l.05g/m3药卷重量150±7g 殉爆距离≥5cm 每箱净重24±0.2kg 作功能力≥300ml 猛度≥13mm 爆速≥3.4*l03m/s 储存有效期180d 有毒气体含量≤801/kg 一、爆破参数的确定 (1)单位炸药消耗量 采用修正的普氏公式确定，根据该公式 q= l.lko √f/s 式中q——单位炸药消耗量，kg/m3； f——岩石坚固性系数； s——巷道掘进断面m2； ko ——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆力，ml经计算得q= 2.684 kg/m3。
(2)每一掘进循环所用炸药量 确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘井循环爆破体积，按下式计算出每循环所使用的总药量： Q= qV= qSLη 式中：V——每循环爆破岩石体积，m3; S——巷道掘进断面； L——炮眼深度； η——炮眼利用率，一般取0.90. 经计算得：Q= 24.156kg。 二、炮孔布置、装药量及起爆顺序 1．炮眼布置图（附件1） 2．掏槽眼施工大样详图（附件2） 3．炮眼布置、装药量及起爆顺序（表1） 炮眼布置、装药量及起爆顺序表1 孔号炮眼 名称 炮眼 深度(m) 炮眼数 （个） 装药量起爆 顺序 支／眼克／眼总药重 1～4 空眼 2.5 4 0 0 0 5~9 掏槽眼 2.5 5 11 1650 8250 I 10～13 辅助眼 2.5 4 10 1500 6000 II 14～21 周边眼 2.4 8 8 1200 9600 III 小计51.6 21 23850
井巷巷道断面设计说明
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
隧道掘进爆破设计
目录 一、编制依据和执行标准 1 二、工程概况1 三、工程地质、水文情况 2 四、交通条件 4 五、进洞及洞口明挖段开挖、支护 4 六、隧道爆破掘进 6 七、钻爆施工12 八、装碴运输25 九、初砌施工方法26 十、通风、供水和供电技术措施40 十一、不良地质地段施工方法45 十二、施工监控量测50 十三、隧道施工安全技术保证措施58 十四、大断面软岩隧道控制变形技术及防坍塌措施73 十五、环境保护的技术保证措施75 十六、雨季施工安全保证措施77 十七、应急救援预案78 十八、机械设备表81 - I -
一、编制依据与执行标准 1 编制依据 1.1 施工现场勘察与调查资料。 1.2现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平。 1.3施工图纸、设计说明。 1.4《公路隧道设计规范》。 1.5《公路工程技术标准》。 1.6《公路隧道施工技术规范》 1.7《公路隧道通风照明设计规范》 2执行标准 2.1 GB6722-2003《爆破安全规程》； 2.2《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； 2.3《浙江省民用爆炸物品管理实施细则》； 2.4《公路路基施工技术规范》。 2.5其他有关国家、地方的法规和条例； 2.6 温州市公安机关关于民用爆炸物品的有关管理条例 2.7《公路工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 雁楠公路是连接温州市乐清雁荡山和永嘉楠溪江的旅游专线公路，本工程设计采用交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的二级公路技术标准设计。设计时速为60Km/小时，本合同段起点桩号为K0+000，
终点桩号K15+800，全长15.8公里，其中K0+000—K13+741.4段路基宽度为10m, K13+741.4—K15+800段路基宽度为8.5m。筋竹岭隧道全长849m,起讫桩号为K2+540-K3+389，其主要技术参数如下表： 三、工程地质及水文地质条件 3.1工程地质条件（地形、地貌） 本隧道地段属于低山丘陵区，隧道洞身埋置深度较大，最大埋深约115m，围岩地层为上侏罗统西山头组晶玻屑凝灰岩和霏细岩。微风化为主，岩石致密、坚硬，强度较高，大部分属硬质岩。。 本工程区域构造属华南褶皱系浙东南褶皱带之温州-临海坳陷的东南部，界于温州-泰顺断坳和黄岩-象山断坳之间。构造格式以脆性断裂为主，褶皱不明显。通过本区的大断裂主要有温州-镇海大断裂、泰顺-黄岩北东向大断裂及温州-丽水北西向大断裂。这三条大断裂形成于燕山晚期，在较近地质时期内均有活动迹象，并伴有南北向、东西向的三、四级断裂带。区段内构造格局总体呈网格状，表现为碎裂岩带和碎块岩带，迹象明显。由区域性大断裂派生的次级构造普遍发育，主要表现为小断裂的节理带，影响隧道路堑边坡岩体完整性及稳定性。 本区地震动峰值加速度分区为0.05g区，相当于地震基本烈度为VI 度区。 3.2气象、水文
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
井巷掘进爆破课程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
井下中深孔爆破设计方案1
一、编制说明 严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。严格按照施工设计图纸进行施工组织，认真、充分研究施工周边环境条件，妥善解决施工现场与各方面关系的协调。应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。 二、设计依据 本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等，根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。 1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》 2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》 3、《中华人民共和国安全生产法》 三、工程概况 小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束，中下位采区开始生产。矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式，通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。 为保证新设备作业效率，同时降低炸药单耗，减少大块产出，对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。 四、作业区工程地质条件 矿体由磁铁石英岩组成，稳定性较好。矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩，稳定性较好。 矿岩物理力学性质表
五、爆破参数确定 1、炮孔布置方式 由于扇形布孔采准工程量小，炮孔布置灵活，钻机移动次数少，因此采用扇形布置方式。采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。 2、炮孔直径 YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm；Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm；Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。 3、最小抵抗线 对于坚硬岩石，最小抵抗线由公式W=(25～35)d确定。最小抵抗线：YGZ-90凿岩机为1.475～2.065m，Simba-H157与K102凿岩台车为1.6～2.24m，Simba-H1254凿岩台车为1.9～2.66m。同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径，并结合现场实际条件进行修正，YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m，Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m，Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。 4、孔底距 孔底距由a=mW确定。m为炮孔密集系数，取0.9～1.5。孔底距：YGZ-90凿岩机为 1.35～2.25m，Simba-H157与K102凿岩台车为 1.44～2.4m，Simba-H1254凿岩台车为1.62～2.7m。结合现场实际条件进行修正，YGZ-90
井巷掘进爆破设计 2
一、工程简介 因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。 二、掘进方案选择 依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。 三、爆破参数确定 (一）参数确定 炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个 炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置 （1）掏槽孔 孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55） 总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65） 总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间 -115中段E正巷 爆破设计说明书 20**年5月28日
一、工程概况 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 二、爆破方案 1、爆破类型 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式 导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。 三、爆破参数选择与计算 1、炮破参数选择： 炮孔直径：d=38～50mm； 最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95 炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14 炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。 炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到 1.0m，取l=0.8m。 炮孔深度：2.2m； 炮眼排距：0.9m 炮眼间距：1.14m 四、装药量计算 由经验公式q=0.3l(f3)?el x/(√d x s x?)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h) 查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m3，雷管3.91个/m3. 根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m3 根据公式 Q=qSlη
巷道断面及爆破设计全解
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地 板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg
根据公式N
使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参 数见表： 工艺流程： 倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。 装药结构图： 炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药 起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。
巷道断面设计
巷道断面设计 一、选择巷道断面形状 本矿年产10万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15年以上，采用600毫米轨距单轨运输的巷道，其净宽在2.2米左右，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆与喷射混凝土支护，三心拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 1、确定巷道净宽度B 本矿ZK1.5－6/100电机车长L=2100mm、宽b=920mm、高h=1550mm； 0.7吨矿车宽b=1200mm、高h=1150mm。 根据《金属非金属矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C=700 mm、非人行道一侧宽a=300 mm。故巷道净宽度为： B=a+b2+c=300+1200+700=2200 mm 2、确定三心拱参数 取拱高为巷道1/3的三心拱，其有关参数： 拱高f=B/3=2200/3≈733mm R=0.692B=0.962×2200=1522mm r=0.262B=0.262×2200=576mm 三、轨道参数选择 根据采用的运输设备，选用12kg/m的钢轨；采用木头轨枕。
四、确定巷道墙高h3 1、按架线电机车导电弓子要求确定h3 已知：r=576mm；A=1200/2+300=900mm 取K=400mm，则cosβ=r-A+K/r-250=576-900+400/576-250=0.233＜0.554 表明导电子已进入大圆弧范围内，根据《安全规程》取H1=2000mm 故h3h3= H1+h6-√(R-250)2-(k+Z)2+R-f =2000+100-√（1522-250）2-（360+200）2+1522-733 =1747mm K——导电弓子宽度之半，查表取K=718/2=359，取K=360mm Z——巷道中心线与轨道中心线的间距，Z=2200/2-（1200/2+300）=200mm 2、按行人要求确定墙高h3 h3= 1900+h5-√r2-(r-100)2=1900+100-√5762-（576-100） 2=1676mm n——导电弓子距拱壁安全间距，取n=300毫米； 3、按管道装设要求确定h3 根据现场实际情况布置管道，只要满足《安全规程》即可。以上计算结果取大值，即从底板算起墙高为1747mm，取h3=1750mm。 五、确定巷道净断面积（通风断面）与风速校核 1、巷道净断面积：
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
巷道断面设计与施工(课程设计)
巷道断面设计与施工 目录 一、设计依据 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择 2、巷道断面尺寸的确定 （1）巷道净宽的确定 （2）巷道拱高和壁高的确定 （3）道床参数 3．用通风校核巷道断面 4布置巷道水沟 5、计算断面尺寸有关的参数 6.绘制巷道断面施工图，巷道特征表，每米巷道工程量和材料消耗量表 三．巷道支护设计 支护方式的确定 （1）锚杆的选定 （2）锚杆参数计算 四.爆破设计 1、施工主要机械设备及爆破材料 2、工作制度 3、爆破方式
4、炮眼布置原则 5、爆破参数选择 6、爆破说明书和爆破图表五．劳动组织和施工管理 （1）劳动组织形式 （3）作业循环图表 六.通风与防尘措施 七.掘进安全技术措施
一、设计依据 设计：井下双轨运输大巷 1、基本条件：围岩性质：砂岩，岩石条件：Ⅱ类；岩石坚固性系数：f=6～8；矿井涌水量50m3/h；巷道坡度3‰；巷道通风量50m3/s；巷道涌水量：无；巷道瓦斯情况：无。 2、巷道设备：运输设备1T固定式矿车MG1.1—6A，牵引设备直流架线式电机车ZK10—6/250，轨距600mm，轨型24kg，混凝土枕木；运输最大件综采液压支架外形尺寸：（长×宽×高）4120×1430×1550mm，拉运设备重型平板车MPC—13.5—6外形尺寸：（长×宽×高）2500×1400×342mm；供水管一趟，管径Φ108mm，压风管一趟，管径Φ108mm；动力电缆三趟，电缆直径Φ50mm，信号电缆两趟，电缆直径Φ25mm，直流电机车导电架线，铜导线直径Φ10mm。 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择与支护方式 由于巷道断面形状多种多样，但根据给定条件和经济，技术，安全四方面考 由上述可知，选择断面形状，必须综合考虑巷道围岩的性质，地压的大小和方向，巷道的服务年限，用途，位置。巷道的支护方式和支架材料三大基本因素，通常根据前两个因素决定支护方式，支架材料。根据力学性质选择巷道断面形状。从给定的条件我们选择的巷道断面形状是半圆拱。 该巷道采用钻眼爆破法掘进，采用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，局