17-4ph热处理常用工艺技术要求
17-4PH的材料简介
关于17—4PH的材料简介我厂（兰州水泵总厂）在新型BB3泵（ HDM1000-400/5与HDM600-400/5）研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。
17—4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb。
由于此钢低碳、高铬、且含铜，马氏体转变温度高于室温，经马氏体转变后,再经480—620℃时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增强，由于含碳量低，故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。
它的化学成分如下表所示：表1 17—4PH的化学成分元素% C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH ≤0。
07 ≤1。
00 ≤1。
0015.5-17。
5 3-5 3—50.15—0。
45≤0.035≤0.03并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度，因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域。
由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM1000-400/5与HDM600—400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。
使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是受力很大的部位。
比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需要的强度和韧性都要非常好,因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好。
而17-4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要求。
它的这两种性能介绍具体如下:一、抗腐蚀性能17—4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。
17-4ph作为弹簧的标准
17-4PH不锈钢弹簧的优越性与应用一、引言弹簧是一种具有弹性形变的零件，广泛应用于各种机械设备和汽车等领域。
其中，不锈钢弹簧因其优异的耐腐蚀性和高温强度而备受青睐。
而17-4PH不锈钢弹簧则是不锈钢弹簧中的佼佼者，下面我们就来详细了解一下17-4PH不锈钢弹簧的优越性和应用。
二、17-4PH不锈钢的基本特性17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，具有优异的强度、耐腐蚀性和可加工性。
它的化学成分中添加了铜，使其具有更好的耐腐蚀性和强度，同时保持了良好的可加工性。
此外，通过热处理可以得到更高的强度和硬度。
三、17-4PH不锈钢弹簧的制造工艺制造17-4PH不锈钢弹簧需要严格控制材料的化学成分和热处理工艺。
在制造过程中，首先需要将材料加热到一定温度进行固溶处理，然后快速冷却得到马氏体组织。
接着进行时效处理，通过沉淀硬化反应得到高强度和高弹性的弹簧。
在这个过程中，还需要严格控制温度和时间等参数，以确保弹簧的质量和性能。
四、17-4PH不锈钢弹簧的优越性1. 高强度和高弹性：17-4PH不锈钢弹簧经过时效处理后，具有非常高的强度和弹性，能够承受较大的载荷和变形。
2. 优异的耐腐蚀性：17-4PH不锈钢中添加的铜元素使其具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用。
3. 良好的可加工性：17-4PH不锈钢具有较好的可加工性，方便制造各种形状和尺寸的弹簧。
4. 高温强度：17-4PH不锈钢在高温下仍能保持较高的强度，适用于高温工作环境下的弹簧。
5. 疲劳强度高：17-4PH不锈钢弹簧具有高的疲劳强度，能够承受长期交变载荷的作用而不发生疲劳断裂。
五、17-4PH不锈钢弹簧的应用领域1. 机械设备：在机械设备中，17-4PH不锈钢弹簧被广泛应用于各种弹性支撑、减震和传动系统中。
由于其高强度和高弹性，能够承受较大的载荷和变形，确保机械设备的正常运行。
2. 汽车工业：在汽车工业中，17-4PH不锈钢弹簧被用作悬挂系统、气门弹簧和离合器弹簧等。
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程
17-4沉淀不锈钢真空热处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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17-4PH成分及性能
≥1310
≥10
≥40
≥375
≥40
550℃时效
经固溶处理后，540-560℃空冷
331
≥35
580℃时效
经固溶处理后，570-590℃空冷
≥865
≥1000
≥13
≥45
≥302
≥31
620℃时效
经固溶处理后，610-630℃空冷
≥725
≥930
≥16
≥50
牌号：17-4PH不锈钢
17-4PH力学性能：
（沉淀硬化型钢的热处理制度及其力学性能）
类型
牌号
热处理
拉伸试验
硬度试验
种类
条件
б0.2
бb
δ5
Ψ
HB（布氏）
HRC（洛氏）
沉淀硬化型
17-4PH
固溶
1020-1060℃快冷
Mpa
Mpa
（%）
（%）
≤363
≤38
480℃时效
经固溶处理后，470-490℃空冷
≥277
≥28
17-4PH用途：添加铜的沉淀硬化型钢种。用作轴类，汽轮机部件等
沉淀硬化型钢的热处理制度及其力学性能类牌号热处理拉伸试验硬度试验hbhrc洛氏38型种类条件02b5布氏固溶10201060快冷经固溶处理后470490空冷经固溶处理后540560空冷经固溶处理后570590空冷经固溶处理后610630空冷mpampa363沉淀480时效550时11801310104037540硬化型174ph效580时效620时效100010601245331358651000134530231725930165027728174ph用途
17-4 热处理工艺
注：(1)------摘自GB1220(2)------实际检验值工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。
热加工温度为1000~1170°C。
对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。
在固溶，时效或过时效状态都可焊接。
焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的9 0%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：密度：7780 kg/m²线膨胀系数：（H900热处理态）20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C 时，0.00001136 /K热导率：100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K) 弹性模量：20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。
这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。
以17-4PH钢为侧。
通过1020～1 060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到1171MPa。
表1典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分表2典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。
采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊，一样均不需要预热和后热。
17-4PH
17-4PH〖名称〗：17-4PH〖简介〗：17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300ºC/572ºF)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
不能用于高于300ºC (572ºF) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
〖特征及详细说明〗：相近牌号中国：0Cr17Ni4Cu4Nb美国：17-4PH，AISI630日本：SUS630应用领域• 海上平台、直升机甲板、其他平台• 食品工业• 纸浆及造纸业• 航天(涡轮机叶片)• 机械部件品种规格热轧材d8～250mm，方8～120mm；锻材d55～250mm，方55～200mm。
板材、带材、饼材、环件、锻件、铸件、精密铸件等协商供应。
标准GB/T 1220-1992…….不锈钢棒GJB 2294-1995……不锈钢棒及耐热钢棒Z9-0123-1987……..不锈钢棒材技术条件抗腐蚀能力17-4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。
在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。
如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550ºC (1022ºF),最好为590ºC (1094ºF),氯化物介质中最佳回火温度为550ºC-1022ºF。
这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。
它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。
化学成分Typical values(Weight %)溶化温度范围：1400～1440℃比热容：502J/（kg·℃）。
密度：7.78kg/m3磁性：有焊接性能在固溶、时效或过时效状态均可用任何方法焊接，焊前不需预热，如果要求焊缝强度接近于时效硬化后钢的强度，则焊后必须重新固溶和时效处理。
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
固 溶 态
１．７８ １．７８
４．５８ ４．６９
０．２５ ０．２８
０．５１ ０．５Ｏ
Ｏ．８３ ０．７９
时 效态
４．３１ ４．２７
６．３Ｏ ６．２７
Ｏ．３ｌ Ｏ．２７
Ｏ．５０ ０．４９
０．１Ｏ ０．１５
２．１７－４ＰＨ 钢 的 加 工 性 能 可 以对 淬火 硬化 状态 下 的 １７－４ＰＨ 钢进 行 机 械加 工 ，加 工条 件 随 材 料 硬 度 的 变 化 而 变 化 。通 常使 用 高 速钢 刀具 或经 过润 滑 的硬质 合金 刀具进 行加 工 。 （１） 热成 形 热 成 形 的温 度 范 围 ９５０～１２００ｏＣ。 完 整 的热处 理工 艺应 该包 括 固溶处理 和 时效处 理 。 （２） 冷 成 形 冷 成 形 只 能 在 软 化 状 态 下 进 行 ， 条 件 限制 比较 严 格 。 在 冷加 工后 ，通 过 固溶 处 理 及 时 效处理 ，抗 应 力 腐 蚀 能 力 得 到增 强 。轧 制 、弯 曲 等 加工工 序应 在 软化状 态下 进行 ，以免引起 开 裂 。 （３）切 割 热切 割 （等离子 、锯 等 ）。考 虑到 热 变 质部分 ，切 割 程 序 要 适 当控 制 。 切 割后 ，要 进 行 研磨 以清 除 氧 化 层 。机 械 切 割 可 采 用 剪 切 、冲 压 、
及控 制 出血等 。
常用 的 电 外 科 器 械 能 像 手 术 刀 一 样 进 行 切 割 ，
因此 常被称 为 “电刀 ”，由于是 使 用高 频 电流 来实 现 其功 能 ，因 此 又 常 被 称 为 “高 频 电刀 ”。适 合 于 普 外 、胸外 、泌 尿外 科 、妇 科 等 外 科 手 术 。在 外 科 临
17-4ph热力学参数
17-4ph热力学参数
17-4ph是一种常见的热处理不锈钢合金，其具有以下热力学参数，包括：
1. 相变温度：17-4ph合金的最高相变温度为约950°C，这是合金进入固溶焊接或退火处理的温度范围。
2. 熔点：17-4ph合金的熔点约为1399-1454°C，这是合金在热加工过程中需要考虑的温度。
3. 物理密度：17-4ph合金的物理密度约为7.7 g/cm³，这是合金在计算质量或体积时的参考值。
4. 热膨胀系数：17-4ph合金的热膨胀系数介于10-20 ×
10⁻⁶/°C之间，这是合金在热循环过程中的尺寸变化参考。
5. 热导率：17-4ph合金的热导率约为15-17 W/(m·K)，这是合金在传热过程中的热能传导能力。
以上是17-4ph合金的一些重要热力学参数，这些参数对于研究和应用该合金在不同温度条件下的性能是非常重要的参考值。
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17-4ph热处理常用工艺技术要求
17-4PH不锈钢是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的高强度不锈钢材料。
为了进一步提高其性能，常常需要进行热处理。
下面将介绍17-4PH热处理的常用工艺技术要求。
热处理是通过对金属材料进行加热和冷却来改变其组织和性能的一种工艺。
对于17-4PH不锈钢来说，热处理可以使其达到更高的强度和硬度，同时保持良好的耐腐蚀性能。
常用的热处理工艺有固溶处理、时效处理和淬火处理。
固溶处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶温度一般在980℃左右，保温时间根据材料厚度和规格而定，一般为1-2小时。
固溶处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体完全溶解，形成均匀的奥氏体相。
固溶处理后的材料具有良好的可塑性和可加工性，但强度和硬度较低。
时效处理是在固溶处理后，将材料加热到较低的温度，保持一定时间后再进行冷却。
时效温度一般在480-620℃之间，保持时间一般为1-4小时。
时效处理可以使固溶处理后的17-4PH不锈钢中形成弥散的沉淀相，如针状的M相和薄片状的θ相。
这些沉淀相的形成可以显著提高材料的强度和硬度，同时还能保持一定的韧性和耐腐蚀性能。
淬火处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速
冷却。
淬火温度一般为950-1000℃，保温时间一般为1小时。
淬火处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体发生相变，形成马氏体相。
马氏体的形成可以显著提高材料的强度和硬度，但韧性和耐腐蚀性能会有所降低。
除了以上三种常用的热处理工艺外，还有一些其他的工艺值得注意。
例如，退火处理可以通过加热和缓慢冷却来消除材料中的残余应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
再结晶退火可以使材料中的晶粒重新长大，提高材料的塑性和可加工性。
冷变形处理可以通过冷加工和时效处理相结合的方式，使17-4PH不锈钢达到更高的强度和硬度。
17-4PH不锈钢的热处理常用工艺技术要求包括固溶处理、时效处理和淬火处理。
这些工艺可以使材料达到更高的强度和硬度，同时保持一定的韧性和耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的需求选择合适的热处理工艺，可以使17-4PH不锈钢发挥最佳的性能。