工艺指标管理制度
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。
这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。
下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。
1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。
二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。
2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。
三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。
3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。
调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。
四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。
4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。
五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
工艺参数修订管理制度
工艺参数修订管理制度一、目的：为了加强公司工艺参数修订变更规范管理，清除或减少由于工艺参数修订变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进工艺参数修订变更管理工作制度化、规范化，特制定本制度。
二、适用范围：1、本制度适用于各生产车间。
本制度规定了工艺参数的修订管理的内容与要求。
2、包括：生产能力发生变化，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。
三、职责各车间、部门应严格按照本制度管理和修订各项工艺参数。
四、工艺参数修订程序：4.1 工艺参数由运行车间、部门提出，经工艺主任或技术负责人组织本车间技术人员及操作人员进行技术审定后，提交书面申请至生产技术科处。
4.2 生产技术科根据工艺参数，组织工艺参数上下游全工段的车间、部门内的工艺主任或技术负责人开展工艺参数技术审定会，对工艺参数的合理性及先进性进行验证。
4.3验证后，由生产技术科提交书面报告，报副总工程师审核，生产副厂长审批后，方可正式执行。
4.4 生产技术科下发工艺参数实行通知，车间按照最新工艺参数执行，旧工艺参数在工艺参数通知下发后自动作废。
五、管理内容及要求：5.1 工艺参数的修订，是项严肃而认真的工作，在生产活动中某个工艺参数执行不能适应现有生产要求，必须由所在车间提出书面申请交生产技术科，由生产技术科组织召开专题会，确定指标的控制范围，报副总工审核，生产副厂长批准后，下发工艺参数修订通知单后方可执行。
5.2 工艺参数修订分为长期和暂行指标两种。
5.3 当班调度根据生产情况有临时的小范围调整工艺参数的权利，要迅速上报生产技术科处批准后执行，但时间不能超出当班。
5.4 对个别工艺参数，由于工艺过程的改变（流程、操作和负荷等），季节的影响，需要适时修改和新增的均由生产技术科处编制，副总工程师与生产副厂长批准，然后车间执行。
5.5由于工艺改造或生产的需要，需新增和修改的工艺参数，由所辖车间提出书面申请报告到生产技术科处，由生产技术科考察，落实、审定，确定指标的控制范围，报副总工程师与生产副厂长批准后，下达后执行。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
工艺指标检测管理制度范文
工艺指标检测管理制度范文工艺指标检测管理制度第一章总则第一条为了规范工艺指标检测工作，确保产品质量合格，提高生产效益，制定本管理制度。
第二条工艺指标检测是指对产品生产过程中的各项工艺指标进行定性、定量的检测和分析，以确保最终产品的质量符合标准要求。
第三条工艺指标检测工作是企业质量管理体系的重要组成部分，是产品质量控制的重要环节，本制度适用于公司所有生产线的工艺指标检测工作。
第二章工艺指标检测组织机构第四条公司设立工艺指标检测部门，负责公司所有生产线的工艺指标检测工作。
第五条工艺指标检测部门设立检测组，由组长负责组织协调工艺指标检测工作，其他检测人员根据工艺指标检测工作的需要进行分工。
第六条检测组应具备专业的检测设备和仪器，并负责设备和仪器的维护、校准和保养工作。
第七条检测组人员应具备相关专业知识和执业资质，同时要定期参加培训，不断提升专业水平和技能。
第三章工艺指标检测程序第八条工艺指标检测应按照检测规程执行，以确保测试过程的一致性和可比性。
第九条检测组对每个生产线的工艺指标进行定期检测，具体检测项目、频次和方法按照标准规定进行。
第十条检测前，应做好检测仪器和设备的准备工作，并进行校准和验证，确保检测的准确性和可靠性。
第十一条检测过程中，严格按照规程要求操作，保证样品的完整性和代表性。
第十二条检测完毕后，检测组应及时将结果记录，如有不合格情况，应及时向生产部门报告，并协助处理。
第四章工艺指标检测记录与报告第十三条检测组要做好检测记录工作，确保数据的准确性和可追溯性。
第十四条检测记录包括检测日期、样品编号、检测项目、检测结果等。
第十五条检测组应按照有关规定和标准编制检测报告，并将合格的报告及时送交生产部门和质量管理部门。
第五章工艺指标检测纪律和奖惩第十六条所有从事工艺指标检测工作的人员，应遵守本制度和有关的法律法规，保守保密，不泄露检测数据和结果。
第十七条对于工艺指标检测中的违反制度和操作不规范的行为，应及时进行纠正和教育，并记录在案。
仓储工艺指标管理制度范文
仓储工艺指标管理制度范文仓储工艺指标管理制度范文第一章总则第一条为规范仓储工艺指标的管理，提高仓储工艺的效率和质量，保证仓储运作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事仓储工艺的相关人员。
第三条仓储工艺指标包括但不限于以下几个方面：操作时间、操作流程、操作质量、操作安全性。
第四条所有相关人员必须遵守本制度的规定，任何违反本制度的行为都将承担相应的法律责任。
第二章仓储工艺指标的制定第五条仓储工艺指标的制定由专家组负责，专家组由业务负责人、技术人员和安全负责人组成。
第六条仓储工艺指标的制定应根据实际情况，确保能够合理划分操作流程，提高效率和质量。
第七条仓储工艺指标应能够适用于不同的仓储设备和工艺环境，具有普适性和可操作性。
第三章仓储工艺指标的管理第八条仓储工艺指标的管理应由设备负责人和工艺操作人员共同负责。
第九条设备负责人应进行定期的设备维护和保养，确保仓储设备的正常运行。
第十条工艺操作人员应按照仓储工艺指标的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十一条工艺操作人员应及时向设备负责人和安全负责人汇报异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第四章仓储工艺指标的考核第十二条仓储工艺指标的考核应由质量管理部门负责，质量管理部门应对仓储工艺的操作进行定期检查和评估。
第十三条质量管理部门应根据仓储工艺指标的制定情况和实际操作情况，制定合理的考核标准和方法。
第十四条仓储工艺指标的考核结果将作为评奖和惩罚的依据，对于表现优秀的个人和团队给予奖励，对于表现不佳的个人和团队给予处罚。
第五章仓储工艺指标的改进第十五条仓储工艺指标的改进由专家组负责，专家组应及时总结评估仓储工艺的操作情况，提出改进方案。
第十六条仓储工艺指标的改进应结合实际情况，充分考虑技术发展和仓储设备的更新换代。
第十七条仓储工艺指标的改进应得到设备负责人和工艺操作人员的支持和配合，确保改进方案的顺利实施。
第六章附则第十八条本制度的解释权属于仓储工艺管理委员会。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
第1页/共19页1目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本管理制度。
2适用范围本管理制度规定了新能源有限公司工艺指标（工艺卡片）管理职责、管理内容及要求，适用于新能源有限公司各工艺车间。
3管理职责3.1生产部组织起草、修订、完善本管理制度，是工艺指标（工艺卡片）的归口管理部门，负责审核工艺指标、工艺卡片的内容、语言和格式；工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督工艺卡片的使用。
3.2工艺指标、产品质量指标由生产部负责监督检查。
3.3设备指标由设备部负责监督检查。
3.4安全环保指标由安全环保部负责监督检查。
3.5工艺车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
4工艺指标及工艺卡片的内容、要求4.1工艺指标分类4.1.1工艺指标包括生产过程中重要的过程控制参数和重点质量控制指标。
4.1.2工艺指标按重要性分为公司控和车间控两级，公司控工艺指标（见附表一）和车间控工艺指标（见附表二）由公司结合各生产单位实际进行确定并审核下发。
4.1.3公司控工艺指标管理权归公司，应严格执行，任何人不得更改和拒绝执行；车间控工艺指标管理权归所属车间，按车间工艺指标管理规定执行。
4.2工艺卡片内容与要求4.2.1工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改实施）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置运行数据、操作规程、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
4.2.2工艺卡片的内容4.2.3内容包括：装置名称、工艺卡片编号、装置关键工艺参数指标、重要设备操作步骤、事故处理、应急预案等内容。
4.2.4具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标、关键环保监控指标、装置重要公用工程系统指标、主要工艺运行指标、产品质量控制指标。
第2页/共19页4.3工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点、保证产品质量、节能降耗、工艺技术水平先进。
化工工艺指标管理规定
化工工艺指标管理规定第一章：总则第一条为了加强化工工艺指标的管理，维护生产安全、环境保护和产品质量，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事化工生产的企业，包括化工原料、中间体、产品的生产和加工环节。
第三条化工工艺指标是衡量化工生产过程中原料利用率、能源消耗、废物排放等方面的重要指标。
第四条化工工艺指标的管理应当建立科学的评价方法和指标体系，及时调整和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
第五条化工工艺指标的管理应当遵守国家有关法律法规和政策，确保生产过程安全、环境友好、资源节约。
第六条化工企业应当建立健全化工工艺指标管理制度，明确责任，确保执行。
第二章：化工工艺指标的确定第七条化工工艺指标应当根据国家标准、行业标准以及企业的实际情况进行确定。
第八条化工工艺指标应当包括但不限于以下内容：（一）产量指标：包括原料利用率、产量稳定性等；（二）能耗指标：包括单位产品能源消耗、能源综合利用率等；（三）产品质量指标：包括产品纯度、颜色、尺寸等；（四）环境指标：包括废物排放量、污染物排放浓度等。
第九条化工工艺指标应当以科学和合理为原则，结合企业实际情况进行制定和调整。
第十条化工工艺指标的调整应当经过科学评估和论证，明确调整目标和影响因素，并制定相应的措施和时间表。
第三章：化工工艺指标的监测与评价第十一条化工企业应当建立完善的化工工艺指标监测系统，确保准确、实时地获取各项指标的数据。
第十二条化工企业应当建立化工工艺指标评价制度，定期对各项指标进行评价和分析，发现问题及时采取措施进行整改。
第十三条化工工艺指标监测与评价结果应当及时报告各级管理部门，并及时向企业内部相关人员反馈，以便及时采取相应的行动。
第十四条对化工工艺指标进行监测与评价的设备和方法应当符合国家标准和规定，并具备准确性、可靠性和稳定性。
第四章：化工工艺指标的改进与优化第十五条化工企业应当定期开展化工工艺指标的改进与优化工作，提高生产效率和产品质量。
工艺指标管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A45727 工艺指标管理制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺指标管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。
1 因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。
2 工艺指标的变更、调整程序2.1 指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。
2.2 因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。
2.3 如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。
2.4 如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。
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工艺指标管理制度
工艺指标管理制度
一、制度目的
1、根据企业生产的需要，制定出细致、实用的工艺指标管理制度，实现生产经营目标的最大化。
2、对生产线的工艺指标进行严格的管理，提高生产效率、降低
生产成本，增强企业的市场竞争力。
3、为员工提供规范、明确的工艺指标操作流程，并对员工进行
技能培训和业务培训，提高员工的职业素养和业务能力。
二、适用范围
本制度适用于企业的生产管理和生产运营部门，包括生产管理、生产控制、生产技术、质量管理、设备维修等部门。
三、管理内容
1、制定科学、合理的工艺流程设计，并建立相应的工艺流程管
理制度。
2、实施工艺过程参数的监控和调整，确保生产过程中的工艺参
数在规定范围内稳定运行。
3、对生产线设备进行严格的维护管理，确保工艺指标的可控性
和可靠性。
4、持续改进和优化工艺指标管理制度，鼓励员工提出建议和改进建议，提高员工参与管理的积极性和创造性。
5、建立完善的工艺指标数据采集和分析的系统，提高数据采集和分析的精度和准确性。
6、对生产员工进行职业素养和业务能力的培训和考核，提高员工的业务素养和竞争力。
7、对工艺指标管理进行监督和评估，确保制度执行的有效性和完善性。
四、工艺指标管理制度
1、工艺流程设计制度
1.1 制定产品的生产工艺流程，并建立生产流程图。
1.2 评估工艺流程的科学性、合理性和可行性。
1.3 根据工艺流程图制定相应的作业指导书，实现工艺操作的标准化和规范化。
1.4 建立变更工艺流程的程序和方法。
2、工艺参数控制制度
2.1 确定生产过程中的关键控制点。
2.2 制定本关键控制点工艺参数的操作规程。
2.3 建立工艺参数监控和调整机制。
2.4 建立工艺参数同其他指标的关联分析机制。
3、设备管理制度
3.1 建立设备管理制度，确保设备的稳定运行。
3.2 制定设备维修保养计划，并进行实施。
3.3 对设备故障进行统计和分析，提高设备维护保养质量。
4、工艺指标数据采集和分析制度
4.1 建立数据采集和分析系统。
4.2 实施数据采集和分析工作。
4.3 建立合理的数据分析模型，实现数据的有效利用。
5、员工培训和考核制度
5.1 对员工进行培训，提高员工的职业素养和业务水平。
5.2 建立相应的员工考核制度，推行绩效考核管理。
6、工艺指标管理监督和评估制度
6.1 建立内部审核制度，对工艺指标管理情况进行定期监督和
评估。
6.2 建立考核制度，对工艺指标管理制度的执行情况进行考核。
五、总结
通过制定工艺指标管理制度，加强工艺指标的管理和控制，促
使生产线的工艺过程更加规范和稳定，进而提高生产效率、降低生
产成本和提高产品质量。
制度建立后，要持续优化和改进，提高员
工的自主创新能力和工作积极性。