液压部分维修注意事项
回转窑液压挡轮安装维修方法步骤及注意事项ppt课件
液压挡轮控制回转窑窑体的轴向窜动，使轮带和托轮在 全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性 ，使大小齿轮啮合良好，减少功率消耗。
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二、液压挡轮安装要求： 1 .液压挡轮装置结构 液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动 轴承、挡轮行程开关装置等组成。
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二、液压挡轮安装要求：
1. 油缸 2. 油缸支座 3. 轴承体密封盖 4. 调距环 5. 挡轮 轴6.挡轮 7. 滚动轴承 8. 轴承体 9. 导向轴
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二、液压挡轮安装要求： • 2 液压挡轮装置安装时必须注意的问题 • 2.1 液压挡轮安装的位置应符合设计图纸规定，挡轮与轮
无渗漏，泄压电磁阀工作正常。
压力表显示正常，无渗油。 轴承润滑油位正常，挡轮润滑石墨磨损正常无 卡滞。 挡轮轮缘运行平稳，与支座无刮擦。
运转有无异音，与轮带接触面是否正常，无异 音、接触良好。挡轮支座处无积油。
支座螺栓无松动。 挡轮轴承室温度正常＜65℃ 限位开关完好，上下行正常。
• 注：回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装 置，并用千斤顶、倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无 问题，清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡 轮与轮带不共顶，导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增 加附加荷载。
2024年液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项（三篇）
2024年液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项一、液压支架安装时的安全注意事项1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
2、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
3、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
5、拖拉过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱。
6、拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁站人。
7、支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾角，另一台绞车拖拉。
防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
8、支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。
所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。
安装好后，支架应立即支护顶板。
二、液压支架维修时的安全注意事项1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。
2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
4、维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
三、乳化液泵站维修时的安全注意事项1、更换液压管件应先停泵。
2、更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
4、开关换向器失效时，应通知电工来处理。
5、维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
四、单体液压支柱支设时的安全注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象，不合格的支柱不得使用。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
液压机械使用注意事项范本（2篇）
液压机械使用注意事项范本液压机械作为一种常用的工业设备，在各行各业中广泛应用。
然而，由于液压机械的特殊性，使用过程中存在一定的危险因素。
为了确保操作人员的安全和液压机械的正常运行，需要注意以下几个方面的注意事项：1. 安全设备的检查和维护液压机械在设计和制造过程中通常会配置一些安全设备，如安全阀、紧急停机按钮等。
在每次使用前，都应仔细检查这些安全设备是否正常工作。
如果发现有问题，应立即停机并通知维修人员进行检修。
另外，定期对这些安全设备进行维护保养，确保其始终处于良好的工作状态。
2. 液压系统的操作规范液压机械的主要工作原理是通过液压系统产生压力来实现工作效果。
因此，对液压系统的操作规范十分重要。
操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作要求，并按照规定的程序进行操作。
在操作过程中，要注意及时观察液压系统的工作状态，如压力、温度等参数，一旦发现异常情况，应及时停机检查。
3. 压力控制和调节液压机械工作时由于液压系统会产生一定的压力，所以压力的控制和调节也是十分重要的。
在使用液压机械之前，应根据实际需要合理设定工作压力，并严格按照压力要求进行操作。
同时，要定期检查液压系统的压力控制和调节装置，确保其准确可靠。
4. 液压油的管理液压油在液压机械中起到润滑、密封和传递动力的作用，因此对液压油的管理也是不可忽视的一环。
首先，应选择符合规定要求的液压油，并严格按照使用说明进行更换和添加。
在使用过程中，要定期检查和维护液压油的质量和状态，如检查油位、油质及油温等，确保液压油的正常工作状态。
5. 操作人员的培训和安全意识液压机械操作人员应接受专业培训和学习，掌握液压机械的基本工作原理和操作技能，并理解液压机械的危险性和安全防范措施。
在操作液压机械时，要始终保持警惕，并遵循相关的操作规程。
同时，要加强安全意识，正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
6. 定期维护保养液压机械作为一种机械设备，也需要定期的维护保养工作。
液压操作注意事项
液压操作注意事项液压系统主要由液体动力传感器、管道、阀门和执行机构等组成，是一种在工业生产中非常常见的传动系统。
在操作维护液压系统的过程中，需要注意以下几个方面的内容：1. 清洁保养液压系统中的油液在使用过程中会被污染物污染，如果不及时更换清洗，会导致液压系统受损，甚至是系统失效。
因此，对于液压系统来说，其清洁保养工作非常重要。
清洗工作的具体操作包括：•定期检查油液质量，精确测量油液温度和水分含量。
•定期清洗液压系统内的管路和油箱。
•液压系统中的密封件老化严重时需要及时更换。
2. 操作安全液压系统的压力很大，在操作时容易造成人身伤害。
因此，在操作液压系统时，需要特别注意以下几个方面的内容：•操作前需要先停止液压系统，然后再进行维护操作。
•在接近液压系统之前，需要将电源和液压压力全部放掉，同时需要采取安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等。
•在操作液压系统时，需要注意周围环境，避免碰撞和磨损。
•在操作液压系统之前，需要检查系统各部分是否完好，检查动力源，了解操作规程，确保能够顺利完成操作任务。
3. 职业素养作为液压工程师，不仅需要掌握液压系统的设计和维护知识，还需要具备一定的职业素养。
职业素养主要包括以下几个方面的内容：•能够与使用人员和客户保持良好的沟通和协作，确保液压工程的顺利进行。
•具备承受压力的心理素质，能够面对挑战和困难，以及应变能力。
•遵守职业伦理和标准，积极维护职业声誉和形象。
4. 辅助工具由于液压系统需要进行高压脉冲，因此在维修和保养过程中需要使用到一些辅助工具。
这些工具包括：•压力表：用来测量液压系统中的压力和流量数据。
•液压离合器：提供额外的力和控制。
•液压油泵：用于将油液泵送到液压系统中。
•扳手和扳手组：用来拆卸和安装液压系统中的紧密粘合部件。
•加热器：用于加热油液，以便提高油液的流动性。
5. 紧急规程液压系统在使用的过程中难免会出现故障，这时我们需要采取一系列的紧急规程来应对。
液压维修知识点总结
液压维修知识点总结一、液压系统的基本原理1. 液压系统的工作原理液压系统利用液体传递力和能量的原理，通过控制液体的流动来实现机械传动和控制的目的。
基本原理是利用液体在容器内传递力和能量，通过控制泵送液体的流量和方向，来控制机械的动作。
2. 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、执行器（液压缸、液压马达等）、控制阀和液压油箱等组成。
液压泵负责将机械能转换成液压能，控制阀用于控制液体的流动和压力，执行器则是将液体的能量转换成机械能。
3. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液体不可压缩的性质和液体传递力的原理，通过控制泵送液体的流动和控制阀的开关来实现机械的控制和驱动。
二、液压维修的基本知识点1. 液压泵的维修液压泵是液压系统的核心部件，主要有柱塞泵、齿轮泵和涡轮泵等。
液压泵的维修主要包括清洗、更换密封件、校准和调试等。
2. 控制阀的维修控制阀是液压系统的控制中枢，主要有单向阀、溢流阀、节流阀等。
控制阀的维修主要包括清洗、更换密封件、调节和校准等。
3. 液压缸和液压马达的维修液压缸和液压马达是液压系统的执行器，主要有单作用缸、双作用缸、液压马达等。
维修主要包括清洗、更换密封件、调节和校准等。
4. 液压系统的故障排除液压系统的常见故障包括液压泵泄漏、控制阀卡阻、液压缸或液压马达运动不灵活等。
故障排除主要包括检查液压管路、清洗和更换密封件、调整和校准等。
5. 液压油的维护液压系统的液压油质量对系统的工作效果和寿命有重要影响。
液压油的维护包括定期更换、保持清洁、控制温度等。
6. 安全知识液压系统的高压液体工作环境需要特别注意安全，维修人员需要了解液压系统的安全操作规程和应急措施。
三、液压系统的维修常见问题及解决方法1. 液压系统的漏油问题液压系统的漏油问题是常见的故障，可能是由于密封件老化、磨损或松动造成的。
解决方法包括更换密封件、调整紧固螺栓等。
2. 液压系统的压力不稳定问题液压系统的压力不稳定可能是由于液压泵或控制阀的故障所致，解决方法包括检查液压泵和控制阀的性能，进行调整和维修。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
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液压部分维修注意事项
对机械施工企业来说，工程机械技术状况的良好与
否是企业正常生产的直接因素。
现在的工程机械大多采用机电液
一体化，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。
正确的维护是液压系
统可靠运行的根本。
为此，笔者根据工作实践，就工程机械液压
系统的维护作一粗略的探讨。
1选择适合的液压油
液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需
要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的
液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2定期保养注意事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统
某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养
相结合。
2.1 250h检查保养
检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。
对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。
2.2 500h检查保养
工程机械运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
2.3 1000h检查保养
此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。
如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。
2.4 7000h和10000h检查维护
此时的工程机械液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。
3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，
发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体物质入
侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：(1)加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干
净的手套和工作服。
(2)保养时拆
卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压
系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱
盖后清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦试材料和铁锤时，应选
择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压
元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完
好的正品滤芯 (若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油地同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳
内部污物。
(3)液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45~80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系
统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。
4防止空气和水入侵液压系统
4.1防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。
另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。
防止空气入侵应注意以下几点：
1)维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气。
2)液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
3)油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
本单位有一台柳工zl50型装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现是因为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
4.2防止水入侵液压系统
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。
在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
5作业中注意事项
5.1工程机械作业要柔和平顺
工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
我单位新购一台uh171正铲挖掘机，作业中每隔4~6天斗门油管就要漏油或爆裂。
油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。
通过现场观察，发现是斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。
要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛、过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置(如挖掘机的铲斗)猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。
还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备个性，只有使用该设备的操作手认真摸索，修正
自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
工程机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
5.2要注意气蚀和溢流噪声
在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，应查明原因排除故障后再使用。
如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
5.3严格执行交接班制度
交班司机停放工程机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查方便。
检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。
此外，常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度，致使液压油泵吸油困难或损坏。
5.4保持适宜的液压油温度
液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。
液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速，油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高；不要长期过载；注意散热器，散热片不要被油污染，以
防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于液压油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
液压油温过低时，其粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。
此时需要进行暖机运转，启动发动机后，空载怠速运转3~5min，然后以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置，保持3~5min使液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
5.5液压油箱气压和油量的控制
压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对
维修和换油后的工程机械，排尽系统中的空气后要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将工程机械停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
5.6其他注意事项
工程机械作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的工程机械，启动前要向液压泵中
注油，以防液压泵干磨而损坏。