如何做好设备点检
设备点检工工作总结(汇总23篇)
设备点检工工作总结 第1篇
经历了半年的质检工作，作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的质检员工作总结：
时光飞逝，不知不觉中20xx年已过了半年，自进厂至今，本人一直担任巡检员。虽然性格偏内向，但是能将领导布置的任务独立、有条不紊的完成，因此与厂里大部分员工相处融洽，回忆在这半年当中既忙碌着也收获着。
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这半年的现场的质量工作使我受益匪浅。
在检验之前，要学会看懂工艺图纸，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班后对检验过程找出往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
在这年的工作中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检验过程不是很仔细。前几个月心态不能调整过来，觉得做质检员学不到东西，开始对工作失去信心，使用也不能好好的上班。后来我才发现我错了，人在外面很难找到一份称心如意的工作，我们必须干一行就得敬一行，为现在的工作负责，也是为企业负责。为此，在未来的工作中，我将继续认真工作，虚心学习，提高检验水平，掌握更深的知识。我是一个善于面对困难、接受挑战的人，我也希望公司能提供各种挑战的机会，让我们得到不同的锻炼。
公司的人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情。我相信，我一定会在公司大家庭的发展中，我们诚基一定会壮大起来！
设备点检工工作总结 第2篇
从事质检员工作岗位已经一段时间了，回顾这一年的质检工作，令我受益匪浅，在担任质检员的这一年中，我认真学习并实践公司质量管理控制流程，通过工作与学习，工作能力都有了一定水平的提高。对于工程中的质量问题的处理，都有很大程度的的进步，有了一定的判断、分析能力。以下是个人20xx年的工作总结：
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度15篇
设备点检管理制度1
1、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
2、管理组织
2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容
3、1设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。 ⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
设备点检、维护、检修职责及工作界面划分的规定
设备点检、维护、检修职责
及工作界面划分的规定
1. 目的和适用范围
为规范全公司内各类机、电、仪及程控设备的管理工作，明确各单位在设备管理工作中的职责，特制定如下规定。
第一部分：按照区域所属原则，对设备点检、维护、检修职责划分如下：
2. 职责和要求
2.1生产厂、动力厂点检部门职责：
2.1.1负责定期点检、专业点检、重点设备的日常点检和一般的精密点检；
2.1.2设备改良保全工作的实施；
2.1.3对操作方面的日常维修活动，从专业角度进行必要的指导和帮助。
2.1.4编制本厂日修、定（年）修计划；
2.1.5确定检修项目和时间，落实检修所需备品及主材；
2.1.6常规检修项目委托，外委项目申请；
2.1.7检修实绩分析；
2.1.8监督检查检修方案及实施计划的制定；
2.1.9组织设备故障（事故）排除处理方案的编制、对策研讨；
2.1.10严格实施成本管理工作，建立作业区内部成本管理；
2.1.11保证点检到位率、有效率，对生产方和检修方点检、维修执行情况进行监督、检查、考核；
2.1.12负责点检作业区安全管理工作，对点检人员执行标准化作业进行监督、检查和考核；
2.1.13全面落实公司各项管理制度和规定，开展对点检工的培训与考核管理，建立和健全点检岗位规范及岗位考核制度；
2.1.14组织点检员编制点检标准、给油脂标准、检修技术标准及检修工时定额，并根据实际情况及时进行补充和修订；
2.1.15组织本作业区设备状态的分析评定，推进自主管理和合理化建议工作；
2.1.16掌握设备状态，研究本区域设备存在的技术问题、故障隐患和失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能；
2.1.17每月定期组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价；
2.1.18负责本厂的固定资产实物管理； 2.1.19负责本区域内容纳机械、电气、仪表、程控设备的构筑物的安全、消防、环境与卫生管理；
设备点检制度实施方案
设备点检制度实施方案
一、背景。
随着企业设备数量的增加和设备运行环境的复杂化，设备点检工作的重要性日益凸显。设备点检是确保设备正常运行、延长设备寿命、提高设备运行效率的重要手段。因此，制定和实施科学的设备点检制度对于企业的生产经营具有重要意义。
二、目的。
设备点检制度的实施旨在规范设备点检工作，确保设备运行的稳定性和可靠性，提高设备的利用率和生产效率。
三、实施方案。
1. 制定设备点检标准。
首先，需要根据企业实际情况制定设备点检标准，明确不同设备的点检内容、频次和责任人。标准应当包括设备的基本信息、点检项目、点检频次、点检方法和点检记录等内容。
2. 建立点检责任制度。
设备点检需要由专门的人员负责，因此需要建立点检责任制度。明确设备点检的责任人员，确保每个责任人员都能够按时、按质完成设备点检工作。
3. 制定点检流程。
制定设备点检的具体流程，包括点检前的准备工作、点检中的操作步骤和点检后的记录和处理。流程应当清晰简洁，便于操作和管理。
4. 提供必要的培训和技术支持。 为设备点检人员提供必要的培训和技术支持，确保他们具备进行设备点检所需的技能和知识。同时，建立技术支持体系，为点检人员提供技术上的支持和指导。
5. 完善点检记录和分析。
建立完善的点检记录和分析系统，及时记录设备点检情况，并对点检结果进行分析和评估。通过对点检记录的分析，发现设备存在的问题并及时进行处理，以确保设备的正常运行。
6. 定期评估和改进。
定期对设备点检制度进行评估，发现存在的问题并及时进行改进。通过不断地改进和完善，提高设备点检工作的质量和效率。
四、总结。
设备点检制度的实施需要全员参与，需要各个环节的配合和执行。只有通过严格的制度和规范的操作，才能确保设备点检工作的有效开展，为企业的生产经营提供有力保障。希望通过本方案的实施，能够为企业设备点检工作的规范化和标准化提供有效的指导和支持。
设备点检管理制度
设备点检管理制度
设备点检是指对生产设备进行定期检查、维护和管理，保证设备的正常运行和生产效率的稳定性。设备点检管理制度是企业管理中的一项紧要制度，对设备的维护保养和设备使用寿命的延长起到至关紧要的作用。下面结合实际情况，认真介绍设备点检管理制度的实施方案和落实措施。
一、设备点检的概念
设备点检是指定期对生产设备进行检查、维护和管理，确保设备正常运行和生产效率稳定。对设备进行点检能够适时发觉设备故障和隐患，保证设备的正常使用和生产效率。
二、设备点检的目的
设备点检是企业生产管理的紧要环节，目的在于：
1、发觉设备故障和隐患，适时修复，避开设备产生大的故障，确保设备正常运行。
2、延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提升生产效率和质量。
3、保证设备的安全性，降低企业的生产安全风险。
三、设备点检的责任
1、设备点检人员：需要依照相关程序，严格执行设备点检，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。
2、设备保养人员：需依照有关程序和要求进行设备保养，如发觉问题需要适时上报并帮助进行处理。 3、设备负责人：需要组织和部署设备点检和保养工作，确保点检和保养工作的高效率和质量。
四、设备点检的流程
1、准备工作：订立设备点检表、明确点检内容、确定点检频率、确定点检人员等。
2、点检过程：依照点检表进行设备点检，分析和记录点检结果，如有问题需要适时上报并进行相应处理。
3、处理问题：对于发觉的设备问题，需要适时进行修复或更换，确保设备正常运行。
4、总结和汇报：对设备点检和问题处理情况进行总结和汇报，为生产管理供给参考。
五、设备点检的频率
1、设备点检的频率应依据生产设备的使用场合和设备性能要求来订立。
2、常规设备最少每周点检一次，较为多而杂和关键的设备需要每天点检一次。
3、对于常常需要更换的设备，点检频率应当加大。
六、设备点检的规范
1、设备点检应依照规定的点检标准和要求进行。
2、设备点检时应注意保护自身安全，如设备正在运行过程中，需在安全防护下进行点检。 3、设备点检记录应真实、精准、完整，记录问题时应详尽描述设备问题和处理方法。
设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律
设备点检、巡检知识与方法
（融、巡检八定律）
一、点检的必要性
1、点检的作用
设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的 安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此，设 备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位 进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整， 使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理 方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维 修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理 工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工 艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理 水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作 业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分 工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点 检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修 作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四 大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划 表、卡和如何进行点检作业的基础
设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状 态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则
是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发 生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与 原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘 部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿 条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立
点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：
如何做好一名点检员
如何做好一名点检员
点检员是设备管理的核心，应该成为区域设备管理的专家。作为一名合格的点检员，必须遵守“三戒”、“三加强”原则。首先，要做到勤勉点检，按照规定周期进行日常检查和维护，特别是对于主作业线上的关键设备，如高炉炉前的开口机、泥炮、风机、炉顶设备等，以及炼钢连铸液压站油泵、氧枪调整机构、转炉倾动减速机等。关键部件、衬板、天轮装配、钢丝绳、料车等更需要勤于点检，甚至是一日两检、三检。勤于点检的好处在于能够及时掌握设备的状态，了解设备的运行状况，以便更好地管理设备。而懒惰是点检的大敌，因为懒惰会导致点检不到位，本该发现的问题不能及时发现，从而导致设备故障、事故的发生，造成整日忙于“救火”的被动状态。
其次，点检员要避免拖沓，即使是小问题也不能拖延处理，因为小隐患如果不及时处理，最终也会酿成大问题。设备点检最忌讳的就是发现设备隐患后，拖拖拉拉不及时处理，这样的后果是由于小隐患处理不及时，引发突发性设备故障，直至影响生产。因此，每个点检员必须养成“雷厉风行、令行禁止”的工作作风，真正将事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类突发性设备事故的发生。
最后，点检员要加强自身素质和技能，不断研究和提高自己的专业知识和技能，以适应设备管理的不断发展和变化。同时，要注重团队协作，与其他设备管理人员和维修人员密切配合，共同完成设备管理和维护工作。
总之，作为一名合格的点检员，必须始终保持勤勉、雷厉风行的工作作风，不断提高自身素质和技能，为设备管理和维护工作做出积极贡献。
设备点检是一项细致的工作，需要注意粗心和马虎的问题。点检的范围非常广泛，从大到烧结机、炉顶设备、热风阀、减速机、空压机、风机、氧透、轧机、烧结机、连铸机等，小到联轴器螺栓、尼龙棒、地脚螺栓、输送带托辊等，每个零部件都需要认真点检。如果粗枝大叶或马马虎虎，就可能会导致点检漏项。此外，点检与生产操作和检修有所不同，是生产和检修的纽带，是各个检修项目的责任者和组织者。因此，在点检前需要进行三方确认和安全交底，检修过程中需要严格检查进度和质量，项目结束后需要反复试机确认，直至合格验收。任何一个环节的疏忽都可能导致差错，因此“认真细致”是每位设备点检员的最基本要求。
关于设备点检工作的规定及要求
关于设备点检工作的规定及要求
设备点检工作是贯彻执行预防维修的一项重要技术措施，搞好设备点检有利于及时发现设备隐患、消除设备故障，有利于有针对性地制定有效的预防维修措施，有利于提高设备完好率和运转率，对于保证生产正常、稳定地运行，具有十分重要的意义。各车间必须认真对待、正确执行，保证设备点检工作能够积极有效地进行实施。
一 、各车间应根据本车间设备实际分布、使用情况，明确划分本车间须点检的设备及点检部位，制定出便于实施的点检线路，并对设备的点检部位作出标志、代号，以利点检工作的顺利实施。
二 、各车间的重点设备，关键设备，精、大、稀设备均须列入点检范围。
三 、各车间应按照设备管理部统一制定的点检格式，按照方便点检操作实施的原则，编写本车间设备点检卡。
四 、车间点检人员应具有必要的设备维护知识，熟悉设备运行性能。点检工作一般应由设备维修人员进行，点检人员应保持相对稳定。
五 、设备点检工作的一般要求：
1、设备点检应尽可能采用先进点检检测仪器进行检测。点检内容一般包括点检部位的温度、振动、噪音等。
点检温度可供助于红外线测温仪或者直接凭手感触摸。
点检振动可用手摸，眼观等方法。
点检噪音可用听力诊断仪或螺丝刀等方法。 2、根据点检情况，判断点检部位机械运行状况的优劣程度，并以符号√（代表良好）、○（代表一般）、×（代表差）填写于点检卡上。
3、对于点检结果中处于一般的部位，需加强监测；对于处于差的部位，要实行重点监测，并结合设备保养进行检查。对于存在明显问题的部位，必须及时上报，及时安排维修，予以排除。
4、点检结果的处理。根据检测情况定期进行汇总，上报本车间设备主任，并提出整改意见、建议，作为编制设备维修计划依据之一。
六、 点检卡要及时填写、信息准确、保持整洁、完整并于月底收存。
七 、点检人员要本着认真负责的工作精神，加强学习，不断总结经验，提高业务水平，提高点检能力，提高点检的准确性。
浅谈如何做好煤矿采掘设备点检工作
技术交流
浅谈如何做好煤矿采掘设备
文／张忠 点检工 作
摘 要：随着机电设备先进技术的不断引进，机械化，自动化程度的不断提高，机电设备点检工作是否到 位，将直接影响矿井的安全生产与经济效益。本文结合汝箕沟煤矿采掘设备点检工作实际，浅谈几点粗线认识。 关键词：设备点检；煤矿；系统 中图分类号：ＴＤ４２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－９１６６（２０１１）０２９（Ｃ）一０１６７—０２
前言：点检定修制最初是日本对从美国引进的设
备预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设
备进行动态管理，国际上也称为ＴＰＭ。设备点检是一
种科学的设备管理方法，其完全区别于传统的设备检
查，是一种预防性的、主动的设备检查。它是指为了
维持生产设备原有的机能，确保生产和设备的安全运
行，利用人的感观或仪表工具，按照预先制定的技术
标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，找出设
备的异常状况，及时发现隐患，掌握设备故障的初期
信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的
一种管理方法。用这种设备管理模式，将有效地防止
设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的
同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用。为实
现标准化管理，汝箕沟煤矿机电管理科在收集相关资
料，征求个别基层单位意见的基础上编制了常用的采
掘设备点检点检标准及点检手段，保证设备处于良好
的技术状态运行，从而提高设备的完好率和利用率，
延长设备的使用寿命。 一，点检点的确定原则
一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，
关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条
件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大的关
系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目
的，检查点过多，势必造成经济上的不合理和工作繁
琐。因此必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的
部位和数量。在煤炭工业领域，点检项目是指通过适 当和有效的日常或技术手段，对最具代表性内容进行
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法
一、 设备点检管理流程
二、设备点检实施细则
第1章 总则 第1条
目的
为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条
术语界定
设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条
适用范围
本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条
点检种类
设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条
设备点检“8定”原则
点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条
配备点检人员
1．日常点检员（即生产操作人员）
要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员 （1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员
精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条
制定点检标准
1．标准划分
设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容
（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条
编制点检计划
1．点检计划构成
主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容
（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。