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异氰酸酯双组份
异氰酸酯双组份
一、异氰酸酯双组份的基本概念、性质及用途
异氰酸酯双组份，也称为聚氨酯胶粘剂，是一种由异氰酸酯基和羟基或氨基组成的反应型胶粘剂。这种胶粘剂具有高粘附性、耐磨、耐候等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具、家电等领域。
二、组份构成及比例
异氰酸酯双组份胶粘剂主要由A、B两个组份组成。A组份是以异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，B组份是含活性氢的化合物，如多元醇、多元胺、水等。使用时，将A、B两个组份按照一定的比例混合，发生交联反应，形成具有优异性能的聚氨酯胶粘剂。
异氰酸酯双组份胶粘剂的A、B两个组份的比例需要根据具体应用需求进行调整。例如，在建筑领域，为了提高胶粘剂的耐热性和耐水性，可以适当增加B组份的比例；在汽车制造中，为了提高胶粘剂的粘附力和耐油性，可以适当增加A组份的比例。
三、制备方法与工艺
异氰酸酯双组份胶粘剂的制备主要包括以下步骤：
1. 合成异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物：将多元醇与异氰酸酯在催化剂的作用下反应，生成预聚物，再经过封端反应，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。
2. 制备B组份：将含活性氢的化合物进行改性，如用硅烷、锡化合物等改性剂进行处理，提高其与A组份的反应活性。
3. 混合与熟化：按照设定的比例将A、B两个组份混合，并加热熟化，使胶粘剂充分交联固化。
四、产品性能与特点
异氰酸酯双组份胶粘剂具有以下性能和特点：
1. 高粘附性：对各种材料如金属、玻璃、塑料等具有良好的粘附力。
2. 耐磨：具有良好的耐磨性，能承受高强度摩擦和冲击。
3. 耐候：具有优异的耐候性能，能长期保持其性能不变。
4. 固化快：在室温下即可快速固化。
5. 良好的机械性能：具有优良的抗拉、抗压、抗弯等机械性能。
6. 可调节性能：通过调整A、B两个组份的比例，可调节胶粘剂的固化速度和粘度等性能。
7. 使用方便：无需添加催化剂或促进剂，可直接混合使用。
五、应用范围与领域
异氰酸酯双组份胶粘剂的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：
第六章 聚氨酯涂料
第六章 聚氨酯涂料
第一节 概述
一、聚氨酯涂料
聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，它是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。其分子中含有－NH－COO－（氨基甲酸酯）和－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（异氢酸酯）特征键节的高分子物。
聚氨酯树脂是由各种异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯多元醇以及聚醚多元醇等化合而成。聚氨酯树脂与其他树脂不同，如在聚酯树脂中除了烃基外只有酯键，在聚醚中只有醚键。而在聚氨酯树脂中，除了氨酯键以外，尚可含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氢酸酯或油脂的不饱和双键等，然而在习惯上仍称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料是一种综合性能优良的新型涂料，尤其是耐磨性好，适宜于列车的涂装。聚氨酯涂料也被广泛地用于地板、舰船甲板、纺织工业用纱管、尿素造粒塔的内壁以及飞机外壳，其耐化学腐蚀性，不仅可与氯丁橡胶涂料、环氧树脂涂料等优良抗腐蚀涂料相媲美，而且装饰性也大大优于它们。聚氨酯涂料的附着力接近环氧树脂涂料。人们还可以通过配比的不同，有效的调节聚氨酯涂料的软性，可制得很硬的涂膜，或者是很柔软的涂膜。而弹性体聚氨酯涂膜，其伸长率可达300—600％的高弹性，这几乎是一般涂料所望尘莫及的。
由于聚氨酯涂料具有很多优点，使用范围广泛，所以发展很快，新品种不断涌现，致可分以下几类：
1．潮气固化型聚氨酯料
这类涂料要特点是能在空气潮湿的环境中施工，自干较快，涂膜耐化学腐蚀，抗污及耐润滑油，耐水等。
2．聚氨酯改性的涂料
这类聚氨酯涂料依靠空气中氧的作用而干燥成膜，由于涂料中不含游离的异氰酸根，贮存稳定好，耐油、耐溶剂性好，但流平性差，易变黄。目前品种尚少，主要品种有聚氨酯清漆。
3.催化固化型聚氨酯涂料
这类涂料品种不多，常用的有S01—5等。由于使用了催化固化助剂，所以干燥快，使用方便，涂膜附着力也比较好，多用于木材、水泥等物面的地板漆、甲板漆等。
4．封闭型聚氨酯涂料
由于异氰酸根被苯酚封闭，免除了毒性，贮存时也不怕潮气影响。它需要烘烤成膜，其机械性能及绝缘性能均比较好。
聚氨酯胶黏剂
水性聚氨酯胶粘剂概述
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水性聚氨酯胶粘剂概述
摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化，环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法、应用方面。最后对水性聚氨酯胶粘剂的发展趋势进行了展望。
关键词：水性聚氨酯胶粘剂；制备；改性；应用
一、前言
随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。
聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，可对多种基材(如金属、塑料、木材、橡胶、织物、玻璃等)有良好的粘接性；其合成原料和助剂种类繁多，所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大，相应地其性能变化范围也大，胶膜可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑料，能满足不同基材粘接和使用条件的要求。特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点，如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等，因此国内外发展很快，已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。
目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有一定的毒性。近年来世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂用量的形势越来越严峻，如欧洲对胶粘剂 VOC 限量即将规定到 35 g/L，美国食品和药物管理局 (FDA)、欧盟 EU901/128 以及德国 BgVV 都明确提出用于食品、药品包装的胶粘剂等，只要含非规定的化学品一律禁止使用。因此发达国家使用溶剂型胶粘剂复合包装的比例已从10年前的80%降到目前的30%。所以，聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。按其外观和粒径，可将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001 ，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径 0.001～0.1 µm，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1，外观白浊)。水性聚氨酯以水为基本介质，不含有机溶剂，是环境友好型产品。由于其无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、易操作和改性等优点，使它在织物、皮革涂饰、木材加工、建筑、造纸等行业得到广泛应用，并逐步代替了溶剂型聚氨酯。特别是近些年，由于溶剂价格较高和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酯成为一个重要的发展方向。
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理讲解
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理
湿固化型聚氨酯胶
1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。
2.软木用聚氨酯胶: 将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：
(1)聚氨酯浇注型橡胶的基料；
(2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料；
(3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；
(4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。
该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。
3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份
MDI 26份
TDI(80/20) 8.7份
1，4-丁二醇 4.1份
将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。
汽车用聚氨酯胶粘剂
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｌ技术应用
汽车用聚氨酯胶粘剂
１、前言
汽车用胶粘剂／密封胶按应用部位分类，可分为汽 车车身用胶、汽车内饰用胶、汽车发动机底盘用胶、 汽车零部件用胶、汽车制造＿Ｔ－艺用胶五大类。２００７年 按不同车型的单车用胶量推算，汽车用胶年消耗量约 为１２万ｔ，其中单组分湿固化聚氨酯风挡玻璃胶，２００７
年年消耗在５５００ｔ左右。另外尚有汽车顶棚内衬水基聚 氨酯胶等尚未统计。近几年，我国聚氨酯胶粘剂年需 求量以平均３０％的速度增长。
２、汽车用聚氨酯胶粘剂的常用品种及应用
（１）汽车用ＰＵ胶粘剂的优点是： ①在．４０～＋１００℃内有良好的粘接性能；
②由于韧性好，特别是低温韧性好，具有优良的
耐冲击振动性，使用寿命长；
③由于含有大量极性基团和活性反应基团，对汽
车使用的各种基材，如玻璃、塑料、金属等表面光洁
的材料和各种内外饰材料及织物等，均有极好的粘接
性能；
④调节ＰＵ胶的配方，可制成不同硬度和伸长率的
４８环球聚氨酯网 胶粘剂，其粘合层从柔性到刚性均可任意调整，满足
不同材料的粘接；
＠ＰＵ胶可加热固化，也可室温固化，粘接工艺简
便，操作性能良好。固化过程没有副反应产生，因此
粘合层不易产生缺陷。
＠ＰＵ胶具有良好的耐磨、耐油、耐溶剂、耐化学
药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
汽车工业技术的发展要求汽车构件轻量化，因此
大量采用塑料零部件，特别是高强度的ＦＲＰ（玻璃纤
维增强塑料）￣ＨＳＭＣ（板材模塑复合材料），这些零
部件需用ＰＵ结构胶与密封胶进行粘接装配。随着现
代汽车车速的不断提高，对车窗风挡玻璃的安全性提
高了要求，采用了风挡玻璃的直接粘接工艺，大量使
用单组分湿气固化ＰＵ胶粘剂。为了改善ＰＵ胶环保性
能，开发了水基型ＰＵ胶粘剂和无溶剂Ｐｕ结构胶及反
应型ＰＵ热熔胶等等。 （２）单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
将汽车风挡玻璃直接粘接到车体的工艺始于２０世
聚氨酯基双组份胶粘剂
聚氨酯基双组份胶粘剂
1. 介绍
聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
2. 原理
聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。 - 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。
3. 特点
聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。 - 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。 - 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。 - 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。
4. 应用领域
聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。 - 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。 - 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。
4.2 汽车
• 汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。
• 汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。
4.3 航空航天
• 飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。
• 航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。 4.4 电子
• 电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。
• 电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂
一. 组成
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二. 发展历史
1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。 美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂， 1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三. 聚氨酯胶粘剂的制备与配方
1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）
1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分） 。
ppt课件-聚氨酯树脂
未知驱动探索，专注成就专业
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ppt课件-聚氨酯树脂
1. 引言
聚氨酯树脂是一种重要的高分子化合物，具有广泛的应用领域。它具有优异的物理和化学性质，可以用于制造各种产品，如弹性体、绝缘材料、涂料、胶粘剂等。本文将介绍聚氨酯树脂的概念、制备方法、应用领域及优缺点。
2. 聚氨酯树脂的概念
聚氨酯树脂是一种由多个氨基甲酸酯（或其衍生物）单体组成的高分子聚合物。其结构中含有酯键和尿素键，具有类似橡胶的弹性和良好的耐磨损性能。聚氨酯树脂可以通过调整单体结构和反应条件来获得不同性能的树脂。
3. 聚氨酯树脂的制备方法
聚氨酯树脂的制备主要包括两个步骤：预聚体的合成和聚合物的形成。
3.1 预聚体的合成
预聚体是聚氨酯树脂的前体物，它是由聚醚、聚酯或聚醇与二异氰酸酯反应得到的。反应过程中，聚醚、聚酯或聚醇中未知驱动探索，专注成就专业
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的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团反应生成尿素键，形成预聚体。
3.2 聚合物的形成
预聚体在一定的温度和湿度条件下，与过量的聚醚多元醇进行反应，形成聚氨酯树脂。该反应被称为链延长反应，通过聚醚多元醇中的羟基与预聚体中的异氰酸酯基团反应，生成新的尿素键和酯键，同时形成聚合物网络结构。
4. 聚氨酯树脂的应用领域
聚氨酯树脂由于其良好的性能和可塑性，被广泛应用于多个领域。
4.1 弹性体
聚氨酯树脂可以制备各种硬度和弹性的弹性体，被广泛用于制造汽车零部件、工程机械配件等。其优异的弹性能够有效减震和缓解冲击，提高产品的使用寿命。 未知驱动探索，专注成就专业
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4.2 绝缘材料
聚氨酯树脂具有良好的绝缘性能，可以用于制造电缆、绝缘胶带等电气设备。它的优点包括耐高温、耐化学品、耐腐蚀等。
4.3 涂料
聚氨酯树脂可以用作涂料材料，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。它可以制备高光泽、耐磨损的涂层，被广泛用于汽车、建筑、船舶等行业。
4.4 胶粘剂
聚氨酯树脂可以制备具有优异粘接性能的胶粘剂，广泛应用于家具、汽车、纺织品等领域。其优点包括耐高温、耐化学品、耐水性能好等。
聚氨酯胶粘剂 2
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：
1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：
1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。注意不要超过胶剂的有效使用时间。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。