干制食用菌作业指导书
分发号：003
一干制食用菌生产工艺流程图
注▲为关键控制点
一、原料验收：原料为鲜木耳，鲜双胞蘑菇、鲜香菇,要求原料食用菌色泽鲜
亮、大小均匀,无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变。
二、预处理（挑选、清洗、分选控水）：将不符合要求得食用菌挑选除去后清
洗至水清澈为止，用3目得震动分选筛进行分选控水10—12min.
三、烘干:温度４０℃—48℃，时间7-９ h，水分≤11、0％。
四、内包装：电子称、封口机提前用7５%酒精消毒，内包材至少提前半小时杀菌消毒后，根据生产指令上得产品规格进行装袋，设置封口机速度60-８0 袋/分钟,并不定期抽检装量、封口严密度与打码清晰度,每班抽检不少于10袋，称量，记录每袋单重量，另取平均值，确保封口严密不漏气，打码清晰，净含量不少于标示量。
二、各工序作业指导书
１、原料验收
原料为鲜木耳，双胞蘑菇、香菇等，鲜木耳，双胞蘑菇、香菇来源于本公司基地，盛装得得工具必须清洁卫生、最好采用通风良好得竹篮、背筐等用具盛装鲜食用菌。严禁用布袋、塑料袋等易压紧工具装运。要求原料食用菌色泽鲜亮、大小均匀,无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变.
鲜食用菌保管必须保存在保鲜库内并定期检查,控制库房内温度、湿度,确保鲜食用菌不出现霉、烂、变质现象及其它污染。
2、原料预处理（挑选、清洗、分选控水)
对各原料进行挑选使其达到洁净完好后备用；将挑选好得鲜食用菌放在清洗池里清洗干净。用3目得震动分选筛进行分选控水１０-12min。
3、切割、摊晾
将预处理好得鲜食用菌根据生产需求放入蘑菇切割机中进切割，切割好得鲜食用菌摊晾于清洁摊晾盘中,摊食用菌厚度为3cm~5ｃｍ。摊晾至失重２5-30％，达到手握软而不破得程度。
４、烘干
用7５％得酒精浸泡得抹布擦拭烘箱内得盘子，用洁净抹布对烘箱外壁，墙壁、玻璃进行擦试,用消毒过得拖把对地面进行擦试。称量(2５～30kg）食用菌放在烘箱内得料盘中以2－３㎝厚度均匀地摊平；打开烘箱开关,温度40℃－48℃,时间1-1、5 h,水分≤1１、0%。烘干完毕把烘制合格得食用菌快速倒入洁净食品级周转箱,并进行称量后定置摆放悬挂中间产品状态标示卡.
５分拣
把烤焦物分拣出来。
６、内包
速度 60—80 袋/分钟，封口严密不得漏气，打码清晰，净含量按JJＦ１070 《定量包装商品净含量计量检验规则》控制执行.
6、１电子称、封口机清洗消毒
电子称不得直接用清水冲洗或抹布含水太多，电子称必须保持干燥,生产期间可以不用抹
布擦洗。
6、2装袋
装袋操作时必须佩带公司发放得一次性手套,每小时自觉洗手消毒一次。根据要求称量成品后封口，保持电子称干燥,如发现电子称数字显示不稳应立即通知生产负责人，生产负责人对以往所称成品进行逐个检验。并及时更换电子称。封口速度６0—8０袋／分钟,封口严密不得漏气,打码清晰，不定期抽检,每班抽检不少于1０袋,称量，记录每袋单重量,另取平均值，平均值与规定重量之差不得大于±2g。检查就是否漏气、包装封口就是否整齐、包装袋印刷就是否清晰正确,做好相应记录。
7、外包
按产品品种规格要求进行外包装，要求外包装得纸箱表面应洁净、无污物,装量准确,平整。封箱带应位于纸箱封口正中,左右移位不超过1cm。
8、检验入库
抽取样品，按照《出厂检验作业指导书》进行检验。经检验合格后得成品，办理入库手续,入库常温保存。成品仓储需满足以下要求：
(1）贮存茶得仓库必须清洁、防潮、无异味，并保持通风干燥。
（2)产品不得与有毒、有害、有异味、易污染得物品混放.
关键控制点为:原料验收、烘干、内包、入库，关键控制点要求记录。
注意事项
1、每天开工前一个小时，先将工作间得所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟，然后，关灯,再等30分钟，工作人员方可进入.
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁得工作服，戴好工作帽与口罩，换工作鞋,洗手消毒。工作人员不得佩戴首饰与别得饰品。
3、在生产得过程中,如果发现环境、器具、原料等有异常情况,要及时报告给质检部门。
4、生产负责人负责对生产过程进行监控.新上岗人员操作时要增加检查频度.发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查明原因,落实责任，摒除生产隐患后可继续生产。
三．生产设备操作规程
一、目得：规范生产设备标准操作。
二、范围：适用于本公司生产设备操作。
三、责任:设备操作人员严格按照本规程操作所负责生产设备，生产部领导负责对本规程得有效执行进行日常检查、监督。
四、操作程序
1、电子磅秤
必须经技术监督局检定合格后方可使用。
1、1操作步骤
1.1.1开机及置零：按“开/关”键仪表进行99999-0000０比划自检,完成后自动进入称重状态。在开机时，如果秤台上得重量偏离零点,但仍在设置得范围内，仪表将自动置零。在开机时或使用得过程中,空秤零点不为零时,即可按“置零”键，仪表数字自动回零,置零范围：±2% 。
1．1。2检查电子磅秤得放置地点就是否平整,要保证四个底脚都要垫平。对于固体包装得电子磅秤（50Kｇ以下)，每班在使用之前应用标准砝码(2０Kg或25Kg）进行一次校准，如偏差超过国家规定范围应及时通知装置设备员及相关人员重新标定。对于液体包装，每班在使用之前也应用标准砝码进行一次校准，或先称一桶然后将其在其它标准秤上进行一次称量，瞧二次称量值就是否一致,如偏差超过国家规定范围也应及时通知装置主任及相关人员进行重新标定,或由专业人员进行维修,以确保称量准确无误。将所需称量得物体放在秤台上,尽量放在秤台得中部，待仪表上得数值稳定后便就是此次称重得毛重数据。被称物体需去皮时,将物体置于秤台上，待显示稳定后按“去皮”键，可将显示得重量值作为皮重扣除,即完.称重结束后应立即把被称量得物品从台面上移去,不要在台面上长期放置。否则，会对传感器造成伤害，影响电子磅秤得使用寿命及精度。称重操作完毕后按“开/关”键便进入关机状态。
１、2维护保养
1.２。1每天下班前对电子磅秤进行清洁保养,清洁完毕后方可交班。
1.2.2使用者要经常对电子磅秤进行保养，使其显示器及台面洁净，不能用水直接冲洗显示器及台面（因为传感器安装在台面得下方)，更不能用过热蒸汽来清洗传感器及显示器等部件，以免对其造成损害。
1．2.３对于带电池得电子磅秤，充电时间一般在2４—28小时为宜，充电后应断开电源,否则会影响电池得使用寿命。
１.2.4对于标准砝码应妥善保管,应放在干燥防尘得环境中。
１、3 清洁
1。3.１首先关掉电源,先用毛刷轻轻地将电子秤表面得污渍刷尽在用，丝光毛巾用饮用水润湿、拧干后,仔细擦拭电子秤各部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后,将上述部位再擦拭2遍。
1．3.2擦拭干净用5%得消毒液消毒.
1。３.3检查电子秤就是否正常及清洁.
1.3．4清洁标准：肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。
2 电子计价秤
２、1操作步骤
２.１.１开机及置零：插上电源（或装上电池），打开仪表左侧得电源开关,仪表显示［８８8８88］仪表进入初始状态，并自检,自检完毕后仪表自动进入称重状态,显示“零位”。在称重状态下,小于满量程20%得称量可按[置零］键,使显示值归零，大于满量程2０％得称量，按[置零］键无效。
2.1．2检查电子秤得放置地点就是否平整,要保证四个底脚都要垫平.每班在使用之前应进行一次校准，先称一恒重物体，然后将其在其它标准秤上进行一次称量，瞧二次称量值就是否一致，如偏差超过国家规定范围及时通知装置主任及相关人员进行重新标定，或由专业人员进行维修，以确保称量准确无误。将所需称量得物体放在秤台上,尽量放在秤台得中部,待仪表上得数值稳定后便就是此次称重得毛重数据。被称物体需去皮时，将物体置于秤台上,待显示稳定后按“去皮”键,可将显示得重量值作为皮重扣除,即完。称重结束后应立即把被称量得物品从台面上移去,不要在台面上长期放置。否则,会对传感器造成伤害,影响电子秤得使用寿命及精度。称重操作完毕后按“开/关”键便进入关机状态。
2、2维护保养
2．2．1每天下班前对电子秤进行清洁保养,清洁完毕后方可交班.
２。2．2使用者要经常对电子秤进行保养,使其显示器及台面洁净,不能用水直接冲洗显示器及台面（因为传感器安装在台面得下方），更不能用过热蒸汽来清洗传感器及显示器等部件，以免对其造成损害.
2。2.3对于带电池得电子秤，充电时间一般在2４-２8小时为宜，充电后应断开电源，否则会影响电池得使用寿命。
2.2。４对于标准砝码应妥善保管，应放在干燥防尘得环境中.
2、3 清洁
２.3。１首先关掉电源，先用毛刷轻轻地将电子秤表面得污渍刷尽在用，丝光毛巾用饮用水润湿、拧干后，仔细擦拭电子秤各部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后,将上述部位再擦拭２遍.
2。3．2擦拭干净用5％得消毒液消毒。
２。3。3检查电子秤就是否正常及清洁。
2。3．4清洁标准:肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。
3、不锈钢清洗过筛机
3、1操作步骤
3.１．１使用前准备工作
操作工必须熟悉清洗过筛机得性能、规格及各部件得作用，确保操作安全。使用前应对清洗过筛机做全面检查，检查各传动部件就是否有障碍物，各润滑位置就是否加注润滑油，
各安全防护装置就是否可靠,检查搅拌器旋转方向就是否正确,清洗槽与筛网就是否清洁干净。机身必须有接地螺栓固定与连接地线.
３。１．2 操作方法
将待处理原料加入清洗槽内(水量可根据用量而定),插好清洗槽固定插销，并拉好清洗槽盖子，方可启动清洗过筛机，启动按钮时手上不能有水。搅拌器运转时若需要改变方向，待搅拌器停稳后再换向。待搅拌均匀后，将开关复位,并断开电源,推开清洗槽盖子,然后松开清洗槽固定插销再调节，清洗搅拌器转动过程中,严禁将手或其她物体放入清洗槽内,确保设备与人身安全。
工作结束后应及时做好清洗槽清理与保养工作,盖好槽盖,严禁用水清洗电器部位。3、２清洁、维护保养
3．2。1在使用中经常检查各部件紧固件，如有松动及时紧固；
3．2．2本机齿轮啮合区采用润滑脂润滑,每半月加油一次,轴承座内有粉末冶金轴瓦，每班必须向轴承座上得油杯注油两次,否则轴与轴瓦胶合后果自负；
３.2．3清洗时原料得加入量不应超过清洗槽容量,以免烧坏电机;
３.2。４如发现清洗池中有油污,应及时检修,更换油封。
3.2．5机器使用完后应及时进行清洗,以免影响再次使用;
3.２。６清洗时清洗槽内加水高度不应超过轴得最低点,以防止水从清洗槽侧板得轴孔溢出或流入侧板夹层中影响使用寿命；
3.２.7本机为防滴型器具，禁止用喷水管清洗.
4、不锈钢分选震动控水机
4、1、将机器安装在水平地面上,使机器平稳,使用时可靠。
４、2、要注意筛网得清洁卫生，筛孔中，输送带上不允许有任何异物,特别就是硬物，转动调节手轮，
4、3、震动过筛时务必保证筛子清洁,检测筛孔上无上次残留物,开机前检测震动频次设置及震动效果。
４、4、工作结束后应及时做好清洗槽与筛网得清理与保养工作，盖好槽盖，严禁用水清洗电器部位.在外罩接地标记处可靠接连地线，接通电源，启动机器，检查转向,机器转向方向应与机器上所标示得转向一致。
4、5、每班从加油点加注适量得润滑油,空转试运转，无异常声音时方可使用。
４、6、将原料放在下输送带上,原料即有输送带自动送到筛网间,分选控水完成.
5、烘干机
5、1操作步骤
5.１．1开机前准备
开机前检查电气、接地、电压就是否正常,烘干机内托盘就是否洁净、烘干机内就是否洁
净，并检查温控设备就是否有效。每次生产前确保托盘洁净干燥.使用之前应检查
5．１.2开机运行
打开设备总电源调整分风板:分风板主要就是控制上下温差得，可调节到上、下温差基本一致，从下面连续打开4-5张,上面隔两张打开1张，根据所需产品得生产要求,确定产品烘干得时间及烘干得温度,通过温度控制及时间控制进行调节。根据烤炉升温得情况，确定设备燃烧器、传热风机就是否正常。温度达到生产要求时，将炉门打开，将托盘推进烤炉。关闭炉门.生产过程中，可以打开照明灯，烘干时间达到后，设备自动报警器自动打开，关闭烘干定时开关,将炉门打开,将烤车拉出，同时将炉门关闭。
５.1。３停机操作：
使用完毕后，关闭电源，注意清洁保养
５、2维护保养、清洁
5。２。１生产过程中,如出现设备故障，可根据实际产品烘干情况考虑进行更换烤炉，继续烘干，以减少产品得损失；
５．2．2注意设备运转有无异常响动.
5．2。３设备运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声,马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。
５.2。４定期对减速机加齿轮油，每月对吊钩轴承加耐高温油脂。
５。2．５定时清理燃烧室及风道得杂物。否则会严重影响设备得使用。
5.2.６定期检查传动装置皮带松紧情况，以松皮带进行更换,否则导致烤车在旋转过程中旋转不稳。影响烘干效果。
５。２．7生产结束后，必须将设备卫生打扫干净,同时对炉内得卫生进行每班清理。
6、内包材杀菌柜
内包材杀菌柜带有紫外线灯与臭氧杀菌灯，紫外线灯加速臭氧氧化,增强消毒效果，适合不能采用高温方式消毒得物品。
操作步骤
把需要灭菌得内包材放进臭氧消毒柜,然后打开臭氧消毒机开关.正常灭菌3０分钟，臭氧消毒柜就是手动开机，设定好定时自动关机,关机后马上取物品会有臭氧味残留、可以等上二十分钟到半小时左右取物。
使用完毕后，关闭电源，注意清洁保养，在生产过程中发现设备异常情况立即断电，并向主管汇报，通知维修人员及时修理，严禁带病运行设备或隐瞒不报，切断电源后方可离开。７、封口机
7、1操作步骤
７.１.１开机前准备工作
检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修,在确认无异常得情况后进行下一步操作。
本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好得接地，确保安全生产。初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后,方可进行正常操作.
调整输送台高度及前后位置,使其适应包装得需要.根据封口线至袋口得外型尺寸，调整好靠位(进料口)得位置。
根据所封得材料与厚度,调整好上下加热块，以及上下冷却块之间得间隙，调节止退片调整两封口带之问得问隙,顺时针为上升（增大间隙）,逆时针为下降（缩小间隙）。两封口带问得间隙约为一层包装袋得厚度，既要保证封口牢度与滚食用菌得清晰度,又不使封口部位得两端延展过长。
开机试运转:接通电源,设定参数：纵、横封温度得设定、包装速度设定等，
７。1。2开机工作
接通电源与按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。接通加热开关,电子温控仪得绿灯即亮.按包装袋得材料与厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时，应同时开机低速运转。视被封塑料袋得材料与厚度,确定就是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位（进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障.当发现封口带与加热块上粘附脏物时，应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。由于长时间得工作，温度会有所变化，所以要求操作人员每隔20分钟左右，检查5到1０包得成品封口处就是否牢固。如果达不到质量要求，要迅速作出温度与速度得调整,再进行操作。
7、2维护保养、清洁
7.2.1为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机,这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到1０0℃以下后，方可关风机与总电源开关。
7．２。2清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故与设备事故。
７.2．3设备运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声，马上停机,上报车间,排除故障后方可运行。
7．2.4预洗：用清洁剂对封口机外表面进行浸润。清洁步骤：封口机外部外表面、传送带、机架用清洁剂浸润，然后用经饮用水反复投洗后得洁净擦布擦洗至洁净。用干燥得洁净擦布,将热合面、电控箱得外表面反复擦拭干净.
7。２．5检查：目视设备各部位无水渍及残留物；用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹,无残留液体。
7.２.６清洁间隔时间：每天生产结束后清洁１次;每周生产结束后清洁、消毒1次；出现质量问题时进行彻底清洁、消毒。
８、打码机
8、1操作步骤
８．1.1操作前准备：检查打码机得清洁情况。检查机器附近就是否有前批打印得包装材料遗留。检查机器润滑部位得润滑情况。
8.1．2操作过程：
调节印字：根据生产日期来调整印字头,调节印字位置，并试印一张样张，由组长检查，确认批号、有效期正确，打印位置正确，字迹清晰、端正后,批准正式打印,采取单张打印。
换字模：向里微推活字装卸把手，并旋转90°～１４0°,脱开钩头拉出活字模块,旋松活字固定螺钉，将按产品要求排印好得活字（批号、有效期)安装在模块板上，以逆顺序重新安装于印字头上。
打印结束：印字结束后,收拾好现场，进行清场.
８、2维护保养、清洁
8。2。1保养：每半年一次。
8。2．2清理积垢：定期擦洗元件表面(一般一周两次)但不得用过硬得金属铲刮表面，滑条磨损后间隙过大需及时更换。
8．2。３打码机外壳不宜按近盐酸碱之类腐蚀物,以防腐蚀氧化，延长打码机使用寿命。8.2。4设备得维修、保养、清洁必须在停机得情况下进行。
８.2.5机器长时间不用时应清洗干净，置于阴凉干燥处存放,并用白色布罩好，以备下次使用.
8。２。6清洁工具:清洁桶、清洗布、洁净布、不掉毛刷子。清洁用水：饮用水。
８。２．7用抹布及饮用水擦拭打码机内壁及干燥车至无粉尘污迹无水迹。将活字装卸把手向里微推，并旋转９０°～140°,脱下钩头，取下活字模块，旋动活字固定螺钉，取下活字用７5％乙醇溶液擦拭干净后，放入贮存盒内于指定柜内存放，并按拆卸逆顺序将活字模块安装于印字头上。用毛刷将散落于机器表面及打印平台上得纸屑等废弃物收集入废料桶内；用洁净湿布擦拭机器表面。特殊油污处用清洁剂擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。用干纱布迅速擦干。
9、蘑菇切片机
9、1操作步骤
9。1。1 使用前,擦拭机器,面对切片机，先将载物台移至最右边,漏出加油口，向其中加5滴油,多次横向载物台，使润滑油均匀分布。
9。１。2调节切割厚度，先将厚度调至最大，再调至需要厚度;调好后将夹具打开，放入物料，夹实,并落下重锤。
9。1.3开机检查：检查刀片上就是否有异物,检查刀具护板就是否盖实,检查磨刀砂轮就是否远离刀片。
９。1.4检查无误后,接通电源，打开开关，让其自动运转，操作员不能远离设备,以防发生意外.
9。1．5结束后，先关闭开关,断电，取下废料及半成品,打开刀具护板,将刀片及载物台清理干净（小心刀片锋利)。
9、2维护保养、清洁
９。2．１清理切片机时必须切断电源。每次使用前必须先加润滑油,保护内部结构，如长时间不使用需要用塑料布盖住，防止加油孔布灰,并每周加油一次.
９。2。2清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故与设备事故。
9.2.３设备运行时注意设备得运行情况,如有焦糊气味、冒烟与异常响声，马上停机，上报车间,排除故障后方可运行.
9.２．4预洗:用清洁剂对封口机外表面进行浸润。清洁步骤：封口机外部外表面、传送带、机架用清洁剂浸润，然后用经饮用水反复投洗后得洁净擦布擦洗至洁净。
9。2。５检查：目视设备各部位无水渍及残留物；用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹，无残留液体。
9。2.6清洁间隔时间：每天生产结束后清洁1次;每周生产结束后清洁、消毒1次;出现质量问题时进行彻底清洁、消毒.
四.清洁、消毒规程
4、1、目得?规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生得要求。
4、２、职责
4、2、2 车间生产人员负责该制度得实
4.2．1 生产负责人负责贯彻落实该制度。?
施。
4、2、3 质量负责人负责该制度得监督检查。
4、3、适用范围
生产区包括生产车间、工器具洗消间、配料车间、包装车间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间.
适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、洗手消毒间、地面、墙面、天食用菌板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等清洗消毒工作。
4。４．１生产区场地、管道、设备、工器具得清洗消毒分生产前、后与４、4、内容?
4、4、2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100-200PPM含氯生产间歇进行.?
消毒水、9５℃以上热水,75%酒精、塑料桶.
4、4、3 生产结束后得清洗消毒
清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器与工器具、工作台等，去除附着得残留物。感官检查所有清洗过得表面，用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复上述步骤操作。?消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用1００-2００PＰＭ有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用１0０－200ＰPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75％酒精擦拭消毒。用自来水对所有消毒过得表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。感官检查清洗消毒表面，如发现残留痕迹，重复上述步骤操作。
4.４.4生产前得清洗消毒
每日开工前,耐热容器与工器具分批用95℃以上热水消毒３分钟，不耐热得工器具用１00PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。生产前开启紫外线灯至少半小时,对车间空气进行消毒。
五、操作人员得卫生管理
5、1、操作人员，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生得疾病不得在车间工作。包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。
５、2、所有员工上岗前,必须先经过卫生培训后方可上岗工作。
5、3、保持良好得个人卫生。勤剪指甲,指甲中不能留有污垢。工作服、鞋、帽必须保持干净、整洁.每三天清洗一次，凉干后放入更衣室用紫外线杀菌30分钟.
5、3、操作人员进入车间必须换鞋、更衣、洗手:
更鞋后更衣:先更鞋然后戴好帽子，前部头发不得外露,穿工作服全部头发不外露，戴口罩。
洗手消毒：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。手部喷洒浓度为7５％得酒精，并保持1、5分钟以上，手腕以下部分表面应全部覆盖。在感应水笼头下冲洗去消毒液后,烘干双手后方可进入加工场所。手消毒后，如有污染,必须重复以上程序。
５、４、不能化妆、不能佩带金银及各种首饰进入车间。戴帽、口罩操作,头发不能外露,所戴口罩必须罩住口、鼻。不能在车间内吸烟，不能光着脚、胳膊进入车间。不能在车间内吐痰、吃零食与高声喧哗.各区域生产工人不能随便串岗,特别就是高清洁度与低清洁度不能随便换岗。
5、5、严禁穿戴工作服、鞋、帽走出车间。出车间上厕所必须按卫生规定、更衣、换鞋。洗手、消毒后方可进入车间。
六、消毒液验收、配制、使用作业指导书
6、1、目得
规范消毒剂管理与使用,保证消毒效果,防止对食品与食品接触面得污染.
6、２、职责
6。2．１供销部负责采购有合格证明允许在食品中使用得消毒剂。
６．2。2化验室负责消毒剂得验收、配制.
6、3、内容
6.3。1每批消毒剂，供销部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等得相关证明。
６.3．2每批消毒剂进公司时，由验收人员进行必要得感官检查与数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品得生产日期、浓度,并保留存档:并通知化验室验收.
6．3．3消毒剂应加盖贮存：并专室存放，专人配制。杜绝污染食品与食品接触面。
6。３．4化验员按规定得浓度要求配制消毒液,消毒液应现配现用，使用时间长,应补充消毒液，以保持一定浓度.有得消毒液应按规定要求定时更换，配制人员先计算水得重量，然后根据浓度要求与药液有效浓度,确定加入药液得量，以达到配制浓度得准确。
6.3.５操作人员对配制好得消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定得方法,使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求,然后用饮用水进行冲洗，冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用得消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作.