企业生存与现场管理的关系
企业生存与现场管理的关系
企业现场管理的本质在于使内部资源、各生产要素得到最佳整合和配置，资源效用得到最充分发挥。邓正红企业未来生存管理理论认为，环境、资源、文化作为企业未来生存战略的三大要素，其战略的形成是从外到内，而战略的实施则遵循从内到外的程序。企业外部环境尽管越来越显示高度不确定性，但由文化主导的企业现场管理完全可以实现由不确定性到精确的管理。
所谓现场管理的不确定性，就是企业在现场方面的粗放管理，比如现场杂乱差、跑冒滴漏，资源浪费，效率低下，人员精神状态不佳，管理没有明确的理念，一切处于松散、失控状态。而这种不确定的现场管理，与企业未来生存管理的要求是背道而驰的。企业未来生存原理告诉我们，环境是企业生存 的基础，资源是企业生存的保证，文化是企业生存的导向。从企业未来生存的现实立足看，不管是环境还是文化，最终的落脚点是资源保证，实现资源整合，形成独具优势的核心业务，将软实力与硬实力紧紧捏在一块，形成企业的核心生存力。正如德鲁克所言：“投入全部的资源，向一个方向冲刺，是创业家最高的策略”。“向一个方向冲刺”是企业战略牵引企业未来生存，战略的最高目的是形成企业持久的、牢不可破的核心生存力。
按照企业未来生存管理理论，其实，企业现场管理也是“时空心”的结合。在企业未来生存中，由时间产生的作用力称为时间力，时间力推动企业沿着未来生存轨迹持续发展；由空间产生的作用力称为空间力，推动企业按着未来生存战略整合资源；由心间产生的作用力称为心间力，推动企业循着 未来生存规律形成习惯。现场管理的时间体现在工作效率上，现场管理的空间体现在资源效用上，现场管理的心间体现在综合效能上。精确的现场管理在工作效率、资源效用、综合效能方面都是追求卓越、精益求精的。
目前广为企业采用的现场管理方法主要有三种，即5S活动、定置管理和目视管理。它们虽然名称不同，但基本思路和宗旨却是一样的，目的都在于通过优化现场环境的配置，达到为企业增产节约、提升质量的效果。按 5S管理的要求，对留置现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分“无用之物”和“有用之物”。“无用之物”坚决清理出现场，通过回收再利用发挥作用。“有用之物”是工具和材料等，这些是生产必需的。但也并非多多益善，要根据生产的计划进行安排，要以满足生产的需要为限，多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产的进度。对置于现场的物料 、工具等必须进行定置管理和目视化管理。进行科学的布置和摆放，并且有固定的地点和区域，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见，触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。保持了生产现场的整齐有序，从而进一步强化了生产秩序，减少现场的磕碰的机率，为提高生产和劳动效率，减少安全隐患打下良好的基础。
标准化水平是一个企业管理水平高低的重要指标。作为市场主体的企业的标准化水平，直接影响到企业竞争力。从微观上看，标准化管理是企业组织生产的技术纲领、技术规范和依据，是企业保证产品质量，提高产品市场竞争力的根本保证。质量认证是质量标准化管理的重要内容，实际上就是依据标准 对产品质量或企业的质量体系由有资质的第三方认证机构进行公正的合格评价。ISO9000质量认证体系是按照国际通行的标准来制定的，通过ISO9000标准认证，可以和国际接轨，就获得了国内竞争的高平台，可以从根本上改变现场管理的水平。ISO14000是继ISO9000系列推出的又一重要的国际通行的管理标准，其目的是节省资源，减少环境污染，改善环境质量，保证经济的可持续发展。通过ISO14000国际环境管理体系，建成一条“绿色通道”，拿到通向国际国内市场的“绿色通行证”。标准化管理水平的高低，竞争平台的高低，直接成为参与国际市场竞争的工具，而且成为决定竞争胜负的重要因素。
现场管理需要领导重视与职工参与。在生产现场，员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低，因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的。处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作，目前较为流行的方法是构建企业文化和实行人本管理。通过企业文化和人本管理，可以增强人际间的沟通和亲和力，从而在整个生产现场创造一种和谐的氛围。制度 文化对现场管理也有较好的约束力。员工之间相互推诿和扯皮的现象在盐业企业中也普遍存在现象。这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系，并使之标准化和制度化，一旦发现问题，企业可以及时准确地找到问题的责任人，从而形成秩序。优秀的企业文化一旦形成，就能将企业的现场管理标准等溶化在全体职工的思想和行动之中。
长期以来，高桥石化坚持“以100％的工作热情，保100％的质量合格”的信条，以质量求生存、求发展，以质量创信誉、争效益，在保持产品出厂合格率100％、上级抽查产品合格率100％基础上，还不断推出环保绿色新产品，车用无铅汽油、轻柴油、石蜡、3号喷气燃料成为2006年“ 上海市用户满意产品”，石蜡获得2006年“中国名牌产品”称号，成为中国石化系统第一家获此殊荣企业。2006年，还被评为“上海市用户满意企业”和“用户满意服务单位”。
加强系统控制，实施全面质量管理。系统控制的关键是质量意识。为增强质量意识，高桥石化每季度坚持召开的质量工作总结会议，已经成为提高全体干部职工质量意识、提高装置馏出口合格率、确保产品质量的一个重要抓手，2006年公司炼油馏出口合格率达99.12％。 自1995年高桥石化率先在国内同行业中通过ISO9002质量管理体系认证和ISO10012计量检测体系的认证后，相继又通过了ISO9002至ISO9001扩证认证、QS9000北美汽车行业质量体系认证和2003年上海市质量体系审核中心的ISO9000:2000版转版认证审核。
总部对产品质量卡边控制的要求提出后，高桥石化充分发挥“体系”的作用，通过事先预测、源头控制、过程监控、事后分析和持续改进，整个过程都处于受控状态，相关工艺参数波动都在允许范围内，确保了产品既达到卡边要求，又满足产品标准，确保检测准确率达到99％。
“五准三及时”，确保产品质量合格。在长期的探索总结中，高桥石化创立了“科学严谨、公正准确、高效及时、优质服务”的质量方针；实施了“五准三及时”（采样准、设备仪器准、药品试剂准、分析手册准、分析结果准，采样及时、分析及时、报分析结果及时）原始记录的三级检查、开具合格证“四对一看”（对原始记录、对化验单、对质量指标、对油品以往出厂规律、看 封样）等一系列行之有效的管理制度，把质量意识贯穿于整个生产过程中，注重理念创新和探索确保质量合格的新做法。为全面保证产品质量，2006年起对出厂产品（重点是出口产品、航煤等）全面实施均匀性监控，分别抽查上、中、下密度的采样和分析，使产品均匀性得到有效监控，进一步保证了产品质量。
研发绿色产品，不断满足市场需求。近年来，高桥石化投资十几亿元建造了具有国际领先水平的连续重整装置，为生产符合欧Ⅳ排放标准的产品奠定了技术和物质基础；还投资建造了中国石化首套润滑油加氢装置，生产了大量高黏度指数的Ⅱ类和Ⅲ类基础油。科技进步为生产高端产品奠定了基础。
近年来通过岗位培训、专业培训、技术交流、技术比武多种途径，高桥石化造就了一支高素质的专业技术队伍，现有国家注册质量工程师质量管理人员20名，占质管人员的41.7％，高级技师和技师占分析技术工人的13.8％，高级工达分析技术工人的33.3％，中级工占分析技术工人的一半多。
2006年，该公司进行了中国实验室国家认可委员会认可资格后的监督评审和扩项评审。面对香港航煤客户对质量管理提出的近乎苛刻的新要求，高桥石化凭借良好的管理技术和扎扎实实的工作，多次通过香港机场年审，并被香港机场航煤供应公司（AESC）确认为“AESC认可供应油油库”，可免除泊岸后取样复检的要求。
齐鲁石化烯烃厂以治理低标准、老毛病、坏习惯为突破口，开展创建“完好装置”活动，提高了装置管理水平，确保了安稳长满优生产。从2006年9月开始，齐鲁石化烯烃厂开展创建“完好装置”活动，确保了生产装置的安稳长满优运行。2007年1~5月累计生产乙烯36万吨，超额完成计划目标的1.66%，比去年同期增长4.58％。目前，该厂的80万吨乙烯装置顺利通过了齐鲁石化公司组织的专家组的验收，成为齐鲁石化公司首套“完好装置”。
整治“低老坏”，坚持高标准。职工中存在的低标准、老毛病、坏习惯，成为制约提高装置完好率的重要因素。为此，齐鲁石化烯烃厂花大力气对此进行根除。创建完好装置关键是要有严格的标准和规范，建立规范操作和严格执行制度的长效机制，培养员工的良好行为习惯。在创建完好装置活动中，该厂发动职工群众查找存在的“低老坏”问题，并进一步完善规章制度，强化职工自觉执行各项规章制度的意识。经过多种形式的宣传教育，组织职工深入讨论分析“低老坏”造成的危害，提高了职工的思想认识。在创建完好装置活动的近八个月时间里，共查出需要整改的问题2100多项。他们逐项落实整改措施，先后对装置现场杂物进行了彻底清理，对仪表及工艺伴热130余处就地排放进行了根治，割除旧伴热管线8000余米，旧伴热站100多个，改造公用工程站30余个，改造排水沟2300余米，整改保温缺损8000余处，使得装置面貌焕然一新。现在，生产现场不戴安全帽、操作工巡检不到位、物品乱摆乱放等不良现象不见了，职工基本能不折不扣地执行各项规章制度，严格按照操作程序规范操作，管理人员主动到现场查找问题的频次也增加了。过去，防腐保温队伍的工作要检查三四次才能达到标准，现在一次就达到了。裂解车间横一班值班长这样说，在整洁、安全的环境里工作，大家都有被尊重、被爱护的感觉。因此，谁也不会再随意就地排放废液，巡检时发现漏点，能自己处理的就自己处理，自己不能处理的就马上向上级汇报。眼下，随时清理现场杂物，自觉提高工作质量，已成为员工的自觉行动。
加强设备管理，消除跑冒滴漏。该厂开展创建完好装置活动，没有仅仅停留在生产现场的表面上，而是建立起一套切实可行的确保设备内在素质完好的制度，为安全生产奠定基础。该厂新改造建成的80万吨乙烯装置共有712台动设备，其中特护设备22台，988台静设备，管道12996条，390048个静密封点。面对如此多的设备，为达到齐鲁石化公司设备完好率在98%以上的规定，他们采取了四项措施：一是严格执行备用机泵定期切换的制度，确保备用设备的完好率；二是加大计划检修的深度与可靠度，重点设备安装调试的关键步骤要求厂家现场技术指导；三是对存在问题的设备，组织电气、仪表、机修等专业人员进行跨专业联合攻关，定期召开攻关联席会议，提高解决设备问题的效率；四是严格执行集团公司设备大检查考核规定的各项内容，规范和细化现有台账的内容，完善一物一账的台账管理模式和设备日志制度。
为了使装置达到无泄漏标准，他们以完善现场机泵完好和消除现场“跑、冒、滴、漏”为重点，发动全体操作人员查找消除身边伸手可及的“低、老、坏”现象，加强了设备密封管理，健全了密封台账，建立起日常消漏工作机制，对密封点进行挂牌记录，对现场区域实行划片承包制度，发现漏点随即消除。同时对部分不合理伴热进行割除和改造，针对装置存在的蒸汽外排现象较多的情况，通过对排气系统改造，做到了蒸汽凝液最大限度回收，根治了现场“小白龙”现象。
加强现场管理的重要性
华天谋6S培训/ 加强现场管理的重要性
(一)从管理理论上分析
生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来；投人生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。
(二)从管理实践上分析
我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。
"一五"时期，机械工业部通过调查，认识到应"根据企业不同生产类型，采用不同的管理方法"，提出要"以生产作业计划为中心加强企业管理"，强调要"管好在制品"。20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。例如，建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到"事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查"，把生产现场的工作同广大职工建设社会主义的积极性结合起来。强调机关科室要为生产现场服务，实行"三个面向"(面向群众、面向基层、面向生产)，"五到现场"(生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场)。在仓库管理中实行"四号定位"与"五五化摆放"，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。为培养职工队伍，提出"三老"(当老实人、说老实话、办老实事)、"四严"(严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律)、"四个一样"(黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样)的作风等。
改革开放以来，特别是深化企业内部改革，实行了承包经营责任制以来，许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。例如，南京第二机床厂用十年时间，坚持不懈地抓现场管理，形成现场管理优化11法和现场管理40条，促进了企业发展。哈尔滨锅炉厂从长远发展战略出发，对生产现场进行综合治理，系统优化，形成了良好的文明秩序，保证了各项经济技术指标连续几年大幅度增长。第二汽车制造厂从日本引进现场管理经验，建立以现场为中心的综合管理体系，形成"一个流"生产方式，成为挖掘生产潜力，提高经济效益。还有很多企业在加强现场管理方面，摸索创造了各具特色的好经验，如山东博山水泥厂的"规范化工作法"，上海金陵无线电厂的"模特法"，黑龙江阿城继电器厂的"定置管理"，石家庄第一塑料厂的"满负荷工作法"等。
以现场管理提升中小企业的管理水平
2012年第11卷第21期2012.
11.21Industrial&ScienceTribune以现场管理提升中小企业的管理水平
□张薇张健
【内容摘要】本文以南京某制造企业为研究对象，力图从现场管理的视角探索提升管理水平的途径，助推江苏中小制造型企业
内生活力、内生动力，为获取持久竞争优势提供有效的解决思路。
【关键词】现场管理；制造型企业；执行力
【基金项目】本文为江苏省教育科学“十二五”规划课题“中小企业成熟度”；（编号：D2011/01/036），江苏省中小企业中心课题
“助力成长江苏中小企业健康巡诊服务”，金陵科技学院课题“江苏中小企业健康巡诊服务”（编号：JIT－H－2012
－35）；江苏省教育厅高校哲学社会科学研究项目“基于知识观的企业持续技术创新能力发展研究”（编号：
2012SJD790030）成果。
【作者简介】张薇（1976～），江苏扬州人；金陵科技学院讲师，硕士；研究方向：经济管理
张健（1982～），江苏南京人；金陵科技学院；研究方向：企业管理
制造业对于一个国家来说有着不可替代的地位和作用，
它的发展程度直接体现着一个国家的生产力水平。因此，没
有强大的制造业，一个国家将无法实现经济快速、健康、稳定
的发展，而制造型企业的发展的好坏，则直接关系着整个行
业的发展水平。有调查显示：一个企业的成功，30%靠的是
策略，40%靠的是执行力，剩下的30%在于企业掌控外界环
境的能力。由此可见，企业执行力已成为影响企业竞争力的
最为重要的部分。面对当前复杂严峻的经济形势，江苏中小
制造型企业要生存、要发展，就需要积极转变原有的发展理
念，全面提升管理创新水平，苦修内力、增强核心竞争力。
中小制造型企业与大制造企业相比，资源相对匮乏，与
其在市场上争个你死我活，或依赖某个大企业生存，不如放
眼未来，从提升现场管理水平入手。而且，中小企业现场管
理的混乱会发生意外事故，出现产品品质低劣、交货期延误
等问题，就更加需要全面提升现场管理水平。7S现场管理体
五矿生产技术现场管理制度
五矿生产技术现场管理制度
五矿生产技术现场管理制度
一、前言
生产技术是五矿企业的核心竞争力之一，其实施的质量直接关系到企业的生存和发展。在生产技术现场的管理中，我们要坚持以品质为中心，以现场管理为主线，以提升效率为目的，不断推进管理水平，提高人员素质，全力打造安全、高效、优质、环保的现场管理模式。本制度的制定旨在规范生产技术现场管理，确保安全生产和质量管理，提高生产效率和产品质量，以适应企业发展需要。
二、适用范围
本制度适用于五矿生产技术现场的管理工作，包括所有生产现场的规范化、标准化、持续化管理。
三、职责义务
1、生产技术部门要制定现场管理的标准化标准，明确各项管理规范，并建立起现场管理的考核体系。
2、生产技术部门要制定现场管理的“6S”标准，引导企业全员遵循“6S”原则开展管理，保证现场环境的整洁、安全、有序。
3、现场主管要严格执行管理制度，确保所有生产岗位和现场设备的安全和稳定运行，在工作中贯彻品质第一、安全第一和效益第一的原则。
4、现场主管要指导并监督员工的工作，确保生产进度的顺利，生产质量稳定，现场安全有序。
5、现场主管要及时上报生产技术部门存在的问题，落实改进方案，确保发生质量问题时，及时追责处理。
6、每个员工要遵循标准化管理规范，根据自己的工作职责，落实好各项责任，并保证安全、节能、环保的工作要求。
四、管理流程
1、现场组织机构
现场设立现场管理组、质量控制组、安全保卫组、五讲五有五无小组和舆情监控组等，各个组的职责和人员的数量根据实际情况制定。 2、管理流程
（1）生产计划编制：每月负责生产计划编制的人员要根据生产任务和生产排程计划编制生产计划，生产计划应包括总生产量、生产进度、相关设备的停机期等信息。
（2）生产准备：按照生产计划，各岗位员工需提前准备好所需的生产原料和设备，保证生产过程的连贯性。
（3）生产现场管理：生产前，各岗位员工要检查设备工作状况和物料是否符合标准化管理要求；生产过程中要保证设备稳定、生产环境整洁；生产后要对生产的物品进行检验和归档，确保产品质量和生产信息的准确性。
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摘要
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摘要1
最近⼏年，我国商业银⾏的不良贷款率⼀向在⾼位徘徊，使得众多商业银⾏，甚⾄整个⾦融市场⾯临较⾼的信⽤风险。为了从根本上降
低商业银⾏⾯临的信⽤风险，降低不良贷款率，需要在发放贷款前对企业在将来还款过程中发⽣信⽤风险的可能性进⾏预警。从系统论的观
点来看，众多企业相互之间紧密联系，构成了⼀个复杂系统，各企业个体是该复杂系统的⼦系统。所以有必要从复杂系统⾓度对企业信⽤风
险进⾏研究。复杂⽹络和神经⽹络是研究复杂系统的重要⼯具。现有研究虽然利⽤复杂⽹络对信⽤风险传染的相关问题进⾏了很多⼯作，但
基本都是单纯地从⽹络拓扑结构本⾝进⾏研究，没有研究关联企业间的信⽤风险的传染本事间的相互影响。
另外，传统神经⽹络在收敛过程中易于陷⼊鞍点，如何确定神经⽹络是否陷⼊鞍点以及如何跳出鞍点是⼀个研究难点。本⽂以我国上市
企业为研究对象，在复杂系统研究框架下利⽤演化神经⽹络理论和复杂⽹络理论对企业信⽤风险预警模型进⾏了研究，在研究过程中对企业
的内部因素和外部环境因素以及个体之间的关系进⾏了综合研究。内部因素之间，外部环境因素之间，及个体之间的关系都是复杂的⾮线性
关系，所以需⽤⾮线性⼯具对其进⾏研究。企业内部因素主要是其各项财务指标，经过众多财务指标对企业是否发⽣信⽤风险进⾏预警属于
机器学习中的分类问题。演化神经⽹络综合了遗传算法和神经⽹络的优点，适⽤于分类预测，但存在极易收敛于鞍点的问题。为解决该问
题，本⽂提出了⼀种新的演化神经⽹络模型，该模型基于营救演化神经⽹络(RENN，Rescue Evolutionary Neural Network)算法。RENN算
法基于在线性能(on-lineperformance)和离线性能(off-lineperformance)构建“性能波动率”指标以确定神经⽹络是否收敛于鞍点。
车间现场管理8个重点
车间现场管理8个重点
车间现场管理是制造企业中非常重要的一环，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有关键性的作用。本文将介绍车间现场管理的8个重点，包括人员管理、设备维护、物料管理、生产计划、工艺管理、安全环保、质量管理和持续改进。
1. 人员管理
人员管理是车间现场管理中最基础也是最重要的一环。合理的人员配备和合理的分工协作可以提高生产效率和产品质量。在人员管理方面，需要注意以下几点：
• 岗位职责明确：明确每个员工的具体岗位职责，确保每个员工都清楚自己的工作内容和目标。
• 培训和培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高员工的技能水平和工作素质。
• 激励机制：建立有效的激励机制，通过奖励和荣誉激励员工积极性和创造力。
• 沟通协作：加强部门之间和员工之间的沟通协作，促进信息流动和问题解决。
2. 设备维护
设备是车间生产的关键要素，保持设备的正常运转和良好状态对于生产效率和产品质量至关重要。在设备维护方面，需要注意以下几点：
• 定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行保养，保证设备的正常运转。
• 故障修复：及时修复设备故障，减少停机时间和生产损失。
• 更新改进：及时更新和改进设备，引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
• 维护记录：建立健全设备维护记录，记录设备的使用情况和维护情况，为设备管理提供数据支持。
3. 物料管理
物料管理是车间现场管理的一个重要环节，合理的物料管理可以最大程度地降低库存成本，提高生产效率。在物料管理方面，需要注意以下几点：
• 供应链管理：建立健全的供应链管理体系，及时采购和补充物料，避免物料短缺和生产延误。 • 库存控制：精确控制物料库存水平，避免库存积压和过多的资金占用。
• 质量管理：严格把控物料的质量，确保物料符合生产要求。
• 物料追溯：建立物料追溯体系，可以快速追溯到问题物料的来源和使用情况。
4. 生产计划
生产计划是车间现场管理的核心，良好的生产计划可以合理调配资源，确保生产进度和交货期。在生产计划方面，需要注意以下几点：
质量信得过班组现场秩序管理
质量信得过班组现场秩序管理
一、引言
在现代社会，保证质量是企业生存和发展的核心要素之一。而班组在生产过程中扮演着重要的角色，负责具体的操作和管理工作。班组现场秩序管理是确保质量信得过的重要环节。本文将就质量信得过班组现场秩序管理展开探讨。
二、质量信得过班组现场秩序管理的重要性
2.1 保障产品质量
质量信得过的班组现场秩序管理可以确保产品质量得到有效控制。通过科学的管理和规范的操作，能够降低生产过程中的操作风险，并及时发现和解决潜在的问题，确保产品符合标准和客户需求。
2.2 提高生产效率
良好的管理和有序的现场秩序可以提高班组的生产效率。管理规范化和作业流程有序化可以减少因混乱而导致的时间浪费和资源浪费，提高操作的速度和效率。
2.3 增强员工积极性和团队凝聚力
良好的管理环境和现场秩序能够激发员工的积极性和工作热情。员工在一个有序的环境中更容易专注于工作，能够更好地参与到团队中，增强团队凝聚力和协作能力。
三、质量信得过班组现场秩序管理的具体措施
3.1 建立规范的作业流程
建立规范的作业流程是确保质量信得过的前提。班组应制定详细的操作指南，确保每个环节都有明确的要求和步骤，并向员工进行培训和指导，确保操作规范。 3.2 强化安全意识和质量意识
班组成员应该时刻保持对安全和质量的高度关注。通过加强安全和质量的培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识，使其成为自觉遵守操作规程和质量要求的人。
3.3 实施全员参与的质量管理
质量管理是一个全员参与的过程，每个班组成员都应该承担起自己的责任。班组可以通过设立质量管理小组，制定相应的制度和流程，并定期召开质量管理会议，以确保每个成员对质量管理有所贡献。
3.4 强化监督和检查
为了确保质量信得过，班组应加强对工作流程和操作的监督和检查。可以设置专门的检查岗位或检查小组，对生产过程中的每个环节进行抽检和抽查，及时发现问题并进行纠正。
四、质量信得过班组现场秩序管理的难点与对策
企业生存与发展的七常管理
企业生存与发展的七常管理
食品企业七常管理法
企业管理历来是经验型管理，尤其是老大式管理更是谁当大谁说了算。再加上从业人员流动频繁、文化素质较低、缺乏管理意识，即使是一项通常很好的管理方法也很难贯彻到每一个操作岗位并长期坚持。企业整体的安全.卫生.品质.效率.形象.专业.责任难以保证，经常会发生问题，甚至威胁企业的生存与发展，现今企业通过全新的“七常管理法”(简称“七常法”)，就是新近应运而生的诊治企业上述积弊的一帖良药。七常管理法，是：常组织、常整顿、常交流、常创新、常规范、常教育、常自律
1、常组织——进行分层管理和问题处理
(工作常组织,重点提升工作效率,如何提升工作效率）
2、常整顿——合适的贮存方法和容器
(物品常整顿,重点提升工作形象,工作有序进行：仓库\文件库\厨房\卫生间\等不在脏乱,让人看在就烦. ）
3、常交流——工作流程和对接程度
(人与人的学习和责任、心态交流，岗位与岗位的对接合作交流，部门与部门的工作对接交流，岗位与工艺流程对接。）
4、常创新——工作思维和方法
（创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。其起源于拉丁语，有三层含义:第一，更新;第二，创造新的东西;第三，改变。）
5、常规范——工作思维和方法
(事物常规范,重点提升工作品质,出品品质,服务品质,让工作变的更安全,管理更轻松,老总不在,员工照做.小孩子也能做到的工作,员工有借口说不会\不知道吗?举例:空调几点开关,下班前5分钟五常工作.)
6、常教育——提升，发展和标准化
（ “教育”是以知识为工具教会员工思考的过程，思考如何利用自身所拥有的创造更高的社会财富，实现自我价值，提升工作能力。 ）
7、常自律——养成良好的习惯
(行为常自律,重点提升安全\效率,员工自律按要求做事,不会再有工伤,工作自律高,产生效率提高.举例:切到手,服务没有笑容\口码,今天事明天做) 食品企业6T管理法
论文摘要范文
摘 要
随着科学技术的不断发展和市场竞争的加剧，我国制造业进入了一个更为激烈的竞争环境.而目前我国许多企业生产效率和经济效益低下，与一些发达国家相比，普遍存在着消耗大、成本高、效率低等问题。据统计,在制造型企业中,用于物料搬运的成本占总成本的20%~50％，而优良的设施布置可以使此费用至少减少10%~30％，在降低制造成本的同时，工厂需要的空间也可比常规制造厂减少40％～60%.设施规划作为工业工程的一个重要的分支，是提高生产率重要和最有效的手段之一。
本论文从设施布置与物料搬运的概念出发,系统阐述了设施布置的发展、目标、基本形式和分析方法以及物料搬运系统设计的分析方法等.接着研究福达公司总装车间设施布置不合理所导致的生产车间物流混乱、物流成本和产品质量成本居高不下等问题。根据总装车间存在的一些问题，运用程序分析技巧、操作分析、设施布置与物料搬运思想和方法，运用设施布置流程分析以及系统搬运分析技术，对总装车间的设施布置和生产流程进行分析改善，从而优化总装车间的设施布置，整理出三套改善方案，对改善后的方案进行评价，并对改善前后的车间设施布置进行比较分析。本论文提出的改善方案对福达公司总装车间的设施布置具有一定的参考价值。
关键词：设施布置；物料搬运；程序分析
摘 要
现场管理是企业生存和发展的必要条件，是其他管理方法得以实施的前提和基础。针对生产环节加强现场管理是制造业企业永恒的课题。而6S管理能够营造安全、规范工作环境，构筑产品品质保证,减少浪费，提高效率,促进作业标准化,提升企业形象，提高员工素质。
本论文首先对6S的基本定义和基本理论进行了说明，然后在对顺达公司调查的基础上，通过实施6S管理来提高企业的现场管理工作和改善企业其他管理.对于实施6S管理中的六个重要环节，论文详细阐述了每个环节出现的一些问题以及针对这些问题，制定有效的推进方法.阐述中，充分利用顺达公司实施过程中的一些图表,以图表说明问题和对实施前后的效果进行比较论证。最后,论文对顺达公司实施6S活动中,如何对其进行有效的评价作出了详细的分析。
质量管理中如何提高现场管控能力
质量管理中如何提高现场管控能力
在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。而质量管理中的现场管控能力，则直接影响着产品质量的稳定性和可靠性。那么，如何提高现场管控能力呢？这是一个值得深入探讨的问题。
一、建立明确的质量标准和规范
要提高现场管控能力，首先必须建立明确的质量标准和规范。这些标准和规范应该涵盖产品或服务的各个方面，包括原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等。只有明确了质量标准和规范，现场工作人员才能清楚地知道自己应该做什么，做到什么程度才算合格。
例如，在一家汽车制造工厂中，如果没有明确的车身焊接质量标准，焊接工人就可能会按照自己的经验和习惯进行操作，导致焊接质量参差不齐。而如果制定了详细的焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊缝形状和尺寸等要求，工人就能按照标准进行操作，从而保证焊接质量的一致性。
同时，质量标准和规范应该随着技术的进步和市场需求的变化不断更新和完善，以确保其有效性和适用性。
二、加强员工培训和教育 员工是现场管控的主体，他们的素质和能力直接决定了现场管控的效果。因此，加强员工培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，是提高现场管控能力的重要途径。
一方面，要加强质量意识的培训，让员工认识到质量的重要性，树立“质量第一”的观念。可以通过质量案例分析、质量事故警示等方式，让员工深刻理解质量问题对企业和个人的影响，从而增强他们的责任感和使命感。
另一方面，要加强技能培训，让员工掌握必要的质量管理工具和方法，提高他们解决实际问题的能力。例如，培训员工如何使用统计过程控制（SPC）工具来监控生产过程的稳定性，如何进行质量检验和测试等。
此外，还可以通过开展岗位练兵、技术比武等活动，激发员工学习和提高技能的积极性。
三、实施有效的过程控制
过程控制是现场管控的核心，通过对生产或服务过程的实时监控和调整，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
现场管理的全员参与与持续改进
现场管理的全员参与与持续改进
引言
现场管理是指对现场生产、施工、服务等活动进行有效组织和管理的过程。在现代企业中，现场管理的重要性愈发凸显。传统的现场管理往往将决策和执行分离，由专门的管理人员负责规划和指导，而实际操作则由工人或员工执行。然而，这种模式已经无法适应当今快速变化和高度竞争的市场环境。现场管理的全员参与与持续改进成为了提高效率、降低成本、提供优质产品和服务的关键。
全员参与的意义
现场管理的全员参与意味着每一个参与现场活动的员工都应该积极参与到管理和改进的过程中来。这种参与有以下几个重要意义：
1. 共同建立企业文化和价值观
全员参与现场管理能够促进员工与企业的紧密联系，共同建立企业的文化和价值观。只有员工对企业的理念和目标有共识，才能够形成良好的合作氛围和团队精神。
2. 提高工作积极性和责任感
现场管理的全员参与可以激发员工的工作积极性和责任感。当员工参与到现场管理中时，他们会对自己的工作质量和效率有更高的要求，从而形成竞争动力，提高整体工作绩效。
3. 发现问题和解决问题的能力
全员参与现场管理能够增加问题的发现和解决的能力。员工在日常工作中，更容易发现问题和隐患，并能够通过集体智慧找到解决问题的方法。这样可以避免问题积压和演化为大问题，提高工作的效率和质量。
持续改进的重要性
现场管理的持续改进是指通过不断地发现问题、分析问题，并采取适当的改进措施，不断提高现场活动的效率和质量。持续改进的重要性主要体现在以下几个方面： 1. 提高竞争力和市场份额
持续改进能够优化现场流程和操作，降低成本，提高产品和服务质量，从而提高企业的竞争力和市场份额。在竞争激烈的市场中，只有不断进步的企业才能够生存和发展。
2. 提高客户满意度和忠诚度
持续改进能够提高产品和服务的质量，进一步满足客户的需求和期望。通过不断改进，企业能够不断提高客户的满意度，并使客户更加忠诚于企业，增加长期合作的机会。