钢铁企业液压系统的污染及控制
钢铁企业液压系统的污染及控制
摘要：随着现代社会经济的不断改革与完善，推动着国内各个行业的蓬勃发展，钢铁企业就是其中之一。伴随着社会经济的迅速发展，钢铁行业的炼钢厂也在不断增加，炼钢厂中的液压系统对周围环境产生的污染也日益增大，而且液压系统对周围环境产生污染是因为液压系统出现故障所导致的，导致液压系统出现故障的主要原因是设备中存在一定的污垢，使得设备不能够正常的运行，从而出现故障，对周围的环境造成一定的污染。因此，本文将以钢铁企业液压系统的污染及控制为课题开展分析，对钢铁企业液压系统的污染及控制中的问题进行深入的研究，并且制定有效的解决方案。
关键词：钢铁企业：液压系统：污染：控制
液压系统的可靠性以及系统的寿命和系统中的油液有着较为密切的关系。液压泵以及液压油作为系统的主要部分会直接影响到系统的整体运作以及构建的使用寿命。根据相关的资料表明，液压系统中的故障，百分之八十五左右都是由液压系统中的液压油的污染所导致的。液压油作为液压系统中的传动以及控制的工作介质，有着润滑、防锈、防腐蚀以及清洁冷却的作用，而且液压油的性能是否稳定，对整个液压系统的稳定运作有着直接的影响。相关人士在对液压设备的故障进行分析时也表明，液压系统的污染产生的危害极大，需要对污染进行有效控制。
针对液压系统进行分析
一、液压系统是作为改变压强增大作用力的一个系统化。一般液压系统的整体构造为：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油。而且液压系统还可以分为两大类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统的作用主要是以传递动力以及运动为主，而液压控制系统则是将液压系统的输出满足特点要求的控制系统。一般来说液压系统主要是指液压传动系统。液压系统的动力元件的主要作用是将原动机的机械能量转化成液体的压力能，就是将液压系统中的油泵向整个液压系统提供需要的动力。执行原件主要是将液体的压力转化成为机械能，负责驱动负载作直线往复运动以及回转运动。控制元件作为液压系统中较为重要的部分，其主要作用是在液压系统中控制液体的压力、流量以及回转的方向。并且根据控制功能的不同，液压阀还可分为压力控制阀，流浪控制阀以及方向控阀[1]。压力控制阀中包括着减压阀、顺序阀、压力继电器等。流量控制阀主要包含着节流阀、调节阀、分流集流阀等。方向控制阀包含着单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。虽然控制的方式不同，但是作用性基本一样。辅助元件是帮助液压系统中其他元件工作的元件，充当着辅助的作用。液压系统优点较多，比如体积小重量轻，不占用地方，而且移动起来较为方便，并且刚度大，精准度较高、设备反应度较快。在进行工作时，整体的驱动能力较大，并且适合重载直接驱动，而且自身的润滑度、自冷却能力较强，使得设备的使用寿命时间长。虽然液压设备的优点较多，但是其缺点也是不可忽视的，如抗工作液污染能力较差，容易产生一定的污染，并且设备对温度的变化较为敏感。因为设备没有那么完善，使得设备还存在着一定的泄露情况，而且设备的制造过程困难，涉及范围较广，并且制造的成本也高。
针对液压系统出现故障对周围环境产生的污染进行分析
二、目前液压系统中的污染物来源主要分为两种，第一种为生成，第二种为入侵。生成指的就是液压系统在运作的过程系统的各个元件以及各个组成部分会产生一定的污染物，比如在进行运作的同时产生一定的磨屑、油液泄漏、油液氧化以及分解产生的沉淀物等。入侵指的是外界的侵入系统的污染物，比如空气、水以及进行检修时，从接头等入侵系统的各种杂志物。
液压系统中的污染物是指在工作介质中对系统的使用以及对液压系统元件的寿命残生损坏的有害物质。液压系统中的污染物主要可以分为以下几类：颗粒固体、水、空气、化学物质、微生物、污染能量等。这些如果不及时处理会对周围的环境造成一定的污染。
针对液压系统出现故障对周围环境产生的污染制定控制方案
三、加强过滤精度的合理性
（一）需要合理的过滤系统的精度。过滤器作为液压系统中的润滑，过滤杂质的重要元件可以帮助液压系统清除自身系统中的一些污垢。介质中的杂志，除去油箱会沉淀一些较大的颗粒介质，主要靠着滤油装置来进行滤除。因此，选择合理的过滤器以及精度会对系统去除自身的杂质起着重要的作用，可以有效的控制液压系统造成的污染。对滤油器进行选择时，需要考虑滤油器以下几个性能：过滤精度是否能够保证液压系统油液达到要求的污染度，阻力引起的压力损失是否能够减小，是否具备一定的纳垢空间，避免出现纳垢空间小而频繁更换滤芯的情况。而且液压系统中的滤油器应当具备较高的过滤精度，一般滤油器的精度所选择的原则是能够有效的过滤掉系统中关键元件中的颗粒污染物，以控制元件的污染对元件造成的磨损以及防止污染引起的故障。对液压系统的过滤造成影响的因素较多，如液压系统中的流量波动以及滤油器的滤芯旁路出现了泄漏，都会降低滤油器的滤油性能。而且滤芯的构造以及材质也会对滤油器的性能产生一定的影响，因此，在运作的过程中及时更换滤芯可以有效降低液压系统的污染程度。
加强循环过滤系统的应用
（二）液压系统中的循环过滤系统是保证系统加设单独的过滤循环系统。该系统具备这流量大并且精准度较高的优点。而且该系统与系统能够的主回路上的过滤器相比较，循环过滤系统可以选用一些精准度较高的单独过滤器，而且不需要担心过滤器精准度过高导致堵塞，影响系统的整体运作，可以有效的提高系统的污染控制程度。为了更好的控制污染程度，虚幻系统最好选用全流量过滤，让过滤流量和系统的工作流量进行匹配，保证液压系统在运行时所产生的介质能够更好的过滤[3]。
加强设备在使用以及维修时的污染控制
（三）当系统在运作的过程中对其进行维修时也可以有效的控制系统的污染度。比如，在检修维护的时，会让外界的污染物机器容易从拆卸过程中暴露油口入侵，人员应当主要维修系统的整体清洁程度。如在进行系统维修时会让油口长时间的暴露，就一定要用白布以及塑料薄膜将油口进行封闭包扎。要保证更换到系统上的液压元件的清洁度能够满足系统的要求，对一些新更换的胶管要使用清洁的压缩空气对其吹扫干净，保证胶管的清洁度。当人员对阀元件进行清理时，需要使用清洁的煤油，而且要等到清洁元件上的煤油挥发干净才能将元件进行装配。
加强系统污染的检测程度
（四）加强系统的污染动态检测也可以有效帮助液压系统控制污染度。污染组昂台动态监控是设备主动维护的基础部分，可以使越来越多的设备仪器能够满足与快速准确检测经期额度的需求。
总结：综上所述，液压系统的污染是液压系统产生故障所造成的，要想直接避免系统造成的污染是不可能的，但是能采取一些控制措施对污染进行有效的控制，并且系统的污染以及控制是保证系统能够正常运行的基础，为了让系统能够安全稳定的运行，需要加强对液压系统的污染物产生以及扩散进行严格的控制，降低液压系统受到污染的几率以及对周围环境造成的破坏，还能够提高液压系统的工作稳定，保证系统以及设备能够正常运转。
参考文献：
[1]王延芳.天铁炼钢厂液压油污染及控制[J].天津冶金,2016(06):50-52.
[2]陆喜胜.钢铁企业设备用油专业化管理探究[J].中国冶金,2016,26(10):90-93.
[3]柴建花,王仪成.翻车机液压系统污染及控制分析[J].山东工业技术,2015(13):14.
[4]张萍. 济南钢铁厂液压冲洗技术改造项目风险控制研究[D].中国海洋大学,2012.
工程机械用液压油的污染控制
工程机械用液压油的污染控制
邵卫东
(中铁十八局集团有限公司，天津市300222)王程蕉苤
睛耍】液压油的质量和清洁度是保证L程机械液压系统正常工作的首要条件。液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保工程
机械液压系统能够安全、可靠的运行，对液压系统采取一系列具体措施，以达到工作过程中的污染控制，主要包括：液压件拆装必须清洗干净、装配；}=境清洁、液压油管道清洁等。饫蚓埘；枳械；液压油；污染
1概述
液压传动技术在18世纪诞生后就得到迅猛发展。今天，液压传动
设备在施工一线得到广泛应用，在工程机械上体现得尤为充分。液压传
动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同
时，液压传动设备又有其脆弱一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。
据有关资料记载，液压故障有70％一80％是由油液污染导致的。要保
证液压系统正常、可靠地运行，必须要保持液压系统中液压油的清；吉o
2液压系统污染的危害与原因
污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，
或者引起液压阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的
节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全
失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损
坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬
行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵
吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过
大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
液压系统污染的原因很多，主要有：制作、安装过程中潜伏的污染
物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗
粒：新油不经过过滤就直接加进油箱，新油本身就可能不干净：加油器
在长期保存和使用中因氧化而产生沉淀的杂质：液压元件长期使用产生
磨损而生成金属颗粒：密封圈长期使用后溶胀经过不断的磨损会有微粒
进入油中；施工现场尘土飞扬，不断有尘土被吸进油箱。
液压零件的污染分析与控制
应用技术
Ｉ■ ｃｈｉ ｒｌａ ｓｃｉｅｌｉｔｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｖｉｅｗ
液压零件的污染分析与控制
赵楠 肖婷婷杨巧明 张闯英
（三一重型装备有限公司辽宁沈阳１ １００２７）
－［摘要］目前液压系统被广泛的应用于各种工业设备中，一个液压系统能否正常的工作，除系统设计，元件制造和维护外，也要严格控制系统的污染。主
要可分为固体污染、气体污染、液体污染和化学污染，油品泡沫等。本文主要论述液压系统的污染情况与防止措施，供大家参考。
［关键词］液压系统污染物油品泡沫控制
中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌ００９—９１４ｘ（２Ｏ１２）Ｏ５一Ｏ３ｌ４—０ｌ
目前液压系统被广泛的应用于各种工业设备中。其中，液压油作为能量传
递、转换的工作介质，除了起控制作用外，同时还起着润滑、防锈、冲洗、冷
却等作用。一个液压系统能否正常的工作，除系统设计、元件制造和维护外，
液压油的清洁度是十分重要的因素。国内外统计资料表明，现场７０％左右液压
系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。液压系统的污染主要
是液压油的污染。因此，有必要分析液压系统的污染来源及其危害；有必要在
液压系统的设计、制造和使用过程中，采取积极措施，严格控制系统的污染。
液压系统的污染按污染物的状态划分，主要可分为固体污染物、气体污染物、
液体污染物和化学污染物。不同状态的污染物对液压系统的危害也是不同的。
第一，固体污染物对液压系统的影响是固体颗粒对液压元件金属表面产生
硬磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损，会使液压元件过早磨损，使液
压元件内泄增加，效率和精度降低，以致丧失工作能力。固体污染物还会堵塞
控制元件的间隙和孔口，使其动作失灵而引起系统失效。大的固体污染物还会
使泵或马达卡死、油缸拉伤、阀芯不能运行到位，从而引液压零部件的损坏。 第二．气体污染物主要是液压油里掺和了气体泡沫。近代液压设备的发展
液压系统油液污染的危害与控制
第２８卷第９期 ・１４６・ ２ ０ ０ ２年９月 山 西 建 筑 ＳＨＡＭⅡ ＡＲＣＨ／ＴＥＣ兀ＪＲＥ Ｖｎ】．２８ Ｎｏ．９ Ｓ印．２ＯＯ２
文章编号：１００９．６８２５（２ＯＯ２）Ｏ９．０１４６．０２
液压系统油液污染的危害与控制
王骏逸
摘 要：对液压系统油液污染及危害进行了分析，并就设计、制造、使用与维修阶段阐述了相应的污染控制措施，指出这 对提高主机的运行质量和可靠性有重要意义。
关键词：液压系统，污染，控制，设计 中图分类号：ＴＵ６０７ 文献标识码：Ａ
１ 概述
随着我国液压技术的发展和进步，液压系统越来越广泛地应
用于各类主机，而主机的工作可靠性和使用寿命与液压系统的油
液污染状况有着极为密切的关系。据有关资料统计，７０％一 ８０％的故障是由于液压系统油液受到来自内部和外部污染物造 成的。 液压系统的油液污染直接影响着整个液压系统的工作质量。 因此如何有效地降低和控制液压系统的油液污染，是保证各种元
件和液压系统工作可靠性和使用寿命的关键。只有对液压系统 油液污染产生的原因和危害进行认真分析研究，找出控制油液污
染的具体措施与办法，才能使液压系统有效地工作，从而保证主 机的正常可靠工作并延长其使用寿命。
２液压系统油液污染物的来源及种类
液压系统油液污染物主要产生于下面三大工程：一是制造、
装配过程；二是安装过程，三是运行过程。由于在这三个过程中，
工作不认真，装配不精心，管理不规范等使油液污染。 液压系统油液的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和侵
入污染物。污染物大体上有颗粒类、水、空气、化学物质、微生物 等。其中颗粒类．水、空气是主要污染物，颗粒类占污染物的９Ｏ％ 以上且危害较大。
３液压系统油液污染及危害分析
颗粒类污染物又分固体颗粒和非固体颗粒。
３．１ 固体颗粒的产生。液压系统油液中的固体颗粒物主要来
源于组成液压系统的各种液压元件及非标油路块的机械加工；油 箱和液压管路、管件、接头的制作与焊接；液压泵站总成品装配及
液压油的污染与控制
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液压油的污染与控制
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第 2 页 共 7 页 液压油的污染与控制
摘要：液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。本文分析了液压系统中液压油的污染原因以及对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油污染的具体措施,。
关键词：液压系统油液的污染危害控制
近年来，液压传动入了一个新的发展阶段。机械工程中液压油的应用越来越广泛。液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因而了解液压油污染和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。
液压油液被污染的原因是复杂的，多方面的。不仅仅是内部的，还包括外部的。油液的污染源可概括为系统残留的，内部生成的，以及外界的侵入。
1.1潜在原因造成的污染
在液压设备设计之初，就没能将污染的客观渠道堵死。首先,没有合理选用滤油器。过滤是控制液压油污染最直接、最容易的手段。在泵的吸油口、重要元件的进油口、油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器和合理的过滤精度。其次就是在制造、安装阶段、对元件和系统必须进行清洗。液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施。在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用“喷砂”工艺可去除阀块内孔的毛刺。为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命。元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需仅供参考[整理]
第 3 页 共 7 页 采取干装配方式。
1.2外界侵入物的污染
在液压系统工作过程中，风沙、固体颗粒水、分、灰尘、潮气等外来污染物，均可通过油箱透气孔和加油口以及阀门侵入系。通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统，使液压油污染。还有在加油换油和维修过程中带入的污染物。以及在液压系统的维修过程中，粗放操作，忽视了侵入物的污染，甚至有的不用过滤器，直接操作，导致异物侵入。
液压系统油液污染监控与分析
液压系统油液污染监控与分析
对液压系统油液监测中的的污染监控越来越成为日常维护
的重要环节，对于保障设备正常运行和防止重大故障的发生起
着积极的作用。
01
对油液中金属磨屑的监控与分析
75%~85%的系统故障归因于系统中的颗粒污染。而在油液
的颗粒污染物中，金属磨屑占有20%-70%比率。金属磨屑主
要来自于元件的磨损，因而对油液中的金属磨屑进行检测可以
获得有关系统内元件磨损的信息。油液中金属磨屑的种类、形
貌和含量等信息可反映元件的磨损形式、部位和程度，并能预
测可能发生的故障和元件的剩余寿命，为采取必要的维修措施
提供依据。由此可见，对油液中的金属磨屑的监测是液压元件
磨损检测和故障诊断的有效方法和措施。
对油液中金属磨屑的检测通常可采用光谱分析、铁谱分
析、颗粒计数分析、常规理化分析和磁塞检测等方法。并对原
始数据进行数据处理、特征信息提取、以及图表分析、趋势分
析和综合评价。光谱分析能够方便地检测出油液中各种金属元
素的含量；铁谱分析法可以利用显微镜观察磨屑的形貌和尺
寸，可分辨磨屑的种类；颗粒计数法可直接读出不同大小颗粒
的数值，直观、方便；利用光密度计可检测磨屑的相对含量；
磁塞法是利用设置在系统中的磁性元件拦截和吸附油液中的金
属磨屑。当金属磨屑积累到一定量时，会通过控制系统发出电
信号。
02
对油液监测中的污染监控与分析 对液压系统油液污染的控制，无论是防止污染物进入系
统，还是采用合理的技术手段对油液进行过滤净化，都不能完
全去除系统油液中的污染物。在确定元件的污染耐受度之后，
定期对油液的污染度进行检测，采取合理、有效的措施控制，
确保油液的清洁度。使得系统油液的污染度与关键液压元件的
污染耐受度之间达到一定平衡。唯有如此，元件的寿命和可靠
性才能得以保证。
对油液监测中的污染监测是液压系统日常维护工作的重要
环节。定期的检测与维护，能够有效防止故障的发生。按工况
检测结果进行维修是经济而有效的方法。一般采用便携式监测
液压系统污染控制的方法与对策
第
４期（
总第
１７３期）
２０１２年
８月机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ
ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
＆
ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．４
Ａｕｇ．
文章编号：
１６７２
－６４１３（
２０１２）
０４
－０１８０
－０２
浅谈液压系统污染控制的方法与对策
王
辉，
周新丽
（
太重集团榆次液压工业有限公司，
山西
晋中
０３０６００）
摘要：
介绍了液压系统污染控制方法，
污染的控制可采取合理地选择过滤器，
合理地设计液压系统，
采用独
立的循环过滤装置，
防止杂物进入，
保证新油的清洁度，
设备的使用与维护，
防止系统污染等对策。
关键词：
液压系统；
污染控制；
方法；
对策
中图分类号：
ＴＰ２７１＋
．３１
文献标识码：
Ｂ
收稿日期：
２０１２
－０２
－２２；
修回日期：
２０１２
－０３
－２０
作者简介：
王辉（
１９７８
－），
女，
山西晋中人，
助理工程师，
大专，
主要从事液压系统的设计、
制造、
售后服务工作。０
引言
目前在工业化生产过程中，
液压系统在其生产中
的比重越来越多，
其优越的性能也越来越被广泛地应
用，
因此一旦液压系统出现故障，
很可能会直接威胁到
正常的生产。
对于液压系统来说，
如果不能有效地控
制其污染，
会给液压系统带来严重的危害。
在我们日
常的设备管理、
维护中，
对污染的控制有了一些方法和
对策，
下面进行一些简单的分析。
１
液压系统控制污染的方法
１．１
合适的液压系统用油
液压油液的污染程度直接影响着液压元件和系统
的正常工作及可靠性，
据统计，
液压系统故障中至少有
７０％
～８０％以上是由于液压油液被污染而造成的。
因此，
液压油液的污染是一个重要的问题，
绝不能掉以轻心。
系统中的工作油液具有两个作用，
一是传递能量
的介质，
二是润滑液压系统中零件的工作表面。
油液
的性能会直接影响到系统的性能，
油液一般应具有良
好的化学稳定性、
不易氧化和变质，
对金属和密封件具
有良好的相容性，
抗乳化和抗泡沫性好，
且油液无毒。
此外，
选择液压油还应考虑黏度问题，
黏度高的油液流
动时产生的阻力较大，
克服阻力所消耗的功率较大，
功
液压系统清洁度知识
液压系统清洁度知识
系统介质流动时，尤其是在高速流动条件下，颗粒高速冲击零部件边缘和表面，因动量效应造成表面材料剥落，使零部件的形状及零件间隙发生变化，同时产生更多颗粒。
磨蚀磨损会导致：尺寸改变、效率降低、泄漏、产生新颗粒＝磨损加剧。
磨蚀磨损之二粘着磨损大负荷、低速运转或油液粘液度低会减小油膜厚度，从而发生金属间的直接接触，某些突起表面会粘接在一起，当相邻面移动时这些粘接点会被剪切而产生金属颗粒。
疲劳损坏在反复的应力作用下，表面产生微裂纹，并随时间推移而扩散，最后产生颗粒脱落，表面粗糙化，且产生更多的颗粒。
2、液压系统污染度控制技术2.1、污染物对液压系统的影响类别产生的影响2.1.1、硬质颗粒的影响1）较大颗粒因严重压痕、划伤、堵塞引起突发性失效2）较小的颗粒因磨损引起性能下降3）较小的颗粒可引起阀类卡死2.1.2、软质颗粒的影响1）包在热交换机表面，引起高温2）在动态间隙中堵塞和沉积引起静摩擦，增加作动力或卡死2.1.3、纤维的影响1）粘附于滤网或孔口，造成堵塞2.1.4、水的影响1）造成腐蚀，降低表面性能，并使锈蚀颗粒进入系统2）在饲服元件中造成泄漏，改变性能3）与氧化物合成酸性生成物，改变流体性质4）降低润滑性2.1.5、氯的影响1）腐蚀，使元件表面性能下降2）冲蚀，在化学与电的流线作用下，对孔口产生与颗粒冲刷效果一样的冲蚀，使之性能下降2.1.6、空气的影响1）气蚀2）操作迟钝和不稳定3）增加功率消耗4）增加酸值与氧化5）降低系统刚度6）增加噪音2.2污染物对元器件的影响2.2.1、对油泵的影响油泵是对污染物最敏感的元器件之一，与间隙尺寸向当的颗粒会加剧泵的磨损，导致泄漏增大，温度升高、效率降低。
2.2.2、对液压阀的影响液压阀对颗粒十分敏感，极易造成磨损和粘着，使阀门反应动作慢、不稳定或卡死。
阀门轴停滞——移动试验对方向控制阀所作的上述试验标明，阀门的操纵力和停滞时间会因颗粒而成倍的增加，尤其是对与间隙尺寸（8µm）相当的颗粒更为敏感。 2.2.3、对油缸的影响活塞杆与油封是外界污物进入系统的主要渠道，有试验标明，每扫过一平厘米活塞杆面积，将有一个大于10微米的颗粒进入油缸，颗粒的磨损将造成漏油、失速等故障。
高炉液压系统污染控制
＿－－ －＿＿一 Ｅ＝， Ｉ＇ｍｌ 炉液压系统污染控制
曹小海 方丽娜 李立柱 强发文
摘要分析高炉液压系统污染产生的原因和危害，提出具体控制措施，如控制油温，加装滤油机。
关键词高炉液压系统污染控制
中图分类号ＴＦ５７６．７ 文献标识码Ｂ
高炉液压系统＿Ｔ作环境一般都是处在高温、高压、高粉尘变
化等条件下，在使用、维修及保养过程中，液压系统中的油液容
易受到污染，严重影响液压系统的使用寿命。随着高炉冶炼强度
不断提高，采用大风量、高压力、高风温的操作工艺，液压系统油
品的污染和劣化加快，故障频繁。实践证明，液压系统的工作可
靠性和寿命与工作介质的污染状况有密切关系。因此，必须对高
炉液压系统的污染进行控制。
一、高炉液压系统污染原因 （１）由于高炉粉尘较多，在油管维护安装前清洗不彻底及给
油箱加油、滤油过程中的疏漏，均造成油品清洁度差。油箱密封
不良，原有的加油方式极易进入油箱引起油品污染；
（２）维修中拆装更换备件时，带入各种污染物；
（３）系统运行中生成的污染，油温过高可催化液压油的氧化
反应，加速油液变质。外界侵入的污染物，如通过液压缸活塞杆、
泵、马达的轴端密封侵入系统的污染物。液压系统易产生泄漏，
污染物从漏点处侵入。
二、液压系统污染的危害
（１）加速油液变质，降低油液黏度和润滑性能，使用寿命
缩短；
（２）污染物颗粒会使泵、液压缸、液压阀等磨损或擦伤，造成
系统漏油，设备性能下降；
（３）污染物可能堵塞精过滤器，导致液压泵吸空，产生气穴
或气蚀，振动噪声增大，损坏液压件。
三、液压系统污染控制
１．液压油管的维护 液压油管较易受到粉尘、炉皮冷却水污染，经常检查维护进
油管接口等处的密封性，防止杂质侵入。对各类液压管路、液压
阀、阀座、法兰的连接螺栓和管路活接头定期紧固，对泥炮和开
口机这类冲击大的系统，一般２个月检查紧固一次，普通系统３ 个月检查紧固一次。对于软管接头不要过度旋紧，过度旋紧会使
冷热连轧机液压系统污染度的控制
２００６年第４期 总第１２期 重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵ ｎＵＡＬ＆Ｈ０Ｉ ｎＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ＮＯ．４ ２ｏｏ６ ＳｅｒｉａＩ Ｎｏ．１２
冷热连轧机液压系统污染度的控制 大连重工－起重集团有限公司液压装备厂 王景财 摘要：针对液压油污染原因和危害性以及液压元件和系统 的污染程度等问题进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统 污染度控制的具体措施。对从事冷、热连轧机液压系统设 计、制造和实际使用维护的工程技术人员具有一定的指导 作用。 关键词：液压油。污染度，电液伺服阀，污染度控制 ．－▲－ —Ｊ— ｌ 刖罱 液压油的污染给液压系统造成了极大的危害， 控制油污染可保证系统的性能稳定可靠并可大幅 度地减少液压系统的故障。对于电液伺服系统来 说，由于使用大量的精密电液伺服阀，对油的污染 度提出了更高的要求，因此，控制液压油的污染度 就显得尤为重要。 ．冷、热连轧机液压ＡＰＣ、ＡＷＣ、ＡＧＣ、ＡＪＣ系统 比较复杂，而且还采用了大量高精度的电液伺服 阀、高频响比例控制阀及恒压变量柱塞泵等。由于 电液伺服阀精度高，对油液污染敏感性强，极易产 生故障而影响工作，因此对液压系统进行污染控制 和保持液压油的污染度，提高设备运行率，延长设 备使用寿命极为关键。 ２ 液压油污染的形态 液压油污染物的形态有固体、液体和气体以及 它们的混合物。但只要液压系统设计优良，并且将 合格牌号的液压油按规程注入系统内，就可有效地 防止液体和气体形态的污染。因此，文中主要探讨 液压油中不溶解的固体，即沙砾、灰、金属颗粒及织 物纤维等所形成的污染。 ３ 液压系统污染的原因及危害性 ．３．１污染原因 根据液压油污染的形成主要包括三种情况，即 产品制造和生产过程中的污染、内部再生污染和外 部引入的污染。 （１）产品制造和生产过程中的污染 该污染主要是工作时运动副磨损产生的金属 颗粒、密封元件长期使用老化变质产生的橡胶脱落 等碎屑。在工作过程中，液压油最大的固体污染来 源是铸造的沙砾、焊接的溅出物、金属碎片及磨削的 灰尘等。管件和铁的块件的氧化皮在热处理和锻造 后遗留下来，在一定条件下落入液压油中形成污染。 （２）内部再生污染 内部再生污染是指现有系统中已存在轻重不 同的污染，致使该系统因部件加速磨损产生新的内 部再生污染。 （３）外部引入的污染 外来污染主要包括液压元件、管件、阀板和管 路等在安装、清洗和维护保养时，因清洗不彻底而 残留的金属切屑、焊渣等或由纺织品纤维进入油路 系统之中造成的污染，油箱密封不良侵入的粉尘和 颗粒状异物；液压缸活塞杆、泵及马达的轴端密封 失效侵入的污染物等 另外，注入的新油本身存在 污染，其污染度尚不能满足系统的要求。 ３．２危害性 液压系统的很多部件对污染都很敏感，污染对 液压系统的主要危害有：黏着和堵塞过滤器使泵吸 油不足、运行困难、产生振动和噪声；脏的液压油不 仅能使泵和电液伺服阀的磨损比正常磨损快，而且 还加剧运动副的磨损，擦伤密封元件和执行元件，增 加内外泄漏和环境污染，同时也会引起电磁阀和电 液伺服阀阀芯的粘连、通道的堵塞、堵塞元件的阻尼 节流孔或卡住阀芯，造成飘移和动作失灵；另外，污 染物还能集台成一种油泥或形成一种酸性介质，腐 蚀电液伺服阀的刃口，导致液压油的快速老化。以上 情况都会大大降低系统的稳定性和工作的可靠性。 如果污染油存在小沙砾，在系统里就会划伤液 压部件。液压部件的刮伤将增加泵、阀和执行元件 的内部泄漏，并降低工作效率，同时也会加速液压 部件的磨损。在电液伺服系统里，对加工精度极其 严格的电液伺服阀和高频响比例阀来说，由于污染 引起的刮伤还会对系统的控制精度和稳定性产生 影响。 对电液伺服系统来说，液压油中有较大颗粒的 污染物具有潜在的危险。在特殊情况下，会引起运 行系统突然失控，造成重大事故，如果液压系统控 制着更多的设备，那么引起的危险和损失就是综合 性的，尤其是在冷、热连轧机设备中。 不论污染出自何处，只要它们有形成的条件， 就有迅速加剧的可能，而磨损的加剧，又形成了新 一
液压传动系统的污染危害及防范
液压传动系统的污染危害及防范
【摘 要】液压传动是以压力油为工作介质，进行能量转换、传递和控制的传动。目前，液压传动在工、农业生产等各领域正得到越来越广泛的运用，液压传动以它易于在较大的速度范围内实现无级变速，承载能力大，传动平稳，吸震能力强，自动润滑等优点使得它得以迅猛发展，但液压传动抗污染能力低，若污染控制不力，将导致一些液压零件的磨损，液压传动的可靠性降低等后果。因此，要保持系统工作的正常、可靠，就必须保证传动系统的清洁，本文就液压传动中常见的污染现象及其损害和防范措施作了较为详尽的论述，希望对读者能有所帮助和启示。
【关键词】液压传动；污染危害；污染防范
液压传动系统的具体设计结构各有不同，以下是液压系统工作原理图之一，由发动机驱动液压泵2通过过滤器3从油箱4中吸入液压油，将油液加压后输出到系统管路中去，如图所示的状态下，液压泵输出的压力油经节流阀7、手动换向阀8进入液压缸9的左腔，推动滑塞并通过滑塞杆带动工作台向右移动，液压缸右腔的油液经换向阀流回油箱。从这个简要的工作过程分析我们可以看出，滑塞与液压缸内壁及其他配合件彼此间的密封性能的好坏将直接影响到液压系统的工作效能。而密封性能好坏当然与机器零部件的制造精度有着决定性的关系，不过即使合格的液压设备零部件在组装及出厂后的使用过程中也会因各种各样的原因而导致问题的出现。而污染问题始终是最主要的原因之一。 一、系统污染原因分析
系统污染的原因很多，一是在生产、安装的过程中潜伏在系统内部的污染物导致的污染，这主要指液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的细纱、尘土等，液压元件内部残留的铁销、密封残渣等；系统硬管道内壁附着的铁锈、酸洗后残留在管内的化学物质；硬管在切割和套丝加工过程中残留的碎屑等等；二是在系统运行过程中产生的污染，这主要指环境中污染物如灰尘、棉线、纤维等通过运动着的滑塞杆、柱塞、或油箱中的透气管道侵入液压油；加油器不干净而导致的污染物随液压油进入系统；过滤中脱落的颗粒或纤维、尘埃等。不管哪种原因引起的污染都会对液压传动系统产生轻重不等的损害。