液态感光油墨的应用
液态感光油墨的应用基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->蚀刻-->褪膜-->检查（备注：内层板）基板的表面处理-->涂布（丝印）-->预烘-->曝光-->显影-->干燥-->检查-->电镀-->褪膜-->蚀刻-->检查（备注：外层板）一．液态光致抗蚀剂（LiquidPhotoresist）液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。
与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点：a）不需要制丝网模版。
采用底片接触曝光成像（ContactPrintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。
解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。
b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（EtchResistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。
c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。
d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。
再则湿膜薄可达5～10um，只有干膜的1/3左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。
如：在曝光时间为4S/7K时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。
从而保证了产品质量。
e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。
湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。
f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。
g）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（FlexiblePrintedBoard）制作。
h）湿膜由于本身厚度减薄而物d料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（PolyesterCoversheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（PolyettyleneSeparatorSheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30～50%。
i）湿膜属单液油墨容易存贮保管，一般放置温度为20±2℃，相对湿度为55±5%，阴凉处密封保存，贮存期(StorageLife):4～6个月。
j）使用范围广，可用作MLB内层线路图形制作及孔化板耐电镀图形制作，也可与堵孔工艺结合作为掩孔蚀刻图形抗蚀剂，还可用于图形模板的制作等。
但是，湿膜厚度（Thickness）均匀性不及干膜，涂覆之后的烘干程度也不易掌握好增加了曝光困难．故操作时务必仔细。
另外，湿膜中的助剂、溶剂、引发剂等的挥发，对环境造成污染，尤其是对操作者有一定伤害。
因此，工作场地必须通风良好。
目前，使用的液态光致抗蚀剂，外观呈粘稠状，颜色多为蓝色（Blue）。
如：台湾精化公司产GSP1550、台湾缇颖公司产APR-700等，此类皆属于单液油墨，可用简单的网印方式涂覆，用稀碱水显影，用酸性或弱碱性蚀刻液蚀刻。
液态光致抗蚀剂的使用寿命（Lifespan）：其使用寿命与操作环境和时间有关。
一般温度≤25℃，相对湿度≤60%，无尘室黄光下操作，使用寿命为3天，最好24hr内使用完。
二．液态光致抗蚀剂图形转移液态光致抗蚀剂工艺流程：上道工序→前处理→涂覆→预烘→定位→曝光→显影→干燥→检查修版→蚀刻或电镀→去膜→交下工序1．前处理（Pre-cleaning)前处理的主要目的是去除铜表面的油脂（Grease）、氧化层（OxidizedLayer）、灰尘(Dust)和颗粒(Particle)残留、水分（Moisture）和化学物质（Chemicals）特别是碱性物质（Alkaline）保证铜（Copper）表面清洁度和粗糙度，制造均匀合适的铜表面，提高感光胶与铜箔的结合力，湿膜与干膜要求有所不同，它更侧重于清洁度。
前处理的方法有：机械研磨法、化学前处理法及两者相结合之方法。
1）机械研磨法磨板条件：浸酸时间：6～8s。
H2SO4:2.5%。
水洗:5s～8s。
尼龙刷（NylonBrush):500～800目，大部分采用600目。
磨板速度：1.2～1.5m/min，间隔3～5cm。
水压：2～3kg/cm2。
严格控制工艺参数，保证板面烘干效果，从而使磨出的板面无杂质、胶迹及氧化现象。
磨完板后最好进行防氧化处理。
2）化学前处理法对于MLB内层板（InnerLayerBoard），因基材较薄，不宜采用机械研磨法而常采用化学前处理法。
典型的化学前处理工艺：去油→清洗→微蚀→清洗→烘干去油：Na3PO440～60g/lNa2CO340～60g/lNaOH10～20g/l温度：40～60℃微蚀（Mi-croetehing）：NaS2O8170～200g/lH2SO4(98%)2%V/V温度：20～40℃经过化学处理的铜表面应为粉红色。
无论采用机械研磨法还是化学前处理法，处理后都应立即烘干。
检查方法：采用水膜试验，水膜破裂试验的原理是基于液相与液相或者液相与固相之间的界面化学作用。
若能保持水膜15～30s不破裂即为清洁干净。
注意：清洁处理后的板子应戴洁净手套拿放，并立即涂覆感光胶，以防铜表面再氧化。
2．涂覆（Coating）涂覆指使铜表面均匀覆盖一层液态光致抗蚀剂。
其方法有多种，如离心涂覆、浸涂、网印、帘幕涂覆、滚涂等。
丝网印刷是目前常用的一种涂覆方式，其设备要求低，操作简单容易，成本低。
但不易双面同时涂覆，生产效率低，膜的均匀一致性不能完全保证。
一般网印时，满版印刷采用100～300目丝网抗电镀的采用150目丝网。
此法受到多数中小厂家的欢迎。
滚涂可以实现双面同时涂覆，自动化生产效率高，可以控制涂层厚度，适用于各种规格板的大规模生产，但需设备投资。
帘幕涂覆也适宜大规模生产，也能均匀控制涂覆层厚度，但设备要求高，且只能涂完一面后再涂另一面，影响生产效率。
光致涂覆层膜太厚，容易产生曝光不足，显影不足，感压性高，易粘底片；膜太薄，容易产生曝光过度，抗电镀绝缘性差及易产生电镀金属上膜的现象，而且去膜速度慢。
工作条件：无尘室黄光下操作，室温为23～25℃，相对湿度为55±5%，作业场所保持洁净，避免阳光及日光灯直射。
涂覆操作时应注意以下几方面1）若涂覆层有针孔，可能是光致抗蚀剂有不明物，应用丙酮洗净且更换新的抗蚀剂。
也可能是空气中有微粒落在板面上或其他原因造成板面不干净，应在涂膜前仔细检查并清洁。
2）网印时若光致涂覆层膜太厚，是因为丝网目数太小；膜太薄，那可能是丝网目数太大所致。
若涂覆层厚度不均匀，应加稀释剂调整抗蚀剂的粘度或调整涂覆的速度。
3）涂膜时尽量防止油墨进孔。
4）无论采用何种方式，光致涂覆层（Photoimageablecovercoating）都应达到厚度均匀、无针孔、气泡、夹杂物等，皮膜厚度干燥后应达到8～15um。
5）因液态光致抗蚀剂含有溶剂，作业场所必须换气良好。
6）工作完后用肥皂洗净手。
3．预烘（Pre-curing）预烘是指通过加温干燥使液态光致抗蚀剂膜面达到干燥，以方便底片接触曝光显影制作出图形。
此工序大都与涂覆工序同一室操作。
预烘的方式最常用的有烘道和烘箱两种。
一般采用烘箱干燥，双面的第一面预烘温度为80±5℃，10～15分钟；第二面预烘温度为80±5℃，15～20分钟。
这种一先一后预烘，使两面湿膜预固化程度存在差异，显影的效果也难保证完全一致。
理想的是双面同时涂覆，同时预烘，温度80±5℃，时间约20～30分钟。
这样双面同时预固化而且能保证双面显影效果一致，且节约工时。
控制好预烘的温度（Temperature）和时间（Time）很重要。
温度过高或时间过长，显影困难，不易去膜；若温度过低或时间过短，干燥不完全，皮膜有感压性，易粘底片而致曝光不良，且易损坏底片。
所以，预烘恰当，显影和去膜较快，图形质量好。
该工序操作应注意（1）预烘后，板子应经风冷或自然冷却后再进行底片对位曝光。
（2）不要使用自然干燥，且干燥必须完全，否则易粘底片而致曝光不良。
预烘后感光膜皮膜硬度应为HB～1H。
（3）若采用烘箱，一定要带有鼓风和恒温控制，以使预烘温度均匀。
而且烘箱应清洁，无杂质，以免掉落在板上，损伤膜面。
（4）预烘后，涂膜到显影搁置时间最多不超过48hr，湿度大时尽量在12hr 内曝光显影。
（5）对于液态光致抗蚀剂型号不同要求也不同，应仔细阅读说明书，并根据生产实践调整工艺参数，如厚度、温度、时间等。
4．定位（FixedPostion）随着高密度互连技术（HDI）应用不断扩大，分辨率和定位度已成为PCB制造厂家面临的重大挑战。
电路密度越高，要求定位越精确。
定位的方法有目视定位、活动销钉定位，固定销钉定位等多种方法。
目视定位是用重氮片（Diazofilm）透过图形与印制板孔重合对位，然后贴上粘胶带曝光。
重氮片呈棕色或桔红色半透明状态，可以保证较好的重合对位精度。
银盐片（SilverFilm）也可采用此法，但必须在底片制作透明定位盘才能定位。
活动销钉定位系统包括照相软片冲孔器和双圆孔脱销定位器，其方法是：先将正面，反面两张底版药膜相对对准，用软片冲孔器在有效图形外任意冲两个定位孔，任取一张去编钻孔程序，就可以利用钻床一次性钻孔，印制板金属化孔及预镀铜后，便可用双圆孔脱销定位器定位曝光。
固定销钉定位分两套系统，一套固定照相底版，另一套固定PCB，通过调整两销钉的位置，实现照相底版与PCB的重合对准。
5．曝光（Exposuring）液态光致抗蚀剂经UV光（300～400nm）照射后发生交联聚合反应，受光照部分成膜硬化而不被显影液所影响。
通常选用的曝光灯灯源为高亮度、中压型汞灯或者金属卤化物汞灯。
灯管6000W，曝光量100～300mj/cm2,密度测定采用21级光密度表(Stouffer21)，以确定最佳曝光参数，通常为6～8级。
液态光致抗蚀剂对曝光采用平行光要求不严格，但其感光速度不及干膜，因此应使用高效率曝光机(Drawer)。
光聚合反应取决于灯的光强和曝光时间，灯的光强与激发电压有关，与灯管使用时间有关。
因此，为保证光聚合反应足够的光能量，必须由光能量积分仪来控制，其作用原理是保证曝光过程中灯光强度发生变化时，能自动调整曝光时间来维持总曝光能量不变，曝光时间为25～50秒。
影响曝光时间的因素：（1）灯光的距离越近，曝光时间越短；（2）液态光致抗蚀剂厚度越厚，曝光时间越长；（3）空气湿度越大，曝光时间越长；（4）预烘温度越高，曝光时间越短。
遇光变色粉、遇光变色油墨
感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。
感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。
感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。
2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。
感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。
一、产品简介：●感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。
●感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
●感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
●基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变有色）●感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm●＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm＃19红色：290nm~400nm一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显二、涂料及网印油墨之应用：●感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
●可能因极性的不同，会有不同之色相。
●可应用于油性及水性之涂料及油墨。
●建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。
●应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。
●适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。
●印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。
LPI solder mask
ALKALINE 洗板药水压力：1．2±0．2bar d．微蚀药水温度：36±3℃
微蚀药水压力：1．6±0．2bar
e．磷酸温度：30±3℃ 磷酸压力：1．7±0．2bar
20.3~2 21.8 21.1 22.0 22.0 21.8~2 20.7 21.5 21.6~21.8
0.5
2.0
结果
Acc.
Acc. Acc. Acc. Acc. Acc. Rej . Rej . Rej . Acc.
* 对于三位的批号，其全批号为前面加 950，如 418 的全批号为 950418. 注：粘度要求为 220~300Poise(21±1℃) 此外，对于不同阻焊油墨，其粘度要求各不相同，参见表 2、表 3。
I
420
510
520
612
722
813
908
905
908
951008
次
H
418
号
509
519
611
721
815
907
901
907
951007
粘度（Poise） 230~
250~ 240
240
220~ 220
160~ 200
170
230~240
280
260
230
180
试验温度（℃） 20.0~ 20.1
3 液态感光成形阻焊膜制作之品质控制简述 3．1 阻焊油墨的来料控制(IQC)
阻焊油墨的来料质量控制是关系道阻焊膜制作质量好坏的首要因素。主要检查内容有：
变色油墨
变色油墨/油漆Thermochromic Material一．可逆感温变色油墨的变色原理：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。
2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。
3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。
4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、油墨应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
三、注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
四、感温变色油漆的产品运用：感光变色油墨/油漆Photochromic Material一、变色原理：感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、油漆应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
水性油墨在纺织品印花中的应用要求
在印刷领域标准及认证，从环境保护的角度出发，所有含PVC成分的产品包括塑熔油墨将渐渐会受到冷落，而水性油墨的使用会越来越普遍。
但带来的问题是，印刷商已经习惯使用塑熔油墨，他们用相同的方法使用水性油墨UV印刷，并用同样的方式评价水性油墨的印刷效果，这是绝对错误的概念，本文将对塑熔油墨和水性油墨进行比较，并详细介绍水性油墨的使用方法。
制造环保型的塑熔油墨尽管塑熔油墨在手感、吸湿性和透气性等方面不如水性油墨，但人们仍希望有一种不含PVC的塑熔油墨替代产品排版，其印刷的图象在手感、视感和拉伸变形等特性上同塑熔油墨类似，这种想法在服装印刷界内已是根深蒂固，因为塑熔油墨印刷的服装对广大消费者的影响太大太深了，消费者不仅接受这类服装，而且还期待它能持久。
在将来失业，服装消费者可能会要求印刷的图案在视感上仍如同布料一样，而手感上就像水性油墨那样柔软，或者是印刷的图案看起来被磨损得很厉害，好象是塑熔油墨未固化完全被水洗掉一部分似的。
客户永远都是正确的，为了满足客户的需求机构/组织，油墨制造商生产了仿塑熔油墨，其印刷效果同塑熔油墨相似，但拉伸性很好，现在在澳大利亚有很多服装都是用仿塑熔油墨印刷出来的，不理想的是这类仿塑熔油墨使用起来不方便数码印刷在中国，因此油墨制造商还是把精力花在了水性油墨的研究生产上。
DTP为了鼓励印刷商使用水性油墨而不使用塑熔油墨，生产水性油墨的制造商确实下了一些工夫，他们在很多方面进行投资，如做广告，参加展览会认证，进行产品推广讲座等。
塑熔油墨之所以为多数印刷商所接受，是因为它操作方便，受到广大客户的欢迎。
说到塑熔油墨的方便，主要是指它不会在网版上干燥，不受时间的限制方正，有时油墨可以在网版上放置一个周末甚至长达两星期而不干固，印刷工可以接着进行印刷，而水性油墨长时间放置在网版上水分会蒸发，油墨变干，因此印刷商无论如何也不愿丢弃塑熔油墨而使用水性油墨爱普生，从而为自己的工作增加难度。
一些小型服装印刷厂认为如果哪一天政府不允许使用塑熔油墨，则他们只有丢下业务闭门不干。
UV油墨的主要特点
脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合
物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联
反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。因此，UV
油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。
UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用
适性等性质。
（3）光固树脂。它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、
光泽、附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
（4）光聚合引发剂。光聚合引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨
至在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的
现象。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
（2）节省能源，符合环保。比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，更
节省能源，较少浪费。UV油墨的另一个重要的特点是油墨固化后固含量
接近100%，几乎不含VOC，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机
发或溶剂性的污染物，墨膜100%的固化。
与普通油墨相比，UV油墨主要有以下优点：
（1）干燥快速，性能优良。UV油墨在UV光照射下，只需1／10秒
到几秒即可彻底干燥固化，速度很快。在联机印刷的传递中即可干燥，保
证印后可随即进行后加工，有利于后加工工序的进行，节省成品周期。此
外，由于UV油墨只墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，才能保证和稳定印刷品质
量。
UV油墨（即紫外线干燥固化油墨），是指在一定波长的紫外光线照射
液态感光阻焊油墨6189(绿色)中文2019.05.08
MDL. 2 2 2 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
008.
ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
测试报告.
No. SHAEC1908767216
日期: 2019年05月08日. 第3页,共14页.
(4) DEHP, BBP, DBP 和 DIBP的限制不适用于2019年7月22日前投放市场的电缆及电子电气产品中用于维 修、重复利用、功能更新及容量提升的备用配件以及2021年7月22日前投放市场的医疗器械，包括体外医 疗器械，监控仪表，包括工业监测和控制仪器。
(5) DEHP、BBP 和 DBP的限制不适用于玩具产品，因为No.1907/2006附录XVII第51条已对玩具产品中 的DEHP、BBP 和 DBP含量进行了限制。.
元素. 测试方法 :.
参照US EPA 方法3052:1996测定, 采用ICP-OES进行分析..
测试项目. 砷 (As).
单位. mg/kg.
MDL. 10
008.
ND
四溴双酚-A.
测试方法 :. 参照 IEC 62321:2008 方法测定, 采用GC-MS进行分析..
测试项目. 四溴双酚-A.
测试报告.
No. SHAEC1908767216
日期: 2019年05月08日. 第1页,共14页.
江苏广信感光新材料股份有限公司.
江阴市青阳镇工业集中区华澄路18号 .
.
以下测试之样品是由申请者所提供及确认 : 液态感光阻焊油墨.
SGS工作编号 :.
SP19-014440 - SUZ .
型号 :. 样品接收日期 :. 测试周期 :. 测试要求 :. 测试方法 :.
印刷制版中感光树脂的应用
印刷制版中感光树脂的应用一．引言感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
二．高精密度液体感光树脂凸版在液晶显示器(LCD)制作过程中,液晶分子定向剂(PI)的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种:旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法,其中凸版印刷法是目前通用的 PI 印刷方法,其它两种方法基本上已被淘汰。
国内其它两种方法基本上已被淘汰。
国内 LCD 厂家制作 STN 和高档 TNLCD 主要使用液体感光树脂凸版主要使用液体感光树脂凸版,简称液体版,制作低档 LCD 用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名 LCD 公司都使用液体版来完成 PI 成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异,总的来说,液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
[1] 液体版和固体版存在性能差异的根本原因有两个,一是材料特性不同一是材料特性不同,二是凸台网点的高密度浮雕结构的制作工艺和结果不同,后者对PI 印刷的润湿性和均匀性以及膜厚影响很大。
2014年电子化学品油墨行业分析报告
2014年电子化学品油墨行业分析报告2014年5月目录一、专用油墨概述 (5)1、专用油墨产品简介 (5)2、专用油墨产品的分类 (6)3、专用油墨产品的应用 (7)二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (9)1、行业主管部门及监管体制 (9)2、行业主要法律法规及政策 (11)（1）电子化学品行业相关法律法规及政策 (11)（2）下游应用行业相关法律法规及政策 (12)3、相关的行业标准及技术规范 (14)三、电子化学品行业概况 (14)1、电子化学品的分类 (14)2、电子化学品的行业特点 (15)（1）细分品种多、专业性强 (15)（2）专业跨度大、技术门槛高 (16)（3）功能性强、质量要求高 (16)（4）与下游行业联系紧密、产品更新速度快 (17)（5）技术品种复杂、保密性要求高 (17)（6）行业的集中度高 (18)3、电子化学品行业的发展状况 (18)4、电子化学品行业的市场规模 (20)5、电子化学品行业的发展趋势 (21)（1）精细化的发展趋势 (21)（2）更新换代的速度将不断加快 (22)（3）环保要求日趋严格 (22)（4）应用领域越来越广阔 (22)四、专用油墨下游行业的市场概况和需求状况 (23)1、印制电路板行业市场发展概况 (24)（1）印制电路板行业概况及专用油墨的应用 (24)（2）印制电路板行业的驱动因素及发展前景 (25)（3）印制电路板行业市场规模 (26)（4）印制电路板专用油墨需求量 (27)2、专用油墨新兴应用领域的行业概况 (27)（1）电子信息产品制造行业 (28)①电子信息产品制造业的精密化趋势 (28)②精密加工保护专用油墨在电子信息产品精密加工中的应用 (28)③电子信息产品制造行业市场规模 (29)④精密加工保护专用油墨需求量 (30)（2）LED照明行业 (30)①LED照明行业概况 (30)②LED背光油墨的应用 (31)③LED照明行业市场规模 (31)（3）专用油墨的其他新兴应用领域 (33)五、行业壁垒 (33)1、技术壁垒 (33)（1）产品配方 (33)（2）生产制造 (34)（3）技术服务 (35)2、客户资源壁垒 (35)3、资金壁垒 (36)六、专用油墨行业利润水平的变动趋势及变动原因 (37)七、影响行业发展的有利和不利因素 (38)1、有利因素 (38)（1）国家产业政策的有力支持 (38)（2）广阔的市场空间 (39)（3）电子信息产业制造环节的转移 (39)2、不利因素 (39)八、行业技术水平及特点 (40)1、行业技术水平 (40)2、行业的周期性、区域性和季节性特征 (41)（1）周期性 (41)（2）区域性 (41)（3）季节性 (41)九、本行业与上下游行业之间的关联性 (42)1、上游行业的关联性及其影响 (42)2、下游行业的关联性及其影响 (43)十、行业竞争状况 (43)1、行业竞争态势 (43)2、主要企业简况 (44)（1）日本太阳油墨集团 (44)（2）联致科技股份有限公司 (44)（3）深圳市容大感光科技股份有限公司 (45)（4）江苏广信感光新材料股份有限公司 (45)一、专用油墨概述1、专用油墨产品简介专用油墨产品主要是由树脂、单体、溶剂、无机填料、光引发剂及助剂等物质组成的具有一定颜色的胶黏流体物质，在产品分类上属于精细化工产品中的电子化学品。
烟包水性触感光油的研究与应用
创新材料烟包水性触感光油的研究与应用文一湖北广彩印刷有限公司吴强“心随心动，愉悦丝滑，愉 悦随时随地，享受心随时随地的愉 悦。
” 一句让人耳熟能详的巧克力经典广告词，完美诠释了其产品的 主打卖点-触感。
那么在烟包 上，是否也能实现这种丝滑般的触 感，给人们带来心灵上的愉悦呢？答案是肯定的。
随着印品整饰工艺 不断推陈出新，新材料、新工艺纷 纷涌现，演变出千变万化的特殊效 果。
水性触感光油就在这一背景下应运而生，使丝滑般的触感在精致的印品上得以完美呈现。
使用水性上光系统在印品上涂布触感光油，干燥后能够实现特殊 的触感，并可根据不同要求实现天鹅绒触感、丝绸触感或橡胶触感， 使印品更加厚实、高档，增强印品的艺术效果。
本文，笔者就根据日常工作中 对烟包水性触感油墨的应用，谈谈自己的想法，希望能够给读者以借鉴，不足之处，还望指出。
水性触感光油的优缺点水性触感光油外观为浅白色乳液，其主要成分为水性丙烯酸树 脂聚合乳液，与传统溶剂型涂料相 比，其不仅能较好地呈现丙烯酸酯 涂料的各种特性，更将大部分有机溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。
水性触感光油的主要优点有：符合烟草行业当前越来越严格的产品VOCs 检测标准，绿色环保；适 合白卡纸、铜版纸、金银卡纸、哑膜、特种纸等硬质基材印刷；成膜外观清透、光泽度低，甚至可以达82019/04印刷技术敬请关注本刊官方微信Printech1957享受工作操作套筒从未如此轻松！到全哑光效果，没有刺眼的光污染,可耐指纹；手触有绒毛触感，丝滑有弹性，且不发白、不变色，耐摩擦及刮伤性能优越；适用的印刷方式十分广泛，如网印、光辐涂布、胶印连线上光、凹印等；性能比较稳定，使用安全。
缺点是水性油墨都有的一些通病，比如干燥速度较慢、需高温烘烤、使用不当可能引起印品形变或干燥不良；油墨复溶性差，生产中易发生堵版现象等，只适合满版大面积图文印刷。
水性触感光油采用不同印刷工艺的应用效果水性触感光油的绒面效果强弱不仅和上光的光油量有关，还和承印基材有关。
光变原理及应用
光变原理及应用
一、感光变色原理：
感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，导至吸收波长的改变，而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线能量后，则回复原来之分子结构，还原成本来的颜色。
二、感光变色粉产品描述：
A、变色原则：无色变有色或一种色变成另外一种色；
B、基本颜色：#12紫色，MC22#绿色，#14蓝色，#16黄色，#17橙色，#19红色，MC29#天蓝。
（无色变有色）
三、感光变色粉产品型态及使用范围：
A、油墨类：可添加于各种水性、油性的油墨、涂料及油漆中做各种物体的表面印刷及喷涂，分散性好。
B、塑胶类：可直接添加于各种塑胶如：PP、PE、PV
C、EV A、硅胶等材料中射出押出成型。
C、纺织类：可用于各种服装面料、内衣、毛巾、窗窜等的表面涂布、浸染、印花。
四、光变颜料补充说明：
A、可调成无色变有色或一种颜色变成另外一种颜色。
B、检测报告：本公司感温系列产品均通过SGS、EN71-3，可应用于食品包装、玩具制品、服装等制造。