缝纫作业指导书
车缝作业指导书03
6、缝制主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针，并做好相关的利器管理。
7、缝制主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标，掌握每个工人的特长即利用到最大化提升产能。
文件编号
PD20150305
缝制
作业指导书
核准
审核
制订
版本
顾宇杰
页次
1
制作日期
2015.3.5
1、按工艺单要求(首件确认样)进行缝制。
3、工艺单和首件确认样品要悬挂车间。
4、缝制主任按工艺单缝制生产，缝制好的第一件半成品由缝制主任确认工艺，经主任确认无误后方可进行大货。
8、缝制主任应及时督促车工的回修并及时交还给检验组，以确保按时完成订单任务。
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整。
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制。
3、缝制时，缝工要严格按要求，不得偷工减料。
4、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
5、工作区域保持整洁，地上要用废布垫好严禁产品直接着地【或把产品放入框内】。
派得羽绒家纺（南通）有限公司
SC-05.针车作业指导书
1.0目的：为规范针车车间缝制作业，规范员工作业方法，特制定本规范。
2.0范围：所有使用针车之部门。
3.0权责：
3.1机修人员负责机械的维修和日常保养。
3.2车位人员负责针车的日常清洁保养。
4.0内容：
4.1 按照制单要求，车间主管开出领料单，由收发员到物料仓领取制袋物料，经清点并
签收，然后运回车间。
按每款所用不同的制袋物料，分开后放置于物料区。
4.2各组长应指导车工操作，查看所用车缝线、针号、针迹等与样品要求是否一致，按
排各工序生产。
每款产品投产前必须根据不同面料调整针距和底面线，常规产品车
针距为每英寸7针，特殊面料和要求见工艺单。
4.3各道工序必须严格按首件样或工艺单的要求生产，不准自行改变，如出现工艺规格
和操作上的疑问，应及时向组长、车间主任反映。
4.4拼缝两边要叠齐，不可以进进出出，不能有松紧片，要顺直，松紧均匀。
5.0注意事项：
5.1离开工作台时，压脚下的物料应及时取出以免损坏压脚。
5.2作业时，手不可放在压脚下，以免伤手。
5.3作业时，手不可放在混轴带下，以免卷入。
编制：胡晓晓审核：赵四新批准：赵四新。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修、制衣等行业中，将两个或多个材料或物件通过缝合或接合的方式连接在一起的工艺过程。
合缝作业的质量直接关系到整体工程的美观度和耐久性。
为了确保合缝作业的质量，提高作业效率，我们制定了本指导书，旨在为合缝作业人员提供详细的操作流程和标准要求。
二、合缝作业的准备工作1. 工具准备：- 缝纫机：确保缝纫机正常运转，线路连接稳定。
- 剪刀：保持锋利，便于剪断材料。
- 尺子：用于测量材料的长度和宽度。
- 针线：选择适合材料的线材。
- 夹子：用于固定材料，保持对齐。
- 手套：保护双手，防止受伤。
- 其他辅助工具：根据具体作业需求准备。
2. 材料准备：- 织物：根据工程需求选择合适的织物，确保质量和颜色符合要求。
- 线材：选择适合织物的线材，确保强度和耐久性。
- 配件：根据需要准备合适的配件，如拉链、扣子等。
三、合缝作业的操作流程1. 准备工作：- 清理工作区域，确保无障碍物和杂物。
- 检查缝纫机的线路和功能，确保正常运转。
- 准备好所需的工具和材料。
2. 测量和标记：- 使用尺子测量需要合缝的材料的长度和宽度。
- 根据测量结果，使用粉笔或铅笔在材料上做出标记，以指导接下来的缝合位置。
3. 固定材料：- 使用夹子将需要合缝的材料固定在一起，确保对齐和紧密连接。
4. 缝合：- 将材料放入缝纫机，调整缝纫机的线路和针脚。
- 按照标记的位置，使用缝纫机进行缝合，保持匀速和稳定的操作。
- 注意保持缝纫线的张力和线路的稳定，避免出现松紧不均或线路断裂的情况。
5. 整理和修剪：- 缝合完成后，使用剪刀修剪多余的线头和材料。
- 注意保持修剪的整洁和平整，避免损坏缝合部分。
6. 质量检验：- 检查合缝部分是否牢固，无松动或断裂现象。
- 检查缝合线是否整齐，无跳线或断线现象。
- 检查整体效果是否符合要求，无皱褶或变形现象。
四、合缝作业的注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，务必佩戴手套，避免受伤。
服装(服饰)制造：18缝制作业指导书(3)
3.10生产不顺时要注意调节。
3.11缝制时要确保线迹运转状况良好。
3.12避免油污发生，要保持机器的清洁以及周围坏境的清洁。
3.13针适合否，杜绝跳针断线。
3.14遵守断针交换规定，如发生断针不能复原时要在周围2米内用磁铁认真寻找，并将周围衣物送检针，如还是不能复原要得到车间主管的签字确认。
缝制作业指导书
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
首次发行
2
3
45678 Nhomakorabea9
10
批准
审核
制定
1、目的：
明确缝制过程控制的方法和要求。
2、范围：
本规程适用于所有和缝制有关的部门。
3、缝制操作标准:
3.1在每批衣服正式投产前要先封样，得到技术部门确认后才可以进行大货生产。
3.2根据工艺单，面料特性调节缝纫机，要由机修工统一按技术部门要求调节，要有缝制设备调查整联络书面留存。
3.15辅料明确，不可乱用，浪费。
3.16组检检验的良品与不良品要分开放置。
3.17不良品发生原因要按个人记录，并针对个人进行分析和调查，以找出对策。
3.18离开机器必须关机器，不允许空机等待。
3.19穿线方法：底线张力调整按设备使用说明书，底张张力控制在10-15G以内，每日对底线张力进行抽查。
3.20分别规定调整缝纫机之际的缝纫工和缝纫机调节工的各个职位，按缝纫机种类的不同，分别规定穿针办法、松紧调节及其确认办法。
3.21适用下列误差基准为好(基准：10-15g以下并两倍以内)，如果存在超过此范围的缝纫机则不可使用。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修、缝纫等领域中进行的一种技术操作，用于将两个或多个材料或物品连接在一起。
合缝作业的质量直接影响到连接部位的牢固度和美观度，因此正确的合缝作业非常重要。
二、合缝作业的准备工作1. 工具准备：合适的缝纫机、针线、剪刀、针孔器等。
2. 材料准备：根据实际需要准备合适的材料，如布料、皮革、金属等。
3. 环境准备：确保作业环境干净整洁，避免灰尘和杂物对合缝作业的影响。
三、合缝作业的步骤1. 准备工作：将需要合缝的材料清洗干净，确保没有杂质和污渍。
2. 测量和标记：根据实际需要，使用尺子或其他测量工具测量出合适的尺寸，并在材料上进行标记。
3. 缝纫准备：根据材料的特点选择合适的针线和缝纫机设置，确保缝纫机处于正常工作状态。
4. 合缝操作：将两个或多个材料对齐，使用缝纫机进行缝合。
注意保持缝纫速度均匀，避免走线不直或跳线。
5. 翻边整理：在完成合缝后，根据需要将边缘翻边并整理，以增加合缝部位的牢固度和美观度。
6. 清洁和整理：合缝作业完成后，清洁工作区域，并将工具和材料整理妥当。
四、合缝作业的注意事项1. 安全第一：在进行合缝作业时，务必注意安全，避免针刺或其他意外伤害。
2. 选择合适的材料和工具：根据实际需要选择合适的材料和工具，以确保合缝作业的质量和效果。
3. 注意缝纫机的维护：定期清洁和保养缝纫机，确保其正常工作。
4. 熟练掌握技巧：合缝作业需要一定的技巧和经验，建议经过一定的培训和实践后再进行操作。
5. 注意细节：在合缝作业中，注意细节非常重要，如线迹的一致性、缝合的牢固度等。
五、合缝作业的常见问题及解决方法1. 跳线或走线不直：可能是由于缝纫机设置不当或操作不正确导致的。
解决方法是检查缝纫机设置并调整，或者重新练习正确的操作技巧。
2. 合缝不牢固：可能是由于线迹过松或缝纫机设置不当导致的。
解决方法是调整线迹的紧度，或者重新设置缝纫机。
3. 合缝线迹不一致：可能是由于缝纫速度不均匀或操作不正确导致的。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、任务概述本合缝作业指导书旨在提供合缝作业的详细步骤和操作要点，以确保合缝作业的质量和效率。
合缝作业是指在建造、装修、缝纫等领域中，将两个或者多个物体通过缝合、粘合等方式连接在一起的工艺过程。
本指导书将介绍合缝作业的准备工作、操作流程、常见问题及解决方法等内容。
二、准备工作1. 确定合缝材料：根据实际需求，选择适合的合缝材料，如缝纫线、胶水、焊接材料等。
2. 准备工具和设备：根据合缝材料的不同，准备相应的工具和设备，如缝纫机、胶枪、焊接机等。
3. 清洁表面：确保待合缝的物体表面干净、平整，以便合缝材料能够更好地粘合。
三、操作流程1. 缝纫合缝a. 将待缝合的物体放置在缝纫机上，调整缝纫机的线迹和速度。
b. 使用合适的缝纫线，将两个物体的边缘对齐，开始缝纫。
注意保持缝纫线的张力和线迹的稳定。
c. 缝制完成后，检查缝纫线的坚固性和缝纫线头尾的处理。
2. 粘合合缝a. 根据合缝材料的特性，选择合适的胶水或者粘合剂。
b. 将待粘合的物体放置在平整的工作台上，确保物体边缘对齐。
c. 使用胶枪或者刷子将胶水均匀涂抹在物体的接缝处，然后将两个物体密切粘合在一起。
d. 粘合完成后，用夹子或者压力机固定物体，以确保胶水能够充分干燥和固化。
3. 焊接合缝a. 根据待焊接的材料和工艺要求，选择合适的焊接机和焊接材料。
b. 将待焊接的物体放置在焊接台上，调整焊接机的电流和工作温度。
c. 使用焊接机进行焊接，确保焊接点的均匀加热和熔化。
d. 焊接完成后，检查焊接点的质量和坚固性。
四、常见问题及解决方法1. 缝纫合缝中线迹不稳定或者断线解决方法：检查缝纫机的线迹调节和张力调节，确保线迹稳定且张力适当。
同时检查缝纫线是否过于细或者老化，如有需要，更换合适的缝纫线。
2. 粘合合缝后粘合不坚固解决方法：检查胶水的质量和使用方法，确保胶水能够充分涂抹在物体接缝处，并按照要求进行固定和干燥时间。
如有需要，可以尝试使用更强力的粘合剂。
手袋厂车缝组作业指导书
2、生产过程中如遇到断针、油渍、尘污等，要及时解决。
3、工序流程图：
制订
审核
批准
1.3组长依据产品的工艺流程，分发物料给针车操作工，并对难点加以分析，找出解决的最好办法。
1.4由组长与QC对首件确认，合格后方可批量生产。
二、组长要求操作1针距1寸为6~7针，（特殊情况以样板为准）。
2.2线路要均匀，线头要干净，裁片要整洁。
2.3生产过程中，发现材料不合格，要停止生产，并及时上报组长，避免造成生产中的浪费。
手袋厂车缝组作业指导书
文件名称
车缝组作业指导书
文件编号
TD-WI-022
版本/版次
A/0
生效日期
2018/4/8
页次
1/1
一、作业步骤：
1. 1组长看清楚生产排单及生产样板，并确认产品的所需材料。
1.2收发核对数量，按照用量单填写《领料单》并经组长批准后，到仓库领取材料，其质量、颜色必须与样板相符合。
2.4产品的受力地方一定要加补强，以免容易脱落和损坏。
2.5高车埋袋时不能漏线（有骨的袋，不能露骨或上骨，不能歪袋）。
2.6翻袋员工翻袋时要注意成品袋的结构，避免造成翻烂。
2.7 QC人员验货合格后转入包装工序，不合格的要以标签识别，隔离放置。
2.8收发点清成品袋数量，填写交接单，做好交接手续。
三、注意事项：
缝纫机说明指导书
亲爱客户：您好！当你看到这个文献时候，我懂得你在缝纫机使用上遇到了难题，不要着急哈，缝纫机技术含量稍微多些，下面我列出来缝纫机面线穿线办法和底线上线办法和开机前布和线放位置图亲，你一一对照着做这一段话非常实用，协助诸多买家解决了问题：开机前是不是先手动走几步了，穿线时候是不是每个孔都穿过去了，面线每一步穿好用手拉与否顺畅，面线通过松紧调节钮那个地方时候是不是放在2个铁片中间了，装针时候是平面背对着人，此外一种方面是针孔哪里穿线是不是穿反了，尚有一种就是底线轴是不是顺时针方向放进去，尚有一种就是顶针螺丝方向是不是反了，换好一点针和好一点线试试机子，换适合这种布料针试试，厚地方用手转动手轮过去，薄地方电动走过去，面线可以换金属线轴当面线试试。
很核心一种问题，就是穿线，下面先看看背面穿线穿线环节从第一部起，线轴上面盖子最佳不要盖盖话很容易导致线轴比较紧，线轴太紧不容易活动很容易把线扯断，第二个箭头那里，线通过时候要拉一下看看线紧不紧，如果太紧话也是容易断线，要放上去很顺畅才可以，再看看正面穿线环节：注意：穿这个线时要注意线一定要夹在红色箭头所示两个铁片中间。
每一步每一种孔都要传过去，此外，压脚螺丝放法也要注意哦，和图片上同样放法或者把螺丝反过来试试，就是下面铁片在上面，上面铁片在下面。
接下来，就是开机前三个步聚图，亲们要好好对照一下，线和针和布位置哦！第一步就是详细简介怎么带底线亲一方面要打开梭芯盖板，然后把绕有线梭芯放进去，这时候要注意把一根线头露在外面，接着把上线穿好，左手拿住上线线头，右手转动手轮，这样就能很轻松地把底线带上来了哦此外下面我列出常用几种问题解决办法：1.开机没有反映A：一方面转动一下手轮看看会不会动，如果不会动，就是卡线了或者底盘卡住了，把线所有拿下，重新穿线就好了了，或者把线轴和托盘拿出来重新装好，线轴要顺时针放进去；B：如果会动，就考虑是皮带掉了，皮带掉了不要着急，你一手扶着机子，一手活动着把手轮卸下来，如果活动着卸不下来，可以用一种硬物体撬一下手轮，皮带是黑色，然后把皮带装好，在把手轮复位哦，如果皮带装不上，也许是装皮带下面那个小轮子也掉了，先把下面小轮子弄好，然后把上面皮带装好，在把手轮复位哦，C手轮转动机子可以走，如果皮带没有掉，就找几种电池试试，装上电池如果可以动了，就是变压器坏了，换个变压器即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篇一：缝纫作业指导书 东阳市横店诚鑫制衣肠 缝制作业指导书 1、用范围 适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。 2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺 单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样 、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。 3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会； a） 缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题； b） 技术组主管就上述问题进行解答； c） 生产线做好相关准备工作。 4、缝制过程中应注意： 4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口， 散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针， 但不可有双轨现象，不得有暴口现象； 4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住， 缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整； 4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽 窄均匀一致，袋布放正平服； 4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有 起吊、衣片吃势不均等现象； 4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制， 要求顺直，不起皱，放置平挺； 4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称； 4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸 规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹； 4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口; 4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废； 4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。 4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、 规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。 4．12、 缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理 二．范围： 适合全体缝制员工 三．准备工作： 1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用 绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子； 2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转； 3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框， 生产好的半成品放右边货框； 4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。 5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之 处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。 四．基本操作方法： 1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是 否准确； 2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料； 3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc； 4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量 5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发； 6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验； 7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给qc； 8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针； 9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护 罩和摆放好货框凳子后才能下班。 五．注意事项： 1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间 内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗； 2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务； 3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收 发、检验员的工作； 4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟； 5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱； 6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源； 7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书 xxxxx 缝制作业指导书 文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号： 修 改 记 录1.目的 2.适用范围 适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责 规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。 3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定 有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。 4.1.2 缝制的一般技术要求 1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线）， 底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观； 2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口； 3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝； 7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰； 边； 9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致； 14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置 由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如 下： 1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。 4.3 缝制材料和车针的领取及使用 4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。 4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。 4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。 4.4 缝制工艺流程 衬衫缝制工艺流程图见附件一。 工装缝制工艺流程图见附件二。 长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求 1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差； 3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产； 4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工； 5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线； 6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上； 8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。 4.5.2 缝纫安全技术操作规程 1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具 是否完好； 2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关； 4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天 上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。 5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录 各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单 6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件 7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图 附件一 衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书 恩龙实业（嘉兴）有限公司 缝制作业指导书 文件号：xx-xx-06 版本号：a0 编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 受控印讫: 发行编号： 修 改 记 录1.目的 2.适用范围 适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责 规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。 3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定 有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。 4.1.2 缝制的一般技术要求 1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线）， 底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观； 2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口； 3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝； 7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰； 边；