质量宣传看板内容 PPT

质量宣传漫画

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只在工程规格范围内，不一定不是最佳的。
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数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错
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戴明PDCA循环图解
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质量改进图解
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过程方法图解
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我们要：
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/12/18
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改善前后
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… ….
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不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！

精益生产看板拉动培训PPT

培训员工
对生产线员工进行培训，使其熟悉看板拉动系统的操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行，根据试运行结果对系统进行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集数据、分析问题，持续优化改进，提高生产效率和降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了解并掌握看板拉动系统的使用方法和意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则和实践，为学员打下坚实的理论基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程和核心价值，讲解精益生产的基本原则、工具和方法，使学员全面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统，生产效率得到显著提升，减少了等待和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同，确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练，教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法解决实际问题，培养学员的动手能力和问题解决能力。

班组建设看板图片(完整版)

班组建设看板图片班组建设看板图片浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。

如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。

通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。

加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。

原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。

班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。

班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。

看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。

当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。

在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。

生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

2、杜绝现场管理中的漏洞。

通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

质量部宣传看板规划

知识看板） 4、规划取消3块看板（二部线体看板2块、一部线边白板1块）；内容变
更2块（IQC看板1块，一部IPQC看板1块）。 5、计划制作看板：学习类。内容待与部门相关人员商讨。
欢迎大家踊跃参与规划
看板说明： 1、位置：IQC仓库门外验货处 2、看板尺寸： 3、用途： 4、更行频次： 5、主要责任人：张德亮 6、规划意见：规划中
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：1-n
看板说明： 1、位置：一部二部车间 2、看板尺寸：28x72 一部车间：15块二部车间：34块 3、用途：体系、口号宣传 4、更行频次： 5、主要责任人：惠娟 6、规划意见：
惠娟：
1、因该看板部分内容实际的更新延迟，且客诉部分重复，建议重新规划； 2、增加检验员工艺纪律和工作职责； 3、取消客诉部分，增加现场改善，责任人变更为黄之猛。
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-4
看板说明： 1、位置：一部现场检验台 2、看板尺寸：120*240 3、用途：现场讯息传达宣传等 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
丝印专案展示-冯桂叁
4、更行频次：
5、主要责任人：
6、规划意见：
补充： 1、该看板是建厂初统一规划的宣传看板，与目前状况不相符，改善提案部分不能及时更新。 2、如果改善课没有宣传的内容或者无法确保实时更新，建议做成学习看板，每半年更新一次内容。 3、计划宣传学习的内容：ISO基础知识、七大手法、五大工具、ROHS、QCC等。
质量部宣传看板规划
日期：2014-5-15
一、目的
规范看板文化高效宣传教育；提升部门形象；全员参与品管。
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-1

精益生产培训PPT课件

精益生产不仅关注生产现场的改进，还强调从产品设计、供应链管理到销售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需要与其他管理方法和工具相结合，共同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建议；定期组织经验分享和技术交流活动，营造学习氛围；将持续改进理念融入企业文化中，使其成为员工共同的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念和方法
学员能够独立完成精益生产改善项目
企业生产效率得到明显提升，成本降低
学员对精益生产的认同度和参与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与精益生产深度融合
更加注重环保、节能、可持续发展
跨部门、跨领域协同合作，实现全局优化
培养精益文化，提升企业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通过改进生产流程和管理方法，实现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生产也逐渐被应用于服务业，通过优化服务流程和提高服务质量来

车间看板管理标准

3.和线条用即时贴材料,字体大小自选.
4.位置：设置在部门办公室内,无支撑架时,可悬挂在离地面600mm处的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目了然,让管理人员及员工清楚自身与目标的差距.

质量看板模板

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

48.现场目视化及班组看板设计

智慧引领成功
精益从心开始改善从我做起
工作计划组织结构学习培训点检环节
目视管理板案例四（精益办公室）
智慧引领成功
精益从心开始改善从我做起
会议管理企业文化体现流程图
目视管理板案例五（制造现场）
智慧引领成功
精益从心开始改善从我做起
生产计划 5S、提案、质量员工展示
目视管理看板案例六（制造现场）
VM对比练习
智慧引领成功
小说一样的说明书
精益从心开始改善从我做起
图画一样的说明书
4.目视化的有效载体“看板” 看板与目视化的关系：目视化管理是以看板为载体
智慧引领成功展示给大家
目视化管理
管理要求管理方法
看板
引发行动
理论管理层面精益从心开始改善从我做起
达到管理目的实际操作层面
看板的主要類型：
目视管理看板案例九（制造现场）
智慧引领成功
清扫工具发明展示班组巡视点检文件夹现场Layout布局图和人员定置积极向上的小组名“向日葵小组”和口号
精益从心开始改善从我做起
7.我们如何推进目视化管理
智慧引领成功
讓我們
掌握管理看板内容与要求
精益从心开始改善从我做起
管理看板的要素
智慧引领成功
智慧引领成功
借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然，以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。

6S宣传看板

工作为了生活好，安全为了活到老
清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理、整顿、清扫是具体内容
1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）
定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。实施要点：1.前一步骤整理的工作要落实. 2.流程布置,确定放置场所 . 3.规定放置方法、明确数量 . 4.划线定位 . 5.场所、物品标识 .
定义：将工作场所的全部物品区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确的地区分开，不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所.制订废弃物处理方法。实施要点：1.自己的工作场所(范围)全面检查. 2.制定要与不要的判别基准 . 3.将不需要的物品清除出工作场所 . 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 .
改善案例1
改善案例2
改善案例3
改善案例4
4、清洁（SEIKETSU）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持整理、整顿、清扫的成果。实施要点：1.落实整理、整顿、清扫工作. 2.制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行. 3.高阶主管经常带头巡查，以表重视.
曝光图1
曝光图2
5、素养（SHITSUKE）
定义：通过早会、培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。实施要点：1.制订服装、仪容、识别证标准. 2.制订共同遵守的有关规则、规定. 3.教育训练（新进人员强化6S教育、实践训练等）.

6s车间看板宣传(精益生产)

（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺