进风巷加强支护安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.进风巷加强支护安全技术措施正式版进风巷加强支护安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一章、工程概况由于13306进风顺槽受11104工作面采动影响，现导致13306进风顺槽部分地段顶板下沉、底板鼓起且两帮出现片帮现象。
经矿领导研究决定，现对13306进风顺槽破坏严重段进行加强支护，支护方式采用补打顶锚索，采帮补打帮锚杆和帮锚索。
为明确相关事宜，确保施工顺利进行，特制定此安全技术措施。
第二章、组织措施施工队组：机掘一队施工负责人：马彦平施工组织：1、此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。
第三章、施工工艺1、施工范围补打顶锚索：13306进风顺槽从巷道里程牌400米至700米之间，共计300米。
补打帮锚杆、锚索：13306进风顺槽两帮从巷道里程牌700米至800米之间，共计100米。
2、施工方法及要求在13306进风顺槽的施工范围内，补打顶锚索。
锚索托梁布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁要挂住两片钢带且垂直于钢带。
要求外露长度150-250mm，顶锚索预紧力达到250KN 即50MPa。
（附：13306进风顺槽顶板补打锚索示意图）在13306进风顺槽的施工范围内，补打帮锚杆、帮锚索并挂金属网。
帮锚杆补打四排，第一排距顶板300mm，第四排距底板500mm，其余间距均匀布置，排距1000mm。
要求锚杆伸出螺帽外的长度以10-40mm为合格，锚固力不少于50 KN，扭力矩不小于120N·M。
帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心，5米一根，外露长度150-200mm，预紧力达到160KN 即43MPa。
（附：13306进风顺槽采帮加强支护示意图）联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，必须使用专用联网勾。
3、支护材料规格顶锚索：?21.6×12000mm顶锚索锚具：KM22-1顶锚索药卷：MSCK23120（每孔一卷）顶锚索垫片：100×100×10mm顶锚索托梁：L=1800mm 14#槽钢布置两个锚索孔，孔距1400mm 孔径25mm 帮锚杆：?18×2000mm帮锚杆药卷：MSCK2360（每孔一卷）帮锚杆垫片：200×200×8mm帮锚索：?17.8×5200mm帮锚索药卷：MSCK23100（每孔一卷）帮锚索垫片： L=400 14#槽钢孔径25mm帮锚索锁具：KM18-1第四章、安全技术措施1、每次进入工作地点，跟班队长、工长、安检员必须由外向里逐米逐段对沿途顺槽内巷道的支护、联网、顶帮等情况进行全面详细检查，发现压力较大下沉变形严重地段要及时进行处理，对联网破裂处采取补联网，确定无误后方可进行施工。
2、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。
3、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。
4、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。
5、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。
并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。
加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。
6、钻机操作安全措施（1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。
压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。
防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。
（2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。
（3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。
（4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。
（5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。
（6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。
（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。
（8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
（9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。
（10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。
（11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。
（12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。
每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。
（13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。
经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好，并且保证连接牢靠。
（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。
撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。
（15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点：两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。
两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。
当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。
（16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项：①接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。
②操作者应站在钻机摇臂端的外侧。
③钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。
④开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
⑥套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
⑦不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。
⑧钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。
⑨钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
⑩顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。
、（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项：①进水、进气接头均应牢固连接。
②严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。
③在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
④进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。
工作压力为0.4-0.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。
7、涨拉锚索由两人操作，一人操作风泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。
8、涨拉锚索操作顺序：千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具→开启风泵→顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线→用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区→缓慢送液自动锚固达到预紧力→逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸→千斤顶自动退锚→将换向手柄及卸载手柄复位。
9、工作平台的支设要求（1）、每次施工作业前，跟班队干、工长等负责人要仔细检查工作平台的稳定性，连接装置是否齐全紧固，钢管、木板是否有裂缝，若发现安全隐患，需排除后方可作业。
（2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、压痕和深的划道等现象。
螺丝必须紧满扣，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）、平台上的矸石必须及时清理，不可长时间堆放。
（4）、平台搭设位置的底板松软时，必须在立杆处摆放木板。
（5）、平台上的作业人员不得超过3人，且施工人员要精力集中，随时注意顶板、平台的变化，发现问题及时处理。
（6）、拆除平台时，严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，拆下的钢管等不能抛丢，传接材料的人要与拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持协调。
10、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。
11、在补打顶锚索的时候，必须提前在待支护的钢带下方打好三根临时木柱，由当班工长检验合格后方准施工。
12、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过，若必须通过须与负责人进行协商，停止施工。
13、顶板冒顶预兆：（1）声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等；（2）直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大；（3）煤壁的预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。
如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。
其它未提之处按《煤矿安全规程》、《掘进操作规程》、《13306进、回风顺槽及切巷掘进作业规程》及集团公司和矿有关规定执行——此位置可填写公司或团队名字——。
进风联巷施工安全技术措施
进风联巷施工安全技术措施
为了尽快形成24002工作面进风运输系统，保障24002工作面运输的需要。
特施工24002进风联巷，为了确保施工期间生产，特制定本措施，望各单位认真执行：
一、技术要求：
1、24002进风联巷开口位置：24002风巷往外40m处，方位：N=244°49′39″，设计长度50m。
2、巷道开口，由于开口处为交叉点断面较大，根据顶板岩性架工字钢对棚和打锚索支护，工字钢规格：上宽2.8m，下宽3.9m，中高2.4m，腿长2.6m，净断面积8.04m?，单摆棚支护，棚距800mm，9根撑木/棚；打锚索为矩形断面，净宽3m，净高2.4m，净断面积：7.2m?，锚索布置为三花布置，间距2m，排距1.5m。
3、24002进风联巷支护形式：巷道采用矩形支护，规格：宽3m，高2.4m，断面积7.2m?；顶部采用?18×1800mm高强锚杆支护并挂钢网，锚杆间排距900×800mm；帮部采用?16×1600mm锚杆支护并挂钢网，锚杆间排距900×800mm。
遇到顶板破碎或地质变化段采用工字钢单摆棚支护形式，规格：上宽2.8m，下宽3.6m，中高2.4m，腿长2.6m，断面积7.68m?，棚距800mm，9根撑木/棚。
4、锚杆支护质量要求：
①托盘紧贴岩面
②锚杆垂直于顶板（≮75°）。
③锚杆不得打在伪顶（浮煤、浮矸）上。
④锚杆预紧力符合《规程》要求。
5、架棚支护要求：
①支架梁水平度≤50mm
②支架梁扭距≤100mm
③支架间距±100mm
④棚梁接口离合错位。
6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施
6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施由于6#煤总回风巷顶板比较完整,无明显裂隙，根据地质资料分析，可加快掘进进度，尽早实现与厚德煤业安全贯通。
经矿务会研究决定，6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。
为了进一步确保安全，特制定以下安全技术措施：1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护，遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。
2、锚索支护滞后施工工作面，不得大于30m。
3、工作面成巷后，应加强敲帮问顶制度，有当班安全员决定是否滞后支护锚索。
4、工作面掘进成巷后，不得以临时支护代替锚网支护。
5、减小工作最大空顶距离。
必须做到掘进一排支护一排。
6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
7、巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
如两帮稳定、不片帮，锚索施工方可滞后。
8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
9、锚杆支护巷道遇断层，应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。
10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应该制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围以内原则上不得施工硐室，确需施工硐室的，必须经矿总工程师批准。
11、锚杆、锚索严禁在井下截取。
因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。
截断锚索应在锚索上挂牌管理，技术部门必须建立台帐。
12、加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。
13、出现不合格的锚杆必须及时补打。
14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须要使用异型托板，托板受力均匀。
15、采用锚杆支护的煤层巷道，必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。
5211回风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施
5211进风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施工作面回采后，该顺槽保留作为下一个工作面顺槽使用，在工作面回采及留巷期间，顶板活动强烈。
为了保证沿空留巷工程的顺利进行，确保对留巷段顶板进行支护时的安全，特制定5211进风顺槽沿空留巷顶板管理专项安全技术措施。
一、留巷段加强支护技术与方案1、为了保持充填区域范围内的顶板完整性，根据我矿顶板条件，从4211进风顺槽边缘至采空区需补打“五排锚索+钢筋网”进行加强支护。
锚索规格为18.9×6300mm的钢绞线，托盘为：300×300×10mm的方钢托盘。
锚索间排距为1710×800mm（在顶板破碎时配合W型钢带支护打六排锚索，锚索间排距为：1600×800mm），间排距误差±100mm，锚索外露长度不大于350mm。
每根锚索配合使用1卷CK2340树脂锚固剂根3卷M2340树脂锚固剂，锚索拉拔力不得小于120KN。
紧靠巷道边缘的一排锚索至少超前工作面10m进行支护，其余四排锚索在工作面刮板输送机上进行补打(割一排支一排)。
2、充填区靠顺槽一侧顶板支护方式：由于我矿采高较大，巷道局部高度达5.0m，因此，在5211进风顺槽(工作面后方100m范围内)需支设四排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。
支护参数为：一梁三柱，柱间距为1200mm，排距为1000mm，边柱距两帮为450mm，每排打4根单体液压支柱，单体液压支柱初撑力≥50KN。
3、充填区靠采空区一侧顶板支护方式：(1) 紧靠充填袋每隔9m打一个木垛。
(2)在倒数两个充填袋的范围内及其距综采工作面液压支架后方的范围内需支设三排单体液压支柱加型钢梁加强支护，单体液压支柱必须穿铁鞋、戴木帽、拴防滑链。
靠近充填袋200mm支设第一排单体柱，间距800mm；第二排单体柱距第一排500mm，间距800mm；第三排单体柱距第二排400mm，间距800mm，单体液压支柱初撑力≥50KN。
进风巷掘进施工安全技术措施(word版)
进风巷掘进施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________进风巷掘进施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、现场概况：我队施工的92310进风巷已掘进70米, 92310进风巷前70米为半圆拱形断面, 采用锚网喷联合支护。
巷道毛宽4.80米、净宽4.50米, 毛高3.40米、净高3.25米。
根据生产技术部安排, 我队将变断面及支护形式继续掘进30米。
92310进风巷现采用一台FBD-2×15kW局部通风机供风, 风机安装在九二盘区皮带巷内, 九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上（安装风机两台, 一台备用）。
装煤方式采用P－60B型30kW耙斗式装岩机。
先将煤装至92310进风巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上, 然后运至九二盘区皮带巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上, 再运至九二盘区皮带巷皮带上, 再运至二水平主皮带巷皮带上, 由二水平主皮带运到二水平煤仓。
施工所用风、水均从92310进风巷接通, 电源来自92311进风巷皮带机头移变。
为确保我队在此施工安全顺利进行, 特制定以下安全技术措施。
附：巷道布置示意图1—1二、技术要求：1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米, 与92310进风巷北帮对齐向前掘进。
进风联巷施工安全技术措施
进风联巷施工安全技术措施随着社会的发展，隧道施工越来越普遍。
特别是交通隧道，为了保障行驶安全，对隧道的施工就更加重视。
进风联巷是隧道施工必要的一部分，下面对进风联巷的施工安全技术措施进行介绍。
进风联巷概述进风联巷是隧道内空气的循环回流通道，是维持隧道内舒适良好环境所必需的设施。
进风联巷施工的质量和安全将直接影响到整个隧道的质量和安全。
因此，必须采取一系列措施来确保进风联巷施工的顺利进行。
施工前准备进行进风联巷施工前，需要对施工区域进行详细测量，确定进风联巷的布置位置和长度。
同时，需要制定详细的施工方案，并对施工方案进行评估，确定施工流程和安全措施。
施工前还要对工人进行专业培训，提高他们的安全意识和技能。
安全保障措施安全防护措施在进风联巷施工现场，必须设置安全防护措施，例如：警示标志、安全带、安全网、安全管道等设施，以保障工人的安全。
要督促工人做好个人防护，包括呼吸器、耳塞、防护眼镜、工地靴等。
通风与降尘措施在进风联巷施工过程中，要提供充分的通风，保持空气流动，排除尘土和有毒有害气体，确保施工现场的空气质量。
为了控制粉尘的扩散，可以使用开挖顺序或者增加雾化器喷雾等降尘措施，减少对现场工人的危害。
施工监测措施在进风联巷施工过程中，对施工过程进行监测，包括工人的身体状况、空气质量、温度、湿度、气流速度等情况的监测。
这些信息有助于及时发现并控制施工过程中的各种问题，并保证员工的健康。
火灾防范措施在进风联巷施工过程中，要加强火灾防范措施，提高员工的消防意识。
对易燃易爆物品进行分类存储，生产和储存过程中，禁止吸烟、禁止使用火源，防止火灾事故的发生。
施工后的检查在进风联巷施工结束后，要对整个施工过程进行回顾和总结。
对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理，制定针对性的改进措施，并定期对施工区域的安全状况进行检查和评估，及时消除安全隐患。
结论进风联巷施工是交通隧道施工重要的一部分，也是隧道施工中较为复杂和危险的工序之一。
西下山进风巷过断层施工安全技术措施
西下山进风巷过断层施工安全技术措施1. 简介西下山进风巷是一条重要的煤矿进风巷道，该巷道地质条件复杂，存在断层起伏。
为了保证在巷道过断层施工过程中的施工安全，必须采取一系列安全技术措施。
本文将介绍西下山进风巷过断层施工的安全技术措施，以确保施工人员和设备的安全。
2. 施工前准备工作在进行西下山进风巷过断层施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地质勘探：通过地质探测和勘探，了解断层的位置、长度、宽度、倾角等信息，以便制定合理的施工计划和安全措施。
•建立施工组织与人员：确定施工的责任人和团队成员，并制定相应的工作任务和分工。
•采购必要的设备和工具：购置必要的施工设备和工具，确保其符合安全标准和施工要求。
3. 施工方案及安全技术措施3.1 施工方案在进行西下山进风巷过断层施工时，需要制定详细的施工方案，包括以下内容：•施工时间计划：确定施工的起止时间，避免在高风险时段进行施工，有利于提高施工效率和施工安全。
•施工队伍组织：明确施工队伍的分工和协作关系，确保施工人员的操作规范和安全意识。
•施工方法和工序：确定合理的施工方法和重要工序，遵循相关的操作规程和安全标准。
•施工设备和工具选择：选择适合的施工设备和工具，要求其具备安全防护措施和先进的技术性能。
3.2 安全技术措施为了确保西下山进风巷过断层施工的安全，需要采取以下技术措施：•施工区域封闭：在施工区域周围设置围挡，限制非施工人员进入施工区域，避免人员和设备的碰撞和损伤。
•施工现场警示标识：设置明显的警示标识，提醒施工人员和相关人员注意危险区域和施工要求。
•施工人员技能培训：对参与施工的人员进行必要的技能培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
•定期检查和维护设备：对施工设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
•施工现场监控：设置监控系统，对施工现场进行实时监测和记录，及时发现安全隐患。
4. 施工后的安全保障在施工完成后，还需要进行相关的安全保障措施，以确保施工后的安全：•工地清理：及时清理施工现场的残余物和杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
沿空留巷施工安全技术措施
3108工作面沿空留巷施工安全技术措施第一章工程概况根据3108工作面总体设计，该工作面采用“三进一回” “沿空留巷” “Y型”通风，即工作面布置有一条胶带进风顺槽8107沿空留巷巷道）、一条辅助进风巷1（3107沿空留巷回风巷）、一条辅助进风巷2、一条回风顺槽。
为了完成3108工作面沿空留巷的工程，经研究决定对3108辅助进风巷2进行支护、注浆、充填任务。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
（附图一）第二章地质条件及工作面概况3108工作面均沿3#煤布置，3#煤层赋存稳定，结构较简单，属中灰、低硫的优质贫、瘦煤。
煤层以亮煤为主，内生裂隙发育。
煤层中一般含1〜2层泥质夹矸，厚度一般为0.02—0.05米，平均0.03m。
煤层平均厚度2.82m；伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38米；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰黑色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中、细砂岩，平均厚度3.94m。
工作面走向长1857.4m,工作面倾斜长262m。
面积486638.8m2。
煤层平均厚度为2.82m,可采储量为1432489吨。
其中3108沿空留巷在机尾配备有两架XRL18000/22/37D型挡肝支架，五架XRL10000/22/37D 掩护式液压支架。
第三章组织措施组织形式：1、施工作业方式采用“三・八制”作业。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况如：顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长（书记）负责组织措施学习并签名。
未学习者不得从事施工作业。
第四章施工工艺及支护一、施工工艺3108工作面辅助进风巷2为矩形断面，670米往前为：净宽4.8m, 净高3.0m，670米往后为：净宽5.2m，净高3.0m，巷长11950m，沿 3#煤层顶板掘进。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施近年来，随着煤炭开采不断深入和矿井工作面的不断推进，掘进面不断扩大，矿井瓦斯等安全隐患日益增多。
为了保障矿工的生命安全，矿山必须加强对安全技术措施的研究，确保采掘工作平稳顺利进行，保证煤炭生产的正常运营。
本文主要介绍在回风巷掘进过老巷中采取的安全技术措施。
工作前置条件在回风巷掘进过老巷之前，需要做好以下前置条件的准备工作：1.工作面处于止水状态。
2.工作面存在明显流动性瓦斯或温泉水时，需要采取相应措施，如通风降温、加强瓦斯抽放等。
3.工作面附近的煤柱需要保持较高的强度和稳定性，防止煤柱破坏导致地面塌陷。
4.工作面附近的岩体需要稳定并且不易崩塌，在需要支护的部位需加强支护。
安全技术措施1.加强掘进巷道的支护在回风巷掘进过老巷的过程中，对于巷道的支护需要采取一系列措施以确保支护的可靠性。
首先需要做的是加强巷道的加固，以增强巷道的承载力。
其次，需要使用稳定的材料进行支护，如家具片、立柱、锚杆等。
最后，对巷道的安全状态需要时刻关注，如果出现倒塌等情况，需要及时采取措施消除隐患。
2.使用爆破技术控制地质灾害在矿井开采的过程中，地质灾害是难以避免的。
为了尽量减少地质灾害对矿井的影响，可以采用爆破技术对地质灾害进行控制。
爆破技术可以对矿井中的地质灾害进行控制，如通过爆破技术对斜板岩体、断层等地质灾害进行控制。
3.采用瓦斯抽放技术由于矿井中常存在大量可燃性瓦斯气体，这些瓦斯气体对矿工的生命安全造成很大的威胁。
因此，当煤层共伴有瓦斯规律而煤层顶板较薄时，需采用瓦斯抽放技术，将瓦斯排放到地面。
4.加强检测手段在回风巷掘进过老巷的掘进工作中，应采取各种检测手段及时监测、掌握矿井现场情况，对发现的隐患以最快速度采取有效措施进行处理，以保证矿井内的矿工和机电设备的安全。
结论为了最大限度地确保矿井采掘过程中的安全，需要采取一系列措施来进行保障。
从实践的角度出发，在回风巷掘进过老巷掘进过程中，加强巷道支护、使用爆破技术控制地质灾害、采用瓦斯抽放技术等措施都可以有效提高采掘过程的安全性，避免事故的发生。
进风巷掘进施工安全技术措施
进风巷掘进施工安全技术措施一、现场概况：我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。
巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。
根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。
92310进风巷现采用一台FBD-2×15kW局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上（安装风机两台，一台备用）。
装煤方式采用P－60B型30kW 耙斗式装岩机。
先将煤装至92310进风巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，然后运至九二盘区皮带巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，再运至九二盘区皮带巷皮带上，再运至二水平主皮带巷皮带上，由二水平主皮带运到二水平煤仓。
施工所用风、水均从92310进风巷接通，电源来自92311进风巷皮带机头移变。
为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
附：巷道布置示意图1—1二、技术要求：1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米，与92310进风巷北帮对齐向前掘进。
施工段为矩形断面，采用锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式。
巷道毛宽5.2米，净宽5.0米；毛高2.2米，净高2.1米。
毛断面面积11.44㎡，净断面面积10.05㎡。
巷道沿煤顶板、破底板掘进施工。
施工过程中严格按地测队所送中线施工。
2、巷道支护形式：顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。
锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为 1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。
钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为4.7m，安装锚杆位置焊纵筋。
回风巷掘进过老巷安全技术措施
回风巷掘进过老巷安全技术措施回风巷掘进过老巷安全技术措施随着我国现代化建设的不断发展，煤炭、石油、天然气等矿产资源的需求越来越大。
其中，煤炭作为我国最主要的能源来源，其资源的采掘和利用也越来越受到重视。
由于回风巷掘进过老巷存在较大的安全风险，所以在采掘过程中必须采取一系列的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
甲、巷道支护回风巷掘进过老巷的巷道支护是防止岩层破坏、坑壁滑塌、巷道变形等巷道变形问题的解决方案。
目前，巷道支护主要包括钢支撑、锚杆以及瓦斯抽放等几种实施方案。
1、钢支撑钢支撑是目前较为常用的巷道支护方案之一。
钢支撑由钢质支柱和钢板组成，常见的有U型，H型以及I型钢支撑。
钢支撑的优点在于拼装方便、操作简便、抗变形能力强。
同时，钢支撑通过其自身强度，能够承受巨大的压力使巷道保持稳定。
不过，其在同等条件下，价格相对较高，且老化后易产生安全隐患。
2、锚杆锚杆由钢管、锚杆钢丝绳以及灌浆料组成，其可以有效地控制巷道的变形问题。
通常来说，环氧树脂灌浆料是一种采用现代化材料技术制成的无毒、无味、不易卡死和不易龟裂的材料。
它能够增强钢筋和岩石间的胶结力，使得锚杆和围岩能够更好的协同工作，从而起到了很好的支护效果。
3、瓦斯抽放瓦斯抽放是回风巷掘进过老巷的另一项安全技术措施。
因为瓦斯属于易燃气体，一旦瓦斯大规模涌出，就会对人的生命和财产造成巨大的危害。
所以，在巷道掘进过程中，需要加强瓦斯抽放工作，将巷道中累积的瓦斯排放掉。
同时，需要建立可靠的瓦斯检测系统，确认井区内的瓦斯浓度是否在合理范围内。
乙、设备安全防护回风巷掘进过老巷的设备安全是目前矿山管理工作中的重中之重。
因为设备损坏或破坏，不仅会造成工期延误，而且会对人员的生命安全造成威胁。
所以，在巷道掘进过程中保护设备是至关重要的安全技术措施。
1、坑道通风回风巷掘进过老巷的坑道通风是防止瓦斯中毒、热中暑等问题的关键之一。
在进行操作之前，需要确认风道的顺逆风情况，并做好瓦斯检测工作，确保条件特别安全。