(新)高压电缆头制作工艺
高压电缆头制作工艺
高压电缆头制作工艺2010-12-21 01：15有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外
半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆
中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥
除，那么该小段电缆是不是薄弱环节?
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜
屏蔽层)的办法来克服这个问题?保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?
在电缆结构上的所谓"屏蔽"，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆
导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会
造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等
电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一
层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局
部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝
缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部
放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽
层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在
正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也
起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三
芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地
的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的
措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等)
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺
(1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电
缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均
气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特
别不能抽烟！)。
3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐
全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，
避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防
止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1)剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈
(外侧留下)，做好卡子*，用
铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
2)锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧
方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀
撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的
毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝
缘。
4)焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂
上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处
理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线
安装方法(中间头也一样，只是接地线不用向后)，外护套防潮段表面一圈要用
砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开
时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，
正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处
内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体
层！)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶
带作标记。
①可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环
痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半
导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电
层！)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表
面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，
在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应
光滑。
7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面
的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物
质带到主绝缘层表面。
8)安装半导电管(终端头)
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套
50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电
层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不
一点空气。
9)安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封
胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少
缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。
10)安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线
端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或
硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向！)。处理掉压接处的毛
刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管
(套住分
支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住
接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套
色相管(户外式套雨裙)。
中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽
层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以，软线可以反过来的)，只
是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。中间头的电缆引线有长(895mm)
短(565mm)之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。
1.钢铠接地线
按照尺寸(895mm和565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断
外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光(去掉油漆)，上好焊锡(要放助焊
剂)，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别
是扁铜线头和铜丝头要焊住)，然后擦掉助焊剂(助焊剂有腐蚀性，一定要擦干
净)，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口
往外20mm割断内护(绝缘)层。
把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一
圈，圈外包2层胶带(边沿在线上)，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在
线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深，不能
划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛
刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带(胶带外沿在50mm处)，在胶带外沿用刀
把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝
缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带
20mm，用喷灯热缩(注意把空气排出)。
3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形(铅笔头)，以后留出5mm内半导电层，
剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个(半个不到1mm)
铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上(过分叉)，把2支半导电管和2支绝
缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14
支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管(到底)，压紧铜接管。(注
意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。)
4.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形(铅笔头)用半导电带包平，外层包填充
胶。
按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管(2支，保
证在铜屏蔽层上长度不小于20mm)，中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套
管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带
上要涂硅脂。
5.接好屏蔽层
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根
铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘
处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。
外护套(2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，
涂上密封胶，最后把外护套缩紧
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线..将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
再用恒力弹簧缠绕。
恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。
高压电缆头制作技术及标准
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是：
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的 要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界 面的气隙。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
冷缩式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理 电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场 集中分布的方式要优于参数控制法的产品
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法：
1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。
2.预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
高压电缆头制作标准
高压电缆头制作标准
高压电缆头是电力系统中不可或缺的重要部件，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍高压电缆头的制作标准，以便更好地保障电力系统的正常运行。
首先，高压电缆头的制作需要符合国家标准和行业标准，包括材料选用、制作工艺、质量检验等方面。
在材料选用上，应选择符合国家标准的优质绝缘材料和导电材料，以确保电缆头的绝缘性能和导电性能。
在制作工艺上，应严格按照标准规定的工艺流程进行操作，包括剥线、压接、绝缘处理、包覆等环节，确保每一道工序都符合标准要求。
在质量检验上，应采用严格的检测手段和设备，对制作好的电缆头进行全面检测，确保其质量符合标准要求。
其次，高压电缆头的制作需要注意安全和可靠性。
在制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保制作人员的人身安全。
在制作好的电缆头投入使用之前，还需要进行一系列的安全性能测试，确保其可靠性和稳定性。
最后，高压电缆头的制作需要注重环保和节能。
在材料选用和制作工艺上，应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
在制作过程中，还应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率，做到节能减排。
总之，高压电缆头的制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行，需要严格按照国家标准和行业标准进行操作。
制作过程中需要注重安全和可靠性，确保电缆头的质量符合标准要求。
同时还需要注重环保和节能，做到绿色制造。
希望全行业能够共同遵守制作标准，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术#1有关绝缘的三个问题1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。
（用应力锥或应力管等）剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
10kV电缆头制作 ”及 “ 10kV T型头拆装
• 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能 拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不 应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主 绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如 有应清理干净。 • 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁 剂的细布或清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清 洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复 擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
钢甲接地线 钢甲 钢甲接地 内护套 地线防潮段 铜屏蔽接地 铜屏蔽
屏蔽层接地线
• 5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好相 色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏 蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层 松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎 紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半 导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜 带扎紧方向解掉铜丝。 • 6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导 电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 • 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀 划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。
• 感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流 成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可 达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭 受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感 应电压，甚至可能击穿护套绝缘。 • 此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地， 则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达 线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽 层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的 载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应 两端接地。[个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可 将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。]
电缆附件适用标准
• 电缆附件的标准主要有三个层次。 • 第一层次：IEC标准 • IEC62067《 额 定 电 压 150kV(Um=170kV) 以 上 至 500kV （ Um=550kV ）挤出绝缘电力电缆及其附件 的电力电缆系统----试验方法和要求》 • IEC60840《额定电压 30kV(Um=36kV) 以上至 150kV （Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方 法和要求》
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
电缆头制作工艺
压02 电2
隔爆型高压电缆连接器LCBouGrsew2are-template
缆4
头/ 制2
500/3300
作/
工5
艺
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高21
压03
Courseware template
电2 缆4 头/
隔爆兼本质安全型高压组合开关
制2
作/
工5
艺
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电2
缆4 头/
d、经济实用性
制2
作/
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能
工5
艺
较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更
加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附
件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷
缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆
服务年限和使用环境，选用质量等级和品
牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，
目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
On the evening of July 24, 2021
高2
压05
Courseware template
电2 缆4
热收缩附件
头/
制2
作/ 工5
1）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）
艺 及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主
要采用应力管处理电应力集中问题。
2）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格 便宜。
On the evening of July 24, 2021
高21
压07
Courseware template
电2
缆4
头/