橡胶材料性能作业指导书
******检测有限公司 作业指导书 文件编号
页 码 第1页 共9页
橡胶材料性能检测 版 次 第一版 第0次修改
一、适用范围
适用于橡胶密封胶条及橡胶板的常规检测。主要由外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测组成。其中外观质量检测包括外观质量缺陷判定、胶条截面尺寸量测、胶条接头质量检测。
二、检测目的
通过对橡胶密封条及橡胶板外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测，判定检测项目是否能达到规范及设计的要求。
三、检测依据
《人民防空工程防护设备试验与质量检测标准》RFJ04-2009；
《人民防空工程防护质量检测技术规程》DB13（J）/T 223-2017；
《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T 3090-1987（1997）；
《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)》GB/T531.1-2008；
《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512；
《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009；
《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1。
一、外观质量检测
【技术要求】
外观质量缺陷符合HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸。
验收依据：RFJ 04-2009 《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
【检测方法】
1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987（1997）第1.3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm；
2、胶条截面尺寸量测应使用游标卡尺对截面主要尺寸进行量测，随机抽取截面数量不应少于3个，取3次量测的中值进行符合性判定，符合性判定应依据防护设备产品加工图纸要求；
3、胶条接头质量采取观察检查的方法，符合性判定应依据防护设备加工图纸要求。
【仪器设备】
钢卷尺、游标卡尺
二、橡胶硬度检测
【技术要求】
胶条硬度检测结果符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)》
【检测方法】
（1）试样要求：使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm，使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm.，对干厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，叠加后试******检测有限公司 作业指导书 文件编号
页 码 第2页 共9页
橡胶材料性能检测 版 次 第一版 第0次修改
样总厚度至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm，但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。用于比对目的，试样应该是相似的。
试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使都氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。
试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。
（2）调节时间：在进行试验前试样应按照GB/T 2941的规定在标准实验室温度下调节至少一小时，对于比较目的的单一或系列试验应始终采用相同的温度。
（3）试验操作：将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上，应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2mm/s。增加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数，对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶味15s。在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A蛋、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。
【仪器设备】
邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计
三、橡胶老化性能检测
【技术要求】
橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》
【检测方法】
（1）试验步骤：加热老化箱到试验温度，将试样放入到老化箱中。如果使用多单元老化箱，每个单元中只能放一种橡胶。试样应不受应力，各面自由暴露在空气中，且不受光照。达到规定的老化时间后，从老化箱中取出试样，取出的试样以不受应力的方式在待测试的试验性能所要求的环境下调节不少于16h，不超过6天，按照有关性能试验方法测试。
（2）结果显示：试验结果的表示应符合与待测性能相关的标准。应报告老化与未老化试样的试验结果，在适当的情况下，按照下式计算测试性能的变化率：
P=00aXXX×100%
式中：P—性能变化率，%；
X0—老化前的性能值；
Xa—老化后的性能值；
硬度的变化按下式计算：
H=Xa-X0
式中：H—硬度变化；
X0—老化前的硬度；
Xa—老化后的硬度。
【仪器设备】
柜式热空气老化箱、温度计
四、胶条延伸率和抗拉强度检测 ******检测有限公司 作业指导书 文件编号
页 码 第3页 共9页
橡胶材料性能检测 版 次 第一版 第0次修改
【技术要求】
胶条延伸率和抗拉强度检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
【检测方法】
1、试样的制备
1.1 哑铃状试样
哑铃状试样应按GB/T 2941规定的相应方法制备。除非要研究“压延效应"，在这种情况下还要裁取一组垂直于压延方向的哑铃状试样。只要有可能，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。
1.2 环状试样
环状试样应按GB/T 2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。
2、样品和试样的调节
2.1硫化与试验之间的时间间隔
对所有试验，硫化与试验之间的最短时间间隔应为16 ho
对非制品试验，硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期，对于比对评估试验应尽可能在相同时间间隔内进行。
对制品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，从用户收到制品之日起，试验应在2个月之内进行。
2.2样品和试样的防护
在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能完全地加以防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响，例如，应避光、隔热。
2.3样品的调节
在裁切试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T 2941的规定，在标准实验室温度下（不控制湿度），调节至少3 h。
在裁切试样前，所有胶乳制备的样品均应按GB/ T 2941的规定，在标准实验室温度下（控制湿度），调节至少96 h。
2.4试样的调节
所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨，则打磨与试验之间的时间间隔应不少于16 h，但不应大于72 h。
对于在标准实验室温度下的试验，如果试样是从经调节的试验样品上裁取，无需做进一步的制备，则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样，应使其在标准实验室温度下调节至少3 ho
对于在标准实验室温度以外的温度下的试验，试样应按GB/T 2941的规定在该试验温度下调节足够长的时间，以保证试样达到充分平衡。
3、哑铃状试样的标记
如果使用非接触式伸长计，则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两条基准标线。打标记时，试样不应发生变形。
两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分，即与试样中心等距，并与其纵轴垂直。
4、试样的测量
4.1哑铃状试样
用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分******检测有限公司 作业指导书 文件编号
页 码 第4页 共9页
橡胶材料性能检测 版 次 第一版 第0次修改
刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T 2941的规定进行测量，精确到0.05mm
4.2环状试样
沿环状试样一周大致六等分处，分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量值的中位数用于计算横截面面积。内径测量应精确到0.1mm。按下列公式计算内圆周长和平均圆周长：
内圆周长：兀×内径平均圆周长一兀×（内径+径向宽度）
4.3多组试样比较
如果两组试样（哑铃状或环状）进行比较，每组厚度的中位数应不超出两组厚度总中位数的7.5%。
5、试验步骤
5.1哑铃状试样
将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，精度在±2%之内。
夹持器的移动速度：1型、2型和IA型试样应为500 mm/min±50 mm/min，3型和4型试样应为
200 mm/min±20 mm/min。
如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复试验。
注：采取目测时，应避免视觉误差。
在测拉断永久变形时，应将断裂后的试样放置3 min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为0.05 mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断永久变形计算公式为：
00b)(100LLLSt
式中：
Sb一一一拉断永久变形，%；
Lt一一一试样断裂后，放置3 min对起来的标距，单位为毫米（mm）；
L0一一一初始试验长度，单位为毫米（mm）。
5.2环状试样
将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力，精确到± 2％，或按15章的要求。
可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500 mm/rmn±50 mm/min,B型试样应为100 mm/min±
10 mm/min。
6、试验温度
试验通常应在GB/ T 2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时，应从
GB/T 2941规定的推荐表中选择。
在进行对比试验时，任一个试验或一批试验都应采用同一温度。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书
一、引言
进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象
本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：
1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；
2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；
3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程
1. 接收进料
1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；
1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；
1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备
2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；
2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；
2.3 准备检验记录表格和相关文件。 3. 进行外观检验
3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；
3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；
3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验
4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；
4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；
4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析
5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；
5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；
5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试
6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；
6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；
6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否
7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中 上中下模具定位对准合模模具至热板中央 上泵合模 适当放回气 正点硫化 钩子拉出模具 启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品 自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
工作令 压模硫化 出模 自检 设备检查
开炼机热炼作业指导书
开炼机热炼作业指导书
第一章：导言
1.1 引言
开炼机热炼是橡胶加工中的重要工艺环节之一，能够改善橡胶的加工性能和加工效果。为了保证热炼作业的质量和安全性，制定本指导书，以指导操作人员正确、安全地进行开炼机热炼作业。
1.2 内容概要
本指导书介绍了开炼机热炼作业的基本原理、安全操作规程、操作流程以及常见故障排除方法，并对热炼作业的注意事项进行了详细阐述。
第二章：基本原理
2.1 热炼的目的
开炼机热炼的主要目的是将橡胶混炼均匀，并加热至适宜的温度，以便于后续的加工和成型过程。
2.2 热炼的工艺条件 热炼的工艺条件包括开炼机的温度、转速、时间以及添加剂的配比等。不同橡胶材料和产品的热炼工艺条件会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
第三章：安全操作规程
3.1 设备检查与准备
在进行开炼机热炼作业前，必须进行设备检查与准备工作。包括检查设备的电气连接、润滑油的补充、轴承的润滑等。确保设备处于良好的工作状态。
3.2 个人防护措施
在进行开炼机热炼作业时，操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.3 操作规程
准确使用开炼机的控制面板，按照设定的温度、转速等参数进行设置。操作过程中，需要注意料斗与冷却器之间的连接，确保材料正常流通。
3.4 应急安全措施 在突发情况下，如设备故障、材料堵塞等，操作人员需要立即停机，并及时报告相关人员，进行应急处理。
第四章：操作流程
4.1 开机准备
打开设备电源，检查设备的开关是否正常，确保设备处于待机状态。
4.2 上料
按照热炼工艺条件的要求，将橡胶原料加入到料斗中，并确保正常流入开炼机内。
4.3 温度设定
根据不同橡胶材料的热炼要求，设置开炼机的温度。通常情况下，需要逐渐升温至设定温度。
4.4 转速设定
根据热炼工艺要求，设置开炼机的转速。一般来说，转速越高，热炼效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。 4.5 开始热炼
橡胶件装配作业指导书
New Time 纽泰姆电气
更多资料请登陆
标 题 橡胶件装配作业指导书
文件编号 NT01-016 版本：A/01 页数： 1/2
发行日期： 2014.07.01
1.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。
2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。
3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；
5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；
5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；
5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：
把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。
A .图示：
1/3重叠包扎
5.3.2普通过孔橡胶件的安装：
把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。然后把脚 New Time 纽泰姆电气
更多资料请登陆 踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
硬度计作业指导书
硬度计作业指导书
引言概述：
硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。本文将详细介绍硬度计的使用方法和注意事项，帮助读者正确使用硬度计进行硬度测试。
一、准备工作
1.1 硬度计校准：在使用硬度计之前，需要对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。
1.2 样品准备：准备好需要测试的样品，并确保样品表面平整、清洁，没有明显的划痕或凹坑。
1.3 环境条件：测试时需要在恒定的温度和湿度条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
二、硬度测试步骤
2.1 调节硬度计：根据样品的材料和硬度范围，调节硬度计的刻度，确保测试结果准确。
2.2 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触牢固。
2.3 施加载荷：根据硬度计的要求，施加适当的载荷，使压头与样品表面接触并施加一定的压力。
三、测试结果记录
3.1 读取硬度值：在载荷施加后，观察硬度计上显示的硬度数值，记录下测试结果。 3.2 多次测试：为了提高测试结果的准确性，可以对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.3 记录数据：将测试结果记录在硬度测试报告中，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。
四、安全注意事项
4.1 防止受伤：在使用硬度计时，要注意避免手部受伤，避免手指被压头夹住。
4.2 避免误操作：在操作硬度计时，要按照正确的步骤进行，避免误操作导致测试结果不准确。
4.3 保养维护：定期对硬度计进行保养和维护，保持仪器的良好状态，确保测试结果的准确性。
五、常见问题解决
5.1 测试结果异常：如果测试结果与预期不符，可以检查硬度计的校准情况，或者重新测试样品。
5.2 仪器故障：如果硬度计出现故障，应及时联系维修人员进行处理，避免影响后续测试工作。
5.3 数据处理：对测试结果进行分析和处理时，要注意排除外界因素的干扰，确保数据的准确性和可靠性。
结语：
通过本文的介绍，读者可以了解如何正确使用硬度计进行硬度测试，并掌握一些注意事项和常见问题的解决方法，希望能帮助读者更好地进行硬度测试工作。
密封胶作业指导书
密
封
胶
作
业
指
导
书
审批: 毛成秀 实施日期： 2014年11月01日
四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司
1. 要求
1.1 外观:产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块,凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1。2材料物理性能要求
相容性试验方法
1。依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
2。仪器设备：玻璃板,无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm，
隔离胶带,25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃
紫外线荧光灯:UVA—340型
紫外辐照箱
清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液
参照密封胶，浅色或半透明密封胶
3。试验原理：
将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置
4. 试样的制备
4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4。2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm.
4.3 按照上图制作8块试件,4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件.
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧,用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.
5。试件的养护和处理
5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝上放置,在紫外灯下辐照21d。
橡胶化工厂防老剂NBC检验作业指导书
橡胶化工厂防老剂NBC检验作业指导书
1.外观
深绿色粉末
2.熔点
≥83℃
3.加热减量
3.1仪器与设备
烘箱
3.2作业流程
取样3—5克于已知重量W1的称量瓶中称重W2，放于70℃的烘箱中2小时，取出于干燥器中冷却，称重W3。（所有称重精确至0.0001g）。 3.3计算公式
W2-W3
加热减量（%）= ———— ×100%
W2-W1
3.4技术指标:≤0.5 %
4.灰分的测定
4.1仪器与设备
马沸炉
4.2作业流程
取样1-2克于已知重量W1的坩埚中称重W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入850-900℃马沸炉中直至恒重，取出于干燥器中冷却，称重W3。（所有称重精确至0.0001g）
4.2计算公式
W3-W1 灰分（%）= ———— ×100%
W2-W1
5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）
计算指标：全通过（筛孔径0.25um）
29
备注：所有标准溶液配制及标定按GB/T601—2002进行
三盐基硫酸铅
三盐基硫酸铅
别 名：三盐基性硫酸铅 英文名：Tribasic lead sulfate; Epistatic 100;
Cyastab810; DLP; L-FOS; TLS; V-270
分子式：3PbO·PbSO4·H2O
性 质：
白色或微黄色粉末。稍带甜味有毒。密度7.1，熔点820℃，约200℃以上开始失去结晶水，折射率2.1。不溶于水及有机溶剂，可溶于热醋酸铵和碱类，以及硝酸，热浓盐酸。无可燃性和腐蚀性，易吸湿，在潮湿状态下受阳光照射变色分解。本品对聚氯乙烯有稳定作用，且具有优良的耐热性和电绝缘性，其耐光性能也好，特别适于高温加工。
转向架橡胶件检修作业指导书
作业指导书
转向架橡胶件检修
转向架橡胶件检修岗位作业要领
重要质量标准作业要点作业流程
操作人员需持证上岗并，并配齐劳动防护用品作业者防护用品穿戴整齐、工具准备齐全第一步：工前准备
检查符合相关要求按照检查项点对橡胶件检查第二步：橡胶件外观检查
做到工完料净场地清整理、收拾电焊机，做好交接第三步：完工清理
安全风险提示 1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。 3.正确使用工具、工装、设备。
目 次
1.作业前准备 ................................................... 1 2.橡胶件外观检查 ............................................... 1 3.工后清理 ..................................................... 2
转向架检修作业指导书 类别： A2、A3修
系统：转向架
部件：转向架橡胶件
转向架橡胶件检修作业指导书
适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T、19K等型客车
人员工种：车辆钳工 作业时间：20分钟/辆 工装工具 ： 手电。 作业材料： 作业场所：检修辅库 环境要求：通风、自然采光良好 操作规程： 编制依据： 1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）. 安全防护及注意事项： 警告——1.作业时须正确着用防护用品，带手套、安全帽，穿防砸鞋，做好安全防护。 警告——2.使用测量工具时，要避免脱落。 警告——3.使用天吊作业时，要钩挂牢靠，做到呼唤应答，避免人身伤害。 基本技术要求： 1. 中心牵引体橡胶节点、中心销橡胶套、定位转臂节点、导柱弹性定位套、209HS橡胶堆定位器、CW-2(1)横向控制杆橡胶定位节点，A2修有下列情况之一时更新，定位转臂节点更新时，同一轮对须同时更新；除中心销橡胶套外，A3修时更新：
橡胶平板硫化机作业指导书-O型圈(硅胶)
橡胶平板硫化机生产作业指导书
审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月8日
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司 2012-1-8 01
橡胶平板硫化机生产作业指导书
修订
日期 修订
单号 修订内容摘要 页
次 版次 修订 审核 批准
2012-1-8 / 系统文件新制定 4页 A / / /
批准： 审核： 编制： 广西玉林盈龙橡塑科技有限公司 2012-1-8 01
橡胶平板硫化机生产作业指导书
作业指导书 产品名称 图号/零件号 等级
气缸套封水圈 详见图纸
编号：01 本页状态：0 版本：A
工序名称 硫化
★ 设备及工装 平板硫化机 气缸套封水圈模具
作
业
前
准
备 1、上班前将本班所需的胶料取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 工序号 10
技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图
1、硫化机的温度为170±5℃，硫化时间为100秒，压力为180T，排气次数为2次。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。
3、将要使用的模具装到已达到规定温度的硫化机中，空机预热30分钟后，将模具开出至起始位置。
4、将裁切好的胶条模具中（注意：一定要把胶条放正在模具料槽内），按启动按钮，硫化机自动操作至锁模完成，至此硫化机装模完成，进入硫化时间倒计时。
5、硫化机设定的硫化时间到达后，自动开出至起始位置，取出气缸套封水圈。
6、具体详细参照各产品的技术工艺和安全操作规程要求执行。
7、检查气缸套封水圈的外观，无杂质、气泡、裂痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品。
背胶作业指导书
LOGO XX有限公司 编号:WI-PD-00
部门:生产部
背胶作业指导书 第 1 页 共 3 页
背胶作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
更改日期 数量 更改单号 更改内容摘要 更改人 批 准
LOGO XX有限公司 编号:WI-PD-00
部门:生产部
背胶作业指导书 第 2 页 共 3 页
1.目的
为统一操作标准，达到安全合理规范化。
2.范围
厂内需背胶制品
3.定义
无
4.权责
4.1作业人员：生产人员
5.作业程序:
5.1准备处理剂：
5.1.1具体依对应料号的SOP作业。
5.2将处理剂倒入适量于不锈钢容器中准备涂布于待背胶制品上。
5.3将已处理毛边之待背胶制品整齐排列于背胶台上,准备背胶。
5.4取用适当大小之毛刷，沾上少许处理剂均匀涂抹于待背胶制品的背胶面上，等处理剂风干后，粘双面胶带上，（处理剂风干至少需15分钟，双面胶带依SOP中所定义的胶带的进行背胶）。
5.5背胶完成之制品,检查橡胶制品与双面胶带间是否有空气留存,若有则用工具刺破
双面胶带将空气挤出。
6.注意事项： LOGO XX有限公司 编号:WI-PD-00
部门:生产部
背胶作业指导书 第 3 页 共 3 页
6.1处理剂请依作业数量多寡,决定混合用量,未使用完之处理剂,请密封妥善保存, 保存期限为一周,并每两天进行一次检测。
6.2处理剂请置放于阴凉通风及远离电器及插座场所,封口要确实密闭。
6.3背胶场所需保持空气流通,场所内严禁烟火。
6.4背胶压合机为危险机器请注意安全。
6.5刷胶后产品需停放风干10分钟后方可背胶作业。
6.6刷胶品摆放顺序及背胶取用顺序依照机台标示方向进行。
7.环安卫注意事项：
7.1硅、橡胶处理剂均为易挥发品，作业场所需保持通风。
7.2非背胶人员禁止进入背胶车间，作业人员配戴口罩。