油水分离器安全技术操作规程
盘式油水分离器安全操作及保养规程
盘式油水分离器安全操作及保养规程盘式油水分离器是工业中常见的一种设备，广泛应用于水处理、污水处理、化工、石油、食品等行业中的液体分离过程中。
使用盘式油水分离器需要安全操作，并进行定期保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
一、安全操作1.1 设备安装在安装盘式油水分离器时，要注意以下几点：•设备的安装位置要符合设备设计要求，不得违背生产厂家要求；•设备周围应留有足够的空间，以便操作，维护和安全生产；•设备应固定在平稳的地面上，不得存在摇晃、倾斜等情况；•设备的进出水口应与管道相连接，密封良好。
1.2 设备启动在启动盘式油水分离器时，要注意以下几点：•操作人员要熟悉设备的启动和停止程序；•在启动设备前，要检查设备各部位是否接合良好，密封是否完好；•在启动前，应当检查设备内是否有空气和杂质，如果有，应当排出。
•在启动时，操作人员应站在远离设备的位置观察设备运转状况。
1.3 设备维护在维护盘式油水分离器时，要注意以下几点：•维护前需关停设备，拔掉电源；•清洗设备前要检查设备内是否仍有着水和其他物质；•清洗设备时，要使用专门清洗剂；•操作人员清洗过程中不得接近设备运动部位。
1.4 设备停机在停机前，要注意以下几点：•不得突然停机，应根据设备不同的操作程序逐步降速停机；•在停机之前，应将设备内的物料全部清除干净。
二、设备保养为了延长盘式油水分离器的使用寿命，需要对设备进行定期的保养。
2.1 清楚设备内积垢在使用盘式油水分离器时，难免会出现各种污垢，沉淀等。
这会对设备造成危害，降低设备分离效果。
因此建议每半年进行清洗保养。
具体操作步骤：•首先关闭除油器进出口管道阀门；•利用盘式油水分离器内置的积垢清洗导管中介质（一般为清水）用于清洗盘式油水分离器内部；•重新开启进出口管道上的阀门，恢复盘式油水分离器的正常运行；•清洗过程结束，完成后进行设备的试运行，验证设备清洗是否可靠。
2.2 定期更换设备滤片设备的滤网板是决定设备分离效果的关键结构，长期使用滤网板会被污染、撕裂、破坏、杂质堵塞，这将使设备分离效果显著下降，甚至造成设备不能正常运行。
油水分离器设备安全操作规定
油水分离器设备安全操作规定前言为了保障油水分离器设备的正常运行，维护生产安全，特制定本安全操作规定。
本规定适用于所有使用油水分离器设备的工作人员。
操作前准备1.工作人员应该已经通过培训、并经过熟练操作、才可以进行实际操作；2.在进行操作前，应对沐浴油水分离器设备进行一些简单的检查：–需要检查油水分离器设备的安全保护装置是否完好；–需要检查设备的电气接地是否合格；–需要检查油水分离器设备是否没有杂物、杂质等已产生污染；–需要有懂得紧急处理措施的操作员进行操作。
操作规定1.操作细则–必须进行计划，确认好操作流程，操作要谨慎、准确，不得有半点马虎。
–按求操作，不得操作超出设备的规定功能范围。
2.操作步骤–充分了解相关资料–充分检查操作对象–操作前需确认必要的安全保护装置是否开启–先开出泄露口，再疏浚清理–先关闭排污口，再关闭泄露口–操作之后对油污进行回收并清理好其余物资3.操作计算–保证操作时间不得大于设备的规定使用时间；–记录下设备使用时间、使用人员等记录。
安全注意事项1.操作过程中要进行充分的交流和调度。
2.监测设备操作期间的温度或其他相关物质；3.当设备出现故障或异常情况时，应立即采取紧急处理措施。
如果无法解决问题，保持现场现状，并立即通知维修人员。
4.操作过程中，操作员要遵守操作程序规定，不得随意改动操作设备的各种装置。
5.设备功能不可被私自拆卸或移动。
维护保养1.在设备的运行期间，进行充分的检查，保证设备处于良好的使用状态；2.约定时间维护检查，并严格执行维护计划；3.按照设备操作、保全规定进行操作维护。
如果发现问题，应立即通知维修人员及时处理；4.严格管理维护操作记录，统计出同时段内的设备使用情况。
总结油水分离器设备安全操作规定的制定，保障了设备的正常使用，同时，也保障了工作人员的安全。
严格遵循本操作规定，减少出现意外事件的机率，快速解决问题，从而保证设备的正常运行。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程1.适用范围适用于我轮ZYF----3型油水分离器的操作。
2.操作步骤检查油水分离器各阀是否处于正常位置.2.1使用前的准备2.1.1开启分离器的上排污阀1,下排污阀2及观察旋塞3。
2.1.2开启压缩空气气源截止阀,观察气源压力是否在0.6—0.7MPa之间。
2.1.3观察真空压力表真空限位指针（绿色）是否置于—0.06MPa位置。
低真空限位指针（红色）是否置于0.04MPa。
2.1.4开启海水管路上的截止阀5及反冲洗管路上的截止阀6.2.1.5 接通电气控制箱电源，将组合开关置于“通”位置，此时，电源指示灯、停止指示灯应亮。
并将排油开关拨向“手动位置”，观察黄色排油信号灯是否亮。
2.1.6当污油黏度较大或寒冷季节使用时，将分离器的电加热器的电源开关拨向开的位置，此时装置的加热温度将自动调节在35~45℃的范围内。
2.1.7开清水阀12，检查和实验15ppm排油监控和报警装置是否正常，在超过15ppm时自动停止装置是否动作正常。
2.2运行2.2.1用管子钳盘动螺杆泵，启动螺杆泵，泵转速960r/m，流量3立方米/小时，工作压力0---0.30Mpa。
此时清水管来的清水被泵入分离器内。
2.2.2注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭上排污阀1、下排污阀2及观察旋塞3，直到泛冲洗管路溢出水时，及时开启排油截止阀7，关闭反冲洗截止阀6。
2.2.3把手动三通阀扳到通舱底，打开出海阀（在港实验禁开）。
将排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，打开污水舱至装置进口阀8、9和10，开阀13、，关阀12。
舱底油污水被吸入分离器内，进行油水分离过程。
此时正常工作压力位0--0.30Mpa。
2.2.4运行中开启排水管路上取样旋塞，观察排水是否正常，正常后把手动三通阀扳至出海。
2.3反冲洗2. 3. 1开启反冲洗管路上的阀门6，关闭排油管路上的阀门7，开清水阀12。
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
船舶油污水处理装置操作规程
船舶油污水处理装置操作规程本规程制定了油污水处理装置的操作步骤与内容，旨在指导船员能正确操作该防污设备，防止污染事故的发生。
1、二管轮负责该油水分离器的使用管理和维修保养。
2、使用前的准备2.1、熟练掌握油污不处理装置及相关管系的布置情况，工作原理。
2.2、每次分离时，严格按照说明书的要求，确定正确的分离量和分离温度。
2.3、启动前，应关闭排出舷外阀，开启吸入阀。
2.4、开启清水管路截止阀，在注清水的过程中，自下而上关闭流出清水的阀。
2.5、开启控制箱启动电源进行启动，观察工作压力，使工作压力在规定范围内，渐开排出阀。
2.6、对手动分离时，严格按要求定时进行分离，若自动分离时应将分离开关旋至自动档。
3、运行及检查3.1、启动往复泵，当工作压力在0.15～0.25 Mpa时，开启排出舷外的截止阀。
在分离过程中，工作压力必须建立在0.15～0.25Mpa。
3.2、排油开关拨向“自动”位置，开启排油截止阀，舱底油污水在真空下被吸入分离器装置内，进行油水分离过程。
3.3、运行中开启排水管系上取样旋塞，观察排水是否正常。
3.4、定期探摸往复泵轴承外表面温度，观察泵运行是否平稳，声音是否正常，及时被充轴承盒内润滑油。
3.5、勤搞保障清洁工作，使之处于良好的工作状态，。
4、停机4.1、正常停机：当舱底水吸干后，空气被吸及分离器装置内，使真空度下降至0.007Mpa时，水泵自动断电，泵停止运转。
4.2、人工停机：按电器控制箱上的泵用停止按钮或切断控制箱的电源，泵停止运行。
4.3、其它阀门保持停机前状态，以备下次使用。
4.4、遵守国家法律法规及海事、船舶检验等部门相关要求。
4.5、分离的污油应交污油接收船舶并履行相关手续。
5、操作人员将废油、含油污水和油泥处理情况记录在《油类汇录簿》和《轮机日志》。
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。
二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。
三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。
如有气动装腔作势置应接通气源。
四、启动污水泵，油水分离器投入运行。
正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。
五、注意避免分离器超负荷。
经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。
六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。
七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。
八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。
油水分离器维修测量安全操作及保养规程
油水分离器维修测量安全操作及保养规程1. 引言油水分离器是工业生产中常用的设备，用于分离含有油污的废水。
为了确保油水分离器能正常运行并保持其工作效率，维修、测量和保养是非常重要的环节。
本文档将介绍油水分离器的维修、测量和保养的安全操作规程。
2. 维修操作2.1 维修前准备在进行油水分离器的维修之前，必须进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•制定详细的维修计划，包括维修的步骤和所需的工具。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
2.2 维修步骤维修油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.将油水分离器中的油污排空，确保内部没有残留的油污。
2.检查分离器的各个部件是否正常运行，如泵、过滤器等。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时更换或修理。
3.清洁油水分离器的内部和外部，确保设备的清洁和卫生。
4.检查设备的电缆和接线是否正常，如有损坏或老化的情况，必须及时更换。
5.测试设备的工作情况，确保设备正常运行。
6.维修完毕后，恢复电源和水源，启动油水分离器并进行功能测试。
3. 测量操作3.1 测量前准备在进行油水分离器的测量之前，应进行以下准备工作：•关闭油水分离器的电源和水源，确保设备处于停止工作的状态。
•准备所需的测量仪器和工具，如温度计、压力表等。
•穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
3.2 测量步骤测量油水分离器时，需要按照以下步骤进行操作：1.测量油水分离器的温度，使用温度计将探头插入设备内部，并记录测量结果。
2.测量油水分离器的压力，使用压力表将探头连接到设备的压力口，并记录测量结果。
3.如果需要测量其他参数，如流量等，根据实际情况选择合适的仪器和方法进行测量。
4.测量完毕后，关闭仪器设备，并记录测量结果和时间。
4. 保养规程油水分离器的保养是确保设备正常运行的关键措施，应进行定期的保养工作。
4.1 清洁保养定期对油水分离器进行清洁保养，包括以下内容：•清洁设备内部的油污和杂质。
油水分离机操作规程
油水分离机操作规程1. 引言本文档为油水分离机操作规程，旨在确保油水分离机的安全、高效运行。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备简介油水分离机是一种常用于将油和水分离的设备，主要由进料管道、离心机、沉淀池和排出管道等组成。
3. 操作前准备在操作油水分离机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修；•确保设备周围环境整洁，无杂物阻碍操作；•准备好所需的工具和材料；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•关闭进料管道和排出管道的阀门。
4. 操作步骤4.1 打开设备•打开电源开关，并确认设备指示灯亮起；•打开进料管道的阀门，确保进料通畅；•打开排出管道的阀门，确保排出畅通。
4.2 调整参数•根据所需处理的油水比例，调整分离机的离心力和沉淀时间；•根据处理液体特性，调整分离机的转速和温度。
4.3 运行设备•按下启动按钮，启动离心机；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•定期检查分离机的滤网和沉淀池，确保无堵塞和堆积。
4.4 停止设备•关闭进料管道和排出管道的阀门；•按下停止按钮，停止离心机；•关闭电源开关。
5. 维护与保养5.1 日常维护•定期清洁设备表面和周围环境，确保设备整洁；•定期检查设备的电气系统和仪表，确保正常工作；•定期更换滤网和清理沉淀池，防止堵塞和积存。
5.2 定期保养•按照设备说明书进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗等；•对设备进行定期检修，确保设备性能和安全。
6. 安全注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备操作规程；•操作人员应穿戴个人防护装备，以减少意外伤害的发生；•操作人员应注意观察设备运行状态，发现异常应及时停止设备并报告维修；•操作过程中严禁随意更改设备参数，以免影响设备性能和安全。
7. 总结本文档详细介绍了油水分离机的操作规程，包括操作前准备、操作步骤、维护与保养以及安全注意事项。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和有效分离油水。
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油水分离器安全技术操作规程
油水分离器是一种用于分离产生的油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保安全运行，以下是油水分离器的安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在操作油水分离器之前，必须全面了解设备的结构、原理和性能，并熟悉相关的技术资料和操作手册。
2. 在操作之前，必须确保设备处于正常的工作状态，无任何异常情况。
3. 确保操作人员具备相关的培训和资质，了解安全操作规程，并掌握相应的应急措施。
二、操作步骤
1. 开启设备：按照正确的程序和顺序，逐一开启设备上的各个阀门和附件。
注意，必须按照设备厂家的操作规程进行，绝不能违反规程任意操作。
2. 设备监控：在操作过程中，要时刻监控设备的工作状态，特别是压力、温度和液位等关键参数，如有异常情况，应立即采取相应措施。
3. 常规维护：按照设备的维护手册和规定的维护周期进行设备的常规维护，定期清理油渣、异物和污垢等。
4. 设备关闭：在操作结束后，按照正确的程序逐一关闭设备上的各个阀门和附件，将设备停止至安全的状态。
三、安全注意事项
1. 防火安全：油水分离器内可能存在油或可燃气体，因此在操作过程中要严禁使用明火，保持设备周围的通风良好，定期清理设备附近的杂物和易燃物。
2. 压力安全：在操作油水分离器时，要时刻关注设备的压力变化，确保设备内部的压力在安全范围内。
如发现压力异常升高，应立即停止设备，并采取相应的应急措施。
3. 温度安全：设备在运行中会产生热量，要确保设备的温度不超过允许的安全范围。
对于高温部件，要定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 液位安全：设备的液位要保持在正常范围内，过高或过低的液位都可能引起设备的故障或意外情况。
因此，要时刻关注液位变化，并定期检查设备的液位控制装置。
5. 应急措施：在操作过程中，如发生设备异常、泄漏、火灾等情况，要立即采取应急措施，切勿拖延，确保人员和设备的安全。
四、培训和应急演练
1. 培训：定期组织设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的结构、原理和操作规程，并了解应急措施。
2. 应急演练：定期组织应急演练，模拟各种突发情况，并演练相应的应急措施，以提高操作人员的应急处理能力。
通过以上的安全技术操作规程，可以有效提高油水分离器的安全性能，减少事故的发生，保障设备和人员的安全。
同时，建议在实际操作中还应遵循相关的国家标准和法规，确保操作的合法合规性。