辅助车间网络集中监控系统设计-精品
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2020-12-12
【关键字】方案、情况、条件、前提、效益、质量、监控、运行、系统、有效、深入、合理、良好、执行、统一、发展、建立、措施、特点、安全、稳定、网络、地位、基础、环境、竞争力、工程、资源、方式、标准、结构、水平、任务、设置、逐步、形成、推广、满足、管理、保证、优先、维护、确保、服务、指导、支持、优化、调整、加强、改革、实现、提高、深化、实施、核心、科学化、重要性
1.引言
随着电力系统改革的进一步深入，保证设备优质高效的运行，提高劳动生产率，进一步提高经济效益成了电厂发展的目标。火电厂辅助系统的自动化控制是全厂热工控制的重要组成，其自动化水平直接影响全厂的自动化水平。就目前来看，各辅助车间控制系统互不联系，形成多个自动化信息孤岛，造成运行管理不便，人员浪费严重，生产效率不高，影响全厂自动化水平的进一步提高。随着计算机控制技术的发展，通讯及网络技术的成熟，将火电厂各辅助车间联成一体，实现辅助系统的集中监控已成为大势所趋，从而大大提高机组运行的效率；采用网络通讯技术加强电厂的运行与管理工作也逐步在推广应用之中。在大中型电站控制与管理系统中，采用当今先进的计算机及网络通讯技术将整个电站实现集中监控的基础条件已经成熟。实现辅助车间集中监控系统，是实现全厂集中监控的前提和基础。
辅助车间网络集中监控系统是一个集成了覆盖全厂各辅机控制系统的信息系统，实现与全厂SIS系统、MIS系统的无缝连接及信息交换，实现了电厂辅机控制系统网络的一体化、信息的资源化、决策的科学化。此项工程的实施，可大大提高了我厂的自动化水平，为电厂各辅机控制系统的安全运行奠定了良好的基础。
2.全厂辅助车间网络集中监控系统简介
根据我厂辅助系统控制特点，将整个辅助车间网络集中控制系统划分为以下几个部分：
➢ 水集中控制网络系统
包括反渗透预脱盐控制系统、锅炉补给水系统、净水系统、补给水泵房系统、工业废水系统、脱硝制氨控制系统、生活污水系统等； 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. ➢ 凝结水精处理控制系统
➢ 输煤控制系统
➢ 除灰控制系统
➢ 除渣控制系统
➢ 电除尘控制系统
各子系统的控制机柜分别布置在各系统车间附近，除输煤控制室设置值班员以外，辅助车间的操作最终以集控室操作为主，就地控制室作为过渡及调试维护使用。上位机操作员站集中布置在集中控制室，实现操作监控功能，控制系统通过网络服务器与SIS进行通讯，在主控室的监控终端实现对辅助系统监控。
图1：全厂辅网系统网络结构图
如图1，全厂辅助车间集中监控网络采用冗余星型以太网结构，以100MBPS
TCPIP的光纤以太网作为信息传递和数据传输的媒体。同时配置了一台数据服务器、两台网络核心交换机、8台操作员站布置在集中控制室，2台工程师站布置在DCS中央控制室。
这种辅助车间集中监控系统方案可分为三层：现场层(物理层)、控制层和监控层。
现场层包括现场I/O站和其它控制接口设备，对现场信号进行处理及输出控制信号。
控制层具体实施各辅助子系统的控制程序，并提供辅助操作功能。
监控层实施按水、煤、灰工艺系统分开的辅助车间监控，包括过程监视、控制操作、系统维护等，包括操作员站、工程师站和服务器。
各层之间通过通讯网络实现连接，构成一个完整的控制系统。在三个层之间通过通讯网络连接在一起，有两种通讯方式：现场I/O站与控制层CPU站之间的RIO通讯和控制层与监控层间的以太网通讯。
图2：辅网系统与现场设备数据交换图
2.1全厂辅网PLC配置介绍
根据全厂辅助车间系统的工艺要求及重要性要求不同，我们对各子控制系统采用了不同的配置方案。首先，我们对辅助车间各子系统的硬件PLC统一为Schneider Quantum系列的PLC。其次针对辅机系统中的重要系统或工艺较复文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 杂的系统，我们选用的是可靠性高、性能好的冗余热备控制器140CPU67160；而针对类似于生活污水处理这种控制点数不多的系统，我们在满足工艺、控制要求的前提下，提高性价比，选用了140CPU11303作为主控制器。最后我们统一辅助车间各子系统与监控计算机之间通讯协议为Modbus TCP/IP工业以太网。
2.2全厂辅网网络配置介绍
为了保证整个辅助车间网络监控系统的网络运行良好，我们在全厂辅网设置了2台主交换机—Hirschmann Mach 4002作为网络核心交换机，用来连接服务器、操作员站、工程师站、SIS系统以及各子系统的交换机。网络连接设备采用100MBPS冗余以太网交换机，以两台主交换机为核心，各个联网设备通过光纤构成2个完全相同的镜像星型网络。核心交换机连接操作员站、工程师站、数据库服务器、各控制子系统及SIS系统等。服务器、操作员站及工程师站通过冗余介质与核心交换机连接。网络核心交换机通过冗余单模光纤分别与各辅助车间控制系统的子交换机连接，构成网络的主干。一台IBM 高性能服务器通过以太网直接与各子系统的Quantum PLC通讯，从PLC中采集实时数据，存储于服务器中，承担辅控网系统的数据采集、存储、处理和服务工作。为在系统调试、启动初期以及生产巡检时方便运行操作，各辅助车间程控系统还设有各自的监控上位机。
2.3全厂辅网系统特点介绍
对网络控制系统进行合理设计，在硬件及通讯上大量采用冗余配置和优化配置，提高系统平均无故障时间（MTBF），减少故障次数，降低非正常运行下的网络流量，防止网络通讯阻塞。
（1）选用性能可靠的施耐德双机热备冗余PLC，并采用冗余CPU、冗余IO网络、冗余通讯网络、冗余交换机的安全配置。该系统的优点在于，当一路网络通讯发生故障时，系统冗余的数据传输回路将使系统的通讯不会受到影响；当一只CPU发生故障时，系统中处于热备的CPU将无扰动地自动投入运行，切换时间不超过PLC的一个扫描周期，不会影响逻辑运行；如果一台交换机出现故障，也不会影响系统的正常运行。如果系统中某个I/O模块发生故障，允许对发生故障的模块进行热插拔，在不断电的情况下直接更换同型号模块。
（2）采用双路电源互投系统和在线UPS电源对整个PLC控制系统及网络文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 系统进行供电，以提高整个辅助车间网络系统供电的可靠性。
（3）选用Hirschmann Mach 4002作为辅助车间网络核心交换机，MS30作为水集中控制系统交换机，这些交换机是完全工业级网络产品，牢靠的重负荷设计，确保了整个网络系统的稳定、可靠运行。
（4）为了保证整个辅助车间网络控制系统的通讯质量，我们采用了冗余网络配置，即操作员站、工程师站以及服务器配置了冗余以太网卡、PLC机架冗余以太网通讯模块、子系统冗余交换机、冗余核心交换机、冗余通讯介质等。整个网络具有单点容错功能，当任一点断开或某一节点发生故障时，整个网络可以正常通信，不会影响到系统的正常运行。
（5）在辅网系统中我们还采取有效措施来防止各类计算机病毒的侵害和数据丢失。为保证网络系统的运行安全，我们安装了防火墙软件，并根据不同用户设置相应的访问权限和网络管理措施等。
2.4全厂辅网系统上位机站功能特点
1) 辅助车间网络监控系统软件是基于多任务、多平台、实时性好、开放性好的集成软件包。标准画面和用户组态画面均为汉化系统。
操作员站的基本功能如下：
➢ 监视系统内每一个模拟量和数字量
➢ 显示并确认报警
➢ 显示操作指导
➢ 建立趋势画面并获得趋势信息
➢ 自动和手动控制方式的选择
➢ 调整过程设定值和偏置等
工程师站的基本功能如下：
➢ 程序开发
➢ 系统诊断
➢ 控制系统组态
➢ 数据库管理和维护
➢ 画面的编辑及修改
2) 显示功能：具有多窗口的工艺系统流程图、报警画面、趋势图、指导画面、文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。调用任何LCD画面均能在1秒的时间内完全显示出来。同时任何操作指令均在1秒或更短的时间内完全被执行，从发出操作指令到返回信号输入至操作站上显示的总时间小于2秒。
3) 安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，应屏蔽操作系统中所有热键，从而锁定系统自由进出。系统受电后自动恢复运行状态。在上位机监控平台时设定操作站的优先级来保证控制室内操作站与现场人机接口同时操作的安全性。
4) 历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。
5) 监控tag及调试：应采用结构化tag定义。既可通过tag定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC系统通讯参数等，同时按修改实时数据库的tag值来执行调试操作。
6) 数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据可接受任何任务的访问并与其交换数据。系统具备复制和分发功能，将信息分送给其它的通用数据库应用程序，支持SQL、ODBC或OLE DB的应用程序。
7) 在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到各操作员站。PLC控制系统程序的组态和修改可在辅助车间网络监控系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。通过网络，工程师站应能调出系统内任一子系统中的系统组态信息和有关数据，还可以使操作人员将组态的数据从工程师站下载到各子系统的PLC和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。
3.结束语
电厂辅助车间网络集中监控系统可以实现减岗增效、提高全厂管理水平、提高劳动生产率，进而提高电厂的竞争力，使其在面对电力改革的深化过程中处于有利的地位。
科远NT6000 DCS系统在大唐南京电厂辅助车间集中控制的应用
科远NT6000 DCS系统在大唐南京电厂辅助车间集中控制的应用
文章作者： 科远股份SCIYON
摘要：本文讨论了大型火电厂辅助车间系统的控制要求，以大唐南京发电有限公司的全厂辅助车间为例，介绍了NT6000分散控制系统在辅助车间集中控制项目上的设计方案、实践情况、网络结构和工程特色。
关键词：DCS，辅助车间集中控制，现场总线， 大型火电厂， NT6000分散控制系统，科远, 660MW超超临界燃煤发电机组，提高自动化水平，降低电厂的建设投资成本，减员增效，PLC，DCS，正式投入商业运营，稳定可靠，执行器，阀岛，样本示范工程，系统运行稳定，操作简单，维护工作极少，获得了用户的好评
大唐南京电厂建设规模是2台660MW超超临界燃煤发电机组。按照大唐集团公司的精神和设计原则：第一要采用新技术，来提高自动化水平，第二要降低电厂的建设投资成本，第三在运行之后，要进行运行方式的改革，以实现减员增效。按照这样一个原则，在辅助车间的技术方案选型上，打破了常规方案的局限，选用了集中控制方案；在硬件平台的选择上，将PLC和DCS放在一起进行比较，最终经过招投标选择了性价比更好，更加适合集中控制应用要求的科远NT6000分散控制系统。同时在部分系统中，采用了现场总线技术，为现场总线技术在火电厂的应用，进行了有益的尝试。
1、控制系统配置
大唐南京电厂全厂辅助系统（车间）集中控制系统的控制范围包括：综合泵房、净水系统、锅炉补给水系统、两台机组的凝结水精处理及再生设备，化学取样加药系统、机组排水槽、脱硝氨区、工业和脱硫废水处理、生活污水处理、煤泥水处理、暖通、输煤、除灰系统、除渣、电除尘和脱硫等工艺系统。按照工艺系统，控制系统分成水务控制系统、灰煤渣控制系统、脱硫控制系统；其中水务控制系统监控点设在主控室内，灰煤渣控制系统、脱硫控系统监控点设在辅控综合楼，每个监控站均为全功能站，能够监控和操作全厂辅网设备状态，同时通过权限设置不同的用户，区别监视和操作输煤、除灰、脱硫等工艺系统设备，构建了一个全厂辅助车间集中控制系统。
生产车间监控系统方案
生产车间监控系统方案
引言
生产车间监控系统是为了提高生产车间的效率和安全性而设计的一种信息化管理系统。通过对车间设备、工艺参数、人员行为等进行实时监控和数据分析，可以帮助企业管理者及时发现问题，并采取相应措施，从而提高生产效率和降低事故发生的概率。
本文将介绍一个基于现代信息技术的生产车间监控系统方案，包括系统的架构、功能模块、技术实现和预期效果等。
系统架构
生产车间监控系统的架构主要分为三层：感知层、传输层和应用层。
感知层
感知层是系统的底层，负责采集车间内的各种信息。包括但不限于：
• 设备信息：监测设备的运行状态、工作温度、电压等参数。
• 环境信息：监测车间的温湿度、气体浓度等环境参数。
• 工艺参数：监测生产过程中的工艺参数，例如压力、流量、速度等。
• 人员信息：通过人脸识别、门禁系统等技术，监测人员的出入情况。
以上信息通过各种传感器、仪表设备等收集到感知层，并经过数据处理和预处理后传输给传输层。
传输层
传输层负责将感知层采集到的数据传输给应用层。传输层可以采用有线或者无线通信方式，将数据传输到中央服务器或云平台。在传输过程中，需要保证数据的安全性和可靠性。
应用层
应用层是生产车间监控系统的核心，负责数据的存储、分析和展示。应用层可以包括以下功能模块：
• 数据存储模块：将传输层传输过来的数据进行存储，支持历史数据和实时数据的存储。
• 数据分析模块：对存储的数据进行分析，提取有价值的信息，并生成统计报表、趋势图等。 • 告警模块：通过设定的阈值，监控车间的运行状态，一旦出现异常情况，及时发出告警信息。
功能模块
生产车间监控系统具有以下主要功能模块：
1. 设备监控：实时监控车间内各种设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、电压、电流等参数，并及时发出告警信息。
2. 工艺参数监控：实时监控车间生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等，并进行实时分析和展示。
3. 环境监控：监控车间的温湿度、气体浓度等环境参数，发现异常情况并及时报警。
EDPF-NT系统在辅助车间集中监控系统中的应用
解决方案
Ｅ Ｄ Ｐ Ｆ．Ｎ Ｔ系统在辅助车闯
集中监控系统中韵应用 ＳＯＬＵＴｌＯＮ
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ＥＤＰＦ—ＮＴ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
Ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ Ｍｏｎｉｔｏｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ
徐丽
北京国电智深控制技术有限公司（北京１０００８５）
摘要：分析火电机组辅助车间控制系统存在的问题和要求，介绍国产ＥＤＰＦ．ＮＴ分散控制系统在６００ＭＷ机
组辅助车间集中监控系统应用中的设计与实现，并对应用情况进行分析和总结。 关键词：分散控制系统ＤＣＳ ＥＤＰＦ—ＮＴ控制系统辅控系统
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｒｅｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｏｆａｕｘｉｌｉａｒｙ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ．Ｉｔ ｗａｓ ｉｎｔｒｏ— ｄｕｃｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ＥＤＰＦ－ＮＴ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅ ａｎｄ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒａｉｔ ｏｆ ６００ ＭＷ ｐｏｗｅｒ
ｐｌａｎｔ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ ｓｔａｋｅｏｕｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ．Ｗｅ ｈａｖｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇａｖｅ ａ ｃｏｒｒｅｌａｔｉｖｅ
ｒｅｓｕｌｔ ｅｔｃ．． Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ＥＤＰＦ—ＮＴ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ
Ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ
１辅助车间控制系统的特点与存在的问题
国内火力发电厂控制的模式主控系统采用分散控 制系统（ＤＣＳ）；机组的辅助系统，如化学水处理系
车间监控方案
车间监控方案
车间监控方案
1. 引言
车间监控是指通过安装摄像头或其他相关设备，对车间进行实时监控和录像，以确保车间安全和生产效率的方案。本文将介绍一个基于摄像头监控的车间监控方案，以实时检测车间内的工艺过程和设备状态，并通过云端存储和分析来提高车间生产效率和安全性。
2. 方案概述
本方案主要包括三个部分：摄像头布置、监控系统搭建和云端存储与分析。首先，需要在车间内合理布置摄像头，以覆盖关键区域和设备。其次，需要搭建一个监控系统，用于实时监控和录像存储。最后，通过将监控数据上传到云端进行存储和分析，实现对车间生产过程和设备状态的远程监控和管理。
3. 摄像头布置
摄像头布置是保证车间监控效果的关键。根据车间的具体情况和监控需求，应合理选择摄像头的位置和数量。一般来说，摄像头应布置在能够覆盖车间关键区域和设备的位置，如生产线、机器设备、仓库入口等。同时，考虑到安全和保密性，摄像头的布置应尽量避免监控到员工个人隐私。
4. 监控系统搭建
监控系统搭建是实现车间监控的关键步骤。首先，需要选择合适的监控设备，如高清摄像头、监控服务器等。其次，需要搭建一个监控中心，用于实时监控和录像存储。监控中心可以使用专门的监控软件，如Milestone XProtect等，来提供实时视频监控和录像存储功能。最后，为了方便管理和操作，可以搭建一个监控系统管理平台，通过该平台对摄像头和监控设备进行管理配置，以及对车间监控数据进行分析和报表生成。
5. 云端存储与分析
将车间监控数据上传到云端进行存储和分析，可以极大地提高数据的安全性和灵活性。首先，需要选择一个稳定可靠的云存储服务商，如阿里云、腾讯云等。然后，通过将监控系统与云存储进行对接，实现监控数据的实时上传和存储。此外，可以利用云端的大数据分析技术，对车间监控数据进行分析和挖掘，以优化生产过程和设备维护，提高生产效率和降低故障率。
6. 安全性和隐私保护
监控系统的网络架构与拓扑设计
监控系统的网络架构与拓扑设计
随着科技的不断发展，监控系统在各个领域得到了广泛应用。无论是企业、学校、医院还是公共场所，都离不开监控系统的保障。而一个高效可靠的监控系统离不开合理的网络架构与拓扑设计。本文将探讨监控系统的网络架构与拓扑设计的重要性，并提供一些实用的设计原则和建议。
一、网络架构的重要性
网络架构是指监控系统中各个设备之间的连接方式和组织结构。一个良好的网络架构能够提高监控系统的稳定性、可靠性和安全性，从而保证监控系统的正常运行。以下是网络架构的几个重要方面：
1. 带宽需求：监控系统需要传输大量的视频数据，因此需要足够的带宽来支持数据的传输。合理规划带宽的分配，可以避免网络拥堵和数据丢失的问题。
2. 网络拓扑：网络拓扑是指网络中各个设备之间的连接方式。常见的网络拓扑有星型、环型、总线型等。选择合适的网络拓扑可以提高网络的可靠性和可扩展性。
3. 网络分段：将监控系统的网络划分为多个子网，可以提高网络的安全性和性能。不同的子网可以根据需求设置不同的访问权限和安全策略。 4. 冗余设计：在网络架构中引入冗余设备和链路，可以提高系统的可靠性和容错性。当某个设备或链路发生故障时，冗余设备和链路可以自动接管工作，保证监控系统的连续性。
二、拓扑设计的原则和建议
拓扑设计是指在网络架构的基础上，进一步规划和布局监控系统中各个设备的位置和连接方式。以下是一些拓扑设计的原则和建议：
1. 分层设计：将监控系统划分为多个层次，每个层次负责不同的功能和任务。比如将监控摄像头和视频存储设备放置在不同的层次，可以提高系统的安全性和性能。
2. 集中管理：将监控系统的核心设备和管理服务器集中放置在一个地方，方便管理和维护。同时，可以通过集中管理来提高系统的安全性和可靠性。
3. 弹性设计：在拓扑设计中考虑到系统的扩展性和灵活性。随着监控系统的发展和需求的变化，可以方便地增加或减少设备和链路，以适应不同的场景和需求。
多机组辅助控制系统的集中控制分析
ｓｎｅｊｉ ｖｕ Ｆｅ ！ 主坌堑雾
多机组辅助控制系统的集中控制分析
李春辉 ’
（大唐贵州兴仁煤电一体化项目筹建处，贵州贵阳５５０００２）
摘要：介绍了辅控网的结构，分析了在辅控网建设中待解决的问题及其投运前要做的试验，并总结了辅控网投运后取得的效果。
关键词：辅控网；结构；问题；试验；效果
１辅控网结构
我厂辅助车间和辅助系统集中监控系统控制网络采用星
形网络，即设置２层控制网络：上层网为辅助车间集中监控网，
下层网为化学水系统、精处理系统、输煤系统、飞灰系统、制氢、
制氯、脱硫脱硝７个车间级控制主干网。全厂辅控网均采用
１ Ｏ００Ｍ冗余光纤以太网，设有与厂级监控信息系统通讯的接
口；设有５个操作员站、２个脱硫脱硝系统专用操作员站、１个
工程师站及２台相互冗余、相互热备的服务器。
我厂辅控网交换机均采用工业级德国赫斯曼交换机，配置
路由模块，并设计冗余路由，提高可靠性，配置多模光纤接口。
交换机使用独立电源，交换机及直流电源都采用冗余电源。
化学水系统包括化学制水、生活污水、工业废水等小系统，
属全厂公用系统，分布在化学制水车间，采用双路光纤与辅网
核心交换机连接。 精处理系统分两单元，二者相互独立。其中，一单元包括
锅炉汽水取样加药系统，分布在１号机组汽机房０ ｍ处，汽水
取样加药系统通过双绞线接入一单元精处理子交换机，然后采
用双路光纤与辅网核心交换机相连；二单元精处理系统分布在
３号机组汽机房０ ｍ处，也采用双路光纤与核心交换机连接。 输煤系统、煤渣水系统均分布在输煤控制楼，属全厂公用
系统，两系统相互独立，有各自的控制系统和操作员站，煤渣水 系统采用双绞线接人输煤系统子交换机，然后采用双路光纤接 入辅网核心交换机。
飞灰系统、电除尘系统均为单元制系统，１、２号机组为一单
元，分布在１号电除尘控制楼；３、４号机组为二单元，分布在２
号电除尘控制楼。电除尘系统通过双绞线与飞灰系统连接，共
网络监控系统的设计
网络监控系统的设计
随着互联网的普及，网络犯罪越来越常见。为了更好地监控和保护网络安全，各种网络监控系统逐渐应运而生。下文将从网络监控系统的设计方面来探讨如何打造一个高效、灵活、安全、可靠的网络监控系统。
一、系统概述
网络监控系统主要是指对网络设备、网络流量、网络服务等进行实时监控和分析的一种系统，可应用于企业、政府、学术等各领域的网络监控和维护。
二、系统架构
网络监控系统的架构可以分为三个层次：数据传输层、监控管理层和应用服务层。
数据传输层：包括各种网络设备和网络传输介质，负责将各种数据传输到监控管理层。
监控管理层：负责对各种数据进行收集和处理，包括数据采集、数据存储、数据处理和数据展示等。
应用服务层：主要是对监控管理层中的各种数据进行应用开发和扩展，包括报警系统、分析系统、诊断系统等。
三、数据采集
数据采集是网络监控系统的核心部分，主要包括数据源筛选、协议解析、数据过滤和数据分析。
数据源筛选：主要是根据实际需求选择合适的数据源，包括网络设备、协议和日志等。
协议解析：根据不同的协议对数据进行解析和分类，如HTTP、SMTP、POP3等。
数据过滤：在数据解析后，对需要监控的数据进行过滤和匹配，如IP地址、MAC地址等。
数据分析：对过滤后的数据进行统计和分析，如流量和连接数等，以及对异常情况进行检测和报警。
四、数据存储
数据存储是网络监控系统的另一个核心部分，主要包括数据结构设计、数据保存和数据恢复。
数据结构设计：主要是对数据进行分类和组织，以便后续查询、分析和展示。
数据保存：数据保存主要是将采集的数据进行结构化存储，包括关系型数据库、文本文件和二进制文件等。
数据恢复：在系统故障或其他情况下，需要对数据进行恢复和备份，以保证数据的完整性和可用性。
五、用户管理
用户管理是网络监控系统的关键，主要包括用户身份验证、访问控制和操作审计等。
用户身份验证：通过用户身份验证，保证只有授权用户才能访问监控系统，防止非法访问和攻击。
浅谈火力发电厂辅助车间集中监控系统
２００８年第４期 河南电力 ６１
浅谈火力发电厂辅助车问集中监控系统
张社北・。祝起龙 ，张松奇ｚ
（１．武汉大学动力与机械学院，湖北武汉４３００７２；２．国电濮阳热电有限公司，河南濮阳４５７０００）
摘要：探讨分析了输煤程控、除灰程控、化水程控、烟气脱硫程控等所有辅助车间控制系统组成一体化全厂辅控网 系统，实现在主控室对各辅控系统设备的控制方案，并通过事例介绍了辅助车间采用统一ＤＣＳ系统组成的全厂辅
控网系统。 关键词：辅助车间ＤＣＳ集中控制 中图分类号：ＴＭ６２１．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：Ｘ（２００８）０４一－ｏ６１—０４
Ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｏ Ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ
ｏｆＡｓｓｉｓｔａｎｔ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｉｎ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ
Ｚｈａｎｇ Ｓｈｅ・ｂｅｉ。，Ｚｈｕ Ｑｉ・ｌｏｎｇ２，Ｚｈａｎｇ Ｓｏｎｇ－ｑｉ２
（１．Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＰｏｗｅｒ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｕｈａｎ ４３００７２，Ｃｈｉｎａ；
２．ＧｕｏｄｉａｎＰｕｙａｎｇＴｈｅｒｍａｌ＆ＰｏｗｅｒＣｏ．Ｌｔｄ，Ｐｕｙａｎｇ４５７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ Ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｎｅｔｗｏｒｋ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ ｐｒｏｇｒａｍ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ａｌｌ
ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｃｏａｌ－ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ，ｄｕｓｔ－ｃｌｅａｒｉｎｇ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉ
・ｚａｔｉｏｎ，Ｉｔ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ｍａｉｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｏｏｍ ｆｏｒ ｅｖｅｒｙ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ．Ａｎｄ
火力发电厂优化辅助车间监控系统方案研究
煤矿现代彳匕 ２０１ １年第１期 总第１００期
１ 引言 火力发电厂优化辅助车间监控系统方率研究
郭宏图 （山西焦煤汾西矿业集团公司发电厂，山西介休０３２０００）
摘 要 本文就火力发电厂辅助车间优化控制方案，阐述了应用工业以太网实现辅助
车间ＰＬＣ集中监控的方式与方法。 关键词 火力发电厂；优化辅助车间；ＰＬＣ集中监控 中图分类号：ＴＭ６２１．６文献标志码：Ａ文章编号：１００９—０７９７（２０１ １）０１—００６７—０２
面对国内各辅助车间物理位置相距较远，传统控 制方式相对独立，网络连接形式多样带给监控和管理
上的不便，优化辅助车间的控制已成为每个工程所必
需面临的问题，提高电厂运行水平和效益已成为必然
的趋势。随着电子技术的发展与成熟，电厂辅助车间
的控制功能由早期的继电器实现逐渐转化为用ＰＬＣ＋
上位机实现，ＰＬＣ＋上位机的控制技术由于加强了独 立系统运行的安全性及可靠性，因此，在相当长的一
段时期内，在各个电厂应用相当广泛。在这我们仅对
ＰＬＣ＋上位机形式的辅助车间集中监控系统方案，作
一研究总结。
２辅助车间集中控制系统方案的几个关键问
题
２．１辅助车间监控网络的控制系统
辅助车间监控网络的控制系统一般包括：凝结水 晶处理、补给水处理（包括反渗透系统）、空压机、制氢
站、综合废水处理泵房及生活污水处理泵房、集中水 泵房和辅机循环水泵房、除灰、除渣、电除尘、输煤系
统等。
２．２优化辅助车间的网络控制方式
辅助车问控制就是通过联网把凝结水晶处理程 控、补给水处理程控、空压机程控、制氢站程控、综合
废水处理泵房及生活污水处理泵房程控、集中水泵房
和辅机循环水泵房程控、除灰程控、除渣程控、电除尘
程控等各个独立的程控统一在集中控制室监控，从而 提高辅助车间的自动化水平，以达到减人增效的目
的。 ２．３辅助车间网络设备配置应注意的问题
各辅助车间为了达到联网监控的目的、统一人机 界面，方便网络维护、管理以及数据库的统一管理和
工厂车间监控方案
工厂车间监控方案
一、背景介绍
随着工业生产的不断发展和扩大，工厂车间的监控系统起到了至关重要的作用。通过有效的监控方案，可以提高工作效率、保障生产安全、防止事故发生、提升产品质量等。本文将介绍一种针对工厂车间的监控方案，旨在实现全面、高效、可靠的监控。
二、监控设备
1. 摄像机：选择高清晰度、广角、低光刺激的摄像机，以确保监控画面的清晰度和全面性。根据车间的具体情况，摄像机的数量和布局需要进行合理规划，以覆盖整个车间的各个角落。
2. 视频录相机（NVR）：选择支持高清录相、远程访问和存储容量大的NVR设备。NVR设备应具备稳定的网络连接，以确保视频数据的可靠性和安全性。
3. 显示屏：在监控中心设置大屏幕显示，以便监控人员可以实时观看车间的监控画面。同时，在车间的重要位置设置小屏幕，以方便车间工作人员实时了解监控情况。
三、监控方案
1. 车间布局规划：根据车间的具体情况，合理规划摄像机的数量和布局。重点监控车间的入口、出口、重要设备、生产线等关键区域，以确保全面监控。
2. 视频录相设置：设置录相机的录相时间、录相模式和录相质量。根据车间的工作时间和需求，可以选择连续录相或者定时录相。同时，为了提高存储效率，可以设置挪移侦测录相，只在有运动发生时才进行录相。 3. 远程访问：配置监控系统的远程访问功能，使监控人员可以通过手机、平板电脑等设备随时随地查看车间的监控画面。这样可以及时发现问题并采取相应的措施，提高工作效率和安全性。
4. 报警设置：设置监控系统的报警功能，当发生异常情况时，系统可以自动发出警报，提醒监控人员注意。报警方式可以通过声音、短信、邮件等多种方式进行设置，以确保监控人员能够及时响应。
5. 数据存储和备份：建立完善的数据存储和备份机制，确保监控数据的安全性和可靠性。可以将监控数据存储在NVR设备中，并定期进行备份，以防止数据丢失。
四、监控管理
1. 监控人员培训：对监控人员进行专业培训，使其熟悉监控系统的使用方法和操作流程。监控人员应具备良好的观察力和应急处理能力，能够及时发现问题并采取相应的措施。