机械加工技术专业培训方案
钟祥市职业高级中学
机械加工技术专业对企业员工培训方案
一、专业培训目标
1.通过培训，使学员深入了解机械加工技术应用专业的内涵及其发展趋势、掌握本专业相关的主要技术。
2.通过学习与研讨，更新现代加工技术理念，提高人文素质和技能操作的能力；
3.通过在多媒体和现代加工数控仿真室的专业实践，使学员掌握机械加工专业在企业生产中的应用技术，熟悉企业生产实际，有效提高员工的工程实践能力。
注：基地培训与企业实践均按8学时/天计算。
四、培训方式
采用基地培训加企业上岗实操的形式，以能力为本位，紧密结合学员教学工作实际，开展研究性学习和实务操作训练，让学员在实践中学习，在实践中提高。
五、成果形式
1.合作完成行业、企业调研考察报告一份；
2.经考核，取得本专业相关的车工高级工证书；
3.合作完成相关专业人才培养方案一份；
4.个人独立完成学习研究论文一篇（需答辩）。
六、教学管理措施
（1）考核
注：总分60为合格，不合格者不发结业证书。
（2）发证
经考核合格的学员，颁发由国家劳动部监制、人事考试中心签发的中高级结业证书。
钟祥市职业高级中学
2012.6.15
计算机及机房设备项目后期技术支持、安装调试、培训
后期技术支持、安装调试、培训 第四章安装调试培训方案和优惠条件丽水职业技术学院计算机网络设备项目的方案实施以整体设计、分阶段实施为指导思想。为了顺利实现丽水职业技术学院计算机网络设备项目建设，我公司制定了本施工方案，从而在组织上、措施上、人员安排上等多个方面确保工程可以按期保质完成。工程安装调试主要包括与学院项目对接，硬件安装、设备调试三个部分 质量方针: （1）诚信为本：诚心诚意认真完成与业主所签订合同中应承担的全部内容。 （2）精心施工：准确细致做好工程策划、实施直至工程交付。 （3）服务一流：在组织施工及交付后服务过程中，以甲方为关注焦点全心全意服务。 质量目标:工程一次性通过合格验收，交付业主使用。 4.1优惠条件 1、考虑到这次招标购买了232台主机，机房要保留原来旧的外部设备，而 这些外部设备也已使用多年，故障率较高，因些本公司承诺提供在提 供10套备用键盘、鼠标，以保证机房日常应用的良好开展。 2、考虑到此次采购的电脑设备和原机房没有光驱，而在日常维护中经常要 用到外部存储设备，因而本项目中配送两只16GU盘以便机房管理员 对系统和软件的管理。 3、结合本项目实施，本公司将对丽水职业技术学院的现有机房设备与新设 备进行整合改良。三年内如丽水职业技术学院有其它系统整合工程时，
本公司承诺派技术人员进行现场保障、设备维护，保证设备在新的系统中正常运行。 4、按厂家承诺，电脑自购买日起整机保修六年。 5、快速维修：本公司在丽水能够提供本地化服务，服务中心接到报修电话 后，电话最低响应时间5分钟，最快30分钟能够到达用户处，普通维修2个工作日内完成。 6、更低维护成本：原厂生产，充足的备件，比其他品牌低50%以上的维修 成本。 7、对本项目所有设备进行每年巡检一次服务（特别服务）。由技术工程师 每年度进行上门巡检服务。我公司将采取巡检制度，每季度由公司领导带队拜访―次客户，了解产品的质量，服务问题，调查设备安装和维护情况，听取用户意见，现场帮助用户解决实际应用中的问题，及时协调公司各部门的分工协作以期提供全面的服务与支持。并依此作为公司服务人员的综合评定和奖惩的重要依据和指标。 8、电话回访：对每一个报修请求，我公司都将有回访专员进行电话回访， 征询用户需求的解决情况以及对服务的满意度情况，在对客户进行关怀服务的同时，监督工程师的服务质量，并作为服务工程师重要的考评指标。 9、其它优惠承诺：我们承诺为客户提供免费五年的丽水职业技术学院网络 技术咨询及规划。并根据用户要求提供与系统相关的后续建设的技术咨询与建议服务，根据用户需求进行访问技术交流。
加工工艺方案
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
机械零件加工工艺规程方案设计演示教学
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
设备培训计划及方案完整详细版
培训计划及方案 1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织 对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全 胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设 备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养 工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。 2、培训对象 现场设备管理维护人员 设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标： ●了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容； ●掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等； ●掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法； ●指导一般操作人员的现场工作等。 3、培训形式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途 径对用户进行培训： 现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说 明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。 现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。 4、培训计划及方案 具体培训计划及方案详见下表：
1、培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织 对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全 胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设 备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养 工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。 2、培训对象 现场设备管理维护人员
(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案
目录 摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)
摘要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
机械加工技术专业设置标准
中等职业学校机械加工技术专业设置标准 （供参考） 一、专业设置的基本依据 1.通过社会调查和就业形势分析，对本专业的人才培养规格和行业发展的需要进行了必要的论证。 2.有切实可行的专业建设规划和实施办法。 3.有完备的申报和审批手续，符合规模效益和合理布局的原则。 二、专业教学组织 1.设置相应的专业教学机构，根据需要可下设机械制图、机械设计基础、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组，相近课程可以合并建组。 2.专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。 3.教学研究组负责人应具有中级以上职称，有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。 三、专业师资配备 1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。 2.以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为 1 : 25?1 : 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40%，高级职称者不低于20%。 3.专业设置课程中的40％以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。 4.根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有 本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。 5.每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。 四、专业教学实施 1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计基础、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室，并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。 2.专业课主要实验设备，见附表。 3.专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70％以上。 4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45 册/每位学生。 5.具有一定的现代化教学设备（如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等），备有相应的 专业教学录像片、多媒体课件等。
机房培训计划
2. 机房培训内容 2.1机房配电、防雷、接地系统培训内容培训时间：0.5天 2 机房配电、防雷系统总体介绍 2 机房配电系统日常操作
2 机房配电、防雷系统日常维护2 机房配电系统功能区域划分介绍2 机房配电系统标识确认与管理2 防雷器有效保护状态的识别 2 防雷器的保护原理 2 接地系统的连接方法 2.2 机房UPS系统培训内容 培训时间：0.5天 2 UPS系统组成、原理简单介绍2 UPS系统使用说明 2 UPS系统日常维护 2 UPS系统日常故障判断 2 UPS系统日常注意事项 2 UPS系统的安全保护 2.3 机房专用空调系统培训内容 培训时间：0.5天 2 专用空调系统介绍 2 专用空调系统组成 2 专用空调系统原理 2 专用空调系统使用 2 专用空调系统日常维护 2 专用空调系统日常故障判断 2.4 新风、排烟系统培训内容 培训时间：0.5天 2 新风、排烟系统介绍 2 新风、排烟系统组成 2 新风、排烟系统原理 2 新风、排烟系统使用 2 新风、排烟系统日常维护 2 新风、排烟系统日常故障判断
2.5门禁系统培训内容 培训时间：0.5天 2 门禁系统原理介绍 2 门禁系统组成介绍 2 门禁系统日常操作与设置 2 门禁系统日常维护 2 门禁系统日常故障判断 2.6视频监控系统培训内容 培训时间：0.5天 2 视频监控系统原理介绍 2 视频监控系统组成介绍 2 视频监控系统日常操作与设置 2 视频监控系统日常维护 2 视频监控系统日常故障判断 2.7设备集中监控系统培训内容 培训时间：0.5天 2 设备集中监控系统的工作原理 2 设备集中监控系统的组成 2 设备集中监控系统的操作介绍 2 设备集中监控系统的日常维护 2 设备集中监控系统的日常故障判断及简单处理 2.8 KVM监控系统培训内容 培训时间：0.5天 2 KVM系统的工作原理 2 KVM系统的组成 2 KVM系统的操作介绍 2 KVM系统的日常维护 2 KVM系统的日常故障判断及简单处理 3. 客户培训记录 整个工程安装、调试结束后，我公司将根据用户时间和人员安排，组织各系统全面培训，让机房管理
机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编 号 （此栏由赛务工作人员填写） 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 车：ф35x90 CA6120 车刀 卡尺0~150 3.5 2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
机械制造实训方案教学文稿
机械制造实训方案
机械制造实训方案 一、实习性质、目的和任务 课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。 实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。 实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容与要求 （一）实习概论课： 1．机械制造在国民经济中的地位。 2．机械制造过程。机械制造实习的内容和安排。 3．机械制造实习的目的和要求。 4．机械制造实习的学习方法。 5．机械制造实习的主要规章制度。 6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求： 1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容： ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。 ④合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备，冲天炉的构造与熔化率，冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇、冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。 （三）焊接实习要求： 1．了解常见焊接方法和热切割的过程，所用的设备与材料，工艺特点。
数据中心机房运维方案
数据中心运维外包 服 务 方 案 2019年8月
数据中心运维外包服务方案 目录 一、运维的重要性 (1) 二、维护范围 (1) 三、提供的服务 (2) 四、服务内容 (3) （一）UPS供配电系统 (3) （二）机房空调系统 (5) （三）服务器运维 (7) （四）存储系统运维 (9) （五）虚拟化平台运维 (10) （六）数据库系统运维 (11) （七）网络设备运维 (13) （八）其它有关系统或设备运维 (15) 五、运维报价服务 (16)
一、运维的重要性 数据中心的日常运维工作是至关重要的。设备故障时，应提供快速的备件供应、技术支持、故障处理等服务。通过机房设备维护保养可以提高设备的使用寿命，降低设备出现故障的概率，避免重特大事故发生，避免不必要的经济损失。 数据中心的运维工作专业性很强，通过引入专业的维护公司进行日常运维工作。建设及使用单位相关管理人员可从日常需要完成专业性很强的维护保养工作中解放出来，重点做好管理及协调工作，更好的发挥信息或科技部门的其它职能。 通过专业、系统、全面的维护可以提前发现问题，并解决问题。将故障消灭在萌芽状态，提高系统的安全性，做到为客户排忧解难，减少客户人力、物力投入的成本，为机房内各系统及设备的正常运行提供安全保障。可延迟客户设备的淘汰时间，使可用价值最大化。通过专业的维护，将数据中心机房内各类设备的运行数据进行整理，进行数据分析，给客户的机房基础设施建设、管理和投入提供依据。 二、维护范围 数据中心机房于××年×月建成并投入使用，数据中心有关设备及基础系统清单如下：
三、提供的服务 为更好的服务好客户，确实按质按量的对设备进行维护；我公司根据国家相关标准及厂商维护标准，结合自身经验积累和客户需求，制定以下服务内容： 1.我公司在本地储备相应设备的备品备件，确保在系统出现故障时，及时免费更换新的器件，保障设备使用安全。 2.我公司和客户建立24小时联络机制，同时指定一名负责人与使用方保持沟通，确保7*24小时都可靠联系到工程技术人员，所有节日都照此标准执行。 3.快速进行故障抢修：故障服务响应时间不多于30分钟，2小时内至少2人携带相关工具、仪器到达故障现场现行故障排查处理，直到设备恢复正常运行。 4.我公司对维修维护的设施设备的使用性能负责，在维修维护过程中严格执行技术规范，保证设施设备的性能符合相关技术标准要求。在维修维护间，我方应对设施设备可能存在的故障隐患做出评估，并进行恰当的预防性处理，以保证设施设备的安全运行。若故障隐患超出维修维护范围的，及时书面通知客户，并提出消除隐患建议。 5.维护巡检中我公司提供设备系统图或使用说明书：将机房内设备的整个系统等汇编成资料，由维护人员进行统一放置，便于应急查询。 6.巡检次数每年不少于四次，每次巡检后，由维修维护方提供巡检报告，并由使用方签字确认。每月由我公司客户服务人员定期进行回访，听取客户意见反馈，搭建起双方的沟通渠道。 7.提供系统应急方案：设备在12小时内还无法修复的应有备份应急处理方案。如提供适合负载功率的备机、备用空调等。 8.培训：提供专业理论知识培训和操作培训，维修维护培训，简单故障处理培训，培训文档由我公司整理。 9.人员配置：全年（包括所有的节假日期间）提供不少于2名工程师在常住贵阳本地，确保满足响应时间要求；到现场的维护维修工程师至少一名是能完全解决故障并有丰富从业经验的。 10.我公司每次巡检完毕后提供维护报告，同时还提供全年维护报告、每次维修事故报告等资料，根据事故提出相应的整体解决方案等管理规划层面的内容。
机房设备技术培训方案
目录 1.1 培训方式 1 1.2 培训内容 1 1.3 培训目标 1 1.4 培训组织实施 2 1.5 培训地点 2 1.6 培训时间 2 1.7 培训人员 2 要保证饭店弱电系统的良好运作，不仅需要有前期严格地设备选型与工程施工，在后期的系统维护工作也起着非常关键的作用。有关工作人员对计算机网络知识掌握的程度，直接影响着维护工作的质量。在本系统试运行的期间，我们将对大家日常涉及使用网络及相关设备的人员进行必要的技术培训。通过理论与实践知识的传授，使他们可以较为全面地了解饭店弱电系统的运用及理论知识。 培训方式 我们将按照日常工作的需求，提供相关技术培训： 由饭店工程部弱电相关技术人员结合软硬件设备进行针对性的培训、实际操作。我们将与大家一起协商讨论培训课程。所有培训将以理论/实践方式进行。 培训内容 名称 内容 网络基本操作 网络协议；子网划分；IP路由器配置；TCP/IP的配置；广域网网络架构设计及IP地址
规划； 计算机基础知识讲座 了解计算机的发展史，简单介绍计算机的组成，硬件的相关知识，学习电脑笔记本/台式机的日常使用，系统故障排查及系统恢复方法 其他培训 日常工作中出现故障的简单排查 培训目标 了解网络基础知识 掌握网络IP协议的设置、调试和基本故障排除 掌握网络设备基本的知识、基本故障排除 掌握日常工作中出现的设备的基本故障排除 培训组织实施 由各部门安排参训人员参加此次培训工作，以求达到培训工作顺利实施，确保参训人员准时参加培训。 从培训开始之前将参训人员信息（名字，职务，单位）传送至我部门负责此次培训负责人处 本次培训会结合理论加实践的培训方式，确保参训人员熟练掌握所需知识重点要点。 培训过程中培训师要及时和参训人员沟通，了解参训人员对课程的掌握情况并及时做出调整 培训地点 培训地点为会议室进行培训 培训时间
机械加工技术人才培养方案
机械加工技术专业 人才培养方案学校：南宫市职业技术教育中心 专业：机械加工技术
“机械加工技术”中职专业人才培养方案 一、专业调研 机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研，对专业现状、毕业生的知识结构与能力结构有了明确的认识，为进行专业教学改革提供了依据。 ⒈职业岗位需求状况： ⑴被调查企业的分布情况 被调查的企业近50家，遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位（如机械制造、机械加工、机械设备安装）、服务类企业单位、制造业企业单位；有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看，我们认为此次调查的安排是比较合理的，具有广泛的代表性。 ⑵主要企业人才分析 首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规模如何，主要的技术人员分为两类：车床操作技术人员和普通车床、数控车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践动手操作能力。 ⑶企业对毕业生的评价 根据近50家被调查企业反馈的意见可以看出，对毕业生的评价有（见表-1）。
从表-1来看，一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说，学生的专业知识还是
有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外，在创新能力上还是存在着很大的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以上能力的培养。 2、企业需求情况分析 ①毕业生主要从事岗位 在调查中，机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位，有少数毕业生也从事管理工作岗位。 ②急需人才 目前企业急需的人才主要是（按先后顺序）：普通车床操作、数控车床操作、设备安装，设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开展教研教学，培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。 ③机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性 有80%的学生认为岗位技能证书很重要，10%的学生认为技能证书重要，8%的学生认为技能证书一般重要，只有2%的学生认为技能证书不重要。 3、人才职业能力定位 (1)机械加工技术专业学生要加强的能力 毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力，集中在实践动手能力占45%左右， 机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是：汉语15%，协调沟通及组织能力35%，实践动手能力占50%。 (2)知识结构 我们从21个知识点方面组织问卷调查，进行统计分析之后得出，目前 ①机械加工技术的应加强的实践性环节
机房设备技术培训方案
目录 1.1培训方式 (2) 1.2培训内容 (2) 1.3培训目标 (1) 1.4培训组织实施 (3) 1.5培训地点 (2) 1.6培训时间 (2) 1.7培训人员 (2)
要保证饭店弱电系统的良好运作，不仅需要有前期严格地设备选型与工程施工，在后期的系统维护工作也起着非常关键的作用。有关工作人员对计算机网络知识掌握的程度，直接影响着维护工作的质量。在本系统试运行的期间，我们将对大家日常涉及使用网络及相关设备的人员进行必要的技术培训。通过理论与实践知识的传授，使他们可以较为全面地了解饭店弱电系统的运用及理论知识。 1.1培训方式 我们将按照日常工作的需求，提供相关技术培训： 由饭店工程部弱电相关技术人员结合软硬件设备进行针对性的培训、实际操作。我们将与大家一起协商讨论培训课程。所有培训将以理论/实践方式进行。 1.2培训内容 1.3培训目标 1)了解网络基础知识
2)掌握网络IP协议的设置、调试和基本故障排除 3)掌握网络设备基本的知识、基本故障排除 4)掌握日常工作中出现的设备的基本故障排除 1.4培训组织实施 由各部门安排参训人员参加此次培训工作，以求达到培训工作顺利实施，确保参训人员准时参加培训。 从培训开始之前将参训人员信息（名字，职务，单位）传送至我部门负责此次培训负责人处 本次培训会结合理论加实践的培训方式，确保参训人员熟练掌握所需知识重点要点。 培训过程中培训师要及时和参训人员沟通，了解参训人员对课程的掌握情况并及时做出调整 1.5培训地点 培训地点为会议室进行培训 1.6培训时间 本次培训时间为进行培训。 1.7培训人员 本次维护培训主要针对本饭店一线工作人员。为了更好的对以后工作中所涉及到的故障排查、操作，对培训人员进行计算机技术、网络技术、系统性的基础知识了解
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械制造技术专业人才培养方案学习资料
附件3: 五年制高职教育五年一贯制 （“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年，中专；高职段二年，专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 六、培养目标与人才规格 （一）培养目标 培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 （二）培养规格 具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。 （二）人才规格
1．知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。 典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4．证书要求： 普通机加工专门化方向： 国家职业资格车工（四级）操作技能 国家职业资格铣工（五级）操作技能 国家职业资格磨工（五级）操作技能 钳加工专门化方向： 国家职业资格钳工（四级）操作技能 国家职业资格装配钳工（五级）操作技能
机械加工工艺过程与加工方案
机械加工工艺过程与加工方案-----------------------作者：
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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining； 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法 universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning； 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning;
插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动 resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters;
机械加工技术专业人才培养方案
机械加工技术专业人才培养方案 一、专业名称及代码 机械加工技术（051200） 二、入学要求 初中毕业生和同等学历者。 三、修业年限 三年 四、职业面向 中职机械加工技术专业毕业生很受用人单位的青睐，毕业生对口就业率较高,适应的工作岗位类型也较广，主要就业方向有：车工；焊工；钳工；数控；激光加工等等。每个职业具体的工作职责与任务、职业资格见表1－1至表1－5。 表1－1机械产品维修工岗位分析 岗位普通车工 职责与任务： 零件的测绘 使用计算机辅助设计编程软件生成二维、三维图形 零件的多工种工艺分析方法 零件加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 加工轴类零件、偏心工件、曲轴的加工、螺纹、蜗杆的加工及大型回转表面的加工 任职资格 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳 身体健康，适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神 具有中级以上车工职业资格证
表1－2机械产品维修工岗位分析 岗位焊工 职责与任务： 根据焊接作业指导书，进行坡口加工及装配定位焊 选择合理可行的焊接工艺参数，按正确的操作规程进行施焊 在车间独立完成全位置的钢板和钢管的焊接 自检焊件的外观质量，进行外观修磨处理 矫正焊接变形、消除或减少焊接应力 焊接场地的清理、判断并排除焊接设备的简单故障 任职资格： 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳 身体健康，适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神 具有中级以上焊工职业资格证和特种作业操作证 表1－3钳工岗位分析 岗位钳工 职责与任务： 严格遵守公司及本部门的各项规章制度；按照生产任务单保质保量按时完成各项生产任务 严格按生产工艺要求、操作规程进行各项作业，不得擅自更改生产工艺及作业程序；自觉为车间节省费用，合理使用设备和工具 提高质量意识，把好质量关，做好自检，对发现的质量问题及时通知 上一工序并反馈直接领导；严禁弄虚作假，以次充好，损害公司利益。 工作完毕后必需清扫场地，准确无误及时填写流程卡及交接班记录；保持工作现场整洁，产品摆放的整齐，产品的卡物相符并及时入库，按设备保养规程保养设备 任职资格： 机械加工技术中专或以上学历 熟悉元器件知识，了解电子产品生产工艺 熟悉产品质量标准 获得装配中级职业资格证 表1－4机械产品维修工岗位分析 岗位数控车工
机械制造工艺方案
机械制造工艺方案 题目：车床主轴机械加工工艺设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：08501机修高职 姓名： 指导教师：
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 第一章课题介绍
1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）
皮带轮机械加工工艺规程设计
前言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 1 零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图1-1所示。 图1-1 工件零件图
1.1.3. 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 1.2．零件的工艺分析 1.2.1. 定位方案 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 常有定位方法有：（1）工件以圆柱空定位。 （2）工件以外圆表面定位。 根据本次零件设计的夹具，我设计的定位方案为大平面和侧面定位，可以限制5个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度及便于保证加工部位之间位置要求。 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1) Φ157 的外圆和Φ45 的内孔，都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2) 在Φ45 的内孔插键槽有一定的对称度要求。 (3) 在Φ157 的外圆上车V 形带，要注意他们的相互位置。