基础砼浇筑方案
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
筏板基础大体积砼浇筑方案
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批：南通市常青建筑安装工程有限公司力上桃花源项目部1、编制依据1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
1.3 工程施工图1.4 力上桃花源施工组织设计1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。
1.6 《建筑施工手册》（第四版）1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。
筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。
施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。
控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。
本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时内连续作业，950m3混凝土在15个小时内浇筑完成。
3、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）浇筑小组15h 连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
3米厚基础砼浇筑施工方案
3米厚基础砼浇筑施工方案混凝土基础施工方案1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方：应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。
无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。
土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5~7逼，压实度达到要求后，再填上一层。
土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
2.1在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2.2基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。
2.3施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
2.4夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
雨季施工时，场地按2%的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
2.5土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。
2.6开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
独立承台基础工程砼浇筑方案
独立承台基础工程砼浇筑方案本工程主要建筑物基础形式有独立承台式基础、条形基础，基础较简单，埋置不深，一般一次浇筑成形。
1. 施工顺序独立承台式基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→（凿桩头、柱锚筋焊接）→独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎→支模→砼浇筑→（砌筑基础墙）。
条形基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎→支模→砼浇筑→砌筑基础墙。
2. 待地基验槽结束后，及时组织基础施工。
3. 钢筋严格按设计施工图和国家规范标准现场制作，经现场监理验收后方可进行绑扎。
4. 钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法。
基础底板、承台钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。
钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。
5. 柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。
6. 钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。
7. 承台基础模板采用机制板；条形基础模板采用定型新钢模，在阳角处配阳角模或阳角条，不足模数(或结构不规则)时，镶拼木模。
8. 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。
同时，表面预涂脱模剂。
9. 模板拼缝严密，防止漏浆。
10. 基础纵横梁采用吊模板，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；基础外侧模用钢管打入地基土中，间距＠800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。
11. 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应，按规范要求现场测定坍落度，并做好试块制作及养护工作。
12. 混凝土浇筑采用泵送或拖拉机运送入模，振捣均匀、充分、密实，基础浇毕后，待砼初凝前，基础表面做好二次紧面。
13. 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗砼不得小于14 昼夜，并做好施工记录及施工日志。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
基础砼浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30，混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案：一、施工准备1、现场配备汽车泵一辆，混凝土运输车辆若干，二台插入式振捣器，在混凝土振捣前，进行检查，初试运转。
同时，配备电工、机修工，浇捣时跟班检查，随时维修，以保证混凝土浇筑过程中所有设备运转正常。
2、砼浇捣时间准备3个小时，预先掌握天气情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量。
3、施工人员准备：现场设指挥一名，具体负责现场全面指挥工作；泵车送料工二名，负责商品混凝土正常送入泵车；泵车出料口配备三人；后续工作人员12人，负责混凝土的振捣、拍实及抹平工作；且派泥工、木工、钢筋工班长跟班负责。
4、混凝土浇筑前，有项目施工员对各工种操作班组作安全、技术、质量交底。
5、组织安全员、质量员会同监理人员对以下部位做好检查验收：A 模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求；B 模板的支架是否稳固，支架和模板是否牢靠；C 检查模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严；D 钢筋的规格、数量、安装位置及构件连接是否与设计相符；E 模板内的垃圾、木片、锯屑和钢筋上的油污等杂物应清理干净；F 验收合格后申请签发混凝土浇筑令。
二、运输机械选择和布置1、因本工程采用泵送商品混凝土，故运输机械采用汽车泵一台及混凝土运输车辆作为运输设备；2、场内道路预先硬化，用混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序自东向西，按顺序进行浇筑。
四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑顺序采取相对泵车位置由远而近进行浇筑；2、标高控制在混凝土浇捣前测设在柱钢筋上，用红漆描出；3、混凝土的浇筑虚铺略大于基础高度，用振捣器振捣密实；4、混凝土振捣方法遵循快插慢拔的原则，振捣棒的插点间距控制在40cm左右，振捣时间为15~30min;5、混凝土初凝前以铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝；6、混凝土浇筑时，由现场取样员会同监理抽取混凝土试验品，根据混凝土浇筑方量制作标养试块；柱、墙板、顶板各做一组同条件试块。
基础剪力墙砼浇筑方案
中顺家园8#楼地下室砼浇筑方案一、工程概况本工程为长方形筏板基础，地下室砼强度为C30，抗渗等级为S6。
本工程所用砼由甲方指定西安翔宇商砼公司供料，筏板厚为450mm，外墙厚250mm，内墙厚200mm，±0.000平板厚200mm。
二、浇筑砼施工进度计划本工程采用一个施工段整体浇筑，钢筋工计划完成日期为10天。
木工在钢筋完成后5天内全部完成，计划用地泵和汽车泵约25小时完成混凝土浇筑，每小时的砼浇筑量约为15 m3。
三、施工中人员的准备1、管理人员安排：2、施工操作人员安排：浇捣砼的施工人员配备：振捣3人，找平2-4人，接拆送料管2人，布料10人，木工班守模3人，钢筋班守铁2人；管理人员在各环节中各负其责，确保基础砼浇捣，保质保量地完成。
本工程的剪力墙较薄，在墙柱交叉处钢筋较多，在施工过程中未预见的困难很多，应做好施工前的施工技术交底。
施工中管理人员及施工班组负责人必须24小时在场，有特殊情况离开现场，必须打招呼，并随时能联系的上。
做到事事有人抓，发现问题及时分析、判断并提出对策，健全管理体系，明确责任，做到施工未完，管理人员值班不息。
四、施工中的机械配置机械配置及准备五、浇筑砼方案在钢筋及所有预埋件等经过隐蔽工程验收，模板支撑符合设计和施工规范要求后开盘浇筑，泵送车设置在场地的东北角，场地东部由汽车泵输送管，输送管用负管脚手架架空，浇筑前，应使用比混凝土高一级强度等级的水泥砂浆进行润管。
根据混凝土泵送时形成一个坡度的实际情况，每台泵需配4台插入式震动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的震捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式，由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振捣点间距和插入深度。
本次剪力墙墙高为3.4m，为防止出现炸模，计划分二次浇注成型，浇注时循环浇注，并派施工经验丰富的人员负责震捣。
浇注砼时由西向东、由南向北后退式进行浇灌。
砼的施工方案
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
基础砼浇筑技术要求
基础砼浇筑技术要求一、施工前准备1.设计要求：要求根据设计图纸上的要求，确定基础的尺寸、标高和形状，并进行施工方案的编制。
2.材料准备：要求选用质量合格、符合设计要求的水泥、砂子、骨料、添加剂等原材料，进行质量检查，以及搅拌设备和运输设备的准备。
3.施工设备准备：要求准备混凝土搅拌机、运输车辆、卸料设备等必要的施工设备。
二、基础砼浇筑施工1.模板安装：要求模板安装牢固，尺寸、标高、形状符合设计要求，并进行及时检查。
2.环境准备：要求在进行浇筑前，对基础底板进行清理，保持干燥，并根据需要进行防水处理。
3.钢筋安装：要求钢筋的种类、规格、数量符合设计要求，安装牢固，并按照图纸正确布置。
4.混凝土搅拌：要求混凝土按照一定比例混合，搅拌均匀，并控制好搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
5.浇注技术：要求混凝土的浇注均匀，不漏浆、不渗漏，并使用振捣器进行振捣，以除去气泡、提高密实度。
6.收光处理：要求在混凝土强度适用时，采用人工或机械的方法进行收光，确保混凝土表面平整光滑。
7.接缝处理：要求对水平接缝和垂直接缝进行处理，以保证混凝土的整体性和抗裂性。
8.厚度控制：要求控制基础砼浇筑的厚度，避免过薄或过厚，以免影响结构的安全性。
三、浇筑后处理1.凝固养护：要求在浇筑结束后，对混凝土进行水养护，包括浇水、覆盖湿布等措施，以促进混凝土的硬化和强度的提高，避免裂缝和变形的发生。
2.温度控制：要求控制环境温度和混凝土温度，在温度过高或过低的情况下，采取相应的措施，保证混凝土的质量和强度。
3.养护时间：要求根据混凝土的种类和强度等因素，合理确定养护时间，并进行适当延长，确保混凝土的完全硬化。
以上是基础砼浇筑技术的一些基本要求。
在实际施工中，还应根据具体情况，进行相应的调整和改进。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证基础砼的质量和安全性。
混凝土浇筑方案及措施
混凝土浇筑方案及措施混凝土浇筑施工方案需要根据具体的工程情况制定，以下是一般的浇筑施工步骤和注意事项：基础处理：对于基础要进行清理、平整和加固处理。
模板安装：根据设计图纸要求安装模板，必须严格测量尺寸，确保符合设计要求。
钢筋绑扎：按照设计要求通过钢筋的预处理、精确定位和绑扎以达到设计规范。
砼配合比采样：由工程质量部门按要求取混凝土样品进行性能测试，确保混凝土配合比合理。
浇筑前验收：进行重点位置、防渗水措施、插接口等检查，确认结构完好。
混凝土搅拌运输：在现场进行混凝土搅拌，并使用搅拌车或泵车将混凝土运输至浇筑位置。
浇筑方式与时间：在混凝土的初始凝结期内，采用适当的浇注方式和速度进行浇筑。
后期处理和养护混凝土后处理和养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
以下是一些常见的混凝土后处理和养护措施：1、拆模时间：在混凝土表面已经初步凝结、强度足够时，可以拆除模具，但不能过早；过晚可能会造成损坏或白化现象。
2、养护时间：在混凝土开浇后，需要适当的时间进行养护。
总体而言，混凝土的养护期为28天左右。
3、养护条件：在温度、湿度等条件变化明显的环境下，需要采取相应的措施维持恒定环境。
4、保水措施：在混凝土早期强度发展阶段，保水非常关键。
可采用喷雾、覆盖塑料薄膜等措施，避免混凝土过早失去水分。
5、防撞击震动：避免混凝土被冲击，损坏阳极氧化层、引起空鼓甚至裂缝。
振动过大也会影响混凝土微观结构以及强度。
6、排水处理：混凝土完成后，要及时排走规定时间内的游离水，避免因积水而对混凝土造成损害。
总之，对于不同的混凝土制品或结构，需要制定不同的后处理和养护措施，严格遵守相关规范来进行操作。
注意事项：混凝土浇筑过程中存在多种质量安全问题需要注意，一些常见的问题和相应预防措施：1、混凝土配合比不合理：要确保混凝土的强度和耐久性，必须按照设计规定执行混凝土配合比方案，施工前需要进行充分的配合比试验确定具体的配合比，并掌握原材料的质量情况。
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一、工程概况
我作业队施工区域为D区、A区3段及A区2段的局部。具体轴线范围为：
16-25/1/Y5-Y9轴，25-40/X-Y9轴，28-40/U-X轴。基础形式为筏基，板厚为
500MM，反梁截面尺寸：D区及A区2段为1500*1500mm，A区3段为
1500*1700mm、1500*1500mm。砼标号为C40，抗渗等级为1.2Mpa，内掺不大
于8%的微膨胀剂。根据设计留置的后浇带位置，将划分10个流水段施工。D
区基础砼方量为2020立方米，A区3段砼方量为8300立方米，A区2段砼方
量2040立方米。
二、施工部署
1、施工机械及机具准备
HBT60拖式泵车一至二台、配电箱5个、30、50插入式振捣器15个、2
米刮杠4把、木抹子、铁抹子、手推车、铁锹等。施工前，以上机具要保证机
具的完好率，使其在处于良好的状态下投入使用。
2、施工准备
（1）、检查模板的强度、刚度、标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求。
（2）、检查钢筋的规格、数量、安装的几何尺寸与位置以及钢筋的接头是否符
合设计要求。
（3）、检查梁内预留洞的位置、标高是否准确。
（4）、检查后浇带及施工缝内的止水钢板及变形缝处的橡胶止水带，安装是否
顺直、牢固。
（5）、浇筑砼前用空压机将底板及梁内的垃圾、灰尘、杂物进行清理，确保基
础内干净。
2
（6）、组织施工人员进行技术交底工作。
（7）、标高、轴线的控制点经复核无误。
3、劳动力安排
根据现场实际情况，分两班作业。分工要明确、责任要到人。具体人员安
排见附表。
三、施工方法
采用商品混凝土，根据施工流水段的大小配置1-2台泵车进行浇筑。基础砼
浇筑采用两次浇筑，第一次先浇筑底板砼，第二次再浇高出底板的反梁。
（一）底板混凝土浇筑
1、浇筑方向：D区从南向北、A区从东向西。
2、底板砼浇筑时采用整体浇筑的方法不分层，梁内混凝土高出板面20mm。
3、因分两次进行浇筑，浇筑底板砼时应对反梁钢筋的钢筋采取必要的保护措
施，避免日后加大清理钢筋上污染物的难度。
4、为确保预应力钢筋及止水钢板、止水带的位置正确，浇时振捣棒插点要离
开预应力筋、止水钢板、止水带。
5、使用插入式振捣器振捣混凝土时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移
动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣器的移动间距为
30~40cm，振捣上层混凝土时，振捣器插入下一层混凝土的深度不小于
50mm，以消除两层间的接缝。
6、在钢筋加密区内使用30型振捣棒，防止漏振现象。
7、振捣时每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
8、在初凝30分钟内表面用平板振捣器振捣1-2遍保证砼表面密实。
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9、为保证墙、柱插筋位置准确，待混凝土初凝1小时后拉线调整插筋位置。
10、混凝土初凝后清除梁内混凝土水泥薄膜，并剔凿表面松动的石子以及软
弱的混凝土层，冲洗干净并充分湿润且不得有积水。
11、底板砼浇筑完毕后，应及时清理梁钢筋上的污染物。
（二）、反梁混凝土浇筑
1、浇筑方向：有次梁时，按次梁的方向浇筑。
2、梁的混凝土采用分层浇筑法施工。
3、在浇筑过程中，负责看钢筋的人员要随时检查墙、柱的插筋位置。
（三）砼试块留置：
1、在砼浇注地点随机取样制作试块，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌
或同车运送的砼中取出，对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之
间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于
0.02立方米。
2、抗渗试件留置组数，按每同一砼强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产
工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。
3、试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护；其余试块应
与构件相同条件下养护。
4、留置抗渗试件的同时需留置抗压强试件并取同一种砼拌合物中的。
（四）、混凝土养护
底板混凝土养护用蓄水养护的方法，梁侧面采用覆盖浇水的方法进行养护
养护。其养护养护时间为砼浇筑完结后的12小时内，养护期为14天，梁侧面
浇水次数应保持砼处于湿润状态。
4
四、质量保证措施
1、商品混凝土进入现场后，现场实验员24小时对预拌混凝土的坍落度及和易
性进行监控，发现不合格的混凝土立即退回，严禁 使用不合格的混凝土。
2、现场组织专门混凝土施工领导小组，对混凝土工程的施工实行24小时现场
指挥，值班人员不得擅自离开施工现场。
3、混凝土浇筑后，初凝前要及时进行养护。
五、质量标准
1、坍落度要求：梁、板14cm（±2cm）
2、砼振捣要密实、表面平整，不得有漏振现象。
3、允许偏差：标高±2MM，平整度2米靠尺2MM，墙柱插筋的位置为-2MM。
4、预应力钢筋张拉端位置准确，斜面整体平整。
六、雨季施工措施
混凝土施工在降雨时暂停作业。施工中遭遇降雨天气时对已浇筑完还未凝
固的混凝土用塑料布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝要按规
范要求进行处理。
七、安全注意事项
1、施工人员进行施工现场必须戴好安全帽，使用电器人员戴好防护用具
2、施工人员上、下基坑必须走马道。
3、混凝上振捣手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，混凝土工程施工前机械管理人
员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。
4、施工临电必须由专职电工负责，用电机械的接零、接地、断电保护等安全措
施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电
5
常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。
5、用输送泵进行混凝土施工时，输送泵要设在距基坑上口不小于3米的地方,
输送泵管道要布设在稳固的地方，管道设后要对其加固，使之相对稳定，管
道布设后，要请拖式泵提供部门进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。
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第一班浇筑、振捣人员
职责 姓名
振捣
刮尺
搓平
扶泵管
拉料
扶挡料板
清理
放料
护筋
电工值班
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第二班浇筑、振捣人员
职责 姓名
振捣
刮尺
搓平
扶泵管
拉料
扶挡料板
清理
放料
护筋
电工值班