14起工厂典型事故案例分析
有限空间作业事故抢救不当扩大化案例分析

1992年12月8日,甘肃省某县工程一队在兰 州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫 污水管道的主干线,进行人工挖掘工作。7人下 到沟内,从东头277号下水井边开始一字向西排 列作业。9时40分,最东面的3人倒下,接着另2 名民工也被熏倒,施工员见此即下沟内救人, 也倒下。职工配戴防护面具将6名民工抬到管沟 上面,经现场和医院抢救无效死亡。
事故直接原因是: 作业人员违章进入受限空间作业,吸入高含 硫化氢气体,导致中毒、淹溺死亡。事后模 拟当时作业场景,污水池内空气中的硫化氢 浓 度 达 到 147mg/m3 ( 98ppm ) 。 后 续 人 员盲目冒险施救,导致事故进一步扩大。
(六)辽阳石化“7.24”职工死亡事故
2000年7月24日15时40分,辽阳石化分公司鞍山厂污水车 间开始对污泥沉淀池进行污泥清理作业,用泵往池外抽出污 泥。17时许,因污泥粘稠,该车间运转二班班长李景春(男, 42岁)穿着叉裤踩临时搭设的铁梯子,下到深约7米的池内, 站在第三蹬上往池内注消防水稀释,结束后,李转身准备从 梯子往上爬时,由于梯子上有油污及污泥池中挥发产生的油 气熏呛,不慎滑跌入沉淀池污浆内(约1.5米深)。站在池上 边的一班班长孙宪玉马上下去抢救李景春时,头部撞到池壁 上落入池内。现场其他职工急忙将二人从池内救出,送医院 抢救。孙于当晚脱离危险,现已恢复健康。李经抢救无效, 于7月27日5时30分死亡。
(四)四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸 事故
2014年5月2日14:50许,四川广元市旺苍县 嘉川镇辖区内天森煤化有限公司(以下简称天 森公司)在污水池进行焊接作业时发生爆炸, 造成3人死亡。
事故现场图
事故直接原因是: 天森公司污水处理池中污水所含有机物挥发, 可燃气体集聚,作业人员在未经动火审批, 没有进行可燃气体浓度检测分析的情况下进 行焊接作业,引爆可燃气体,导致事故发生。
典型事故案例分析

经查,该起 事故是一起 责任事故, 共造成32人 死亡、7人受 伤,直接经 济损失4853 万元。
事故直接原因
骆驼山煤矿16号煤 层回风大巷掘进工 作面遇煤层下方隐 伏陷落柱,在承压 水和采动应力作用 下,诱发该掘进工 作面底板底鼓,承 压水突破有限隔水 带形成集中过水通 道,导致奥陶系灰 岩水从煤层底板涌 出。
三是现场管理不到位,单纯追究产值、速度,忽视安 全生产;
四是施工安全措施不落实,工作面出现透水征兆后, 没有按照规定采取停止作业、立即撤人等果断有效 措施;
五是隐患排查治理不力,特别是今年3月以来20101 工作面回风巷多次发现巷道积水、顶板淋水,但一 直未采取有效措施消除隐患;
六是违反施工组织程序,在矿井一、二期工程没有全 面完成、主要排水系统没有建成的情况下,强行施 工三期工程;
2004年11月28日07时10分
井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大, 安子沟抽放泵站电话汇报,安子沟风井防爆门被摧毁, 有黑烟冒出;事故死亡166人,受伤45人。
2004年12月2日
3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸,没有造成 人员伤亡。
四 四四 总 皮轨 回 下下
瓦斯浓度达 2.7%。
3315 回 采 工 作 面
37 3316风道
2% 的 积 聚 瓦 斯 于 14 时49分排出。
风门
图
进风风流
例
回风风流
号传感器
3315回风巷 3315进风巷
盲
斜 下7 山
3316外风道
3316架子道
36 53
14时49分38秒冲 击地压发生;14 时50分至14时52 分瓦斯浓度由 1.29%升至4%以 上。
钢铁厂事故案例

事件回顾泰州兴化市开发区万恒特钢有限公司地处兴化城区南面的开发区内。
爆炸事故发生后钢铁厂的大门紧锁。
发生爆炸的厂房约有4层楼高,厂房主体结构尚算完整,不过已经只剩下一个架子。
“听说死了两个人,还有好几个受伤的。
”厂房附近的一位村民透露,“这个钢铁厂已经不是第一回爆炸了,之前曾发生过几次小范围的爆炸事故,当时好像没有人伤亡,这一次挺严重的,连厂房都炸毁了。
”爆炸起因频炉爆炸事故现场在兴化市人民医院,记者见到爆炸中的几位伤者。
一位后脑勺受伤的陈姓伤者介绍,当时厂里还有30多名工人在上晚班,再过一个多小时就可以下班。
大约6:40左右,一声巨响,陈先生就感觉后脑勺被一样硬物砸中,一片混乱中,他的左脚被倒下的设备压住。
“当时我还清醒,一位工友帮忙把我从设备底下拉了出来。
”据陈先生回忆,他当时正在工厂的2号机组旁工作,大约10米外的3号机组突然发生事故。
“一炉铁水翻倒,可能是铁水流到了旁边的冷却池里,才引起了爆炸。
当时看到有几个人伤得挺重的,也不知道他们现在怎么样了。
”陈先生担心地说。
记者在病房看到,另外几名伤者受伤情况都较为严重,身上有不少地方都带着伤痕。
伤亡情况频炉厂房现场记者从兴化市政府得到消息证实,昨日早晨6:41,兴化市开发区万恒特钢有限公司发生中频炉爆炸事故。
截至记者发稿前,已造成2人死亡、4人受伤。
事故发生后,兴化市委市政府的相关领导以及开发区和市卫生、公安、消防、安监等部门都立即赶赴现场组织抢救事故受伤人员。
目前受伤人员已得到有效救治,无生命危险。
事故善后处理正在有序进行,事故原因正在进一步调查之中。
柳州机车车辆厂钢水爆炸事故经过及原因分析一、事故概况及经过1991年2月10日4时50分,柳州机车辆工厂铸工车间3吨碱性电弧炉在冶炼第二炉钢的作业过程中,突然发生炉内爆炸,钢水从炉盖、炉门向外大量喷溅,当场烫死一人,烫伤5人,其中4人因抢救无效死亡,使这起事故造成5人死亡。
根据柳州市的用电计划,为了避让用电高峰,电炉工作时间安排在23时30分至次日7时。
机械安全事故案例分析

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题,对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析,以提高大家对机械安全问题的认识,并找出防止类似事故发生的措施。
案例一:机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时,不慎将手卷入机器中,造成严重伤害。
经过调查分析,事故发生的原因有以下几点:1.工人未按照操作规程操作,伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置,如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足,导致员工对安全风险认识不足。
案例二:物体打击在某建筑工地上,一名工人在操作塔吊时,吊装的货物突然脱落,将地面上的一名工人击中,导致重伤。
事故原因分析如下:1.工人操作塔吊时,未对货物进行稳固,导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备,无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位,缺乏对作业现场的安全监督。
案例三:触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时,未切断电源,直接进行维修,导致触电事故发生。
事故原因分析如下:1.员工在进行设备维修时,未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格,未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷,如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析,我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施:1.加强员工的安全培训,提高员工的安全意识,使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施,如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度,加强对作业现场的安全监督,确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修,确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析,希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中,我们要时刻警惕机械安全风险,确保企业和员工的安全。
案例四:火灾爆炸在某化工厂,由于操作人员未严格遵守操作规程,在搬运易燃物品时引发了火灾,火势蔓延导致爆炸事故。
化工企业安全生产事故案例分析汇总

热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程,
先打开预热器蒸汽阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料,引起进
入预热器的物料突然沸腾并突然发生振动,使预热器及管线的法兰
松动、密封失效,空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因,导致硝
基苯精馏塔发生爆炸,并引发其它装置、设施连续爆炸。
整理课件
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爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些
14个托盘(高1.95M),由于这个时间平时没有人,就直接前进了,不幸撞到 偶尔步行的受害人,受害人因出血过多而死亡。
事故原因
1.自认为工作场地内没人,在视野被挡住的 情况下仍向前行驶
2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业, 此属管理上的问题。
事故对策
1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退 行驶。
事故原因:
1、受害人进入装载物下面。
2、提升缸和控制阀之间连接的压
力橡胶管老化,不堪承受压力而
破损。 事故对策:
1、切勿在装载货物下面作业。
2、务必进行作业开始前检查以及
年度、月度检查。
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危险预测: 在叉车行驶、装卸作业中,潜藏着许多稍不注意便会发生的危险。根据经验 可预测危险,但重要的是包括驾驶员以外的作业人员在内,应充分理解叉车 的特性,互相站在对方的立场上预测危险,互相提醒注意。
《化工安全事故案例》PPT课件

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265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
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2009年2月份安全事故统计
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2009年已经过去了,总结这一年,安全领 域发生了很多大事,事故给我们留下难以 磨灭的印象,安全口号年年喊,事故年年 出,生命不能挽回,教训是深刻的,不要 总是以血的代价换取世人的警醒,希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节,其外表有破损痕迹,内层网状钢丝锈蚀
严重,橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题,也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管,一套是随罐车配带
的,另一套是从湖南省某贸易公司购买的,2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管,既无产品合格证,也没有制造单位,属“三
道路交通 发生1起,死亡51人,同比增加1起、51人;
铁路交通 发生1起,死亡72,同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失!
4
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断,操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热, 重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时,操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高,及时调整控制;装置自动化水 平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善,没有制定针 对性应急措施,应急指挥和救援处置不当,是这起爆炸事 故的重要原因。
焦化企业典型事故案例汇编
防范措施
1、严格按照堆取料机安全技术操作规程操作,量化规定悬臂上升的最高位 并在钢丝绳上标示。 2、在运行中发现设备异常情况要立即停车向调度汇报处理。 3、恢复堆取料机所有限位。
案例三:回收车间人身伤害事故
2009年7月24日,建安公司对二回收车间硫胺岗位饱和器加酸管部分管线 (∮57×3.5,约30cm长)进行更换,在焊接好第一道立管焊口后,操作工在 用电焊切割水平加酸管时,酸残液瞬间喷出,致使其额头、脖子局部酸灼伤。 事故直接原因 设备交出安全措施没有落实,管线中酸液处理不彻底交出检修。 事故间接原因
焦化企业典型事故案例汇编
二零一四年十月
案例一:净化车间爆炸事故
2008年10月21日,山焦焦化焦化四厂净化车间发生一起爆炸事故。 经查,该起事故是一起责任事故,造成该厂合成车间一名路过的员工 受伤,直接经济损失52万元。
事故直接原因
净化车间3#干式电除尘内存在煤气与空气的爆炸性混合气体,空试 送电导致爆炸。
事故间接原因
1、工作人员在没有进行设备内可燃气体及氧含量分析的情况下,擅自送 电试投运。 2、工艺管理不善,经现场检查分析确认是由于阀门内漏造成的,煤气经 对小阀门打压确认是从2#焦炉煤气管线进入,空气经设备顶部放空管 线进入设备内部,形成爆炸性混合气体。 3、协调组织不到位,管理存在疏漏,执行安全管理制度要求不严,工作 不细,思想不够重视。 4、对职工培训不到位,员工安全意识淡薄,对电除尘空试需满足的条件 没有确认,对作业中存在的潜在危险没有足够的认识。
事故间接原因
1、甲醇厂装置联锁系统存在缺陷,预热炉出口温度没有联锁自动保护装 置,不能实现自动调节。 2、操作规程、应急预案可操作性不强,应急演练不到位。 3、公司总调、电气调度对跳车原因查处不及时,信息传递不到位,煤气 系统协调不力。 防范措施
工厂安全教育案例故事大全
工厂安全教育案例故事大全工厂安全事故案例一2007年4月17日上午组长安排乔××等人在综采修理厂大吨位车间安装支架,到现场开工后缺少部分螺丝,乔××负责准备。
9时左右,当他走到车间西中部五跨偏北位置时,地面有安装天车时加油后遗漏流到地面的一层油泥。
乔××不慎脚踩上后滑倒,将左股骨胯骨处摔伤骨折,汇报领导后,送往医院治疗。
1、乔××在行走时思想上麻痹大意,安全自保意识不强是造成事故的直接和主要原因。
2、车间组织清理卫生,清理不彻底留有隐患是造成事故发生的间接原因。
3、厂领导和班组长安全管理教育不到位,组织清理现场不全面、不彻底,排查考核不仔细是造成事故发生的一个原因。
工厂安全事故案例二发生事故日期:1987年4月4日14日15时32分,发生事故地点:清镇电厂扩建工程施工现场,主要原因:防护装置缺乏,伤亡情况:死亡1人,事故简要经过:起架工郭xx等三人带领民工六人上烟囱提升盘。
当吊盘由196米提升到197。
5米时,六个倒链中有两个已提满行程。
这时郭xx和郭xx两人各换一个倒链。
在取下倒链钩子时,引起吊盘轻微晃动。
此时民工杨xx站在吊盘较高的一侧(因六名民工拉倒链不同步而产生倾斜,盘径5。
4米)有离吊盘边缘只有约200~300mm。
这时吊盘与砖内衬之间有400mm空隙,杨xx(男,19岁,包工队力工)从此空隙中坠落至地面,经抢救无效死亡。
工厂安全事故案例三6日下午14时左右,北京多名网友发微博称望京桥附近出现巨响,有网友称系太阳宫热电厂爆炸。
从网友发布的照片看,电厂附近烟雾缭绕,附近马路上有大量碎片。
据附近居民介绍,爆炸当时声响“震耳欲聋”,爆炸冲击力很大,数百米内有震感,房瓦被震飞,炸碎的砖石瓦砾等散落到电厂外的道路上,热电厂的一栋厂房被炸塌一角,导致西坝河路一度无法通行。
据北京消防总队119调度指挥中心证实,位于北京市朝阳区太阳宫公园东侧的一个热电厂发生爆炸。
化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件
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危险化学品企业的特点决定:
在作业活动中,一旦操作条件(温度、压力、液位、 流速)变化,工艺过程受到干扰产生异常或人为因 素造成误操作,设备及其附属附件和人员管理不 当或使用不合理等,潜在的危险(风险)就会发 展成为灾害性事故。
2
事故案例目录
第一章:叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查,维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
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事故举例四 步行者在工作场地内被撞,死亡。
事故状况 在正式作业开始之前,被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘(高1.95M),由于这个时间平时没有人,就直接前进了,不幸撞到 偶尔步行的受害人,受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例,简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理,并思考预测危险的方法。 认为
“自己绝对不会有问题”,这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦,理所当然地做好应该
做的事,可以预防很多事故。
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事故举例一:
无驾驶资格驾驶员(无证操作)急转弯时翻倒,死亡
事故状况:
养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 :辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 :山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5: 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定,发
生火灾 • 案例6:山东国金化工开车中 违反安全管理规定,发生爆炸事故 • 案例7:山东海明化工维修违反安全管理规定,发生爆炸 • 案例8:某企业由于仪表引压管堵塞,压力指示失真,操作人员判
5-1、典型事故案例分析
。
事故案例九 起重伤害事故
常见起重吊装事故原因
• 超载——起重事故第一大杀手 • 车身失稳 • 指挥和操作失误 • 机械故障 • 吊具损坏或缺陷 • 外部环境因素
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超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
操作工手臂由此窗口进 入加工区域
• 二、事故的主要原因分析:
• 1、李X在操作数控车床过程中, 在设备运行时直接将手进入加工 区域拿取工件。
• 2、设备安全防护措施存在缺陷, 调整窗口移门未能与设备控制系 统连锁。
。
事故案例二 行人被铲车碾压
死亡事故
一、事故经过 2006年5月23日上午10时20分左右,某厂叉车
典型事故 案例分析
。
愚者以流血换取教训,
智者以教训制止流血。
•目录
•1、手进入加工区域造成挤压事故(机械伤害事故) •2、行人被铲车碾压死亡事故(车辆伤害事故) •3、违章接线,工人触电(触电事故) •4、违章操作,命丧黄泉(机械伤害事故) •5、操作台钻严重违章造成的断指事故(机械伤害事故) •6、液化石油气球罐爆炸事故(压力容器爆炸事故) •7、增压釜爆炸事故(压力容器爆炸事故) •8、有限空间作业中毒事故(有限空间中毒事故) •9、起重伤害事故(起重伤害事故) •10、输送线高处坠落事故(高处坠落事故) •11、喂料口事故(车辆伤害事故) •12、违规作业造成事故(机械伤害事故) •13、不停机处理异常造成右手臂截肢(机械伤害事故) •14、站位不当造成伤亡事故(其他)
•目录
•15、劳保用品穿戴不到位造成双眼重度烧伤(灼烫事故) •16、线路破损导致触电事故(触电事故) •17、交叉作业职责不清导致事故(起重伤害事故) •18、防护设施不完善导致溺水事故(淹溺事故) •19、擅进红白带禁区 正中落物尝苦果(物体打击事故)
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14起工厂典型事故案例分析,血和生命换来的教训!安全是一切的基础安全无小事,没有万一,只有一万,所以在日常生产中,必须牢牢按规则工作,安全是一切的基础。
小编今天给大家看的这些案例,都是真实发生的事情,所以大家一定要谨记:“事故猛于虎也”。
14件曾经发生的事故,每件都是血和生命换来的教训。
我们不仅要从这些事故中学习到教训,同时我们也需要通过这些事故,加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米),集中生智,双手抓住起吊孔中间的工字梁,捡回一条命。
简要经过某年12月26日上午,某厂进行吊装作业,检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏,设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间,从铁棚内出来一位工作人员,踏入起吊孔,手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上,悬在空中,捡回一条命。
原因及暴露问题1.打开起吊孔,未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当,距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
事故图片及示意图三、安全意识淡薄擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时,擅自进入照明不足的锅炉烟道,从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
简要经过某年3月22日下午,某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中,工作负责人派焊工陶某(未满18岁)和王某进行焊接作业。
工作负责人尚在办理工作票手续时,陶某擅自进入照明不足的锅炉烟道,从无防护设施的烟道竖井坠落(落差9.5m),抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.陶某安全意识淡薄,在未办理完工作票手续的情况下,擅自进入锅炉烟道;2.焊工陶某年龄不满18岁;3.锅炉烟道临时照明不足,竖井未设临时围栏。
事故图片及示意图四、运行检修严重违章设备试运摔死一人某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷,未按规定履行工作票手续,导致一人死亡。
简要经过某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担,事故前,斗轮机发生故障,维护项目部办理工作票进行检修。
检修中擅自增加一名工作班成员(死者),未履行手续。
3月9日上午,斗轮机检修完毕,检修人员未按规定押回工作票,只是和运行人员口头联系,试运斗轮机。
试运中,检修人员发现斗轮机仍有缺陷,未按规定重新履行工作票手续,只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。
斗轮机停运后,二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。
司机突然想起斗轮机需连续试运,没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件,只是在司机室瞭望,便启动斗轮机。
导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡,另一名人员从斗轮上跳下来,捡了一条命。
原因及暴露问题1.检修人员严重违章,试运设备不押票,只是和运行人员口头联系;2.运行人员严重违章,同意检修人员不押票试运,启动设备前不认真检查;3.检修人员严重违章,已经传动的设备再次检修,仍然不办理任何手续;4.检修人员严重违章,工作班成员变更随意,不履行手续;5.没有对项目部履行管理责任,运行和维护项目部管理混乱。
事故图片及示意图五、高处不系安全带工作人员把命丧某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上,在进行起重挂钩作业时,失去平衡同时跌落,1人死亡。
简要经过某年6月12日上午,某厂脱硝改造工作中,作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业,2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。
周某安全带挂在安全绳上,坠落后被悬挂在半空;王某未将安全带挂在安全绳上,从标高24m坠落至5m的吹灰管道上,抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.高处作业未将安全带挂在安全绳上;2.工作负责人不在现场,失去监护。
事故图片及示意图六、临边未系安全带三人坠落把命丧某厂安装主厂房屋面板,5名工作班成员高处作业均未系安全带,在推动钢板过程中,因两侧用力不均,其中一侧3人坠落死亡。
简要经过某年2月20日上午,某厂安装主厂房屋面板。
工作班成员张某、罗某、贺某等五人,在施工中未按施工组织设计要求(即:铺设压型钢板一块后,应首先对压型钢板进行锚固,再翻板)进行,实际施工中既未固定第一张板,也未翻板。
施工作业属临边高处作业,作业人员未系安全带,作业中采取平推方式向外安装钢板,在推动钢板过程中,压型钢板两端(张某、罗某、贺某在一端,另2名施工人员在另一端)用力不均,致使钢板一侧突然向外滑移,带动张某、罗某、贺某坠落至平台(落差19.4m),造成3人死亡。
原因及暴露问题1.高处临边作业,未系安全带;2.未按规定先固定、再翻板的方法施工,而是采用平推钢板方法。
事故图片及示意图七、电梯层门闭锁故障人员踏空坠落井道某厂一检修人员准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时,因电梯故障,打开的层门与电梯轿箱不在同层,人员进入踏空坠落死亡。
简要经过某年8月25日上午,某厂在进行锅炉过热器泄漏检修中,张某彻夜连续工作2天,第3天准备用电梯运送氧气、乙炔气瓶时,在锅炉46.7米运转层按下电梯按钮,46.7米层门打开,但因电梯层门闭锁装置故障,电梯实际停在63.7米,张某踏空落入电梯井道底坑,抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.电梯层门闭锁装置故障,电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致;2.电梯日常维护检修不到位,存在重大安全隐患;3.人员连续抢修,疲劳作业。
事故图片及示意图八、起吊口未设置围栏工作人员不慎坠落某厂一工作人员在途经未设临时围栏的起吊口时,坠落身亡。
简要经过某年9月15日下午,某厂在机组保护和DCS改造工作结束后,剩余电缆已从工作现场运回检修楼,电缆需经检修楼地面上一起吊口吊入地下室。
在起吊作业过程中,突然一人员从距起吊口3.4米的仓库中疾速走出,坠入未设临时围栏的起吊口(落差4米),抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.距离仓库门口3.4米的起吊口打开后,未设临时围栏;2.现场人员未起到看护作用。
事故图片及示意图某厂在吊运过程中,吊篮脱钩,跌落的吊篮将一工作人员严重砸伤。
简要经过某年8月7日,某厂进行煤仓封堵工作,需将地面物料用吊篮运至30米高的煤仓处。
在吊运过程中,吊篮碰到墙壁发生旋转倾斜,钢丝绳脱钩,吊篮跌落,将一名地面工作人员严重砸伤。
原因及暴露问题1.严重违章,起吊物下方有人作业。
2.吊钩没有防脱器。
3.起吊路线不畅通。
4.起吊作业未设置临时围栏、警告标志。
事故图片及示意图十、野蛮起吊作业坠物砸死行人某厂非起重作业人员操作未经检验的电葫芦,并擅自拆除其上升限位,导致钢丝绳过卷扬拉断,吊物坠落,砸死一名途经人员。
简要经过某年12月7日上午,某厂在设备改造中,一名非起重人员使用未经检验的电动葫芦,并擅自拆除其上升限位,当吊物(重761kg)提升到顶时,钢丝绳过卷扬被拉断,吊物坠落。
因为起重作业点位于通道上,未设围栏及警告标志,也未设专人看护,吊物将一途经人员砸死。
原因及暴露问题1.使用未经检验的电动葫芦;2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护;3.无证操作特种设备;4.通道未设围栏及警告标志;5.起吊现场未设监护人员。
事故图片及示意图十一、按钮失灵吊物落护栏砸坏人受伤某厂一起重工用过轨吊吊装磨辊过程中,因控制器“停”按钮失灵,造成磨煤机过轨吊和磨辊掉落,砸坏磨煤机平台及护栏,2名作业人员跌落摔伤。
简要经过某年7月6日晚,某厂进行磨煤机检修,起重工姚某操作过轨吊吊装磨辊,当磨辊升至磨煤机壳体上沿约175mm时,姚某按“停”按钮,但“停”按钮失灵,在磨辊继续上升过程中,起吊用的卸扣卡在磨煤机壳体处,造成过轨吊和磨辊掉落,将磨煤机平台(高度4.3m)及护栏砸坏,平台上作业的2名人员跌落摔伤。
原因及暴露问题1.起重机械日常维护、检查不到位,控制器“停”按钮失灵,未及时发现处理;2.作业人员在使用起重机械前,未检查起重机械是否完好;3.起重工不掌握“启动/停止”磁性条的“紧急停止”作用。
事故图片及示意图十二、开关运行位修泵班长合闸险伤人某厂检修人员检修升压泵过程中,运行班长擅自合开关,险造成重大人身伤害。
简要经过某年2月27日上午,某厂检修人员检修水源地升压泵。
工作许可人将泵停止运行,在做停电措施时,因380V手车式开关操作机构犯卡,开关未拉至“检修”位,仍在“运行”位。
工作许可人与工作负责人现场确认后,经商定,挂上“禁止合闸有人工作”标示牌,开始检修工作。
在检修过程中,运行班长巡视开关室,发现该升压泵开关仍在“运行”位,擅自取下标示牌,试图拉开关至“检修”位。
在拉开关时按动了“合闸”按钮,开关合闸,已解体的升压泵启动,4名检修人员急忙躲闪,险造成重大人身伤害。
原因及暴露问题1.运行人员严重违章,未按工作票要求将开关拉至“检修”位,开关仍在“运行”位便准许工作;2.工作负责人严重违章,明知开关仍在“运行”位,也未做防泵体突然转动措施,同意开工,对工作班成员不负责任;3.运行班长严重违章,未履行操作票手续,擅自进行电气操作。
事故图片及示意图十三、严重违章验电短路灼伤二人2名运行人员用验电笔验电时,验电方式不当,造成短路,灼伤二人。
简要经过某年5月28日中午,某厂运行监护人高某、操作人贾某准备测量380V电动机绝缘电阻,测量前需先验电,监护人高某在电源开关柜用验电笔验电时,验电笔不亮(设备确已停电)。
二人怀疑验电笔有问题,为了确认验电笔好坏,二人到另一带电的开关柜进行验证。
操作人贾某站在侧面用手电筒照亮,监护人高某验电,当验电笔伸向开关柜内时,验电笔金属部分与柜体接触,对地短路放电,弧光灼伤二人。
原因及暴露问题1.监护人严重违章直接操作;2.严重违章,扩大验电范围,擅自在其他开关柜验电;3.验电方式不当,验电笔金属部分与柜体接触。
事故图片及示意图十四、事故图片及示意图领导违章作业员工触电死亡某厂电气主任擅自扩大工作范围,未办理工作票,导致一检修人员触电身亡。
简要经过某年1月30日下午,某厂进行110kV 4母线清扫、115开关换油工作。
电气主任擅自扩大工作范围,决定清扫115--4刀闸,不仅未办理工作票,而且错将梯子移至带电的114-4刀闸处,同时摘掉114-4刀闸处的“止步,高压危险”警示牌。
检修工到现场后,也未核对刀闸的编号,登上带电刀闸,电弧烧伤致死。
原因及暴露问题1.领导严重违章指挥,擅自决定扩大工作范围;2.严重违章,扩大工作范围不重新办理工作票;3.电气主任擅自摘除安全警示牌;4.检修工未核对刀闸的编号。
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