聚乙烯蜡 E蜡 详解
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的聚合物，具有优良的热稳定性、低温抗冲击性以及良好的电绝缘性能等特点，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、涂料等领域。
接下来将介绍聚乙烯蜡的生产工艺。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装。
首先是乙烯裂解。
乙烯通过加热分解产生乙烯基自由基，进而引发乙烯链的聚合反应。
乙烯裂解一般采用催化裂解的方法，即在适当的催化剂存在下，通过高温和高压作用下将乙烯分解为乙烯基自由基。
接下来是聚合反应。
乙烯基自由基在适当的温度和压力下与周围的乙烯分子发生化学反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般采用溶液聚合的方法，即将乙烯溶解在适当的溶剂中，加入催化剂，控制温度和时间，使乙烯发生聚合反应。
完成聚合反应后，接下来是脱色。
聚乙烯蜡在聚合过程中会产生不纯物质和色素，需要进行脱色处理。
常用的脱色方法包括活性炭吸附法和漂白剂氧化法。
通过将聚乙烯蜡与活性炭或漂白剂接触，吸附或氧化掉其中的杂质和色素，获得纯净的聚乙烯蜡。
脱色后的聚乙烯蜡需要进行浇注成型。
聚乙烯蜡通常以颗粒状或块状形式存储和使用，需要将其熔化成流体状态，然后通过浇注成型设备，将聚乙烯蜡注入成型模具中，冷却固化后得到所需的产品形状。
最后是包装。
聚乙烯蜡的成品需要进行包装，常用的包装方式包括编织袋、塑料袋和桶装等。
包装时需要注意防潮、防尘和密封等要求，以保持聚乙烯蜡的质量。
综上所述，聚乙烯蜡的生产工艺包括乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装等步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定、纯净度高的聚乙烯蜡产品。
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体。
外观：白色。
气味：无味。
熔点：100-120℃沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃着火点：340℃水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。
健康危害：无特殊已知的危害。
环境危害：无特殊已知的危害。
燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。
生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。
若有刺激感，就医。
吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。
食入：患者应饮用适量清水。
第四部分：消防措施危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。
灭火注意事项：常规。
防护装备：常规装备。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。
环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。
清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防护手套，穿工作服。
切勿在作业场所饮食或吸烟。
搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
配备相应品种数量消防器材。
保持作业场所的通风。
储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。
应避免产生粉尘情况。
杜绝作业场所的明火。
第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。
呼吸系统防护：带口罩。
手部防护：穿戴适当之手套。
皮肤防护：穿戴束口之工作服。
第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。
第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡是一种具有很高使用价值的合成蜡。
其具有以下特点：具有较高的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和电绝缘性能，且耐磨、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐化学药品等特性。
聚乙烯蜡可以用于制作各种不同的产品，如食品包装材料、医疗器械、化妆品、涂料和油墨等。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下步骤：
1.聚合反应。
将高密度聚乙烯（HDPE）与三聚氯乙酸（TCCA）作为催化剂，在高温高压下进行聚合反应，得到聚合物。
2.氧化反应。
将聚合物与氧气进行氧化反应，获得聚乙烯蜡。
3.分离、精制。
将聚乙烯蜡经过分离和精制处理，去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4.加工制品。
将聚乙烯蜡经过加工制品，如制作蜡纸、蜡板、蜡烛、蜡笔等。
聚乙烯蜡生产工艺需要严格控制反应温度、压力和反应时间等因素，以保证产品的质量和效率。
PE蜡文档
PE蜡又叫做聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好PE蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，PE蜡具有更强的内部润滑作用。
聚乙烯蜡介绍PE蜡tissuemat E)是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。
PE蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。
所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。
PE蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。
PE蜡的作用原理是这样的：PE蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，最终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。
PE蜡的作用取决于以下一些因素：PE蜡的品种规格，最后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。
PE蜡的生产流程裂解PE蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
物理特性颗粒TEST ITOM UNIT TEST RESULTTEAT METHODVISCOSITY 149℃（粘度）CP19.4 ASTM D 3236DENSITY 比重g/cm3 0.93 ASTM D 1505DROPPING POINT （软化点）C115 ASTM D 3954PENETRATION INDE X（针入度）-4 ASTM D 1321WHITENESS(WI) （色度）-85 ASTM D 1544聚乙烯蜡的应用1.浓色母料与填充母粒。
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！
聚乙烯蜡的用途、生产方法与真假分辨！对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解，这里就先介绍下什么是PE蜡， PE蜡就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蜡碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%～95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两合计含量20%以下)。
那么了解了 PE蜡后我们就言归正传，回到主题，介绍下PE蜡的主要特点及适用范围!PE蜡主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观PE蜡适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
可加入各种石蜡中提高其性能优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
聚乙烯蜡化学式
聚乙烯蜡化学式聚乙烯蜡是一种常见的合成蜡，化学式为（CH2CH2）n。
它是由乙烯分子通过聚合反应形成的高分子化合物。
聚乙烯蜡具有许多独特的性质和广泛的应用领域。
聚乙烯蜡具有较高的熔点和热稳定性，可以在高温下稳定存在。
它是一种无色、无味、透明的固体，具有良好的柔韧性和可塑性。
由于其低粘度和高流动性，聚乙烯蜡可以很容易地涂覆在各种表面上形成保护层，以保护材料免受外界环境的侵蚀。
聚乙烯蜡具有优异的电绝缘性能和化学稳定性，可以用作电缆绝缘材料、电子元件的封装材料和防护涂层。
它还可以用于制备防水涂料、防腐涂料和高温润滑脂等。
聚乙烯蜡的低价格和广泛的应用领域使其成为一种重要的工业原料。
聚乙烯蜡的制备主要通过聚合反应实现。
乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，形成聚乙烯链。
聚合反应可以通过不同的方法进行，例如自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合等。
不同的聚合方法可以得到不同分子量和不同结构的聚乙烯蜡。
在工业生产中，聚乙烯蜡的制备通常采用自由基聚合反应。
乙烯单体在高温下与自由基引发剂反应，形成自由基，进而引发乙烯分子的聚合反应。
聚合反应可在高压或低压条件下进行，具体取决于所需的聚乙烯蜡的性质和应用要求。
聚乙烯蜡的性质可以通过控制聚合反应条件和聚合物结构来调节。
例如，通过控制聚合温度、催化剂的种类和用量，可以得到不同分子量的聚乙烯蜡。
此外，通过控制聚合时间和反应剂的选择，还可以得到具有不同支化度和分支结构的聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡还可以与其他物质进行共混，以改善其性能或赋予其新的功能。
例如，将聚乙烯蜡与聚丙烯酸酯共混可以提高其耐磨性和耐高温性能。
将聚乙烯蜡与纳米材料共混可以增强其机械强度和导电性能。
聚乙烯蜡是一种重要的合成蜡，具有广泛的应用领域。
通过控制聚合反应条件和聚合物结构，可以调节聚乙烯蜡的性质。
与其他物质进行共混可以改善其性能或赋予其新的功能。
聚乙烯蜡在电子、化工、涂料等行业有着重要的应用价值。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡的合成及应用
作者简介：宋坤（1996-），男，中山大学材料科学与工程学院硕士研究生，主要研究领域为聚烯烃材料。
收稿日期：2019-09-25聚乙烯蜡（PEW ）是一种聚烯烃合成蜡，一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯，广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡软化点高，熔融黏度低，化学稳定性好，且润滑性和流动性好，作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中，提高产品的加工性能并同时改善成品外观。
1 聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种，第一种是聚乙烯裂解法，将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。
第二种是副产物精制法，收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物，提纯得到聚乙烯蜡。
第三种方法是乙烯合成法，以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡，根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同，又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔（Z -N ）催化聚合、茂金属催化聚合等。
1.1 裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚乙烯的再利用，经济效益良好。
但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚乙烯蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。
现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解最为简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品，但是需要相当大的能耗。
北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，最佳裂解温度为420 ℃，实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。
张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡，反应温度为360~380 ℃，反应时间4 h 。
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聚乙烯蜡(PE蜡)
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨
性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加
产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、
聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸
甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标
外 观：白色，粉末状/片状/块状
密 度：0.93 – 0.98
项目 指标 影响
分子量
1500 – 5000
一般来说，分子量越大，熔点越高，反之则越
小。
软化点 90 – 120℃（随分子量变化） 软化点过低，在高温生产过程中容易气化蒸发。
硬度 MAX 3 – 8 影响最终产品硬度。
粘度 10 – 600（CPS140℃）
粘度大分散的效果就不好，不过光亮性好，粘
度低分散性会很好，光亮性适中。另外，粘度
太低，蜡容易析出，对填料的分散不利。粘度
太高则影响挤出速度，影响产能。
针入度
1 – 4
针入度越大表示润滑脂越软，即稠度越小；反
之则表示润滑脂越硬，即稠度越大。
用途及行业
1.浓色母料与填充母粒 在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙
烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂 在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，
润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中
广泛应用。
3. 油墨 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的
分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品 广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品
的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流
量，脱模便利。
6. 热熔制品 用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的
防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便
利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品 使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑 节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格
目前国内市场上具体蜡种分为：
第一种：国内造假蜡
第二种：废塑料，回收料裂解蜡
第三种：低聚物
第四种：新料裂解蜡
第五种：韩国蜡，泰国蜡
第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩
第七种：气体合成蜡
1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为
聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者
因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低
成本。所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在
23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高
就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,
偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡.
2.废塑料裂解蜡
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保
证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，
其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,
这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能
用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，
异味大小，价位3000-8000元。
3.低聚物蜡
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂
15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感.
1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出;
2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后,外卖算一种
--------熔点不好说;
3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产工艺所致，
熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起
火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）;
价位8000-15000元
4.裂解蜡
1)国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法,
并比较成熟,用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高（300至500）,分子量也够大
（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制
造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.但是因为价格较高,
性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,
危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸（比如北京化工大学爆炸案，已停产2年），生产率
低等原因)。价位16500-18500元，其基本成本构成为LDPE价格乘以1.1是15000+2500元加工成
本（电，人力，设备，利润）+开票费用；进口裂解蜡一般20000-23000元。
2)大部分裂解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜色不稳定,
只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,从而导致实际使用情况不太好,后患多，又因为国
内部分用户的成本压力,从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本,反而使产品
性能下降.(国产蜡的坏名声就是由他们而起)，价位10000-15000元
5.泰国蜡,韩国蜡
熔点普遍在110度左右，个别牌号118-119度
这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:
功能偏向于提高润滑，提高流平性和提高熔点。
那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的
细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度
高，粘度低，且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA认证,香港SGS认证,适用于各种
需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡.从而基本占有了世界
聚乙烯蜡的中游市场.但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现
就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然产量远大于
韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在世界范围内高档蜡供不需求,泰国蜡从而填补了部分高
档蜡缺口,反而无法满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口.价位11500-19500元
现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货，只有部分老经销商有少量高价真货；说泰国蜡的，
50-80%是假货，因为泰国蜡有指定经销商，其他多为国内厂家造假货，比如H110，H108，随便
个产品就叫这牌号。
6.美国与德国的乙烯合成蜡
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用
目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场.但因为技术封锁,设备昂
贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多，成分不可考证，
性能不如欧美原产.价位22000-120000元
7.煤、气蜡
南非沙索蜡,马来西亚壳牌费托蜡,用煤炭蒸馏或煤气合成,硬度大,价格高.又有别名”钢珠蜡”，
价高。用于普通橡塑加工性价比差，主要用于高硬度要求用途。价位22000-30000元。国内现有
几家大型煤企开始生产，如：潞安矿业、上海焦耳等。由于原材料煤的价格的下降，以及生产技
术的不断提高，国产费托蜡的价格有大幅的降低，现在的85#价格在8000-9000左右。