带式输送机技术要求
、DSJ100/30/2×75X型下运
带式输送机技术要求
根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、供货范围：
二、适用条件：
1、输送机工作环境温度5°- 40°；
2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境；
3、运量300t/h，运输距离980m；
4、运输方式：下运；
5、坡度-10°
6、运输物料：岩石（粉），容重m³；
三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数：
1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。
2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。
3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。
4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与序号 名 称 规格型号 数量 备 注
1 可伸缩带式输送机 DSJ100/30/2×75X 2部 运距：980m，带宽：1000mm ，带速：s，倾角-10°，运输方式：下运，储带100米 传动滚筒连接。
5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩，电压等级380V/660V，数量1台。
6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。
7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。
8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。
五、技术及制造加工要求：
1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。
3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。
驱动部
减速器
减速器采用进口减速机，数量 2台，要求减速器的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。
4、滚筒组
传动滚筒直径φ800mm，滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，厚度不小于20 mm，挂胶层应符合标准MT113的规定，滚筒表面包覆菱形胶板以增大摩擦力。φ800mm、φ630mm、φ500mm和φ320mm轴承采用SKF轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚筒直径φ630mm（采用轴座），机尾滚筒直径φ500mm（采用外置轴承），其余改向滚筒直径可选为φ200mm。所有滚筒应采用先进技术设计、制造。
主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析,以保证滚筒的应力、应变满足要求。
驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重型工作制。滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。
滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。必须选用国内(或国外)大型知名厂家的优质钢材(投标文件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能)，应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。
轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺，全部采用二氧化碳气体保护焊。滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚筒组正常运行。
滚筒宽度应采用标准长度。滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包胶安全性能符合MT962《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，面胶扯断强度不小于3000N/cm2,硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于250%，磨损减量小于km，老化系数（70℃×48h）不小于。底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/CM2。
滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于1mm。滚筒包胶必须有MA标志。各项检验指标均满足GB10595标志。
滚筒轴
驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。
轴承
应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防尘双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于5万小时。
5、钢结构件
带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。
所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全部重要结构件的焊接工作应进行自查。由于焊接或机械加工引起的较高的收缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。
钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构符合国家最新标准。
6、托辊组
托辊布置
承载上托辊组为挂钩式三联辊(凸弧段采取加密措施），布置间距米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为3米。上、下托辊直径为φ108mm，托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于。
采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于厚的钢板整体冲压成型；冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。托辊采用205KA系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中托辊边沿对输送带的损害。托辊轴向窜动值不得大于。托辊的防尘特性和防水性能符合MT821的规定。
使用寿命：30000小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于5%。
机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为500mm，共5组缓冲托辊。
7、中间架
中间架采用φ60钢管，壁厚，长度3m；H架采用10#槽钢，立柱底座采用Q235-A钢板，带基础孔。下托辊通过H架两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H架横撑采用φ钢管，壁厚。
中间架机身采用弹性圆柱销连接.
8、储带张紧装置
储带张紧装置由储带改向架、储带仓架、张紧装置架、游动小车、托辊小车、JH-8回柱绞车组成。储带长度不小于100米。张紧绞车采用JH-8回柱绞车，额定拉力80KN,电压380/660V。
9、机尾
机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩，刮泥板等组成。机尾滚筒直径φ500， 轴线位置可调胶带跑偏，机尾采用普通伸缩机尾，共1节(3米)。
10、油漆
整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除托辊组工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆,面层油漆颜色为桔黄色。油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。 11、其他
本技术规格书所提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证整套系统配置的完整性、可靠性及功能性，并确保提供优质的产品。
供货方应保证提供质保期内备品备件和检修工具
800皮带机技术要求
技 术 要 求
800/2×90井下可伸缩式皮带机
一、技术参数
1、电动机
型号：DSB-90
转速：1475r/min
电压：660/1140V
功率：2×90KW
生产厂家(电机)：南阳、抚顺、西北
减速器生产厂家：弗兰德、SEW公司
2、输送长度：1200m
3、带宽：800 mm
4、带速：2m/s
5、输送量：300t/h
6、储带仓储带长度：100m
7、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）
8、下托辊直径：Ф108mm（平）
9、驱动滚筒直径：Ф630mm
10、卸载滚筒直径：Ф400mm
11、机尾滚筒直径：Ф400mm
12、改向滚筒直径：Ф320mm
13、输送工况；上运、下运、平运兼用
14、工作环境：煤矿井下
二、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。
三、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。
四、要求取消收放带装置。
五、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，并固定涨紧仓内。
六、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
七、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。
八、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。
九、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。
十、投标时提供部件重量，所有钢结构件要求镀锌。
十一、 厂家提供基础图，以便先期施工。其它技术文件，随皮带机一同发货，必须提供制造和选用的产品的《煤矿矿用产品安全标志》《防爆合格证》证明文件。
dtii型带式输送机标准
dtii型带式输送机标准
DTII型带式输送机标准。
DTII型带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。它具有输送能力大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，因此备受用户青睐。为了保证DTII型带式输送机的正常运行和安全使用，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装、使用和维护。本文将对DTII型带式输送机的标准进行详细介绍。
一、设计标准。
1. 输送机的设计应符合国家相关标准和规范要求，同时还应考虑现场使用环境和输送物料的特性。
2. 输送机的设计应满足工作条件下的稳定性、可靠性和安全性要求，确保输送机长期稳定运行。
二、制造标准。
1. 输送机的制造应符合相关的机械制造标准，各零部件应符合国家标准的要求。
2. 输送机的制造应采用先进的工艺和设备，确保零部件的加工精度和质量。
三、安装标准。
1. 输送机的安装应由具有相应资质的专业施工队伍进行，严格按照安装图纸和相关标准进行操作。
2. 安装后的输送机应进行全面检查和调试，确保各部件安装正确，运行稳定。
四、使用标准。
1. 输送机的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷运行和超速运转。 2. 输送机在使用过程中，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、维护标准。
1. 输送机的维护应按照相关规定进行，定期对传动部件、托辊、支撑架等进行润滑和检查。
2. 对于出现故障的部件，应及时进行更换或修理，确保输送机的正常运行。
六、安全标准。
1. 输送机的运行应符合国家安全生产标准，确保人员和设备的安全。
2. 在输送机运行过程中，应加强对设备的监控和管理，及时发现并排除安全隐患。
七、环保标准。
1. 输送机在使用过程中，应严格控制粉尘和噪音的排放，减少对环境的污染。
2. 在输送机的设计和使用中，应考虑节能减排的要求，提高设备的能效。
总结，DTII型带式输送机的标准涵盖了设计、制造、安装、使用、维护、安全和环保等多个方面，对输送机的各个环节进行了规范和要求。只有严格遵守这些标准，才能确保输送机的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。因此，对于生产厂家和用户来说，都应该重视并严格执行这些标准，共同维护好DTII型带式输送机的良好运行状态。
650皮带技术要求
DSJ65/20/2×55带式输送机技术要求
一、 带式输送机执行标准MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》、MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
二、厂家根据巷道条件，对整机进行核算根据核算结果选择带式输送机的滚筒、阻燃整芯输送带带强、托辊及装机功率，以达到矿方的生产要求，另外进行驱动滚筒的防滑验算，厂家把所有有关的计算数据提供给矿方。
三、已知矿方的巷道和生产条件
1、巷道整体走向上运15度；
2、巷道断面（宽*高）=2.8米*2.5米
3、运输物料：矸石；
4、运输量最大为200T/h；
5、物料最大粒度：300mm;
6、采用底皮带的运料方式。
四、技术及供货要求：
所用钢材必须选用国家标准型材，以达到带式输送机整体强度要求。
1、供货长度：500m；
2、电机电压为660/1140V；
3、能适应左右驱动装置互换，本次驱动装置在右侧；
4、皮带机采用上下调心托辊装置，每隔十组加一组调心托辊；
5、采用液力偶合器传动方式；
6、储带长度：100米；
7、带速：2m/s；
8、电动机采用山西防爆电机厂产品，电机功率2×55KW；
9、减速器选用太重产品；
10、供货时，应配齐满足左右工作面调换时所需的的各种连接件;
11、张紧装置：张紧绞车张紧。张紧绞车电机电压等级660/1140V，功率5.5KW;
12、配套带式输送机保护装置应具备的保护功能：打滑、堆煤、跑偏、沿线急停、纵撕、烟雾报警、超温洒水等，沿线急停开关100m左右设一组带拉绳;
13、胶带采用整芯阻燃带，带强1000S PVC带；
14、易损件（上下托滚、销、轴承等）在正式投产后一年内损坏不超过5%，超过部分由厂家及时免费更换;
带式输送机管理规范
一、合用范围
矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求
第一条 带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及
国家有关规定的产品，并具有 MA 标志。其组成的各主要设
备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和
MA 标志，否则不许下井使用。
第二条 带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，
并妥善保管。 整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，
并及时更新相关的技术资料。
第三条 为使带式输送机的运行平稳，不浮现跑偏、打
卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放
安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质
量。
第四条 井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生
产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。胶带入井前，
制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未
经检验或者经检验不合格严禁下井使用。
第五条 带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建
立统一的信号联络方式，共同遵守。保证在机头、中部各给
煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条 运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及
矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。 采用滚筒驱动带式输送机时：
(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
(二)必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一
对，中部每 200 米安装一对。
(三)必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长
度确定。当使用长度超过 500 米时，按每延长 500 米内至
少增设一组设置。
(四)必须装设沿线双向急停保护装置。带式输送机沿
途每 50 米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自
锁和复位功能。工作人员在距急停开关不大于 50 米范围内
能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
(五)在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位
GB14787-93 带式输送机安全规范
带式输送机安全规范
GB 14784—93
国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准
GB 4064 电气设备安全设计导则
GB 10595 带式输送机技术条件
GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范
3 一般规定
3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a． 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
b． 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
c． 输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
g． 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
DSJ120皮带机技术要求
DSJ120/150/2×250皮带机技术规格书
一、皮带机型号、数量
1、DSJ120/150/2×250型皮带机3台
2、长度1500米
二、可伸缩带式输送机主要技术参数
可伸缩带式输送机主要技术特征表
型 号 输送长度
(m) 输送量
(t/h) 带速
m/s 带宽
（mm） 电机功率
(kW) 提升高度 阻燃胶带
DSJ120/150/2×250 1500 1500 3.15 1200 2×250 ±5º PVG2000S
三、技术要求:
1、电机采用永磁电机.
2、拉紧装置:1套SZL-1400/400SH型自动拉紧液压绞车,安装在头部,张紧游动车行程满足150米要求,绞车底座,油缸底座需要加强,固定螺栓用M42,油管接头采用快接头.胶管采用德标DN系列,能满足移机尾时不停机自动张紧。
3、机尾采用普通固定型（包括缓冲托辊和挡煤板）。
4、储带仓:采用四层储带, 储带长度100米。
5、双初级清扫器SQA-1200一台,二级清扫器QA-1200一台,空段清扫器QE-1200二台.
6、防护装置:在胶带输送机旋转、运动部位（如联轴器、滚筒等）加防护罩，机头处加装防护网（传动滚筒到张紧绞车）。
7、保护系统：胶带机的保护选用天津贝壳PROMOS系统，设有启动预警信号、跑偏、拉绳急停、烟雾、打滑、堆煤、纵撕、温度、自动洒水装置、张力等保护装置，同时配有语言扩音电话等。
8、采用液压盘形闸制动器，制动装置工作必须安全可靠。
9、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
10、各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
11、输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
12、中间架与输送带装拆方便；储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
13、使用变频器起动，输送机启动加速度不大于0.3m/ s2，制动加速度不大于-0.3m/ s2。
皮带输送机技术规范
- 1 - 皮带输送机技术规范
1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。
2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。
二、基本要求
2.1造
2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。
2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。
2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。
2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。
2.2装
2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。
2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。
2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。 - 2 - 2.3 使用
2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。
2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。
2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。
三、技术规范
3.1计要求
3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。
3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。
3.2构要求
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书
1、范围
本节陈述了以下设备的供货、指导安装、调试、检验等技术要求。
设备名称 安装位置 数量
带式输送机 粗格栅进水泵房 近期2套，本批次1套
2、资料提交
（1）投标人在投标文件中须提交以下的资料（但不限于此）：
a.带式输送机的总体布置图（含相关设备的连结接口），详细的技术特性、装配结构、另件材料（包括电动滚筒的结构、材质）和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸；
b.随机备件表；
c.产品样本。
3、设计和现场条件
（1）技术要求
a.带式输送机应能适合于多台并列粗格栅清污机同时卸料的输送。输送机的配合尺寸应符合招标图的要求，进、出料接口应与粗格栅、垃圾桶流水线连接。
b.栅渣性质为城市污水中的漂浮杂物，所输送栅渣的含水率可达90%。
c.每台格栅清污机的卸料槽的宽度为500mm，卸料量25m3/h，最大瞬时卸料量0.05m3。
d.现场条件
机长（头轮至尾轮的中心距）(mm) 基础面至槽形托辊工作面的高度(mm)
5500（参考长度） 1200
4、性能和结构
（1）技术要求 a.输送机应采用固定式槽型托辊输送的型式。应适用于污水厂格栅栅渣等含水、有机物、腐蚀性物质的输送。
b.带式输送机的设计和制造应以下列标准为准。
GB/T10595－1989“带式输送机技术条件”
GB/T988－1991“带式输送机滚筒基本参数与尺寸”
GB/T990－1991“带式输送机托辊基本参数与尺寸”
GB14784－1993“带式输送机安全规范”
GB/T2647－1995“带式输送机包装技术条件”
GB/T17119－1997“带式输送机运行功率和张力计算”
GB/T9015－1999“带式输送机用逆止器”
GB/T7330－1994“电动滚筒”
c.带式输送机应包括安装在相配支架上的电机驱动滚筒、改向张紧轮、槽型托辊、回程平托辊、导向（自动调心）托辊、输送带、清扫器、导料侧板、机架护罩（除位于清污机的除臭护罩外，其余露天的部分应沿长度方向设置可开合结构形式的机罩）、螺旋张紧器、出口集料槽等部件。
DSJ100皮带机型煤矿井下用皮带输送机技术要求
1 DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求
一、总则
1、本技术要求适用于DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求.
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准.
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 使用地点
1 皮带输送机 DSJ100/80/160 部 井下巷道掘进
三、产品执行标准
1、GB3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求》
2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d"》
3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件
5、MT/7901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》
6、MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》
7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定
8、符合《煤矿安全规程》最新版要求
2 9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准
四、使用条件
使用环境:最高气温+40℃，最低气温—5℃；空气相对湿度不超过95％(+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数
1、输送量：800吨/小时
2、输送长度：1000米
3、胶带速度：2。5m/s
4、储带长度：100米
5、主电动机:160kW的电机，型号YSB—160，
转速：1475转/分，
电压：1140/660V；
6、限矩离心离合器：MOL160；
7、减速器型号:JS160，
煤矿用带式输送机保护装置技术条件
煤矿用带式输送机保护装置技术条件
1.设计原则：
设备的安全性必须得到保证，同时也要保证设备的持久耐用和可靠性。
2.技术要求：
2.1带式输送机应装备带断裂保护和偏移保护装置。
2.2带式输送机按照操作条件不同应采用不同的保护装置。
2.3带式输送机保护装置应具有及时报警和停机的功能，并应能够记录并显示故障的类型和位置。
2.4带式输送机保护装置的工作电压应符合现行国家标准，尤其是适应矿井特殊环境的要求。
2.5带式输送机保护装置应具备防潮、防尘等功能，以便适应矿工作环境。
2.6带式输送机保护装置应具有良好的交互性和可靠性，能够快速响应并自动切换到备用设备。
2.7带式输送机保护装置的安装、调试和维护应符合相关标准和规范。
3.编码要求：
3.1技术文件应包括但不限于以下内容：
-研究报告和设计方案。
-设备技术规格书和设备说明书。
-主要技术参数表和技术标准表。 -工程施工图集和电气图纸。
-设备部件清单和计划。
-设备调试验收程序。
-设备保养保养手册。
3.2相关标准：
-JJG666-2006电磁流量计校准规程。
-JB/T7444-2008带式输送机安全管理规定。
-MT/T318-2007煤矿用弹性耦合器规范。
-MT/T507-1997矿用皮带输送机带子选用规程。
-MT/T647-2008煤矿机电设备安全监控系统设计与施工规范。