四辊轧机工作辊
四辊轧机辊系变形的影响函数法
２００８年第６期（总１２６期）
四辊轧机辊系变形的影响函数法
张立昌 ，刘佳冰
（１．一重集团大连设计研究院助理工程师，辽宁大连 １ １６６００；２．凌源钢达集团机电设备制造有限公 司助理工程师，辽宁凌源１２２５００）
摘要：快速反应液压ＡＷＣ和ＡＧＣ的应用使板带材的宽度和厚度精度基本满足用户需求，相比之下， 板凸度和板形问题仍然是主要的研究课题。辊系的弹性变形对板带的横向厚度分布有很大影响，影响 函数法是研究辊系弹性变形的一种有效方法。 关键词：板带；几何形状；板凸度；板形；影响函数 中图分类号：ＴＧ３３３．１文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００８）０６—０００２—０３
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｃｏｐｅ ｗｉｔｈ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ４一Ｈｉｇｈ Ｍｉｌｌ Ｒｏｌｌ Ｃａｓｓｅｔｔｅ
Ｚｈａｎｇ Ｌｉｃｈａｎｇ，Ｌｉｕ Ｊｉａｂｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈａｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｑｕｉｃｋ ｒｅｓｐｏｎｓｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ＡＷＣ ａｎｄ ＡＧＣ ｍａｋｅｓ ｓｔｒｉｐ／ｐｌａｔｅ ｗｉｄｔｈ ａｎｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｍｅｅｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｔｈｅ ｉｓｓｕｅｓ ｏｎ ｓｔｒｉｐ ｃｒｏｗｎ，ｐｒｏｆｉｌｅ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ａｒｅ ｓｔｉｌｌ ｍａｉｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｕｂｊｅｃｔｓ．Ｅｌａｓｔｉｃ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｌｌ ｃａｓｓｅｔｔｅ ｈａｓ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｕｐｏｎ ｓｔｒｉｐ／ｐｌａｔｅ ｌａｔｅｒａｌ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｒｅｇａｒｄｅｄ ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ ｃｏｐｅ ｗｉｔｈ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｅｌａｓｔｉｃ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｌｌ ｃａｓｓｅｔｔｅ．
单机架轧机机型对比分析
单机架轧机机型对比分析
随着现代工业的发展，单机架轧机已经成为钢铁、有色金属等热轧
加工领域中不可或缺的设备之一。本文将对现今市场上常见的两种单机
架轧机机型——四辊轧机和三辊轧机进行对比分析。
1. 四辊轧机
四辊轧机是其中一种较为常见的单机架轧机，它由两组对称的工作
辊和两组辊胀辊组成。四辊轧机通过工作辊的转动和辊胀辊的调整来完
成金属材料的塑性变形。
一般而言，四辊轧机的工作原理是将金属材料置于工作辊之间，此
时的材料较为松散。辊胀辊在调整后向材料施加压力，从而使得材料变
得更加紧密，工作辊在此基础上继续施加压力，使材料发生塑性变形。
整个过程中，辊胀辊起到了固定和加强材料的作用，而工作辊则是实际
完成塑性变形的部分。
相对而言，四辊轧机的稳定性更高，因为辊胀辊可以将材料固定在
一个相对稳定的位置，从而减少了材料的偏移和旋转。此外，由于四辊
轧机具备两组工作辊和两组辊胀辊，因此可以实现更高的轧制力和更高
的轧制速度。
2. 三辊轧机
三辊轧机和四辊轧机很相似，它也由工作辊和胀辊组成，不同的是
三辊轧机只有一组胀辊。这个胀辊可以通过上下移动来实现不同的压力
调节，从而实现对金属材料的塑性变形。
三辊轧机通常被用于较为轻薄的金属板或条材的加工，因为这些材
料在加工过程中不会产生较大的变形。而对于较重的金属材料，三辊轧
机则不太适用，因为胀辊无法稳定固定材料。另外，三辊轧机可以将金属材料当作柱状物轧制，这就需要将材料
贯穿胀辊的中心孔中，从而实现对材料的轴向变形。这种方法在加工较
长的杆或管材时非常有效。
3. 对比分析
从这两种单机架轧机机型的内部构造来看，四辊轧机具有更高的稳
定性和较高的加工力度，可以应对较为重的工艺材料。而三辊轧机虽然
不能像四辊轧机一样塑性变形材料，但是可以实现一些特殊的加工和轧
制。
从加工效果方面来看，四辊轧机具有更多的优势，因为它可以施加
更高的轧制力，使材料在变形过程中更均匀。相对而言，三辊轧机在轧
制效果上比较有限，主要应用于金属材料的切割、弯曲等加工。
轧机换辊操作作业指导书
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
============================================================== 轧机换辊作业指导书
宽板技[2008]第06号
1 目的
建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围
适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤
3.1 立辊轧机换辊操作：
立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤
3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；
3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；
3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；
3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；
3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；
3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；
3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；
3.1.1.9释放液压夹具上的压力；
3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；
3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；
3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；
3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：
1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施
柳钢科技2009年中南·泛珠三角地区第五届
1前言在板带钢生产的四辊轧机中，工作辊直接与轧件接触，使轧件发生塑性变形，对于板带的表面质量和板形密切联系；支撑辊承受了绝大部分的弯曲力矩，对于生产的稳定运行，特别是板带钢横断面的板形影响极大。支撑辊对生产的影响占据了重要地位。一方面，支撑辊更换周期比较长，特别是有事故发生时，对轧线影响很大；另一方面，支撑辊的制造成本高，一支就达到上百万元，支撑辊发生事故，损失了支撑辊的使用直径，造成很大的经济损失。安钢1780热连轧投产不久，就发生了粗轧机支撑辊端部掉块儿的严重事故，本文就此对支撑辊的剥落掉块儿原因进行了分析，并有针对性地采取了相应的改进预防措施。21780热连轧的基本情况1780热连轧是安钢产品结构调整战略规划的重要生产线之一，一期先建2座步进梁式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台飞剪、7架连轧四辊精轧机、2台卷取机，年产量为175万吨。二期再增建1座步进梁式加热炉、1架两辊粗轧机和1台卷取机，年产量可达350万吨，并增设一套年产量为80万吨的平整分卷机组。其工艺布置见图1。轧线的轧辊情况见表1。3粗轧机R2支撑辊边部剥落情况发生辊端剥落的支撑辊，为R2粗轧机下支撑辊，累计轧钢11.4万吨，辊身传动侧一端发生边部掉块现象，周向近1000mm，轴向最宽200mm，径向最大90mm。下机以后辊面测量硬度，最高达HS71.2。从支撑辊边部掉块断口的形貌看，断口的裂纹起源是发生在辊面，其他部位未发现肉眼可见的夹杂或裂纹源扩展的缺陷存在。由此现象判断，此部位发生掉肉主要是边部应力太大1780热连轧支撑辊剥落的原因分析及预防措施安跃良张玉强（安阳钢铁股份有限公司）摘要对安钢1780热连轧粗轧机支撑辊边部剥落掉块儿进行了分析，认为加工硬化、磨损不均匀、疲劳微裂纹、辊身边部倒角设计不合理是造成轧辊剥落的主要原因，结合实际使用情况，提出了合理的使用维护方法与预防措施。关键词热连轧支撑辊剥落疲劳微裂纹AnalysisandPreventiveActionsforSpallingofBackupRollin1780HotStripMillANYue-liangZHANGYu-qiang(AnyangIronandSteelCompanyLimited)AbstractIthasbeenanalyzedthecausesforheavysurfacespallingofbackuprollin1780hotstripmill.Themaincausesarehardening,no-uniformwearing,fatiguedmicro-crock,unreasonablebodyangledesigning.Italsogavetheeffectivemaintenanceandpreventiveactions.KeyWordsHotContinuousRollingBackupRollSpallingFatiguedMicro-crack2102009年中南·泛珠三角地区第五届
轧辊
1
工作辊材质的选择要考虑以下几个方面：
（1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。
（2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。
（3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。
（4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。
（5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。也要考虑精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。
传统的四辊精轧机，往往是前面有一架粗轧机（二辊、三辊或四辊）。粗轧用四辊轧机工作辊通常采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。近年来，开始使用高铬铸铁轧辊，这种轧辊组织中碳化物含量较高，摩擦系数小，硬度高，耐磨性能优良。但对热的影响十分敏感，易打滑，而且出现卡钢等事故时形成的热裂纹较深。而精轧机轧辊工作条件相对较好，热影响及机械冲击也小，选择材质时主要考虑耐磨性和耐表面粗糙能力,保证钢板表面质量。5m宽厚板四辊轧机的粗轧和精轧都是同样的轧辊来完成。经过多年的实践，同时考虑到其他新开发新品种如高速钢轧辊等价格昂贵等因素，5m宽厚板轧机的工作辊采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。
这种轧辊多采用立式离心复合铸造而成。由于外层镍、铬、钼等合金元素的作用，珠光体转变推迟，因而铸态下的组织为贝氏体+马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。经过热处理后的组织为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。轧辊心部组织为贝氏体+片状石墨或珠光体+少量碳化物（+牛眼状铁素体）+团球状石墨。其典型成分范围如表：
新型四辊冷轧机的工作辊横移装置
《一重技术》
新型四辊冷轧机的工作辊横移装置
张雅莉 ．刘溪桥
（１．一重集团大连设计研究院高级工程师，辽宁 大连 ｌ １６６００）
摘要：工作辊横移是轧机在轧制时控制板形的重要手段之一，国内外已广泛应用，其结构形式有许多
种。介绍一种目前国内尚未应用过的工作辊横移的新结构，阐述其结构和工作原理。
关键词：四辊冷轧机；工作辊横移；结构；工作原理
中图分类号：ＴＧ３３３．７ 文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００６）０３－０００９—０２
Ｗｏｒｋ Ｒｏｌｌ Ｓｈｉｆｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｔｙｐｅ ４一Ｈ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌｓ
Ｚｈａｎｇ Ｙａｌｉ，Ｌｉｕ Ｘｉｑｉａｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｏｒｋ ｒｏｌｌ ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｗａｙｓ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｐｒｏｆｉｌｅ ｏｆ ｓｔｒｉｐｓ ｄｕｒｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｓ
ａｐｐｌｉｅｄ ｗｉｄｅｌｙ ａｔ ａｂｒｏａｄ ａｎｄ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｐｌａｎｔｓ．Ｗｏｒｋ ｒｏｌｌ ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ ｉｎ ｍａｎｙ ｍｏｄｅｓ．Ａ
ｎｅｗ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｏｒｋ ｒｏｌｌ ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｎｏｔ ｕｓｅｄ ａｔ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｐｌａｎｔｓ ｙｅｔ，ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ
ｉｎ ｒｅｇａｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｃｅｐｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：４－Ｈ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ；ｗｏｒｋ ｒｏｌｌ ｓｈｉｆｔｉｎｇ；ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｃｅｐｔ
四辊冷轧机工作辊横移的目的是
为了控制轧制带钢的板形。通过轴向
四辊轧机辊系稳定性及炉卷轧机机架窗口尺寸精度
第３５卷第５期 ２０１３年１Ｏ月 甘肃冶金 ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖｏ１．３５ Ｎｏ．５ ０ｃｔ．．２０１３ 文章编号：１６７２－４４６１（２０１３）０５－００５１－０３ 四辊轧机辊系稳定性及炉卷轧机机架窗口尺寸精度 杨子秀，何成善 （酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关７３５１００） 摘要：在轧制工程中，辊系稳定性对产品质量及设备工况具有重要意义。文章在分析辊系失稳原因的基础上，以 炉卷轧机为例，介绍了最佳偏移距的概念。为保障辊系的稳定，具体到设备维护过程，文章提出了保障炉卷轧机轧 辊稳定性的技术要点，并介绍了机架窗口尺寸检测的内容、方法及要求。 关键词：炉卷轧机；辊系稳定性；机架窗口；尺寸精度 中图分类号：ＴＧ３３３．１７ 文献标识码：Ａ Ｒｏｌｌｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｆｏｕｒ Ｈｉｇｈ Ｍｉｌｌ ａｎｄ Ｆｒａｍｅ Ｗｉｎｄｏｗ Ｓｉｚｅ Ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ Ｓｔｅｃｋｅｌ Ｍｉｌｌ ＹＡＮＧ Ｚｉ—ｘｉｕ，ＨＥ Ｃｈｅｎｇ—ｓｈａｎ （Ｊｉｕｑｕａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｒｏｌｌｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｒｏｌｌｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉ— ｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｒｅａｓｏｎｓ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｐｔ ｏｆ ｏｐｔｉｍａｌ ｏｆｆｓｅｔ ｔａｋｉｎｇ ｓｔｅｃｋｅｌ ｍｉｌｌ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ．Ｆｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｃｏｎｔｅｎｔｓ，ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｓｉｚｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ｆｏｒ ｆｒａｍｅ ｗｉｎｄｏｗ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｋｌｅ ｍｉｌｌ；ｒｏｌｌｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ；ｆｒａｍｅ ｗｉｎｄｏｗ；ｓｉｚｅ ａｃｃｕｒａｃｙ １ 概述 四辊轧机在轧制过程中，若辊系无固定的侧向 约束，辊系将处于不稳定的状态，该状态会降低轧制 精度，引起工作辊左右晃动、辊系耐磨衬板磨损加 剧、电机电流不稳定、设备故障（特别是与辊系、主 传有关的设备故障）等后果。为了保证工作辊的稳 定性，一般在设计时，使工作辊的中心线相对于支撑 辊的中心线有一偏移距ｅ，ｅ的取值原则上使机架对 工作辊轴承座的水平支反力大于零，且力的作用方 向不变。为满足偏移距ｅ的要求，轧机在结构设计 中，通过合理设计轧机机架窗口安装尺寸来实现。 因此，重视轧机机架窗口安装尺寸的检测并及时进 行调整，对保障轧机良好的轧制状态至关重要。 ２ 辊系失稳原因 造成辊系失稳的原因主要是由于万向接轴倾角 仅、辊系轴承座与机架间间隙的存在以及弯辊、平衡 缸压力不稳造成的，而避免辊系失稳主要通过保障 机架窗口安装尺寸的精度来实现。 ２．１ 轧系失稳原因分析 （１）由于万向接轴倾角仅的存在，使得传动系统 不可能将电机的扭矩全部传给工作辊，必然产生对 工作辊的附加弯矩；同时，由于仪的存在，使工作辊 扁头与滑块问出现相对滑动，从而产生摩擦力和对 工作辊的摩擦弯矩Ｍ。两者分别产生作用于工作辊 的附加水平力，使工作辊系的稳定性降低。 （２）由于四辊轧机工作辊与轴承间以及工作辊轴 承与支承辊轴承座的门形框架间存在着间隙，在轧 制过程中，必然对系统造成冲击，产生很大的冲击 力，它会使工作辊的稳定性大大降低。常规工作辊 辊系偏移量的计算都是根据此力进行的。 （３）弯辊、平衡缸压力不稳所造成的偏转力，工作 辊正常工作时的弯辊、平衡力一般有四个支撑点，如 果压力不同或响应时问存在滞后，势必造成工作辊 的四个受力点不匀，使工作辊产生作用在轴承座上 的偏转力矩，该力矩会产生垂直于工作辊中心线且 水平的偏转力。同样会降低工作辊的稳定性。 篱 …Ｔ兰ｅＩｍｌ：０ ９３：Ｇ１－ ８ ．５６５４ ８ ６２ ６ｌｃ。ｍ 厶嘲 岛 张锹
高精度四辊带钢冷轧机组设计说明书 详细
太原科技大学毕业设计说明书
I 太原科技大学毕业设计说明书
II 2011毕业设计任务
技术性能参数：
设计题目：高精度四辊带钢冷轧机组设计
技术参数：
工作辊直径*辊身长：Φ150/Φ160 * 500mm
支持辊直径*辊身长：Φ380/Φ400 * 400mm
辊身有效宽：400mm
最大轧制力：1500 KN
轧制速度：≤3m/s
新辊时最大开口度 10mm
来料厚度：2mm
来料宽度：150～320mm
成品厚度：0.2～0.5mm
序号 总图 装配图1 零件图1 零件图2 零件图3
1 Y 辊系装配
2 Y 机架装配
3 Y 工作辊换辊装置装配
4 Y 张力测量装置装配
5 Y 卷筒装配
说明：
1. 按序号1-5，每人分配一个设计任务，每个人的设计工作量为3.5 ~ 4个A1。
2. 总图由大家合作完成，参考资料中有总图的参考图，两个文件，不同视图。完成后可将总图打印为A0。
3. 装配图每人分配一个任务。完成后打印为A1。
4. 选取装配图中主要的三个零件，绘出零件图，图幅A2或A3，零件图总计工作量不小于1个A1。
5. 设计画图的同时完成设计任务书。
设计人签字：
指导教师签字：
教研室主任签字： 太原科技大学毕业设计说明书
III 四辊可逆式轧机
摘 要
作为国民经济支柱的钢铁工业，其发展必须符合新型工业化的战略，把技术革新和可持续发展放在重要地位。未来的轧钢生产工艺流程将更加紧凑；达到铸-轧一体化，用高新技术改造轧钢工艺，实现所谓的“最小压缩比轧制”，这必将推动计算机控制的进一步深入应用，从而实现计算机模型控制向人工智能的转化。
本次设计任务是设计一台四辊可逆式轧机，配合PLC 控制系统，从而实现多参数在线控制轧制，提高带钢的品质。四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。与PLC 相配合使用，能人口智能控制带钢厚度偏差。实现“最小压缩比轧制”。同时降低库存，提高资金周转利用率，最终降低成本。
四辊CVC轧机支撑辊倒角形状优化
２００８年第３期 鞍钢技术
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 总第３５１期
四辊ＣＶＣ轧机支撑辊倒角形状优化
孙蓟泉张慧霞王向荣
（北京科技大学）
摘要采用影响函数方法对ＣＶＣ轧机的辊系弹性变形进行了系统分析，计算了三种不同 支撑辊端部倒角形状下辊间接触压力的分布，并与无倒角时进行比较；对直倒角、台阶型倒角 和圆弧型倒角参数进行优化设计，优化后辊间接触压力峰值大幅降低。结果表明，圆弧型倒角
对辊间接触压力的改善效果最好。 关键词ＣＶＣ轧机倒角接触压力
中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—４６１３（２００８）０３—０００１—０５
Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂａｃｋｕｐ Ｒｏｌｌ Ｃｈａｍｆｅｒ Ｓｈａｐｅ ｆｏｒ Ｆｏｕｒ Ｈｉｇｈ ＣＶＣ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌ
Ｓｕｎ Ｊｉｑｕａｎ Ｚｈａｎｇ Ｈｕｉｘｉａ Ｗａｎｇ Ｘｉａｎｇｒｏｎｇ
（Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ ｅ ｅｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ＣＶＣ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｉｓ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ ｕｓｉｎｇ ａｌｌ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｎｔａｃｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｒｏｉｌｓ ｉＳ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｃｈａｍｆｅｒ ｓｈａｐｅｓ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｂａｃｋｕｐ ｒｏｌｌｓ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈａｔ ｗｉｔｈｏｕｔ
ｃｈａｍｆｅｒ．Ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｓｉｇｎｓ ｆｏｒ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｓｔｒａｉｇｈｔ，ｓｔｅｐ ａｎｄ ｃｉｒｃｌｅ ｃｈａｍｆｅｒｓ ａｒｅ ｄｏｎｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ．ｔｈｅ ｐｅｅｋ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｃｏｎｔａｃｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｒｏｌｌｓ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｌａｒｇｅｌｙ． ｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｃｉｒｃｌｅ ｃｈａｍｆｅｒ ｈａｓ ｅｘｃｅＵｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｒｏｌｌｓ．
轧辊基本知识
1 轧辊轧制时有关工艺问题
轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降。在板带热轧中一般一个换辊周期可轧2000－2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辊技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辊产量还能上升，相反如采用低质量轧辊，换辊次数就明显增加，产量就下降。由于轧辊本身是一个生产消耗件，辊耗大小就直接影响工序成本，经济效益就会明显变化。因此，希望轧辊制造厂能不断开发出新的高效的轧辊产品，和不断提高轧辊质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辊管理，那对钢铁企业和轧辊企业均能产生很好的经济效益。
一， 轧辊基本知识
1，轧辊定义和分类
轧辊是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。按轧钢机类型可分为钢板轧辊和型钢轧辊,如图1所示。钢板轧辊的辊身一般呈圆柱形，如图1a所示,主要参数为辊身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。有时热轧轧辊的辊身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辊较好的板型。而冷轧轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辊较好的板型。型 2 钢轧机的轧辊辊身上有轧槽，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧槽，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辊的直径，也是轧辊的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。由于初轧机，型钢轧机是有槽的，而且轧辊在使用过程中由粗变细是变化的。故该类轧机的轧辊名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径，初轧机以轧辊辊环外径定为轧辊的名义直径。