钢筋网施工作业指导书
标准化施工手册之作业指导书
津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程钢筋作业指导书1 适用范围及人员要求1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。
1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。
2 钢筋加工的全过程及方法：a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。
b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。
2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求:2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯2.1.3任何新选货源均应进行复验。
复验项目同上。
2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。
堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。
堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。
标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。
2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。
2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求:2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。
房地产集团有限公司：钢筋制作安装作业指导书
1.适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012．施工准备2.1需用材料2.1.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。
进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。
2.1.2钢筋及铁丝：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。
2.1.3保护层垫块：采用塑料定型垫块或1：2水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。
厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表2—1、2—1规定。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表2-1注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ；当无垫层时不应小于70mm。
的规定。
2.2使用机具2.2.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。
2.2.2常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。
2.3钢筋制作作业条件2.3.1各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。
2.3.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋安装作业条件2.4.1熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。
2.4.2准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。
2.4.3钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。
钢筋网片专项方案
一、工程概况工程名称：XX工程项目建设单位：XX有限公司建设地点：XX市XX区XX路XX号建设规模：总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。
结构形式：钢筋混凝土框架结构，屋面为钢制球形网架结构。
工期要求：计划开工日期为XX年XX月XX日，计划竣工日期为XX年XX月XX日。
二、钢筋网片专项施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋网片的设计要求，掌握钢筋网片施工工艺及质量控制要点。
（2）施工机械及劳动力准备：准备钢筋网片铺设机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等施工机械，组织专业施工队伍。
（3）材料准备：钢筋网片、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）钢筋网片加工：根据设计图纸，选用合适的钢筋网片，按照规定尺寸进行切割、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋网片与框架柱、梁等构件进行绑扎，确保钢筋网片与构件的连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在钢筋网片绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 质量控制要点（1）钢筋网片加工尺寸、形状应符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接应牢固，绑扎钢筋间距应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 安全保证措施（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）钢筋网片加工、绑扎过程中，应佩戴防护用品，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置消防设施，定期检查消防设备，确保消防设施完好。
三、施工进度安排（1）钢筋网片加工：预计XX天完成。
（2）钢筋绑扎：预计XX天完成。
（3）混凝土浇筑：预计XX天完成。
四、验收标准（1）钢筋网片加工尺寸、形状符合设计要求，加工精度控制在±5mm以内。
（2）钢筋网片与框架柱、梁等构件的连接牢固，绑扎钢筋间距符合设计要求。
（3）混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
银行营业区钢筋网施工方案
银行营业区钢筋网施工方案1. 介绍银行营业区是一个对安全和稳定性要求极高的场所，营业区的钢筋网施工方案必须严格遵循相关的安全规范和标准。
本文档旨在提供一套完整的银行营业区钢筋网施工方案，确保施工过程符合安全要求，保证施工质量。
2. 施工准备在进行钢筋网施工前，需要进行以下准备工作：1.完成施工图纸的设计和审批，确保图纸准确无误。
2.提前统计和预订所需的钢筋材料，确保供应充足。
3.搭建安全稳定的施工脚手架和支撑结构，确保施工人员的安全。
3. 施工流程钢筋网施工主要包括以下步骤：3.1 清理和标定施工区域1.清理施工区域并确保地面平整。
2.使用尺子和铅垂线等工具标定施工区域的边界和高度，确保施工精确无误。
3.2 固定钢筋网框架1.按照施工图纸要求，搭建钢筋网的框架结构。
2.使用钢筋焊接机将钢筋焊在一起，确保结构牢固。
3.检查框架是否水平、垂直，做必要的调整。
3.3 安装钢筋网1.将预制的钢筋网板安装到钢筋框架上。
2.使用钢筋绑扎工具将钢筋网板与框架牢固地绑扎在一起。
3.检查钢筋网板的平整度和牢固度，确保质量。
3.4 补强和修整1.对钢筋网进行补强，确保整个结构的强度和稳定性。
2.使用修整工具修整钢筋网的边缘和表面，确保外观美观。
4. 施工质量控制为确保钢筋网施工质量，应进行以下控制措施：1.在施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2.检查施工过程中的尺寸和结构，确保施工符合设计要求。
3.进行必要的材料质量检查，确保所使用的钢筋材料符合国家标准。
5. 安全注意事项在进行银行营业区钢筋网施工时，应注意以下安全事项：1.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全靴、手套等。
2.施工现场应设置明显的警示标识，确保通行人员的安全。
3.施工过程中严禁乱扔材料和工具，确保施工现场整洁和安全。
6. 结束本文档提供了一套银行营业区钢筋网施工方案，内容包括施工准备、施工流程、施工质量控制和安全注意事项等。
钢筋网片工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备：绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备：钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料：根据设计图纸要求，将钢筋网片按照尺寸进行下料，确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工：将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工，使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎：将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎，确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接：对于需要焊接的钢筋网片，使用钢筋焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：将验收合格的钢筋网片固定在相应位置，确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料：确保钢筋网片尺寸准确，避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工：在加工过程中，注意弯曲、焊接等工艺，确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎：绑扎过程中，确保钢筋网片绑扎牢固，避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接：焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：固定过程中，确保钢筋网片位置正确，避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程：加强施工过程控制，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保钢筋网片工程施工质量，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
铁路客运专线隧道工程系统支护施工作业指导书
铁路客运专线隧道工程系统支护施工作业指导书系统支护采用锚喷支护，内容包括：挂钢筋网、安装钢架、钻设系统锚杆、喷混凝土。
具体采用带排气装臵的中空注浆锚杆、Ф22mm 砂浆锚杆、钢筋网、工字钢架、C25喷射（改性聚脂纤维）混凝土等支护措施。
支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。
钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作系统锚杆。
喷射机械手或TK961型湿喷机作业。
喷锚支护施工程序见“图5-1 喷锚支护施工程序框图”。
5.1.中空注浆锚杆施工图5-1 喷锚支护施工程序框图⑴中空注浆锚杆施工工艺其施工工艺详见“图5-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图”。
⑵中空注浆锚杆施工方法中空注浆锚杆主要用来作系统支护。
本隧道正洞拱部均采用待排气装臵的中空注浆锚杆，做法是：开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。
图5-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图放样：按设计位臵及间距在隧道拱部标出锚杆位臵；连接锚杆：先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，用连接套将锚杆另一端与凿岩机连接。
钻进及安装：将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位臵孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清理锚杆孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10～15cm。
注浆：锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。
为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好、配件是否备齐、制浆的原材料是否备齐、质量是否合格等。
采用水泥砂浆，按以下程序进行注浆：将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。
⑶施工注意事项浆液应严格按配合比配制，并随用随配。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
接触网基础施工作业指导书
接触网基础施工作业指导书1.作业准备根据审核的设计图纸、设计文件及站前提供的交桩资料为依据，由工程技术人员组织，现场定测放样（分纵向、横向、高程）标记控制桩（编号），制作施工表、制定安全质量保证措施、文明施工措施，施工前作详尽的单项施工技术交底。
2.施工组织2.1.劳力组织2.2.工机具组织2.2.1.基坑开挖工机具2.2.2.基础浇制工机具2.3.基础材料原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求，水宜采用饮用水，砂采用干净河砂，石子强度应符合设计要求，并通过法定计量单位检测。
水泥应采用普通硅酸盐水泥425#，并通过检测。
根据设计混凝土标号（强度）委托有试验资质的混凝土试验单位选定配合比，出具有效的配合比报告。
混凝土配合比报告已选定，根据施工表及基础类型，准备基础螺栓、钢筋笼、砂子、石碴、水泥等。
3.工艺流程4.基坑开挖对照技术交底进行开挖，并对照施工表的地质情况，若地质情况与设计不符合，立即与技术联系；遇到沙、土质松软等情况，立即停止作业，向工班长汇报并采用挡板、支撑进行防护，作业时，一人在坑下作业，一人在坑上防护。
注意文明施工，不得污染道床和堵塞水沟。
根据设计施工图纸的基础类型，对于挖孔桩、钻孔桩的基坑，按设计要求，做好护壁桩。
5.基础浇制基坑开挖完毕后，检查坑深和限界，按照施工表复查基础类型，检查螺栓型号和数量，并按照基础框架、基础螺栓固定模具、按标准按装钢筋笼、固定基础螺栓，复核完毕，进行基础浇制。
所用材料提前检查，根据水灰比和配合比，材料要用磅秤计量。
6.施工工艺6.1.复测基坑（1）清理基坑位置。
（2）复核基坑人员根据测量资料复核基坑位置。
6.2.开挖施工作业人员根据施工表内容确定坑位及大小，复核人员确认后开始挖坑。
6.3.测量坑深当坑深度目测差不多时，复核人员测量坑深，并与施工人员沟通，直至达到设计深度。
6.4.清坑（1）清理平整坑底、坑壁。
（2）复核坑深。
6.5.安钢筋笼（1）将先予制好的钢筋网，放置设计位置。
钢筋网片工程施工方案
钢筋网片工程施工方案一、工程概况本工程是某地区新建建筑工程项目的一部分，涉及到钢筋网片的制作与安装。
钢筋网片是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土构件，提高其抗压、抗拉性能。
本工程为了确保建筑的结构安全和稳固，需要对钢筋网片进行精确的制作和准确的安装。
二、工程标准和要求1. 本工程遵循国家相关行业标准和建筑规范，严格按照设计图纸和施工设计要求进行制作和安装。
2. 钢筋网片的制作和安装过程中，应严格控制质量，确保钢筋网片的尺寸精确、表面光滑、严禁有锈蚀和损坏。
3. 施工现场的安全管理要求严格执行，做到作业人员必须持有相关岗位资格证书，且必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等防护用品。
4. 施工现场的环境保护要求严格执行，做到材料堆放有序，垃圾分类处理，保持施工现场的整洁和卫生。
三、施工流程和方法1. 钢筋网片的制作（1）钢筋的采购首先，根据设计图纸和工程要求，计算所需要的钢筋数量和规格型号，确定采购计划。
选购优质的钢筋材料，严格按照标准进行验收，确保质量符合要求。
（2）钢筋的加工按照设计要求，采用钢筋切割机进行钢筋的切割，确保钢筋的长度和角度满足设计要求。
操作工人必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行加工作业，确保安全和质量。
（3）网片的焊接将加工好的钢筋进行网片的焊接，通过焊接机器进行焊接作业，确保焊接点牢固、均匀，不得有开焊、漏焊等质量缺陷。
2. 钢筋网片的安装（1）测量与定位根据设计要求，对建筑构件进行测量和定位，确定钢筋网片的安装位置和尺寸，作为安装的依据。
（2）预埋工作在建筑构件内部开孔，嵌入预埋件，形成固定点，为钢筋网片的安装提供支撑和固定。
（3）钢筋网片的安装将制作好的钢筋网片，根据测量结果和设计要求，通过吊装设备将其安装到相应位置，与预埋件进行连接和固定，保证其紧密贴合建筑构件表面。
（4）验收与整理完成安装后，对钢筋网片进行验收，检查其固定牢固、表面完整，无明显的质量缺陷。
完成验收后，整理施工现场，清理杂物，保持环境整洁。
涵洞钢筋施工作业指导书(1)
钢筋施工作业指导书一、对钢筋材质的要求钢筋混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
工地材料员应对进场的钢筋进行标识和外观质量检查，并报试验室按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。
无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，上应设立识别标志。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆施工人员踩压变形。
宜堆置在仓库（棚）内，并垫高和遮盖。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并符合下列规定：㈠不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；㈡当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；㈢钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋刘距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；㈣对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；㈤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；㈥对有抗震要求的框架、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求（本工程不发生）；㈦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代替。
四、钢筋加工工艺㈠钢筋的矫直1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，一般可用卷扬机拉直，但冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400号钢筋冷拉率不大于1%。
2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
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钢筋网施工作业指导书
1 目的
明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标
准，规范隧道钢筋网施工作业。
2 编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
⑶ 施工图
3 适用范围
适用于*******隧道施工。
4 工艺流程及技术要求
4.1钢筋网设计
隧道初期支护钢筋网采用Φ8和Φ6两种钢筋，网格尺寸为20cm
×20cm和25cm×25cm两种规格。
4.2钢筋网施工
⑴ 钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级Φ8或Φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加
工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据
拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能
剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢
筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网
片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输
过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶ 挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片紧贴初喷砼面
铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成整
体，网片搭接长度为1～2个网格。挂设时利用混凝土块衬垫在钢筋
和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保持30～50mm的间隙。
4.3 施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一
体；
②钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固；
5 劳动力组织
焊工4人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员1人。
6 机具配备
电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。
7 质量要求
7.1 质量验收规范
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
7.2 分项验收标准
⑴ 主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件
做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家
标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《低碳钢热轧圆盘
条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，
每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、
抗拉强度和伸长率冷弯试验。
钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置
联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的
厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢
筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑵ 一般项目
钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±
10mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状
或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法：观察。
8 安全规程
⑴施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
⑵焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫
上。
⑶焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接
导线处，都应有可靠的绝缘接地。
⑷大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过
60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
⑸钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
⑹钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。