冷旋锻技术精品讲座
冷作工技能培训
根据产品图纸和工艺要求，制定工艺流程，包括材料准备、下料、成型、装配、 检验等步骤。
操作规范
制定各工序的操作规范和安全操作规程，确保操作人员按照规范进行操作，保证 产品质量和生产安全。同时，对操作人员进行技能培训和安全教育，提高其技能 水平和安全意识。
材料与设备选用
03
金属材料性能及选用原则
课程设置
课程包括冷作工基础理论、金属材料 与热处理、放样与号料、下料与成形 、装配与焊接、质量检验与安全防护 等内容。
学员基础要求及预备知识
学员基础要求
学员应具备初中以上文化程度， 身体健康，无色盲、色弱等视觉 缺陷，具备一定的数学基础和空 间想象力。
预备知识
学员应了解基本的金属材料和机 械加工知识，熟悉常用的计量单 位和工具使用方法，掌握基本的 计算机操作技能。
切割面平整、光滑。
打磨要领
熟练运用砂轮机、磨光机等工具， 掌握正确的打磨姿势和技巧，提高 工件表面质量。
折弯方法
了解板材折弯原理，掌握折弯机操 作技巧，合理控制折弯角度和半径 ，避免工件变形。
焊接、铆接等连接方式选择及实施要点
焊接方式选择
根据材料类型、厚度及工艺要求 ，合理选择电弧焊、气焊、激光
焊等焊接方法。
加工技能
包括切割、打磨、折弯、焊接等加工 技能，是冷作工的核心技能，需要不 断练习和提高。
安全操作规范
冷作工在操作过程中需要注意安全， 必须严格遵守安全操作规范，确保自 身和他人的安全。
学员心得体会分享
学员A
通过这次培训，我深刻认识到了冷作工技能的重要性，同时也发现 了自己在技能方面的不足之处，今后将继续努力学习和提高。
配备齐全的环保设施和设备，如废气处理装 置、废水处理设备等，确保冷作工作过程中 的环保要求得到满足。
旋压工艺技术
旋压工艺技术
旋压工艺技术是一种常用的金属加工方法，主要应用于大量生产各类薄壁金属件的制造工艺。
该工艺通过将金属材料放在旋压机上，利用旋转压力使材料弯曲、伸展、挤压等形变，从而得到所需形状的金属件。
旋压工艺技术具有以下几个主要特点：
首先，旋压工艺技术可以高效地生产大批量的金属件。
工艺简单，操作方便，一次可完成多道工序。
与传统的冷冲压工艺相比，旋压工艺不需要使用模具，减少了制造成本和设备投资。
因此，在量大、异型、复杂的金属件生产中具有明显的优势。
其次，旋压工艺技术可以制造出高精度的金属件。
旋压时，金属材料在受到旋转压力的作用下，会产生较大的变形，使其逐渐变薄、增长、收缩等，从而得到所需形状和尺寸的金属件。
通过合理设置旋压参数，可以控制变形过程，保证产品的精确度和一致性。
再次，旋压工艺技术可以加工各类金属材料。
无论是常见的铝、铜、不锈钢，还是钛合金、镍合金等高强度材料，都可以通过旋压工艺加工成所需的形状。
而且，旋压工艺对材料的硬度和强度要求相对较低，能够加工出不易变形、耐磨、耐腐蚀的金属件。
此外，旋压工艺技术还具有一定的柔性和创新性。
工艺参数可以根据不同的金属材料及产品要求进行调整，适用于生产各种
规格、型号的金属件。
在制造金属件时，可以根据产品形状的要求，灵活选择旋压的次数、轴向和径向进给量等参数，以获得想要的形状和尺寸。
综上所述，旋压工艺技术是一种高效、高精度的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等行业。
随着科技的不断进步，旋压工艺技术将会进一步发展，为金属制造行业带来更多的机遇和挑战。
锻压新新讲座：第一讲 精密模锻
锻压新新讲座：第一讲精密模锻
崔世强
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】锻压是机械制造业的基本工艺方法一,至今已有两千多年的历史。
近三十年来,国内外锻压工艺发生了重大变革,除传统的锻压工艺向着高精度,高质量的方向发展外,又出现了许多省力加工方法。
为进一步推广锻压新工艺、新技术,从本期起将开辟锻压新技术讲座,请河北机电学院崔世强副教授上讲。
主要将已在生产中应用的一些新工艺、新技术介绍给读者。
鉴于挤压、摆动辗压,精密冲载等工艺在本刊已做过较详细的介绍和报道,故不再重复。
本讲座只对各种新工艺、新技术的基本原理、工艺特点、过程及应用范围所用设备等内容作以介绍。
读者若需深入了解和掌握,请查阅有关书籍和文献。
【总页数】5页(P54-58)
【作者】崔世强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.3
【相关文献】
1.锻压工业中的感应加热第一讲感应加热的基础 [J], 李韵豪
2.锻压工业中的感应加热第十一讲锻压工业感应加热的技术经济分析 [J], 李韵豪
3.卫星电视技术讲座第十一讲卫星技术新发展及星网应用rn第十一讲卫星技术新发展及星网应用 [J], 俞德育
4.MAGIC YANG地图讲座系列之新新高地 [J],
5.知识讲座：安全评价系列讲座第一讲概述 [J], 王广亮
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冷作工艺技能训练第五版电子课件入门知识
入门知识
2. 冷作技术的特点及学习要求 （1）综合性强 冷作技术是由许多自成体系的技术综合而成的，如放样、冲压成形、装配等技术，而这些 技术本身就可以构成一个独立的工种。因此，冷作技术具有很强的综合性，要求学习者不仅 具有较为广泛的知识基础，而且除本专业的知识外，还要掌握一定的焊工、钳工等相关工种 的专业知识与操作技能。 （2）集体配合性强 冷作的大部分是集体作业，一个人即使有高超的技术也难以独立完成。所以，协作配合的 意识对于掌握冷作技术是十分重要的。 （3）劳动强度大 冷作产品通常不定型，作业面较大，实现机械化、自动化困难较多。因此，到目前为止， 手工操作在冷作技术中仍占很大比例。而且，一般金属结构制品及其零件、部件的尺寸、质 量都较大，这些都造成了冷作工作的体力劳动强度较大。 （4）安全问题突出 由于冷作工作中经常变换操作内容，而且作业面广、劳动强度大、集体作业多，因此不安 全因素产生的机会较多。
《冷作工技能训练（第五版）》
入门知识
入门知识
一、冷作工作内容及技术特点 1. 冷作工作内容 冷作是一个专门从事金属结构制造、维修的工种。随着我国经济建设的发 展，金属结构产品日益广泛应用于国民经济的各个部门，冷作在工业生产中 的作用也更明显。 冷作工作内容主要有矫正、放样、号料、下料、弯曲、冲压、装配、连接等。
入门知识
二、冷作车间钢材的堆放与保管 根据产品的制造量，冷作车间必须经常储存一定数量的钢材，以 供日常生产的消耗。规模大的冷作车间设有储存钢材的仓库，规模 较小的冷作车间一般没有专用的钢材仓库，钢材一般堆放在生产场 地的附近。 钢材仓库一般分为露天材料库和室内材料库。露天材料库一般存 放中厚钢板、型钢及大型管材等。室内材料库一般存放薄钢板、有 色金属、直径较小的管材及贵重金属材料等。
旋转锻造成形技术研究现状
旋转锻造成形技术研究现状发表时间：2020-04-30T14:49:28.637Z 来源：《基层建设》2020年第2期作者：刘诗亮闫加宝王泽[导读] 摘要：锻造旋转是净成形工艺中使用的精密制造、棒料、管材或线材，具有广泛的优势，极大的加工精度，良好的产品性能，材料利用率高和生产的灵活性，而汽车和航空航天工业中被广泛使用。
黑龙江省齐齐哈尔市中车齐齐哈尔车辆有限公司锻造分厂黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：锻造旋转是净成形工艺中使用的精密制造、棒料、管材或线材，具有广泛的优势，极大的加工精度，良好的产品性能，材料利用率高和生产的灵活性，而汽车和航空航天工业中被广泛使用。
本文对旋转锻造成形技术的研究现状进行了分析。
关键词：机械制造；旋转锻造；现状；上个世纪起源于美国的旋锻锻造工艺最初仅限于管径的减小。
后来，德国在用空心圆柱形毛坯制造复杂零件方面取得了进展。
与传统的旋锻相比，旋锻锻造有许多优点，例如在环境保护和减少废物处理方面，这些方面现在受到高度重视。
一、旋转锻造原理及其特点由两至四块锻模环绕坯料轴线的高速旋转旋的过程使转锻成型的，而塑造的是高频的，从而降低轴截面尺寸的球或改变其形状。
根据模具的径向锻造方式和钢坯的轴向运动，进料式和凹进式是旋转锻造两大类，如图1所示。
与传统加工相比，旋转锻造具有以下优点：1.加工范围广，材料高利用率。
旋转锻造可以加工许多不同的形状和腔体，从而锻造淬火和退火的材料。
与普通锻造相比，旋转锻造可以节省20%到50%的材料。
2.成形近净和高精度加工。
加工尺寸各不相同，±0.01～±0.1 mm尺寸外表公差可，精度IT8～IT9级。
在加工芯轴时，±0.01～±0.03 mm 内尺寸表面公差，精度IT6～IT8级。
加工方式各不相同，Ra≤1μm旋锻进料式成形圆度，Ra≤0.1μm旋锻凹进式成形圆度。
与毛坯同轴度比提高50%。
3.该产品具有良好的性能，允许轻量化成型。
DM系列冷室压铸机培训教程-冷室压铸机维护与保养(共22张PPT)
6.6 润滑部分维护与保养
• 1、每一个月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用
锂基润滑脂及二硫化钼。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注
4、经常检查入润滑太油管多接头，是否以松动防、尘脱落封，若滑有应出及时孔处理外。 。
2曲、肘对润于•滑镁通合常2金分、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ手式每动冷和天室自压动在铸两机操种，形每作式日。机下班器前应前将，加料注炉炉油嘴内机的应冷料向及给润汤滑泵室系内的统料渣供清油理干，净，绝以不防射允料堵许塞。未经润滑 否则需切断供而应开电源机，将工供应作电。源在曲主电肘箱润内接滑线端通子常上的分三相手线任动意和调换自两相动。两种形式。
• 9、电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半 年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可 延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质 硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防 止风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。
6 .2液压系统维护与保养
• 2、对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将加料炉炉 嘴内的冷料及给汤泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。 因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合 金屑堆积现象。
• 3、检查油箱、液压泵、液压缸，及各种阀、管接头、压力表、油
路板等连接处是否有漏油现象，如有应及时处理
6 .2液压系统维护与保养
6 冷室压铸机维护与保养
6 .1压铸机外观维护与保养 6 .2液压系统维护与保养铸机
6 .3电器部分维护与保养外观维护与保养
6 .4 锁模部分维护与保养 6 .5压射部分维护与保养 6.6 润滑部分维护与保养 6.7 热作系统护与保养
6.8 每日检查
紧固件冷成型工艺知识讲义(完整版)
B
21
表平均含碳量
表硼钢 表碳素钢
SCM 4 40 H 代保证淬透性钢 表碳含量约略成份 主要合金元素含量数字代号 表铬钼钢
36
国标
ML 20
Mn Ti B
分别为锰钛硼的化学元 素 表示平均碳含量0.20% 表冷镦钢、铆螺钢
美标
41 40
表碳含量的约略成份0.4% 表铬钼钢
37
（二）常用金属材料
（三）变形程度及镦锻比
冷镦的变形程度：是指坯料镦锻部分的原始高度和 镦锻后的高度之差与原始高度的比值，或者坯料镦 锻后截面积的增加量与镦锻后截面积的比值。包含 着镦粗与挤压两方面的变形。镦粗时轴向变形程度 用镦粗率表示，挤压时的径向变形程度用断面收缩 率表示。 （一）镦粗率的计算 镦粗率=（ho-H）/ho x100% ho—镦粗前毛坯原始高度， H—镦粗后工件高度 2 2 2 或镦粗率=（D –do ）/ D x100%
制冷技术与空气调节技术基础讲座讲稿
Tk T0
0
p0
s
ε th e
2013-3-4
q0e q0 + ∆ q0 = = > ε th w ce wc − we
清华大学建筑学院建筑技术科学系
12
减小过热损失的措施—— 减小过热损失的措施——多级压缩 ——多级压缩
当压缩比大于8时
蒸发温度对制冷系数的影 响更为明显！ 响更为明显！
2013-3-4
• 最大制冷系数与制冷剂种类无关 • 劳伦兹循环是一些列微元逆卡诺 循环的迭加循环
5
清华大学建筑学院建筑技术科学系
理想制冷循环与最大制冷系数
逆卡诺循环的制热系数？ 逆卡诺循环的制热系数？
qk µc = ε c + 1 = Σw T0 Tk = +1 = Tk − T0 Tk − T0
节流后进入蒸发器的干度 显著增大 制冷循环的效率COP很 低，消耗相同的电能， 消耗相同的电能，制 取的冷量显著降低 压缩机排气温度高， 压缩机排气温度高，影响 系统的正常运行
T
4 4΄ 5 7 6 8 3 2
pk
Tk Tm T0
pm
p0
1
一般采用双级压缩循环 减小制冷循环的过热损失
2013-3-4
s 一次节流完全中间冷却双级压缩 制冷循环（ 制冷循环（氨系统） 氨系统）
清华大学建筑学院建筑技术科学系
13
双级压缩制冷循环的应用
双级压缩制冷循环的形式
一级节流中间完全冷却（ 一级节流中间完全冷却（氨系 统） 一级节流中间不完全冷却（ 一级节流中间不完全冷却（氟 系统） 系统） 二级节流中间不完全冷却（ 二级节流中间不完全冷却（经 济器： 济器：闪发式蒸气分离器） 闪发式蒸气分离器）