感光浆用法
丝网印刷步骤(2)洗网涂布
上一次小编和已和大家分享了丝网印刷网框的如何选择选择知识，今日小编接着和大家分享丝网印刷中的：洗网和涂布技巧相关知识洗网印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。
（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。
）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
涂布1、感光材料选择目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。
另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。
小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。
（注：适量）·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。
（注：线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。
手工丝网印刷技术三篇
手工丝网印刷技术三篇篇一：手工丝网印刷技术网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200-300克蓖麻油4-6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100-300克甘油3-7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
印刷工艺流程及印刷套色
印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
PCB制造各岗位考试试题
双面部考试试题姓名：日期：得分：一、填空。
1、印制线路板的定义：在绝缘基材上接频设计形成的印刷元件或印刷线路以及两者结合的导电图形2、PCB板按层次分：、、三类。
3、PCB用基板材料，在整个印制电路板上，主要担负、和三个方面的功能。
4、印制电路板英文名为：5、显影机在生产时阻焊速度调整至m/min显影干膜速度调整1.5-1.8m/min。
6、曝光阻焊板曝光无须控制在曝光干膜板曝光尺应控制在二、判断题。
对的打√，错的打×。
（10分）1、丝印操作员在操作中须戴好手指套。
（）2、在生产前操作员须看清流程工艺卡后再生产。
（）3、操作员在生产拿板不用戴手套。
（）4、在生产操作前操作员须点检设备参数是否在MI要求范围内后再生产。
（）5、在生产时发现设备异常，不用向上班报告，自行维修。
（）三、问答题。
1、请写出双面板制作主要流程。
（20分）答：2、造成显影不净的基本因素。
（10分）3、磨板机的目的。
（10分）单面磨板工考试题目一、选择题：（可多选或单选）（每题10分）1、绿油前磨板机的工艺流程中第二流程是什么？（）A、入料B、酸洗C、磨刷D、喷淋2、绿油前磨板机的工艺流程中有哪一段需要加热（）A、酸洗B、风干段C、高压水洗段D、磨刷段3、绿油前磨板机开机程序中按哪一个才是开机（）A、主画面B、输送C、手动D、磨痕测试4、绿油前磨板机酸洗浓度为（）A、10%B、6%C、3-5%D、15%5、绿油前磨板机刷磨刷痕在（）MMA、6-10B、12-16C、9-15D、7-146、刷磨时发现板面沾有胶应用（）清洗干净后再刷。
A、酒精B、菲林水C、防白水D、硫酸7、在使用绿油前磨板机的注意事项中，如果烘干温度显示值为（）以下时不可放板。
A、65℃B、75℃C、85℃D、95℃8、绿油前磨板机配制硫酸多少日更换一次。
（）A、1日B、2日C、3日D、4日9、配制硫酸时必须戴（）A、头罩B、面罩C、口罩D、防护眼镜10、在调节绿油前磨板机时正常电流是（）A、1.6-1.8B、1.8-2.6C、2.6-3.0D、3.0-3.5冲床考试题目一、填空题：（每题10分）1、开机前检验（模具与冲床）的匹配状况，空气要达到（ 0.5 ）MPA，压力机必须是在上死点才能起动。
丝印模板怎么做
竭诚为您提供优质文档/双击可除丝印模板怎么做篇一：丝印网版制作详细步骤解析丝印网版制作详细步骤解析20xx年11月18日09:37一、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。
（注：特别是线路、字符）·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
丝网印刷制版注意事项
丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。
网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
丝印技术Word
3.1 辅助工具介绍3.2 丝印技术3.3 塞孔技术阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中,其具有以下特点:1)成本低,占地少,操作简单2)能形成大批量生产规模3)操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范.3.1 辅助工具介绍3.1.1 丝网3.1.1.1 丝网的分类按材质分类----- 尼龙网, 聚脂网, 不锈钢网按编织结构分----- 平织,斜织按网目数分----- 粗目,中目,细目按编织丝的直径粗细分----- 薄(S),中型(T),厚(HD)3.1.1.2 术语1,丝网目数—目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网孔数量表示A(亦可转换为1cm2 的孔数量来表示)现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少表示丝网目数的大小"T".2,平织—1:1的编织即为平织.代号PW2:1,2:2或3:3的编织为斜织TW3,丝网开孔—指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3.用W表示.4,网丝间距(t) —是一个网孔和一个网丝直径和.t = 10000/Fn = w + dFn = 丝网目数w = 网孔(单位为um)d = 丝网直径(单位为um)5,网丝直径—未编织的网丝直径为标定值(d)6,各种换算关系:w = --------- w --- 开孔Fn --- 网目透墨量--- PP =( W Fn )2 X D 丝网厚度--- D25.4mmFn3.1.1.3 具体实例:丝网的完整表达为:丝网类型+ 丝网目数+ 网丝直径+ 特殊处理PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料压平单织质量/型号黄色网丝直径丝网目数每一厘米内有140根网丝,每根网丝标定的直径为34um3.1.1.4 聚脂网与尼龙网,不锈钢网的性能比较:丝印制作选用的网纱,九成以上为平织聚脂类网纱.常用网纱使用情况:36T,43T,51T ——阻焊网版90T,120T,140T ——字符网版(黄网解析度高于白网)51T,68T ——碳油网版18T,24T ——可剥胶网版3.1.1.5 网版的制作(挡点网,文字网)3.1.1.5.1 制网工艺流程图绷网洗网涂覆感光浆曝光显影烘网封网使用3.1.1.5.2 制网步骤---- 绷网即将丝网安装并夹于专用网框上,再通过拉伸张紧达到要求.为保证图像质量,一般有如下要求:A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度B. 绷网角度,为提高下油量,一般网框与网布成22.5°少量绷成90°,45°C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧,一般分三步D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向,纬向均需测一次,张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm.正常绷好的网应放置48小时后待用.---- 洗网,脱脂处理为增强感光层的附着力,同时去除丝网表面的油污,灰尘,制板前需对网版作脱脂处理.脱脂处理可采用专用的"磨网膏"作轻度研磨,以帮助感光胶同丝网的粘结.网纱的附着力.脱脂时,用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面,使其静置几分钟,然后用高压水喷枪彻底冲洗.注意:1. 经过处理的丝网表面应完全亲水,丝网的表面需形成均匀的水膜,否则需重新作脱脂处理.2. 脱脂后不应再用手触摸网,同时应立即涂覆感光乳剂.---- 涂覆感光层介绍两种涂覆感光层的方法:1)直接涂覆感光乳剂即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层2)毛细菲林直接法即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下:膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光注意事项:1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀,涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影响分辨率,故字符网因图形线条较细,涂层应稍薄些.一般丝印绿油网正反刮涂三次(可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度),涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次.2. 烘干温度不可超过50℃直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较极佳佳边缘清晰度0.7~2mil0.5~1.5mil2~4mil3~5mil分辨率佳佳耐溶剂性佳极佳耐磨性薄膜直接贴于网上,干燥,除菲林保护塑料片基,曝光,显影直接涂覆网上,干燥,曝光,显影制作方法光敏聚合物制作在透明薄膜上光敏树脂基本组成毛细直接法直接涂覆感光乳剂1) 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光,曝光能量可通过做曝光尺进行确定,21级光级表一般控制6-7格残膜.2)真空度一般控制在60-70cmHg---- 曝光曝光图形设计要求1,阻焊挡点图形设计要求:挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计1,开窗孔2,无开窗的孔3,过电孔4,挡点到线的距离,到开窗的距离2,文字图形设计要求字符高度,线条宽度,字符到PAD距离---- 显影与冲洗1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾,高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限.2.网版冲洗的水温应为室温(15~25℃),水温过高会造成膜版过度膨胀,图形边缘模糊;水温过低,显影时间长浪费资源.3.高压水枪应移动冲洗,以避免压力集中损伤图形边角.显影并清水冲洗后,应送至烘箱干燥.---- 封网做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区域进行封闭,同时应进行检网,以确保网版的质量.---- 网版的使用1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置,以避免网版变形.2. 网版使用完毕后,应即时用洗网水,布碎进行清洗,以保证网版的透墨性.3.1.2 丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分,功能目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体,肖氏硬度在60~800,刮胶具有以下功能:1)使油墨穿过网版的网孔.2)使网版与承印物保持紧密的接触.3)使网版顺应承印物的表面.4)扫除网版上多余的油墨.3.1.2.2刮胶的硬度刮胶的硬度通常在60~800之间,刮胶硬度低,适宜印表面不平的表板,因为软的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上,但缺点是不能承受过大的压力,丝印过程中刮胶易弯曲.刮胶硬度高,耐溶剂,耐磨损,可以印刷更精细的图案.但同时它会使油墨的通过量较少,需较大的压力印刷,从而降低了网版的使用寿命.刮板在使用过程中,随着时间的增加,胶条硬度下降,同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨,定期返磨,胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换3.1.2.3 胶刮的存放及保养1)避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压.2)存放在阴凉的地方,避免接近任何发热源,以免影响胶刮的物理特性.3)避免受到阳光及紫外光的照射.4)不可把胶刮浸在油墨和溶剂内,因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口.5)所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨3.1.3 丝印机手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板.3.1.4 辅助底座为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板子支撑起,避免绿油擦花.(对于要求不严的板,可直接用尖钉顶在基材上,制作两面公用的钉床用白网丝印)规格:1) 钉床基板:1.6mm2) 钉与钉之间距离为10--20mm3) 尖钉----- 作VIA孔孔内之支撑4) 平钉----- 基材之支撑尖钉钉床基板（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
网版制作针孔的产生原因及避免方法
网版制作针孔的产生原因及避免方法
网版制作针孔的产生和避免方法
针也是网版表面微孔的统称。
它能产生印刷粘脏，局部墨层沉积、变薄的弊端。
由于感光胶在丝网表面分面不均匀，使层次印刷变得更加不稳定，色差更明显，也会使网版使用寿命大大降低。
分析针孔产生的原因并在丝网制版的整个过程中采取对策，将对提高网版质量有很大益处。
一、针孔产生的原因
显影后网版出现针孔，常由下述原因引起：
（1）不正确的网版脱脂处理。
（2）冲洗前有脱脂残垢残留并干固在网版表面。
（3）感光浆涂布后干燥方法错误
（4）感光浆涂布后干燥方法错误
（5）干燥时将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起（6）网版尚未完全干燥就曝光
（7）晒版软片上粘有灰尘和脏污
（8）晒版机平台玻璃上粘有灰尘
（9）制版室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面
（10）上胶斗里沾有灰尘
（11）涂布速度不对
（12）乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确
（13）已经敏化的感光胶放置时间太久
（14）水源不够洁净。
感光胶配方(多类型感光胶配方)
感光胶配方（多类型感光胶配方）感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。
2024年关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的.强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
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感光浆用法.txt如果不懂就说出来，如果懂了，就笑笑别说出来。贪婪是最真实的贫穷，满
足是最真实的财富。幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。1.感光浆要调好，搅拌要均
匀
2.网版一定要彻底清洗干净
3.烘干时必须烘干
4.曝光时间35-45秒 如曝光效果不够好延长10秒-15秒
5.想耐用最好曝光两次
流程：调浆-洗版-烘干-上文字-曝光-洗版-烘干
绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在
铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙
丝网可防止乱反射。
洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重
氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可
使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度
在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥：在40℃以下温风干燥。
曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，
根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾
状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶
解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一
样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。