塔吊周检查记录表
塔吊每日检查表【范本模板】

施工现场配备加固器具,设专人保管,定期检查保养,并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员,必须持证上岗。
作业人员签字:
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性;混凝土强度及试压报告;位置合理性;平整度、承载力应符合本机说明书要求;排水措施。
加固措施
施工现场配备加固器具,设专人保管,定期检查保养,并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员,必须持证上岗。
作业人员签字:
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性;混凝土强度及试压报告;位置合理性;平整度、承载力应符合本机说明书要求;排水措施。
电气
电缆用横担、瓷瓶固定;无破损;各接地、接零保护装置符合要求;开关等配电装置齐全有效;绝缘良好;接闪器、避雷等接地装置良好。
安全距离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米;多塔作业相互间应符合要求;有防碰撞措施;各部位与外电线路保持安全距离,达不到要求的必须按规定采取防护措施,防护措施应达到电业部门规定要求。
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固;无开焊、变形、裂纹;各处螺栓、轴销齐全牢固;间距、数量、安装固定符合说明书要求;架体不得擅自改动.
机构传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常;传动部位有防护罩;油箱有足够容量;油路无泄露、堵塞现象;平衡重、压重符合本机说明书要求。
塔吊司机每日设备运行前检查记录表

塔吊司机每日设备运行前检查记录表
工地名称:宜化•山语城 8#楼 设备型号:QTZ63E 设备编
号:鄂ET-T01383 机长:
检
查
项
目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3
1
力
矩
限
制
器
起
重
量
限
制
器
高
度
限
位
器
幅
度
限
位
器
回
转
限
位
器
小
车
断
绳
保
护
装
置
小
车
断
轴
保
护
装
置
回
转
制
动
器
是
否
正
常
吊
钩
防
脱
装
置
是
否
良
好
联
接
螺
栓
是
否
紧
固
销
轴
、
开
口
销
连
接
是
否
良
维修保养记录
塔吊检查维修保养记录表

重量轮
3
小车间轮
4
牵引轮
5
防扭装置
6
刹车片
7
减速机油
8
力矩限位
9
小车限位
10
提升限位
保养记录
1
回轮内齿加油
发现问题:
维修情况:
2
后桥齿轮箱轴承加油
3
主钢丝绳加油
4
小车钢丝绳加油
5
回转外齿加油
6
排绳轮加油
7
小车轮加油
维保员
机械管理员
塔式起重机检查维修保养记录表
表AQ-C9-15
使用备案编号
工程名称
使用单位
租赁单位
备案号
设备名称
规格型号
出厂编号
出厂日期
使用年限
上次维修
保养时间
塔式起重机
检查维修结果代号说明
√=合格×=不合格○=整改后合格无=无此项
检查维修保养记录
检查记录
序号
检查项目
检查结果
发现问题及维修情况
1
排绳轮
发现问题:
维修情况:
塔吊安装前检查验收记录表

件吊钩
1
防脱钩保险装置
应完好可靠Байду номын сангаас
2
钩体(裂纹、磨损、变形、补焊)
15%。无裂纹、补焊磨损≤10%,开口变形≤
钢丝绳滑轮轨道
1
滑轮及防钢丝绳跳槽装置
应完整、可靠
2
钢丝绳
条,无干涉,润滑GB/T5972-2006第3.5符合良好
3
钢轨接头位置及误差
;间隙≤有支承,不得悬空;两侧错开≥1.5m2mm
4mm,高度≤
4
轨距误差及轨距拉杆设置
6m
6mm;相邻两根间距≤≤1/1000且最大应≤
安全限位装置
1
力矩限制器
应装、工作可靠
2
起升高度限位
应装、有效
3
变幅限位
有效、符合要求
4
行走限位
制停后距挡驾1.0m
其他
1
绝缘电阻
≥0.5MΩ
2
电源电缆与电缆保护
无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
3
报警用电铃
完好
4
回转限位
无中央集电环时应设置,工作可靠
5
防风夹轨器
应设,有效、可靠
6
防脱钩保险装置
应完整可靠
验收结论:
验收人员:
验收日期:
机安装前零部件检查记录表
工程名称
工程地址
设备型号
设备编号
安装单位
使用单位
名称
序
验收内容
验收要求
验收结果
基础
1
统一编号牌
1塔吊垂直度检测记录表

塔吊垂直度检测记录表
工程名称塔吊型号设备编号
初装高度已安装塔高出厂编号
检测日期
起升高度自由端实际高
度
测量点示意图:
量化验收检查记录:
一、当仪器正对塔身自由端(应小于4‰)检测时;
1、从东□西□方向检测塔身向南□北□方向偏(X)mm,垂直度‰;
2、从南□北□方向检测塔身向东□西□方向偏(Y)mm,垂直度‰;
3、/H= /1000; (H为测量高度)
二、当仪器正对最高附着以下(应小于2‰)检测时;
1、从东□西□方向检测塔身向南□北□方向偏 (X)mm, 垂直度‰;
2、从南□北□方向检测塔身向东□西□方向偏(Y)mm,垂直度‰;
3、/H= /1000;(H为测量高度)
三、塔吊基础脚角铁顶端水平相对标高a= mm, b= mm, c= mm, d= mm,
检测要求:1)塔身检测时,大臂必须正对全站仪或经伟仪。
2)测量合格标准为塔机安装后,在空载、无风的状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤
4/1000。
附着后,最高附着点以下的垂直度偏差≤2/1000。
测量员签字、检查结论:
检测数据均在允许偏差范围以内,检测合格
总包单位租赁单位安装单位监理单位。
塔吊安全检查记录表(标准模板)

塔式起重机平安检查记录表工程名称使用单位检测单位检测证编号设备名称塔式起重机规格型号安装高度制造单位出厂日期年月租赁、安装单位序号检查工程检查内容检查结果〔×、√〕备注1塔吊安装、撤除方案2安装单位资质方案审批3塔吊制造许可证、出厂合格证验收情况4塔吊根底隐蔽记录资5塔吊检测报告、验收手续6操作人员上岗证及人、证是否相符料持证上岗7指挥人员上岗证及人、证是否相符8设备管理制度、操作规程交底9设备保养维修记录情况设备使用检查记录10设备交接班记录11设备故障记录及事故记录12塔吊附墙连接是否符合要求现13起重钢丝绳使用情况场检平安装置查14起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况情15 况限位装置是否灵敏可靠〔小车、旋转、变幅〕16吊钩平安卡使用情况17 塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施18设备接地、接零应符合规定要求电气平安19专用开关箱配置情况20塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定作业环境21塔机根底处排水措施情况22群塔作业时防碰撞措施情况23塔吊转料台搭设24联络指挥应配备对讲机情况起重作业25捆绑绳、吊笼构造及使用情况26班前自检情况是否有自查记录检查意见检查人:检查时间:说明:1、施工现场的特种设备应逐台检查,检查人员逐项填写检查结果,并对该设备综合描述检查意见,并限期整改。
2、本表为月度检查记录表,需如实填写、签字备案存档。
3、每日班前交接记录表、班前平安检查表、维修保养记录表等原始记录必须如实、齐全。
特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)

桁吊日常检查保养记录表
管理号码: 306-000 -0405
序 号 检查保养部位
内容
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩无裂纹,无过度磨损及变形,不得超过 6 吊钩及钢丝绳 标准规定,钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀
情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置:大车行走限位,电动葫
7
安全装置
芦上升下降限位、称重限位、电动葫芦之间 防碰撞限位、吊钩保险、防风防滑等应齐全
灵敏可靠,发现问题及时修复
运行范围内障碍物(运行范围内与建筑物及
2 紧固连接件 联接高强螺栓
检查电路,控制器及各触头是否接触可靠, 3 电气系统 并适量润滑,用手拨动应灵活,操作按钮是
否灵敏。急停按钮、失压保护是否正常
4 制动装置 电动葫芦刹车装置、大车刹车装置
各机件无裂纹、破损,滚轮转动自如,减速 5 传动机构 机构无异响、无漏油,啮(nie)合良好,传
动无异响。无断齿和严重磨损现象
其它设备的最小轨道
道端部止档不准有变形,破损等缺陷,其连
接螺栓不得松动,采用焊接连接不得有裂纹
。
责任司机:
复核人员:
塔吊日常使用维修保养、检查记录表

维修记录
1
紧联
接
螺
栓
固销
轴
塔吊
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
润
滑
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
22
防腐
金属结构
23
设备规格型号
QTZ
设备编号
检查时间
项目名称
宏润家园1#楼
施工单位
岳阳建设工程集团有限公司
序号
检查内容
存在隐患
维修记录
安拆单位签名
使单位签名
监理单位签名
1
塔身、大臂螺帽有无松动
2
钢丝绳电机运行是否正常
3
钢丝绳有无起毛现象
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
减速器
10
滑轮
11
轴承座
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
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导轮、轴承、齿轮条等各传动部位是否缺少润滑
□合格□不合格
电机、操作台等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
液力传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
顶升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其它安全隐患
□合格□不合格
电气
部分
塔吊整体配电是否符合TN-S要求,各电气件参数设置是否合格
□合格□不合格
起升
机构
卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件(滑轮)等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符
□合格□不合格
各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑
□合格□不合格
齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符
□合格□不合格
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
回转机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
合格不合格回转机构上下支承回转总承电机减速机液力偶合器等各结构件的拼装连接固定是否稳固安全可靠符合相关标准规范合格不合格各齿轮轴承等需润滑部位是否缺少润滑合格不合格齿轮是否存在断裂缺失磨损过大或间隙超标与相关标准规范设计使用说明书要求不符合格不合格各电机制动装置等需防护部位的防护措施是否到位有效合格不合格回转减速机液力偶合器等油位是否正常油质是否合格合格不合格回转机构整体运行是否平稳无异响安全可靠合格不合格是否存在其他安全隐患合格不合格机构卷扬机构减速机构连轴器制动装置及传动构件滑轮等各部位的拼装连接固定是否稳固安全可靠符合相关标准规范设计使用说明书要求合格不合格各齿轮滑轮轴承等是否存在断裂缺失磨损过大或间隙超标与相关标准规范设计使用说明书要求不符合格不合格各传动部位需润滑的滑轮导轮轴承及钢丝绳是否缺少润滑合格不合格各电机制动装置等需防护部位的防护措施是否到位有效合格不合格减速机液压装置等传动机构是否漏油油位是否正常油质是否合格合格不合格起升机构整体运行是否平稳无异响安全可靠合格不合格是否存在其他安全隐患合格不合格机构卷扬机构减速机构连接器制动装置及传动构件导轮滑轮等各部位的拼装连接固定是否稳固安全可靠符合相关标准规范设计使用说明书要求合格不合格各齿轮滑轮轴承等是否存在断裂缺失磨损过大或间隙超标与相关标准规范设计使用说明书要求不符合格不合格各传动部位需润滑的滑轮导轮轴承及钢丝绳是否缺少润滑合格不合格电机制动装置等需防护部位的防护措施是否到位有效合格不合格减速机等传动机构是否漏油油位是否正常油质是否合格合格不合格变幅机构整体运行是否平稳无异响安全可靠合格不合格是否存在其他安全隐患合格不合格顶升电机油箱油泵液力传动管路套架导轮顶升横梁盘爪等部位的拼装连合格不合格机构接固定是否稳固安全可靠符合相关标准规范设计使用说明书要求各齿轮滑轮轴承等是否存在断裂缺失磨损过大或间隙超标与相关标准规范设计使用说明书要求合格不合格导轮轴承齿轮条等各传动部位是否缺少润滑合格不合格电机操作台等需防护部位的防护措施是否到位有效合格不合格液力传动机构是否漏油油位是否正常油质是否合格合格不合格顶升机构整体运行是否平稳无异响安全可靠合格不合格是否存在其它安全隐患合格不合格电气部分塔吊整体配电是否符合tns要求各电气件参数设置是否合格合格不合格各部位的电线电缆以及电器开关变阻器配电柜等电气件安装固定防护是否到位可靠合格不合格各接线桩头触点是否符合相关
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
□合格□不合格
检查结论:
整改情况:
检查、维保单位
使用单位
监理单位
签字:
(章)日期:
签字:
(章)日期:
签字:
(章)日期:
注:1本表一式三份,检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格
塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求(偏差值=2.5公分)
□合格□不合格
塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求;
□合格□不合格
回转
机构
上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范
□合格□不合格
各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论(合格打√、不合格打×)
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标,达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺失、不牢不稳等安全隐患
□合格□不合格
基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆(索)、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书要求的安全隐患
□合格□不合格
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
起升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
变幅
机构
卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件(导轮、滑轮)等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
电气各部位的电阻值、绝缘值等测量数据是否符合相应的要求
□合格□不Байду номын сангаас格
是否存在其它安全隐患
□合格□不合格
限位
保险
回转、高度、变幅、行走等限位和力矩、重量等限制器是否符合要求灵敏可靠安全
□合格□不合格
小车前后缓冲装置、小车断轴防坠保险、小车断绳保险、吊钩保险、各钢丝绳滑轮和卷筒防脱保险、各机构的制动刹车装置等是否符合相应的标准规范要求灵敏可靠安全
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符
□合格□不合格
各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑
□合格□不合格
电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
减速机等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格