竹地板质量标准-广东盈彬大自然木业有限公司
竹地板的性能及特点介绍
竹地板的性能及特点介绍竹地板是近几年才发展起来的一种新型建筑装饰材料, 它以天然优质竹子为原料, 经过二十几道工序, 脱去竹子原浆汁, 经高温高压拼压, 再经过3层油漆, 最后红外线烘干而成。
竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。
竹地板有竹子的天然纹理, 清新文雅, 给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。
它具有很多特点, 首先竹地板以竹代木, 具有木材的原有特色, 而且竹在加工过程中, 采用符合国家标准的优质胶种, 可避免甲醛等物质对人体的危害, 还有竹地板利用先进的设备和技术, 通过对原竹进行26道工序的加工, 兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
竹地板选购我国竹地板发展史并不长, 只有八、九年历史。
开始成规模进入市场则是近几年的事, 但是, 由于具有独特的特点: 纹理通直、色调高雅, 有“宁可食无肉, 不可居无竹”之誉。
加上生产过程中人工精选, 使竹地板尺寸稳定性、力学强度好, 经久耐用, 取自于自然、用自于自然, 无污染, 而且还为居室平添更多的文化品味, 深得国内外消费者喜爱。
但是, 由于竹地板加工生产行业管理尚不规范, 企业之间技术设备和生产管理差距很大, 因此, 消费者在选购时, 提出以下几点, 供选购时参考。
1.产品资料是否齐全通常, 正规产品国家明文规定应有一套完整的产品资料, 包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料, 资料齐备产品, 说明该生产企业是具有一定规模的正规企业, 即使出现问题消费者也有据可查。
2.产品外观质量竹地板外观首先观其地板色泽: 本色地板色泽金黄色, 通体透亮；碳化竹地板是古铜色或褐色, 颜色均匀而有光泽感。
油漆质量：将地板置于光线好处, 看其表面有无气泡、麻点、桔皮现象, 再看其漆面是否丰厚、饱满、平整。
3.内在质量首先看材质, 可用手掂和眼观, 若地板拿在手中较轻, 说明采用的是嫩竹；若眼观其纹理模糊不清, 说明此竹材不新鲜是较陈旧的竹材。
竹地板注意事项
竹地板注意事项竹地板是一种以竹材为原料制作的地板，具有环保、耐用、美观等特点，受到越来越多人的喜爱。
然而，在选择和安装竹地板时，也需要注意一些事项，以确保地板的质量和使用效果。
下面将详细介绍竹地板的注意事项。
首先，在选择竹地板时，应该选择较为优质的竹材料。
竹材的质量直接影响到地板的使用寿命和外观效果。
好的竹材应该是经过脱水、防虫处理的，具有较高的密度和稳定性。
此外，还可以通过观察竹材的纹理、颜色和气味等来判断其质量。
一般来说，竹地板的纹理应该清晰自然，颜色均匀，没有明显的异味。
其次，在安装竹地板之前，需要对施工环境进行一系列的准备工作。
首先，需要确保施工地面平整、干燥、洁净，排除地面上的杂物和尘土。
然后，需要进行地面的处理，如修补和填平不平整的地面，以确保地板安装平稳。
此外，还需要对地面进行防潮处理，以防止地板受潮变形。
在安装竹地板之前，还需要将竹地板放置在施工环境中适应一段时间，使其与环境湿度达到平衡，从而避免安装后地板受潮变形。
然后，在竹地板的安装过程中，需要注意一些细节。
首先，需要保持地板的安装方向一致，以免在施工过程中出现瑕疵和变形。
其次，需要保证地板与地面之间的粘合牢固，避免出现松动和开裂的情况。
为了增加地板的稳定性，可以使用钉子或胶水将地板固定在地面上。
在安装过程中，还需要注意控制好施工温度和湿度，避免温度和湿度波动对地板产生不利影响。
另外，竹地板的日常养护也十分重要。
首先，需要定期清洁地板，去除地板表面的灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或拖把清洁地板，但要避免使用含有酸碱和研磨性的清洁剂，以免损坏地板的表面。
其次，在日常使用中，应该避免尖锐物品和重物直接碰撞地板，以免刮伤或损坏地板的表面。
此外，还需要注意控制好室内湿度，避免竹地板受潮变形。
可以使用加湿器或除湿器调节室内湿度。
如果地板出现破损和变形等情况，应及时进行修复和更换，以保持地板的整体美观和使用效果。
总结起来，选择和安装竹地板时需要注意以下几个方面：选择优质的竹材料；对施工环境进行准备工作；注意安装过程中的细节；定期清洁和养护地板。
竹木复合地板热压工序质量控制标准
生产工序质量控制标准竹木复合地板热压工序签发人：责任人：签发日期：执行阶段：一.工艺参数1.涂胶量（双面）（1）本色面板280～300g/㎡（2）碳化面板330～350 g/㎡2.工艺摆放（1）大锁扣地板212㎜（2）平扣地板203㎜3.冷压参数（1）压力22Mpa（2）时间本色面板10～15min碳化面板15～20min4.热压参数（1）压力22～24 Mpa（2）时间6～6.5 min（3）温度本色面板75～80℃碳化面板 80～90℃二.各岗位质量控制点1.上芯板岗位（1）对芯板帘上料时，将散帘检出，不进入涂胶机；（2）剪断多余纸绳；（3）保证板面清洁无尘；（4）对边条胶合板逐片检验，将开胶板挑出，并更换；（5）取料时，须对标识进行检查，应使用平衡三天以上的材料（控制含水率为8±1%）；（6）中午芯板采用纹布防护，下班时放回指定平衡库；2.上底板岗位（1）保证板面清洁无杂物；（2）不合格的底板挑出，并整齐码放；（3）轻拿轻放，不可人为损坏；（4）取料时与烘干窑沟通，不可取错料（底板控制水分6～7%）；（5）定量领料、定量生产，中午与下班不可存料，特殊情况可放回窑存放；（6）不合格品10层隔开，300张打垛退货；（7）对运送芯板的胶条、卫生负责。
3.摆表板岗位（1）取表板时，轻拿轻放，不可人为损坏；（2）不合格的表板挑出，按分类存放指定地点；（3）到平衡库或烘干窑取表板时，须对标识进行检查，注意其等级（A、B）及尺寸【1940×（205±5）×4.5㎜】并且须为砂光板；（4）定量生产，定量取料，可半天取一次料，中午特殊情况剩余料时，用条纹布苫好，晚上用拉伸膜封闭并退回3＃平衡库；（5）面板水分控制为9±1%；（6）块检三板质量，不合格的不许流入生产工序；（7）长度方向上，要求一端面板与芯板大致平齐，另一端面板遮盖2/3芯板边条，否则调整芯板长度。
27.竹、木地板面层施工工艺标准
竹、木地板面层施工工艺标准27.1总则27.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。
27.1.2编制参考标准及规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200227.2术语、符号同1.2的规定。
27.3基本规定1竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
2竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》L Y/T 1573 的规定。
3铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
4毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留812mm的空隙，表面应刨平。
5竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。
6竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。
7应遵守1.3和1.7的有关的规定。
27.4施工准备27.4.1技术准备1竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2样板间或样板块已经得到认可。
27.4.2材料要求1竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
3粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。
27.4.3主要机具设备1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
中国木地板质量标准
中国木地板质量标准一、材质中国木地板质量标准对材质的要求很高，规定使用的主要材料应该是优质原木，如枫木、橡木、柚木等。
这些木材应具有较高的密度和硬度，以保持地板的耐用性和稳定性。
二、尺寸中国木地板尺寸标准主要根据不同的种类和用途而定。
一般来说，家庭使用的主流地板尺寸为900mm x 1200mm和800mm x 800mm。
此外，还有许多特殊尺寸和形状的地板，如圆形、弧形等，以满足不同的装修需求。
三、加工精度中国木地板加工精度要求严格，包括面层刨光、拼装缝隙等细节部分。
优质的地板应该具有高度的加工精度，以确保铺设后的平整度和美观度。
四、含水率中国木地板质量标准对含水率有明确的规定。
地板的含水率应该控制在合理范围内，以避免在使用过程中出现变形、开裂等问题。
五、承载能力中国木地板质量标准对承载能力的要求很高。
根据不同的使用场合和用途，地板需要承受不同的重量和压力。
因此，地板应该具有一定的承载能力，以确保在使用过程中的稳定性和耐久性。
六、甲醛释放量中国木地板质量标准对甲醛释放量也有严格的要求。
甲醛是一种有害物质，过量的释放会对人体健康造成影响。
因此，优质的地板应该具有较低的甲醛释放量，以保证室内环境的健康和安全。
七、外观质量中国木地板质量标准对外观质量的要求也很高。
优质的地板应该具有光滑、平整的表面，无明显的瑕疵和缺陷。
此外，地板的颜色和纹理也应该与所使用的木材种类相符合，以达到美观的效果。
八、稳定性中国木地板质量标准对稳定性也有很高的要求。
由于不同地区的气候和环境条件不同，地板在使用过程中可能会受到温度、湿度等因素的影响而产生变形、开裂等问题。
因此，优质的地板应该具有较好的稳定性，以适应不同的环境条件并保持其原有的性能和质量。
国际标准化组织(ISO)《竹地板——室内部分》标准解读
DOI: 10.12168/sjzttx.2021.03.017
2021年6月14日，国际标准化组织(ISO) 正式发布《竹地板——室内部分》(ISO 21629— 1: 2021, Bamboo flooring—Part 1: Indoor use )[1] 国际标准。该标准由中国全面主导制定，是自 2020年7月国际标准化组织竹藤技术委员会 (ISO/TC 296)发布首个由中国主导制定的ISO竹 子标准《竹和竹产品术语》(ISO 21625： 2020)[2] 之后的又一里程碑事件，是中国竹地板产业的先 进技术、产品加快走向世界，竹藤产业助力“一 带一路”建设的重要阶段性成果。
作者简介：李延军，南京林业大学教授，ISO/TC 296第2工作组项目负责人。
标准解读 Standard Interpretation
地板行业标准《竹地板》(LY/T 1573—2000)以 来，中国先后颁布实施了《竹地板》(GB/T 20240—2006)、《竹木复合层积地板》(GB/T 27649—2011)、《重组竹地板》(GB/T 30364— 2013)、《竹材饰面木质地板》(LY/T 2713— 2016)、《竹集成材地板》(GB/T 20240—2017)、 《展平竹地板》(LY/T 3201—2020)等相关竹地 板标准[3-5],丰富了竹地板产品种类，推动了竹 地板行业的快速发展。
《竹地板一一室内部分》国际标准规定了不 同类型竹地板及其主要加工单元(如重组竹、展 平竹等)、外观和理化指标(如直角度、拼接离 缝、裂纹、跳丝、腐朽等)的相关术语和定义。 2.2产品性能要求及检测方法
根据竹地板产品的类型以及加工方法，标准 规定了4种常见的竹地板产品，包括竹集成材地 板(图1)、重组竹地板(图2)、展平竹地板 (图3)和竹木复合地板(图4)的外观质量、理 化性能以及检测方法。
实木地板检测标准
实木地板检测标准
实木地板是一种高档、环保的地板材料，在使用前需要进行一系列的质量检测。
以下是一般的实木地板检测标准：
1. 外观质量检测：包括地板表面的平整度、颜色、纹理等方面的要求。
地板表面应平整、光滑，无明显的色差和瑕疵。
2. 尺寸精度检测：地板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合规定的标准范围。
同时，地板的榫槽尺寸与榫头尺寸也要符合标准要求。
3. 物理性能检测：主要包括地板的硬度、抗弯强度、耐磨性等性能的评估。
地板应具备足够的硬度和抗弯强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
4. 含水率检测：地板材料的含水率对地板的使用寿命和性能有着重要的影响。
合格的实木地板含水率一般应在6%-12%之间。
5. 粘结强度检测：检测地板中各层之间的粘结强度，确保地板的层间粘结牢固。
除了以上的基本标准外，不同地区和国家可能会有不同的地板检测标准和要求。
购买实木地板时，建议参考相关的国家或地区标准，并选择符合标准的可靠生产商的产品。
同时，在使用过程中，也要注意地板的保养和维护，以确保其长期使用效果和品质。
地板生产质量检验标准
地板生产质量检验标准一、引言地板作为室内装饰材料中的重要组成部分，其质量直接影响着居住环境的舒适度和美观程度。
为了确保地板产品的质量，制定适当的质量检验标准是必要的。
本文将针对地板生产过程中的关键质量要求进行详细阐述，并提供相应的质量检验标准，旨在为地板生产企业提供参考，保障地板产品的质量。
二、材料选择与原材料检验标准1. 材料选择地板的材料选择应遵循环保、安全、耐久等原则。
在选择木材时，应优先选择经过合法采伐的原木，并排除有毒有害物质的使用。
2. 原材料检验标准（1）木材检验：对木材进行密度、湿度、色泽、弯曲度等方面的检验，确保木材的品质合格。
（2）地板面层材料检验：对地板面层材料的厚度、硬度、强度等指标进行检验，确保面层材料符合要求。
（3）地板背衬材料检验：对地板背衬材料的厚度、耐磨性、防水性等方面进行检验，确保背衬材料质量可靠。
三、工艺流程及质量要求1. 压制与烘烤工艺（1）压制工艺要求：确保地板表面光滑平整，无明显凹凸不平的痕迹。
（2）烘烤工艺要求：通过恒温烘烤，确保地板的稳定性。
2. 涂装工艺（1）底涂要求：确保底涂均匀，附着力强。
（2）面涂要求：确保面涂的色泽均匀一致，无气泡、起皮、脱落等缺陷。
3. UV涂装工艺（1）UV涂装要求：确保涂装层的硬度、光泽度等满足产品标准要求。
（2）涂装后立即进行UV固化，确保产品表面坚固耐用。
四、质量检验标准1. 外观检验（1）地板表面：检查地板表面是否平整、无裂纹、色差等缺陷。
（2）边角：检查地板边角是否规整、无毛刺、无断面露白等问题。
2. 物理性能检验（1）硬度：通过对地板进行硬度测试，确保其硬度符合相关标准要求。
（2）耐磨性：通过磨损试验，检测地板的耐磨性能，确保其在正常使用条件下具有一定的耐久性。
3. 化学性能检验（1）甲醛释放量：检测地板中甲醛释放量是否符合国家相关标准。
（2）重金属含量：检测地板中重金属含量是否符合相关标准。
五、结论地板生产质量检验标准是确保地板产品质量的重要手段。
竹地板面层施工工艺标准
竹地板面层施工工艺标准1 总则1.1适用范围本工艺标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板,适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的竹地板的施工｡本工艺标准不适用于对保温､地热､防静电､防辐射等特殊要求的竹地板铺设的施工及验收｡本标准不涉及竹地板的基层施工验收｡1.2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(3)《竹地板》(4)《木地板铺设面层验收规范》(5)《木结构工程施工质量验收规范》(6)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(7)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》2术语2.1术语(1)竹地板:把竹材加工成竹片后,再用胶粘剂胶合､加工成的长条企口地板｡(2)腐朽:由于腐朽菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致竹材组织结构松散,强度和密度下降,竹材组织颜色变化的现象｡(3)裂纹:竹纤维沿竹材纹理方向分离｡(4)虫孔:蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道｡(5)缺棱:因竹片宽度不够､砂磨､刨削或碰撞所造成的棱边缺损｡(6)拼接离缝:相邻竹片之间拼接缝隙｡(7)波纹:切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹｡(8)鼓泡:漆膜表面鼓起的大小不一的气泡(9)针孔:漆膜干燥过程中收缩产生的小孔｡(10)皱皮:因漆膜收缩而造成的表面发皱现象｡(11)漏漆:局部没有漆膜｡(12)粒子:漆膜表面粘附颗粒状杂物｡(13)霉变:因滋生霉菌而造成材质和彩色的变化｡2.2符号(1)ave:平均值(average)｡(2)max:最大值(maximum)｡(3)min:最小值(minimum)｡(4)其他符号见各表｡3基本规定3.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用,并应符合国家标准的规定;竹地板应有中文商品检验合格证｡3.2竹地板面层下的木龙骨､毛地板所采用木材､选材标准和铺设时木材含水率以及防腐､防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的有关规定｡所选用的材料,进场时应对其断面尺寸､含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验,符合标准方准使用｡3.3竹地板面层下的木龙骨､毛地板的防腐､防蛀､防潮处理,其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》的规定｡3.4与厕浴问､厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求｡3.5与厕浴间､厨房等潮湿场所相邻的竹地板面层连接处,应做防水(防潮)处理｡3.6竹地板面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬､平整､洁净､干燥､不起砂｡3.7室内地面工程的竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)符合设计和标准要求后方可进行面层的施工｡3.8竹地板面层的通风构造层包括室内通风沟､室外通风窗等,均应符合设计要求｡3.9竹地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥｡3.10竹地板面层镶边时如设计无要求,应用同类材料镶边｡3.11地板的面层验收,应在竣工后三天内验收｡3. 12竹地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求｡一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格｡达不到质量标准要求时,应按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行处理｡3.13建筑地面面层工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足三层按三层计｡每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊过道应以10延长米为1间,礼堂､门厅应以两个轴线为1间计算｡3.14建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合上述规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格｡凡达不到质量标准时,应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定处理｡4施工准备4.1技术准备(1)竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求应符合设计规范要求｡所选用的材料进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及性能检测报告,并对其型号､含水率､尺寸偏差､甲醛含量等主要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定｡(2)竹地板的铺设方法､工艺步骤､基层材料､质量要求､工期､验收规范等在铺设前应得到设计认可,施工方应严格执行｡(3)安装时要根据房间的几何形状和板块的规格,预先进行板块排板｡将那些需要用钉子从上面钉住的或者需要采取其他修正措施的地方,尽量放在房问不显眼的角落｡(4)把地板包装全都解开,在房间里放置7至10天,采用“时效法”让竹地板逐步适应使用环境的温度及湿度等｡(5)注意严格控制同一部位采用同一厂､同一批的板块,且在安装之前,把4至5纸箱的地板平铺在安装架上,进行适当分选,将色差随机打散｡4.2材料要求(1)竹地板竹地板按加工形式(或结构)可分为三种类型:平压型,侧压型和平､侧压型(工字型),如图4.2所示;按表面颜色可分为三种类型:本色型､漂白型和碳化色型(竹片再次进行高温高压碳化处理后所形成);按表面有无涂饰可分为三种类型:亮光型､亚光型和素板｡b图4.2竹地板类型(按结构分)a一平压型;b一侧压型;c一工字型(平､侧压型)竹地板易于加工,有不同的规格尺寸,也可以根据用户要求加工特殊规格的板材｡(2)毛地板宜采用厚度>9mm的大芯板､复合板等成品板材,表面应平整､无翘曲,允许偏差2mm,用2m靠尺检查;含水率与竹地板接近｡如采用木材,木材髓心应向上,表面应刨平｡(3)木龙骨宜采用松木､杉木等不易腐蚀､,不易开裂的木材制作加工,规格尺寸符合设计要求｡(4)其他材料:木楔､防潮纸(防潮漆)､氟化钠或其他防腐材料､50-lOOmm钉子､扒钉､镀锌木螺丝､隔声材料､地板蜡等.4.3主要机具斧子､锤子､冲子､凿子､改锥､方尺､钢尺､割角尺､墨斗､小电锯､小电刨､手枪钻､手锯､手刨､靠尺､笤帚､抹布等｡4.4作业条件(1)墙体抹灰､地面基层(包括水电预埋管线､水电管洞塞堵及土建预埋等)已按设计要求施工完毕,水平标高控制线弹好,经检查合格并办理相应手续｡(2)暖卫管道试水､打压完成,并已经验收合格｡(3)各种材料已备齐,质量经检查符合有关质量标准要求｡工具准备完毕｡5材料和质量要点5.1材料的关键要求成品竹地板宜采用热压法制作､高温高压拼装定型,应在加工过程中加入防虫防酶剂浸泡,再经过高温蒸煮烘干等工艺,以保证成品板块强度和韧性以及防虫防腐性能｡涂饰竹地板面层宜采用耐磨UV漆,留有标准企口(单企口和双企口,一般不采用截口和平缝)｡竹地板含水率应根据各地的湿度而确定,北方地区空气干燥,其竹地板含水率宜在8%~12%之间;南方地区空气湿度较大,其竹地板含水率宜在10%~14%之间｡竹地板尺寸､规格应满足设计要求,且应符合规范规定,允许偏差符合规范规定｡常用规格及允许偏差如表5.1-1所示｡竹地板规格尺寸､允许偏差及检查方法表5.1-1竹地板外观质量要求如表5.1-2所示｡竹地板外观质量要求表5.1-2注:1.不明显——正常视力在自然光下,距地板0.4m,肉眼观察不明显｡2.轻微——正常视力在自然光下,距地板O.4m｡肉眼观察不显著｡3.竹地板背面､侧面如有虫孔､裂纹等应用腻子修补｡4.鼓泡､针孔､皱皮､漏漆､粒子为涂饰竹地板检测项目｡各种尺寸及性能检测可委托专业试验室进行,具体取样､检测:方法可按照中华人民共和国林业标准《竹地板》执行｡竹地板的各项性能应满足表5.1-3的规定｡竹地板理化性能指标表5.1-3注:各种性能检测可委托专业试验室进行,具体取样､检测方法可按照中华人民共和国林业部标准<竹地板》执行｡5.2技术关键要求(1)用干燥耐腐蚀的材料做龙骨料(宽度大于35mm)注:各种性能检测可委托专业试验室进行,具体取样､检测方法可按照中华人民共和国林业部标准《竹地板》执行),严禁细木工板料做龙骨料;用针叶板材或优质多层胶合板(厚度大于9mm)做毛地板料,严禁整张使用｡(2)竹地板宜顺着室内光线铺设或与进门方向一致铺设,走廊或较小面积的房间竹地板应与较长的墙壁平行,以满足视觉效果｡5.3质量关键要求(1)地面基层应平整干燥,达到或低于当地平衡湿度和含水率,严禁含湿作业,并防止有水源处向地面渗漏,底层房间､阴雨季节较长地区的房间､与厨卫间等潮湿场所相连的地面应做防潮处理,厨卫间不宜施工竹地板｡(2)龙骨间､龙骨与墙体间､毛地板间､毛地板与墙体间均应留有伸缩缝｡(3)龙骨､毛地板和垫木等应做防腐､防虫处理｡架空竹地板下､龙骨之间严禁留有施工的木屑､刨花等,以防腐防虫｡(4)铺钉竹地板时必须用电钻在竹地板上钻孔后再用钉子或螺丝固定,不能直接铺钉｡(5)在竹地板铺设时,不宜与其他室内装饰装修工程交叉混合施工｡5.4职业健康安全关键要求(1)施工时产生的易燃物品(如小木楔､刨花等)应及时清理｡(2)基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发､有毒的物质,应采用环保型清洁剂｡(3)木材加工时,作业人员宜佩戴口罩,防止吸人粉尘;且注意对噪声的控制,必要时作业人员可带耳塞｡(4)操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套､穿胶鞋等,保证用电安全｡5.5环境关键要求(1)提高环保意识,严禁在室内基层使用有严重污染物质,如沥青､苯酚等｡(2)施工作业面禁止吸烟､禁止出现明火,防止火灾事故发生｡(3)施工过程中所产生的噪声应符合《城市区域环境噪声标准》及各地方条例法规的规定;所产生的粉尘､颗粒物等应符合《中华人民共和国大气污染防治法》及《大气污染物综合排放标准》的规定｡6施工工艺6.1工艺流程基层处理→木龙骨安装→毛板铺设→竹地板安装→安装腿脚板6.2操作工艺(1)基层处理基层残留的砂浆､浮灰及油渍应洗刷干净,晾干后方可进行施工｡基层表面应平整坚实､洁净､干燥不起砂,在几个不同的地方测量地面的含水率,以了解整个地面干湿情况,含水率应与竹地板含水率接近;平整度用2m靠尺检查,允许偏差不大于2mm｡墙面垂直,阴阳角方正｡阴雨季节较长的地区､底层地面无特殊处理的基层､墙角､墙边等､与厨卫间等潮湿场所相连的部位在铺设前必须做好防潮处理,防潮材料可视情况在地面上涂上一层防潮漆,或使用带塑膜的防水聚乙烯薄膜,防水纸､PE 防潮布､油毡(各种材料界面处应搭接均不小于100mm)等｡靠墙角处的防潮布或漆应折叠至墙角以上不小于80mm,且保持完好｡(2)木龙骨安装竹地板木龙骨安装可采用以下三种方式:1)井字架龙骨铺装法:铺设龙骨时,选用(20~40mm)×(40~50mm)的龙骨(松木或杉木等)在施工地面上用水泥钢钉钉铺成300mm×300mm或250mm×250mm见方的井字形骨架｡(一般装修档次要求较高的房间宜采用此种铺设方法,上面通常设置毛板)2)条形龙骨铺装法:选用(20~40mm)×(40~50mm)的龙臂按1/2竹地板长度为间隔(且间距宜控制在250mm左右)｡用水泥钢钉平行固定于地面上｡(此方法较为经济､适用)(3)竹地板直接贴地铺装法:地面平整度较高的地面上可直接贴地铺装竹地板,而不必敷设木龙骨｡(一般双企口的竹地板可采用此方法) 木龙骨与地面基层连接可采用预埋的铁丝将其绑扎牢固,但一般地面施工时均无预埋,可用钢钉(50mm)或膨胀螺栓直接将龙骨固定,间距宜在250mm左右,端部应钉实｡龙骨与地面连接严禁采用水泥圈抱｡木龙骨与墙之间应留出30mm的缝隙,表面刨平,安装顺直｡施工时先按设计龙骨间距弹出龙骨间距墨线和龙骨标高控制线,将龙骨对准中线依次摆好,必要时可临时钉设木拉条,使之互相牵拉着,然后用钢钉等固定牢固｡顶面不平处,根据龙骨标高控制线在房间四周和对角拉小线控制标高,在木龙骨下塞入小木楔或用小电刨或手刨将龙骨顶面刨平,整个龙骨形成一个平整的平面,且标高准确｡竹地板构造层次如图6.2-1所示｡图6.2-1竹地板安装构造层次(3)毛板铺设木龙骨铺设安装后,可直接安装竹地板,但宜在木龙骨上铺设一层大于9mm的毛板(复合板或大芯板等)｡毛板宽度不宜大于120mm,与木龙骨成45°或30°方向铺钉,也可垂直于龙骨铺设,毛板板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的缝隙｡每块毛地板应在每根木龙骨上各钉两个钉子固定,钉距小于350mm,端部须钉牢｡钉子的长度应为板厚的2~2.5倍(宜采用40mm 规格)｡钉铺竹地板前,宜在毛板上先铺设一层沥青纸(或油毡),以隔声和防潮用｡(4)竹地板安装安装前先在木龙骨或毛板上弹出基准线(一般选择靠墙边､远门端的第一块整板作为基准板,其位置线为基准线),靠墙的一块板应该离墙面有8~12mm的缝隙(根据各地区干湿度季节性变化量的不同适当调节),先用木块塞住,然后逐块排紧,竹地板固定先在竹地板的母槽里面成45度角用装饰枪钻好钉眼,再用钉子或螺丝斜向钉在龙骨上,钉长为板厚的2~2.5倍(宜采用40mm规格),钉间距宜在250mm左右,且每块竹地板至少钉两个钉,钉帽要砸扁,企口条板要钉牢排紧｡板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉一只,在扒钉与板之间加一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧｡钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸匾,冲进板内｡企口板的接头要在木龙骨上,接头相互错开,板与板之间应排紧,木龙骨临时固定的木拉条应随企口板的安装随时拆去,墙边的小木楔应在竹地板安装完毕后再拆除｡钉完竹地板后及时清理干净,在拼缝中涂人少许地板蜡即可｡直接在地面上铺设竹地板时,可先检查基层的平整度,有凹陷部分须用水泥胶腻子将其补平｡去除地表脏物､油污､蜡､漆､硫化物等物质,在找平层上满铺地垫(如铺20~30mm厚EPE带膜泡沫,起防潮､整平降噪作用),不用打胶;在地垫上拼装竹地板,宜在企口内采用胶粘;并在施工时应采用拉紧装置,保证拼缝严密｡直接铺设竹地板时伸缩缝应适当增大,控制在10~15mm左右｡竹地板与其他材质地板相连接处应留出伸缩缝,并作“过桥”处理,即用成品金属条嵌入｡施工时,竹地板板缝宜控制在lmm左右,可根据季节不同适当调整,冬季铺板不宜太紧,夏季铺板不宜太松｡凡是锯开的竹地板,均要将板的锯开面用油漆封好,以防受潮后因异物附着而发生霉变｡素板施工完毕后应上光打蜡｡(5)安装踢脚板竹踢脚板接缝为企口型,安装时钉明钉,须先用电钻打孔,安装较为不便,建议采用木踢脚板,施工及与竹地板配色较为方便｡安装竹､木踢脚板前,墙上应每隔750mm预埋防腐木砖,如墙面有较厚的装修做法,可在防腐木砖外钉防腐木块找平,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上(竹地板须预先钻孔),钉帽砸扁冲人踢脚板内;如无预埋防腐木砖,可在不影响结构的情况下,在墙面上用电锤打孔(交错布置),间距适当缩小到450mm为宜,然后将小木楔(经防腐处理)塞人砸平代替防腐木砖｡圆弧形踢角施工时,可将竹木地板按圆弧角度切成相应的梯形,用胶相互粘结,并用钉子钉牢｡图6.2-2竹踢脚板安装踢脚板板面要垂直,上口水平,在踢脚板与地板交角处可钉三角木条(一般用于公用部分大面积竹地板,家庭内一般不采用),以盖住缝隙｡踢角板阴阳角交角处和两块踢角板对接处均应切割成45°角后再进行拼装(竹踢脚板对接有企口),踢角板的接头应固定在防腐木砖上｡踢角板应每隔lm 钻直径6mm的通风孔｡踢脚板安装可参见图6.2-2｡7质量标准7.1主控项目(1)竹地板面层所采用的材料,其技术等级和质量要求应符合设计要求;木龙骨､毛地板和垫木等应做防腐､防虫处理｡检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告｡(2)木龙骨安装应牢固､平直｡检验方法:观察､脚踩检查｡(3)面层铺设应牢固;采用粘结方法时无空鼓｡检验方法:观察､脚踩或用小锤轻击检查｡7.2一般项目(1)竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无明显色差,无翘曲等｡(2)面层缝隙应均匀､接头位置错开,表面洁净｡(3)踢脚线表面应光滑,接缝均匀,高度一致｡(4)竹地板面层的允许偏差应符合表7.2的要求｡竹地板面层的允许偏差和检譬方法表7.2注:每室测量不少于两处,取最大值｡8成品保护8.1铺装时尽量远离水源,避免大量的水接触,如有水泼溅时用柔软湿布或拖把及时轻擦清洁地面｡注意防雨､防雪或其他液体侵入地板｡8.2施工时要防止锐器划伤竹地板表面漆膜,不要使用铁锤敲击,只能用硬质橡胶锤等使其拼接平整｡8.3可在门口放置一块柔软鞋垫,防止沙尘进入,在家具与地板的接触面可垫上一块柔软垫子,以免刮擦;搬动重物､家具等,以抬动为宜,勿要拖拽｡8.4常开窗换气,调节室内空气温度和湿度｡8.5板材尽量避免在阳光下长时间暴晒｡8.6定期清洁､打蜡｡清洁时用不滴水的拖布或柔软湿布顺着地板板条方向拖擦,避免含水率剧增｡9安全环保措施9.1施工作业场地严禁存放易燃品,场地周围不准进行明火作业,现场严禁吸烟｡9.2清理基层时,不得从窗口､洞口向外乱扔杂物,以免伤人｡9.3施工的小型电动工具必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套｡9.4提高环保意识,严禁在室内基层使用有严重污染物质,如沥青､苯酚等｡9.5基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发､有毒的物质,应采用环保型清洁剂｡10质量记录10.1竹地板面层的条材和块材的商品检验合格证｡10.2木搁栅､毛地板含水率检测报告｡10.3木搁栅､毛地板铺设隐蔽验收记录｡10.4胶粘剂､人造板等有害物质含量检测记录和复试报告｡10.5竹地板面层工程检验批质量验收记录｡10.6其他记录｡。
地板生产质量验收标准
地板生产质量验收标准地板作为家庭和商业场所的重要装饰材料，对于其生产质量的要求十分严苛。
为了确保地板的品质，需要通过一系列的验收标准进行评估。
本文将对地板生产质量验收标准进行详细阐述。
一、环保指标验收标准地板是与人们密切接触的装饰材料，对环保指标的要求非常高。
在地板生产过程中，首先要保证原材料的环保性，严禁使用含甲醛等有害物质。
其次，地板的生产过程中应遵循环保要求，减少或尽量避免污染排放。
最后，成品地板应符合国家和地区的环保标准，确保其安全无害。
二、外观质量验收标准地板的外观质量是判断其美观程度和工艺水平的重要指标。
在验收过程中，需要对地板的颜色、光泽度、质感、纹理等进行仔细观察。
地板表面不应有明显的划痕、凹陷、麻点和色差等缺陷。
此外，接缝处应平整、紧密，不得有开裂、脱胶等问题出现。
三、尺寸规格验收标准地板的尺寸规格是保证安装和使用的基础。
在验收时，需准确测量地板的长、宽、厚度等尺寸参数，并与产品说明书进行比对。
地板的长度和宽度应在允许的误差范围内，保证拼接无缝隙，并符合设计要求。
地板的厚度也应在规定范围内，确保其结构稳定性和承载能力。
四、物理性能验收标准地板的物理性能直接关系到其使用寿命和稳定性。
在验收时，需要测试地板的硬度、弯曲性能、磨损性能和抗滑性能等指标。
地板的硬度应符合规定要求，能够承受日常使用中的冲击和压力。
弯曲性能测试可评估地板在受力情况下是否易断裂。
磨损性能和抗滑性能的测试可验证地板表面的耐久性和安全性。
五、内部结构验收标准地板的内部结构是判断其质量和稳定性的重要依据。
在验收过程中，需要对地板的基材和背面涂层等进行检查。
基材应选用优质的木材，密度适宜，无明显的疵点和裂纹。
背面涂层应牢固平整，无脱落或开裂现象。
此外，地板的结构应稳定，不易变形和翘曲。
六、化学性能验收标准地板的化学性能直接关系到人体健康和环境安全。
在验收时，需要对地板的甲醛释放量、挥发性有机物含量等进行检测。
甲醛释放量应符合国家标准，保证室内空气的健康。
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Q/YB 广 东 省 企 业 产 品 标 准
Q/YB004--2007 ————————————————————————————————————
竹地板质量标准
2007-07-01发布 2007-07-01实施 广东盈彬大自然木业有限公司发布 - 1 -
1、目的 为使更好的了解竹地板的检验方法、检验标准和产品标准化。 2、范围 本标准规定了竹地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装的要求。 本标准适用于所定义的竹地板。 3、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T4893.4—1985家用表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T18580—2001室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18103--2000实木复合地板国家标准 4、定义 本标准采用下列定义。 4．1竹地板 把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。 4．2腐朽 由于腐朽菌的入侵，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色也常常发生变化的现象。 4．3虫孔 蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。 4.4色差 板面各部位颜色不一致。 4.5裂纹 竹纤维沿竹材纹理方向分离。 4.6拼接离缝 相邻竹条之间的拼接缝隙。 4.7波纹 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 4.8漏漆 局部没有漆膜。 - 2 -
4.9漆膜鼓泡 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。 4.10针孔 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。 4.11皱皮 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。 4.12粒子 漆膜表面粘附的颗粒状杂物。 4.13表面净尺寸 不包括榫舌的竹地板面层的长和宽。 5分类 5.1按表面有无涂饰分： a)涂饰竹地板； b)未涂饰竹地板。 5.2按结构分： a)多层胶合竹地板； b)单层侧拼竹地板。 5.3按表面颜色分： a)本色竹地板； b)炭化竹地板； c)漂白竹地板。 6技术要求 6.1分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 6.2成品外包装检验标准见表1 表1:外包装质量标准 项目 标准
纸箱 1、 纸箱的种类要符合作业单要求。 2、 纸箱有裂口达10cm的一定要用透明封口胶补好。 3、 使用“大自然”竹地板专用纸箱。 4、 如有不符按作业单为准。 - 3 -
封口胶 封口胶的种类要符合作业单要求，有“大自然”字轮的漆板用“大自然”封口胶，出口单用无字封口胶。（如有不符按作业单为准）
包装带 包装带的种类符合作业单要求，有“大自然”字轮的漆板用“大自然”专用包装带，出口单用无字打包带。（如有不符按作业单为准） 封箱要求 封口胶必须拉直，纸箱两端封口长度4～5㎝，同一位置不能重封，封箱必须封严。 打包装带要求 包装带打在距两端1/4位置，每箱打两条，且垂直能捆紧，不能捆破纸箱，粘接处要粘接牢固。珍珠棉 珍珠棉厚度不少于0.6㎜，宽度要够宽，长度要够长，每层只能放一张。 防潮膜 防潮膜要够宽够长，不能破损，搭接处不少于5㎝；
条码 内销的作业单纸箱外一端必须贴条码。 条码的颜色为：白色条码 条码应具备的内容有：①生产型号（特殊单可能没有型号）②作业单号④漆面种类。 条码张贴：要端正，条码一定不能重贴，如果贴错条码，必须将原有的条码撕下来后再重贴。
箱外标示 箱内数量、等级、颜色、品种、规格必须100%与箱外标示相符。色点张贴要端正，色点一定不能重贴，如果贴错色点，必须将原有的色点撕下来后再重贴。
合格证 合格证的种类一定要符合作业单的要求，大自然地板都放相同的大自然合格证。合格证只印生产日期和检验员号码；且印字要清晰，每箱必须只放一张合格证。
颜色标示 用无字的色点，深色板用绿标，中色板用红标，浅色板用黄标。
防伪标示 张贴要端正，一定不能重贴，如果贴错必须将原有的标示撕下来后再重贴。
6.3成品外观质量标准见表2 表2大自然竹地板漆板外观质量标准
名称 项目 表面 背面 优等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微
背面 不允许 允许
榫舌残缺 残缺长度 不允许 小于全长的10%小于全长的20% 残缺宽度 不允许 小于榫舌宽度的40%
色差 ---- 不明显 轻微 允许 允许
倒角大小 －－ 0.6±0.2㎜。(如果作业单有特殊要求则按作业单要求) 按公司要求 裂纹 －－ 不允许 允许1条，宽度修补允许 - 4 -
小于0.2㎜,长度小于200㎜ 倒角发白 －－ 不允许 －－ 补灰颜色 －－ 可以补灰，但补好后要求平整无疤痕且颜色接近。 －－ 板边毛刺 －－ 不允许 不允许 黑头黑尾 －－ 不允许 －－ 白头白边 －－ 不允许 －－ 光度 －－ UV滚涂35±5度，UV淋涂亮光85±5，仿古光度15±5。 －－ 横印 －－ 不允许 －－ 竖 线 －－ 不允许 －－ 板边、板头白灰 －－ 不允许 －－ 板面污点 －－ 不允许 －－ 板边、板头堆油 －－ 不允许 －－
油漆不干 －－ 不允许 用干爽的手摸板底不粘手。 板底颜色 －－ 按生产型号、按样板核对颜色。 与面的颜色接近 板边颜色 －－ 喷边，边的颜色与面的颜色接近。 －－ 字轮 －－ －－ 按作业单要求。 板面流平 －－ 要求平整无水波纹状（具体标准按样板定位）。 －－ 腐朽 －－ 不允许 *）
膝膜汽泡、针孔 ￠≤0﹒5mm 不允许 每块板不超过3个。 每块板不超过5个。 －－
名称 项目 表面 背面 优等品 一等品 合格品
凹陷、压痕（伤） －－ 不允许 2mm2以内允许3个且 分散分布（相距20cm） 不限 拼接离缝 ---- 不允许 允许 霉变 ---- 不允许 不明显 鼓包 －－ 1mm2以内允许1个 脱层、鼓泡 －－ 不允许 不允许 局部缺油 －－ 不允许 不允许 - 5 -
板面桔皮 不超过板面积，% 不允许 1 －－ 面片砂穿 不超过板面积，% 不允许 －－ 刀痕、划痕 －－ 不允许 不限 叠层 －－ 不允许 不限 孔洞（含虫孔） 单个最大直径mm 不允许 15mm 缺边缺角 －－ 1.5平方毫米以内有颜色允许 **) 油点 直径小于1.5mm允许5个 油窝 不允许 凸柳堆油 不借助外力能正常拼装允许 皱皮 ---- 不允许 轻微 胀边 ---- 不允许 轻微 注：1、不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。 2、轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
6.4规格尺寸和尺寸偏差 6.4.1幅面尺寸 经供需双方协议生产幅面尺寸的竹地板。 6.4.2厚度 经供需双方协议生产厚度的竹地板。 6.4.3竹地板的尺寸偏差应符合表3。 表3竹地板的尺寸偏差 项目 要求 厚度偏差 按作业单要求的厚度允许±0.1 mm 面层净长偏差 按作业单要求的长度±0.5mm。 面层净宽偏差（低） 按作业单要求的宽度±0.1mm。 直角度 ≤0.15mm 边缘不直度 ≤0.2mm/m
翘曲度 宽度方向凸翘曲度≤0.20%; 长度方向凸翘曲度≤0﹒50%. 拼装离缝 ≤0.20mm 拼装高度差 ≤0.20mm - 6 -
6.5理化性能指标 各项理化性能详见表4。 表4 竹地板的理化性能指标 项目 单位 优等 一等 合格 漆膜附着力 — 不低于3级
表面耐磨 g/100r ≤0.08g/100r，且漆膜未磨透。 ≤0.15g/100r, 且漆膜未磨透。所有的钢瓷面地板的耐磨转数≥500转;水晶面地板的耐磨转数≥300转。 浸渍剥离 — 任一胶层累计剥离长度长度≤25mm。 静曲强度 MPa 厚度≦15㎜的板，静曲强度≧80MPa;厚度＞15㎜的板，静曲强度≧75MPa 含水率 (绝干试验) % 8～12%(如有不符按作业单为准)
表面耐污染 — 无污染痕迹。 甲醛释放量 mg/L E1≤1.5mg/L（干燥器法）。 表面抗冲击 ㎜ 压痕直径≤10，无裂纹。 7、检验和检验方法 7.1规格尺寸检验 7.1.1计量器具 7.1.1.1钢卷尺：长度为3m,精度为1mm。 7.1.1.2 钢板尺：精度为0.5mm。 7.1.1.3 游标卡尺：精度为0.02mm。 7.1.1.4 塞尺：精度为0.02mm。 7.1.1.5直角尺，精度为0.02mm/300mm。 7.1.2检查方法和结果表示 a)长度检量-----用钢板尺直接卡量或用钢卷尺测量，测量时沿地板长度方向两边且距地板边10mm处用钢卷尺测量，精确至1mm。 b)宽度检量------用游标卡尺在地板长度方向两边且距地板边20mm处和地板中点处测量，精确至0.02mm。 c)厚度检量------在地板四角及地板长边中点且距地板边20mm处用游标卡尺测量，精确至0.02mm。 d)直角度检量-----用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺量直角尺的另一边与地板端头的最大间距，精确至0.02mm。 e)变形度测量------将变形板的变形部位紧靠钢板尺，用塞尺测量板边与钢尺之间的最大空隙，精确至0.02mm，最大间距与实测宽度或长度之比即为变形度，以百分数表示，精确至0.01%。(顺弯,侧弯按长