羊毛衫生产工艺流程 (2)
羊毛衫生产的工艺流程
原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）
1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：
（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：
（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：
（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）
（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）
（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。
10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。
（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。
（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。
13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号
打眼订扣。
14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。
15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。
16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观。
17．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。
18．定标：缝纫工要按指示书正确的定标。
19．成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有极高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）
20．终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。
21．挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。
原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。
在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。
缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个
发展方向。
在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产
服装学生顶岗实习计划
江苏省新沂中等专业学校2014-2015年度 服装专业学生顶岗实习计划 服装学校顶岗实习，是学校开设“服装生产管理”、“服装生产管理课程设计”课程之后，开设的综合性实践教学环节，是对服装生产管理理论知识的综合实践运用学习。 一．目的与任务 “服装专业顶岗实习”是作为“服装生产管理”理论教学课程的实践教学部分而开设的，是在完成“服装生产管理”理论学习、“课程设计”综合训练之后，为使服装设计与工程专业的学生，对所学专业有一系统的感性认识，为将来更好地服务社会打下一定的基础。 通过“顶岗实习”可获得实际知识和技能，并可分析发现生产实际中的现实问题及潜在问题，培养学生独立思考和处理实际问题的能力。通过“顶岗实习”培养学生劳动组织观念、群众思想、实事求是、理论联系实际的作风，巩固专业知识，丰富教学手段，提高教学水平，为学生走向工作岗位创造基础。 二．内容与要求 本实习要求学生掌握服装企业经营、生产、管理的全过程，重点是服装公司内部运作模式及运作方法、程序，特别是生产组织管理过程、产品开发、工艺文件编制、生产安排、调度、控制及服装产品品质控制分析等内容
（一）企业概况 1．企业（公司）经营理念及目标； 2．企业（公司）品牌、商标、产品类别； 3．企业（公司）组织机构设置、人员定岗及配备、企业员工数量和构成； 4．企业（公司）生产能力、近五年来的经营业绩、获得的成绩等。 （二）服装生产过程 1．技术部（产品开发部）。 （1）如何进行服装市场调研及预测； （2）如何选定产品品种、款式设计、结构设计材料选定； （3）如何进行样品试制、鉴定；如何进行系列样板设计、量体及订做服装设计； （4）如何进行产品技术文件的编制。 2．裁剪部 （1）如何选订、购进服装面辅料，并进行检验； （2）订购的服装材料如何进行后整理，若存在品质问题，应怎样协商、解决问题； （3）如何进行裁剪分床方案设计；
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020
毛衣生产流程简单介绍 一、流程简单介绍 采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 二、原料检验 原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 三、准备工序 准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
服装立体造型课程标准
《服装立体裁剪》课程标准 一、课程概述 《立体裁剪》课程是服装设计专业必修的核心课程。本课程在教学中以学习立体裁剪基本原理、基本方法为基础；通过面料的抽缩、编织、堆积、填充、折叠、悬垂、缠绕、饰缀等众多的处理手法，巩固和深化所学理论知识，强化对服装结构设计理论知识的理解和消化，提高对服装服装设计的感性认识，努力实现设计者所构想的艺术造型。从而培养学生立体造型能力、平面造型能力、实践能力及创新能力，以达到从事服装工作的职业技能与职业素质要求，缩短人才培养与需求的差距，实现学院教育与市场需求的真正结合。 二、课程目标 （一）知识目标 1、了解立体裁剪的来历 2、掌握服装原型的立体裁剪方法 3、掌握在人台上获取衣片的方法 4、学会制作可装卸的手臂 5、掌握服装的省道、分割、抽褶等变化规律 6、能独立进行生活装、创意装的立体裁剪和缝制 （二）能力目标
1、具备利用人台进行服装设计的能力 2、能运用坯布直接进行成衣造型设 3、具备把立体裁剪和平面裁剪相结合的能力 4、能用立体坯样进行纸样转化 5、能进行样版调整、版型制作，以及样衣制作 （三）素质目标 1、培养学生的团队协作精神 2、培养学生学习的主动意识、竞争意识、组织协调和创新意识 3、培养学生自主学习能力 4、培养学生良好的自我表现、与人沟通的能力 三、课程内容与教学设计 (一)课程设计思路 本课程是一门实践性强且在服装设计与工艺等方面有着广泛应用的专业课，是集综合性、设计性、技术性于一体的特色课程。在专业知识链中，本课程是服装结构设计重要组成部分，一方面完成服装设计造型环节，另一方面为工艺设计提供样版，因此其课程承上启下、融会贯通服装相关课程的作用。 为使本课程的内容结构、教学方法能适应企业实际的需要，按照人才培养目标和岗位方向，改革教学内容，服装设计专业方向侧重服装的立体裁剪操作技巧项目，在实践中锻炼学生对服装市场的把
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
细说羊毛衫 生产、产地、用途 种类。毛衫产地
河北日丰达羊绒公司 1.概述 羊毛衫具有延伸性强、弹性好、穿着舒适、行动方便、保暖性好等特点，是深受广大消费者欢迎的高档针织服装。 羊毛衫的品种较多，有精纺羊毛衫、粗纺羊毛衫(羊仔毛衫、雪兰毛衫、羊绒衫、马海毛衫) 。羊仔毛衫又称短毛或羔羊毛衫，羊仔毛是取自出生6～9个月小羔羊身上的毛，有细、短、软的特点，雪兰毛衫因最初是采用英国雪特兰群岛(SHETLAND)出产的沼地短羊毛纺制而成，故而得名。羊绒衫采用羊绒为原料纺制而成，羊绒是山羊身上贴肤生长的一种极为细柔的绒毛纤维，英文名称为CASHMERE中文译为“开士米”，所以羊绒衫通常又称为开士米衫。马海毛衫是珍贵稀有品种，是用从土耳其的安哥拉山羊身上剪下的羊毛(称为马海毛)纺制而成。羊毛衫的色泽多彩纷呈，随市场需求不断改变，色调有素衫、格衫、道衫，也有印花衫、绣花衫、短花衫、珠光片衫等，还有各种图案的提花衫。 2.生产 羊毛衫的品种虽多，但生产程序基本相同，大致分三个步骤：即准备、织造、成衣。 羊毛衫属纬编织物，编织有横机、圆机两种。目前，我国采用横机生产较多。(1)横机产品的一般工艺流程： 有色毛纱线→纱线检验→络纱→横机织造→半成品检验→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (2)圆机产品的一般工艺流程： 有色毛纱线→纱线检验→络纱→圆机织造→坯布检验→坯布定型→成衣(裁剪、缝纫)→成品定型→整理→成品检验→包装→出厂。 (3)成衣染色的羊毛衫与色纱织制羊毛衫的工艺不同点是使用原白纱线织制成衣后进行成衣染色，再进行成品定型，其余的工艺基本相同。羊毛衫的染色，采用酸性、弱酸性、活性染料等，漂白采用漂白粉、双氧水等。 根据羊毛衫的不同品种要求，在成衣工序后，有的还需进行拉毛、缩绒、绣花、贴花等整理和修饰工序。 3.用途 羊毛衫手感柔软，富有弹性，保暖性好，款式新颖，色泽艳美，穿着适体，主要用于春、秋、冬三季作中衣或外衣穿着，并有装饰美化作用。 4.产地及输出对象 (1)羊毛衫的生产厂家遍及全国各省市，产量较大的有广东、上海、江苏、浙江、天津、北京、内蒙古、新疆、辽宁等地。 (2)输往中东、日本、美国、欧共体、新加坡、俄罗斯等国家和地区。 5.种类 羊毛衫的种类是按织造的原料、款式、洗涤性能、纺纱工艺、坯布组织、编织机械、整理及修饰工艺几方面来划分的。
服装生产流程与管理技术之服装厂设计
《服装生产流程与管理技术》 课程设计 对男衬衫生产厂的设计 班级：2012级服工成衣4班 学号： 姓名： 指导教师：
目录 一、前言 二、课程设计任务书与要求 三、概述 四、产品工艺方案设计 五、缝制工艺编制 六、缝制设备选型及配置 七、服装厂劳动定员 八、工厂总平面布局 九、服装厂技术经济指标 十、结束语 附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结） 附表四服装工厂总平面布局图（总结）
一、前言 服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。 通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。 根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。 编者 2014.12.30
二、课程设计任务书与要求 已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天 浮余率25% 出勤率95% 缝制编制效率85%以上 目标任务：设计男式衬衫服装厂 要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标 三、概述 成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
毛衫工艺设计演示教学
毛衫产品设计 第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。 一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。 二．现代毛衫的特点主要为： （1）原料种类多样化。 （2）原料的搭配更加科学与合理 （3）花色品种更加丰富。 （4）款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种？ （1）按原料分类 （2）按编织方式分类 （3）按织物组织分类 （4）按成型方式分类 （5）按织物设备分类 （6）按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？ （1）做好资讯收集，明确设计风格。 （2）明确设计任务，做好企划工作。 （3）绘制设计平面结构图 （4）制作初板生产规格单 （5）设计编织工艺 （6）设计师跟踪编织 （7）确定后整理工艺 （8）对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？ 一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库 第三章．毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？ 毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。 （1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。 （2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？ 更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸
服装结构制图课程标准
服装结构制图课程标准 【课程名称】 服装原型结构设计 【适用专业】 中等职业学校服装制作与管理专业（服装制版专门化方向） 1. 前言 1. 1 课程性质 服装原型结构设计是服装制作与管理专业(服装制版方向)的一门专门化方向课程。是以学习服装结构规律为主要内容的课程。其功能是在于通过系统地学习服装结构制图理论知识和技能训练，使学生了解服装结构制图的基本方法和变化规律，掌握服装基本款式的结构制图，并能初步掌握服装款式变化结构制图，达到服装制版的上岗要求。 1. 2 设计思路 本课程以就业为导向，职业能力为本位，通过行业专家对相关工作岗位进行工作任务和职业能力分析的基础上，以服装结构制图专业流程为主线，按中职学生的认知特点，将本课程要求掌握的服装结构制图分解成若干个工作任务，包括服装结构制图与人体的关系、服装结构制图的基础理论知识、服装基本款式结构制图的方法和步骤，能熟练掌握这些基础知识和制图方法，进行服装基本款式的结构设计和制版，能进行一般服装工业化样板的设计制作。 本课程建议课时252。 2. 课程目标 熟悉服装原型结构相关知识，掌握服装平面结构设计的方法、步骤及样板制作，能掌握服装基本款式工业化样板的设计制作，掌握一般服装裁剪和缝制工艺，形成以下职业能力，为上岗就业做好准备。 职业能力目标： ●会进行人体和服装测量 ●熟悉服装成品规格与服装号型 ●会大类产品样衣打版 ●会样衣打版后复核校对 ●能对服装款式进行合理可行的解析评判，具有提出合理化修改意见的能力 ●能够依据人体特征制定样板设计方案并实施 ●能审视和分解服装效果图的 ●能对服装结构和工艺方案进行评判 ●能够深入理解服装结构综合设计的内涵和知识 3. 课程内容与要求
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容 一．编织工艺设计原则 1.按产品的经济价值分档设计产品 2.节约原材料的耗用量，降低生产成本 3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线 4.提高劳动生产率 5.严格执行中试制度 二．编织工艺设计内容 1.产品分析 2.工艺计算 3.计算产品用料及制定半成品质量要求 4.制定缝纫工艺流程和质量要求 5.制定染色和后整理工艺及质量要求 6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式 7.技术资料汇总 三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤 1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度， 2.确定织物组织结构 3.选用编织机器，确定型号与机号 4.确定产品规格和测量方法 5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求 6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求 7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料 8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等 四，织物密度与回缩率的确定 一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小 羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据 回缩率及影响因素 1.原料的种类 2.原料的加工方法 3.织物的组织结构 4.织物的密度 5.所受张力的大小 6.毛纱的色泽 7.染料的选用 8.后处理的方法 四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性 第一节羊毛衫组织的表示方法 1．线圈结构图 2．意匠图 3．编织图 常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线
纬平针的特点; 1.织物的下面比较光洁，平整。纬平针织物的反面较正面阴暗。 2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。 3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现 象 4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散 罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数 集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。在横机上形成集圈的方法有两种，即不退圈集圈法和不脱圈集圈法。 集圈组织及分类可分为胖花类集圈和畦编类集圈 畦编类集圈织物也叫鱼鳞织物，俗称元宝针。根据集圈的情况不同，可分为全畦编织物和半编织织物，全畦编织物一般简称为畦编织物，也称双鱼鳞织物，俗称双元宝针，半畦编织物也叫单鱼鳞织物，俗称单元宝针 双元宝（柳条）特点：在织物正反面的每个线圈上都有一个悬弧，畦编织物蓬松柔软，厚实保暖，织物的两面具有相同的外观，是毛衫，围巾等产品常用的组织。 单元宝（珠地）特点：在织物的一面线圈上有悬弧，而另一面线圈上没有悬弧。 波纹组织也称扳花组织或漫波 挑花类织物也称起孔织物，镂空花织物。影响挑花织物花纹效果的因素主要有孔眼的分布方式，移圈方向和移圈的针数。孔眼的分布有隔行挑孔和连续挑孔两种。孔眼的移圈方式有顺向移圈和逆向移圈。顺向移圈方向与孔眼斜置方向相同，孔眼效果增加，逆向移圈方向与孔眼斜置方向相反，孔眼效果减小。移圈可以在单针上进行，也可以在多针上进行。单针移圈可形成一个孔眼和一个倾斜的线圈，多针同向移圈可以在与移圈方向相反的一侧形成多孔及多行倾斜线圈。 绞花类移圈组织的织物也称扭花织物，拧花织物，麻花织物，绞八结等 提花组织的种类有很多，有单面提花组织，双面提花组织，单色提花组织，多色提花组织单面提花组织的结构有均匀提花和不均匀提花两种。单面提花织物的横向延伸性小，脱散性小，织物厚实，有良好的花色效应，广泛用于各类毛衫设计中。双面提花织物根据反面组织的不同，可分为完全提花和不完全提花。根据线圈结构的不同，又可分为均匀提花和不均匀提花。该织物表面不够平整，织物正面花型的遮盖率差，一般以粗针型为主，织物横向延伸性比满针罗纹小，脱散性也小，不完全提花织物比完全提花织物平整，正面线圈遮盖性好。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织 编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散
服装生产流程与工艺管理(课程设计)
西安工程大学 服装生产流程与管理技术 课程设计 孙梓仁 12级内衣11班 服装与艺术设计学院 指导老师：蒋晓文 2015/1/8 王子休闲裤厂设计
目录一．前言 二．课程设计任务书 三．王子休闲裤服装厂概述 1.服装厂概述 2.男休闲裤的特点 四．产品工艺方案 1.适合人群 2.款式分析 3.结构图 4.选材 5.排料图 6.工艺流程图 五．缝制工艺编制 1.缝制工艺的划分 2.工艺编制的原则 3.工艺编制的注意事项 4.缝制加工方式 5.工艺编制 六．缝制设备的配置与排列 1.机械设备表 2.机械设备配置 3.机械设备配置的原则
4.缝制工艺设备布局形式 5.设备排列图 6.机械设备汇总 七．全厂劳动定员编制 1.劳动定员的编制和作用 2.定员的原则和方法 3.车间人数 八．全厂总片面布局 1.总平面布局的原则 2.总平面布局的技术要求 3.总平面布局的程序和内容 4.平面图 九．技术经济指标 1.生产规模 2.年总产量 3.年耗用材料成本估计 十．结束语 一．前言 服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时。就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑，你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个
就涉及到工序合并的问题，既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说，现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。再者，时间是个贯穿始终的重点，假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢，也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了，但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完，因为这样很浪费时间，而时间就是金币！ 如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！ 不过我对自己的有信心。 二．课程设计任务书 已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天 浮余率 25% 出勤率 95% 缝制编制效率 85%以上 目标任务：设计男休闲裤服装厂 要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列
羊毛衫设计与工艺实训指导书
羊毛衫设计与工艺实训指导书 设计学院王花娥
实训项目一横机的结构，安装与调试 一、实训类型：验证性 二、实训开设属性：必开 三、学时数：4 四、实训目的：使学生认识横机的结构，掌握各机构在编织过程中所起的作用。 五、实训要求：能对编织过程中所出现的各种故障进行调试，更成圈机件的安装，使编织能 顺利进行。 六、使用工具：手摇横机 七、实训过程： 1、结合横机，向学生讲解横机的基本结构及各构成部分的功能。 2、横机上的换针操作：①将塞铁从塞铁槽中拉出；②用食指和拇指捏住需要更换的织针 的针踵，向下沿着针槽将织针抽出；③将新的织针沿着针槽由下向上插入针槽；④将露出压针毛部分的织针全部推上，使其针舌避开塞铁槽；⑤将塞铁推进塞铁槽。 3、横机上的密度调节：①松动与弯纱三角相连的翼型螺母；②向上或向下搬动翼型螺母边上的扳手，使弯纱三角向上或向下移动。③将弯纱三角调到合适的位置后，旋紧翼型螺母。 4、针床的横移：①松开横机左侧固定移位手柄的销子；②搬动移位手柄，向左或向右移动后针床；③出入销子固定移位手柄。 八、考核标准 1、能按照老师的要求，熟练完成横机的基本安装调试，可得优秀。 2、能按照老师的要求，完成横机的基本安装调试，可得良好。 3、能按照老师的要求，基本完成横机的基本安装调试，可得中等。 4、在横机的安装调试过程中有明显的错误操作，需要教师的提醒和指导才能完成横机 的基本安装调试，可得及格。 实训项目二羊毛衫织物的设计编织 一、实训类型：验证性 二、实训开设属性：必开 三、学时数：12 四、实训目的：使学生掌握各类羊毛衫织物组织的设计编织。 五、实训要求：使学生掌握各类羊毛衫织物的织针排列与三角配置，从而在横机上能顺利编
针织衫生产工艺流程
针织衫生产的工艺流程 ???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水 →（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3．??横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：
（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 ? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） ?（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
《服装工艺设计》课程标准(服装设计与工程专业)
陕西国际商贸学院 《服装工艺设计》课程标准 一、课程基本信息 二、课程的性质与任务及设置目的 （一）课程性质与任务 本课程是“服装设计与工程”专业的核心课程，教学目标是让学生了解并掌握服装裁剪、服装缝制、服装熨烫及服装手缝四大工艺的主要内容和关键工艺操作方法，使学生形成能够针对服装设计思想，进行服装工艺设计和工艺匹配应用的能力。 通过本课程的学习，使学生在熟练掌握经典服装工艺的基础上，能够运用所学知识进行各类服装的工艺设计，理解服装工艺操作的基本方法、程序和标准，并能够解决生产过程中出现的工艺问题。 （二）前后续课程的安排 本课程是本专业的一门核心课，其前开课程主要有服装结构制图、服装材料学、设计基础、服装设计学、人体工程学及服装结构设计等，后续课程主要为专业实习和毕业设计。 三、课程目标 （一）总体目标 通过本课程的学习，使学生掌握服装工艺设计的基本思路和基本方法，能够独立进行服装的裁剪、缝纫、熨烫及必要的手缝，在单件制作的基础上，能够根据服装工业化生产的组织原则，进行工业化服装生产工艺设计与指导。 （二）具体目标
1.知识目标 （1）了解服装工艺的基本概念； （2）了解服装工艺“四功”、“九势”、“十六字诀”的含义； （3）了解并掌握服装主要部位关键工艺的操作要领； （4）了解服装设备调试、使用及日常保养知识； 2.能力目标 （1）具备裁剪、缝纫、熨烫和手缝的操作能力； （2）具备独立完成服装主要部位关键工艺操作的能力； （3）具备典型服装组装缝制的能力； 3.素质目标 了解服装行业工艺水平的发展情况，对服装单品工艺和批量化生产工艺具有系统了解。 四、课程设计思路 （一）课程设置的依据 本课程属专业核心课，是培养方案的课程体系中居于后期课程，在服装设计与工程专业课程体系中占有非常重要的地位，居于之前所授相关课程知识的汇总和出成果阶段，是培养服装行业工程技术人员的重要课程。 （二）课程目标、内容制定的依据 本课程为工程技术管理方向的专业学习提供工艺设计的基本理论和关键实践，以服装企业核心技术岗位的实际需求设定课程目标，教学内容围绕所设定的目标，力求全面、概括和具体，由浅及深，逐渐深入。 （三）课程目标实现的途径 本课程主要通过课前预习、课堂讲授、示范演示、作业练习、作业点评和市场考察等教学方法来实现课程目标。 五、教学内容、基本要求与学时分配 （一）课程教学内容
(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。3．横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织： （1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。 （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。 5．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） （3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录） （4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。 （1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。 （2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。
毛衫制作过程简介
第一章毛衫制作过程简介 第一节简易流程图 一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑ 照补—————————— → 洗水第二节简介 羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。 1
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。 毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。 一、打毛 常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。 1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。 2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。 3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。 二、编织 可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、 2
珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。 毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。 三、缝合 缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度 但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。 四、洗烫 洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。 烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规 3
服装工艺课程标准
高职服装专业核心课程标准 2．1 《服装缝制工艺》课程标准 适用专业：服装工艺与设计课程编码：TC1 开设时间：第1、2、3阶段课时数：36 一、课程概述 服装缝制工艺是作为所有服装相关专业的专业课程的基础课程，服装缝制工艺包括裁剪与工艺两大部分。裁剪可分成制图、排料、裁剪三个工序，其中服装结构制图是裁剪的首道工序。加工工艺包括缝纫、熨烫等技术。结构制图与缝制工艺直接影响成衣效果。 本课程通过十二类有代表性服装品种的制图实例、缝制要领及步骤的学习介绍了正常体型的基本款式的服装结构制图与缝制工艺技术的基础理论和基本技能，及一般体型的服装款式变化的结构制图方法。希望学习后能举一反三，独立地裁制各式服装，为毕业后的上岗工作打下扎实的基础。达到服装应用型中等技术水平。 二、培养目标 服装设计与制作专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德、智、体、美全面发展人才。培养牢固掌握必须的文化基础知识和专业基本理论知识，具有较高的操作能力的应用型人才。本课程以掌握基本女装及部件的缝制工艺为前提，学会工艺流程及各种缝制技巧，最终达到能独立完成一件成衣拼合的缝制工艺。并将专业知识结构、职业综合素质、可持续发展能力培养融入到教学内容的每个环节。具体如下： 1、能力目标： （1）能基本认识各种面料、辅料及其它材质。 （2）能懂得各种缝制方法和技巧。 （3）能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。 （4）能动手操作各种熨烫工艺。 （5）能懂各种缝制方法。 （6）能独立完成成品成衣的拼合。 （7）能主动进行学习，具备可持续发展能力。 （8）培养学生谦虚、好学的能力； （9）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风； （10）培养学生良好的职业道德。
课程设计 计制服生产服装厂(以缝制车间为主) 精品
课程设计 目录 前言 (3) 第一章概述 (4) 一课程设计任务书 (4) 二任务要求 (4) 三制服介绍 (5) 第二章款式设计 (7) 一工艺文件 (8) 二规格数量 (9) 三面料选用 (9) 四制图要点 (10) 五原辅料使用规定 (10) 六伸缩率测试 (11) 七裁剪程序与技术规定 (13) 八用料估算 (14) 第三章工艺流程设计 (15) 一工艺流程设计的意义与原则 (15) 二工序分类及表示方法 (16) 三工艺流程图设计 (18)
第四章工艺编序 (19) 一工序编制原则 (19) 二上装编制 (19) 三下装编制 (23) 第五章设备选择与排列 (26) 一服装设备分类 (26) 二设备的配置原则及选择方法 (27) 三设备配置 (29) 四车间设备排列 (30) 第六章劳动定员编制 (31) 一劳动定员原则 (31) 二劳动定员编制 (31) 第七章厂房总面积布局 (32) 一服装厂设计原理 (32) 二厂址选择 (32) 三总平面布局 (33) 第八章技术指标 (34) 结论 (35) 参考文献 (36)
前言 近年来，我国服装工业化生产取得了长足的进步，在生产形态和高科技自动化设备等方面都有了新进展，服装生产逐渐由劳动密集型向知识、技术密集型转化。作为服装设计与工程专业的学生，我们正是为了适应我国服装工业化生产管理人才培养的需要，在此次课程设计中从理论和实践上系统地学习有关服装生产流程与管理的基础知识以及其应用方法，力求做到图文并茂、深入浅出、注重实用。 此课程设计在编写过程中参阅了较多文献，并将主要参考文献列于文后，在此向这些文献的编著者谨致谢意。 此课程设计由笔者个人完成，由于笔者是第一次涉及课程设计且时间仓促，未能更深更好的完成课程设计，文中难免有缺点和错误，热忱欢迎广大读者批评指正。 最后，笔者还要向所有关心、爱护、支持和帮助了我的老师同学们表示衷心的感谢。 20XX年1月