气动薄膜阀常见故障分析
气动调节阀常见故障及处理
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
常见故障及处理：1、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
气动阀门常见故障分析及优化
气动阀门常见故障分析及优化2.浙江成达特种阀门厂浙江温州 3251023.4. 浙江中大阀门有限公司浙江温州 325102摘要：气动阀门从被发明的那一刻起，已显示出很高的通用性，它可以广泛应用于各大行业的各类调节对象。
由于其应用广泛且作业优良，如何快速解决气动阀门的故障并对其不足之处进行优化升级的问题亟需解决。
本文通过研究分析其常见故障问题，并针对这些问题给出了相对具体的优化措施。
关键词：气动阀门故障优化引言气动阀门是通过压缩空气而产生驱动力并进行驱动的阀门，目前广泛应用于各大行业尤其是工业、制造业之中，已成为这些企业在工作生产中必不可少的一部分。
然而，由于气动阀门的工作原理是通过压缩空气实现的，并且其持续不断地在工作，导致其中的零部件很容易被磨损、破坏，从而造成气动阀门在工作中出现各种各样的故障问题。
因此，对气动阀门的故障问题的原因进行分析并提出相关优化措施迫在眉睫。
1.气动阀门常见故障及分析1.1气动阀门简介气动阀门由汽缸作为执行机构，在将流入其中的气体进行压缩从而形成自身的动力源来驱动阀门，以此来控制调节对象的开关功能。
当自动控制系统的控制信号传输至调节对象的调节管道时，气动阀门完成对调节对象相关参数的调节功能。
气动阀门通常由三部分组成：汽缸装配体、阀体和以及其他相关组装附件。
汽缸装配体内主要包括弹簧、隔膜/活塞等，一般以对进入其阀内的气体进行压缩作为其执行力，再接收二十到一百千帕的气体信号或四至十二毫安的电流信号，从而达到驱动阀体进行工作。
汽缸装配体还可以通过调节阀芯与阀座之间的流通量，完成调节流量的功能。
总的来说，气动阀门的正常工作流程是：将零点零四至零点三兆帕的压力信号运输到调节器室后，薄膜因此会产生一定的F推，从而帮助推力盘在进行向下运动时实现对弹簧的压缩功能，促使阀杆、推杆和阀芯在F推的作用下一直向下移动，以达到调节阀门的功能。
综上所述，使用气动阀门进行调节有以下几点优势：首先气动阀动作迅速，完成调节指令用时较短，可以节约很多时间，提高效率；其次气动阀门能与大油缸配合，实现大扭矩的驱动力；最后气动阀门环境适应性极强，在各种环境下都能时刻保持安全稳定的运行状态。
气动阀门故障分析
气动阀门故障分析气动阀门的检查修理步骤：1．检验电磁阀是否正常，线圈是否耗损或接触不良，电磁阀的阀芯是否被东西卡死维修方法：更换线圈，清理电磁阀上卡住的东西，以上方法没用就更换电磁阀2. 单边供气检验气动执行器，查看是否正常工作，如气缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等维修方法：拆开执行器检查密封件是否已损坏，气缸内孔表面是否已损坏。
更换已坏密封圈、更换活塞、或气缸3. 检查阀内是否有东西将球芯或阀板卡住维修方法：清理杂质或者更换已损阀件4. 检查手动操作执行机构的手柄是否处在手动位置正确处理方法：将手柄扳到气动自动位置5. 检查管路是否扭曲、压扁正确处理方法：纠正或更换管路6. 检查介质或环境温度是否太低，造成管路冻结。
正确处理方法：即时清除冷凝水，增设除水设备气动阀门动作迟缓爬行可能原因有以下几点：1.气源压力不够正确处理方法：增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作正确处理方法：增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动3.气动执行器扭矩过小正确处理方法：换大规格执行器4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。
正确处理方法：重新修配，调整阀门扭矩5.气缸摩擦力变动大正确处理方法：涂润滑油进行合适的润滑其它故障1.阀门动作开始跳动，负载过大正确处理方法：换大规格的气动执行器2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大正确处理方法：在执行器上安装调速阀或外部缓冲设备回信号无信号信号电源线路、短路、断路1.维修电源线路2.重新调整凸轮至正确位置3.更换微动开关。
气动调节阀常见故障及产生的原因
气动调节阀常见故障及产生的原因气动调节阀是工业过程控制中常用的一种控制元件，它可以通过控制气动传动装置的输出信号，调节阀门的开启度，从而实现对流体介质的流量、压力、温度等参数的控制。
然而，在长期运行过程中，气动调节阀也常常会遇到各种故障。
本文将针对气动调节阀常见故障及产生的原因做一个简单的梳理。
1. 泄漏故障气动调节阀的泄漏故障指气源或介质泄漏到调节阀流道之外的现象，通常表现为气路压力变低或阀门堵塞。
产生泄漏故障的原因通常有：1.阀芯密封损坏：阀芯密封损坏是主要泄漏故障原因之一。
常见的阀芯密封损坏原因包括：阀芯与阀座之间的表面磨损、阀芯损坏、阀芯、阀座表面损伤或氧化。
2.材料老化：作为控制阀门的重要部件，密封件、弹簧、O型环等材料因为长期受温度、压力、介质等因素的影响，会导致材料老化，失去原有性能，从而引起泄漏故障。
3.安装不当：安装不当也是产生泄漏故障的原因之一。
包括接口接触不紧密、螺纹松动等因素。
2. 漏气故障气动调节阀的漏气故障指的是由于气源供应管道的不良密封或气动元件自身泄漏导致执行元件失效的故障。
常见的漏气故障有：1.导管泄漏：导管连接处的密封件老化或接口松动都会导致气源漏气，进而影响到气动调节阀的执行元件。
2.气源不足：气动调节阀的执行元件需要接受气源的驱动，如果气源不足，则会出现漏气故障。
3.气动元件本身泄漏：常见的位置器和气缸都会因为密封不良或材料损坏而发生泄漏导致阀门失效。
3. 其他故障除了泄漏和漏气故障外，气动调节阀还可能遇到以下故障：1.飘移故障：飘移是执行机构随着使用时间而逐渐变化的现象，会导致阀门位置和预期位置不一致。
2.阀门卡死故障：阀芯表面积碰或杂质进入导致阀芯卡死。
3.操作不良故障：人为因素引起的操作不良，如维护保养不当、误用工具等。
在日常使用气动调节阀时，我们应该注意定期检查、保养，并学会排除常见的故障问题，从而确保气动调节阀的正常运行。
气动阀的故障分析及处理
气动阀的故障分析及处理摘要：气动阀在我国的化工行业较为常见，主要起到了控制物流流量、控制压力等作用，是化工生产过程中不可或缺的存在。
随着新时期的到来，化工生产等领域被赋予了更高的要求，生产订单大幅度增多，在这样的情况下气动阀故障问题也随之得到了更多的关注。
基于此，本文将对气动阀的故障分析及处理展开研究。
关键词：气动阀；故障分析；处理技术1气动阀的原理气动阀以压缩空气的方式为开关的开启和关闭提供动力支持，其中气动阀的执行器为气缸，其承担了压缩空气的重要作用，在自动化控制系统检测到生产过程中的参数变化时会向气动阀下达相应的指令，在这些指令被调节管道接收会及时的进行气动阀的控制，以此将生产过程中的温度、流量、压力等参数控制在合理的范围之内，保障整体系统运行的稳定性和安全性，降低系统各个部分所承受的负荷，对于生产系统的长期稳定运行和安全性保护而言有着极大的帮助，此外，气动阀在与自动化系统的结合下还具备高效率、高执行力、操作要求低的特点，在生产的过程中发挥着重要的作用和价值。
2气动阀门常见的故障及处理方法2.1气动阀门卡堵气动阀在投入初期使用的过程中极容易出现被粘性物料堵住的问题，导致气动阀无法保持正常的运行状态，引发多种问题的出现。
因此，在对气动阀故障进行分析时相关工作人员需要先对气动阀的实际状况进行观察，在发现气动阀存在明显迟钝的反应后则可以将注意力放在气动阀门卡堵上，以此缩小气动阀故障检测的范围，让检查的效率性能够得到有效的提升，帮助气动阀尽快的恢复到正常状态下，减少气动阀故障对整体生产系统运行的影响。
在经过细致化的检查可以判定为因气动阀门卡堵而导致的故障后，相关维修人员应当先开关气动阀门，通过这种方式尝试将堵住气动阀门的物质冲出，如果这一措施实施下的效果不佳，相关工作人员则需要使用管钳将气动阀的阀杆夹紧，而后采取反用力旋转的方式进行气动阀门卡堵物质的疏通，在这一过程中操作人员可以利用系统发送施压信号，以此提高反作用力旋转的效果，进一步进行增压。
气动阀调试和常见故障分析与处理
工艺设计改造及检测检修 China Science & Technology Overview气动阀调试和常见故障分析与处理唐志国(中核检修有限公司海盐分公司，浙江嘉兴314300)摘要:随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快, 电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其 调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进 工业自动化系统建设。
关键词:乞动阀；故障；分析；调试中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2020) 12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成 为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生 产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其 运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中 气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种；阀体一 般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向(针对有流向要求的)正确与否,第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确；第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况；最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否⑴。
气动薄膜比例调节阀故障维修方法
气动薄膜比例调节阀故障维修方法1、故障维修过程调节阀的量不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。
在不能肯定故障原因的情况下，维修一般可按下述步骤进行：（1）清洗把调节阀从管线上拆下来后，一定要清洗。
调节阀容易被工艺流体所污染，一旦工艺介质有腐蚀性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把介质浸渍过的部件清洗干净。
清洗方法随流体性质的不同而不同。
一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。
对某些污染物要用酸洗；对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。
清洗时要避免重复污染要在安全地点进行。
所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。
（2）拆卸阀门拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。
把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。
必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。
（3）拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。
支架是受力构件，不能有裂纹；膜片是关键元件，不能损坏或老化；弹簧不能有裂纹，对多弹簧执行机构来说，只要其中一个弹簧损坏，执行机构的性能就变坏。
不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。
（4）重新组装在重新组装的过程中要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。
螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。
填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。
在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。
这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。
（5）测试在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。
测试合格之后，才能送往现场进行安装。
2、主要故障的维修方法（1）膜片的维修当调节阀被隔离而不再受到压力时，要尽可能把主弹簧的各种压缩件松开。
双星气动阀门常见故障与解决方法
双星气动阀门常见故障与解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气动调节阀常见故障原因及处理分析
气动调节阀常见故障原因及处理分析文章是根据作者以往工作实践，主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理，通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
标签：气动调节阀；智能定位器；故障分析处理气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一，它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的，是组成电厂自动调节系统中的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号，通过定位器把弱电信号转换成气压信号，将压缩空气输入汽缸驱动阀门，实现阀门线性调节，接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。
阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有：（1）动作迅速，能够快速的完成调节命令；（2）配合大气缸可实现较大力矩推动力；（3）能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行；（4）本质安全。
1 调节阀的检修与维护调节阀是直接安装在工艺管道上，常使用在高温高压的环境下，它的好坏直接影响到调节的品质。
实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响，所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时，其重点检查维护部位主要包括以下几个方面：（1）阀门解体后，检查阀芯是否磨损，如有磨损需更换阀芯。
（2）检查阀杆否变形、锈蚀，丝扣是否完好，应保证阀杆平直，无锈蚀，丝扣完好，弯曲度<0.05mm。
（3）阀芯、阀座密封面检查，门芯密封面吹损深度超过0.2mm，则上车床，按原角度车削掉损坏层；专用工具研磨门座密封面，消除缺陷，将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨；涂红丹檢查密封面严密性。
（4）填料检查，视情况更换填料。
（5）各螺栓螺母检查，如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护，它包括以下几个方面：（1）保持调节阀的卫生以及各部件完整好用，对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。
气动阀门使用中常见故障与解决办法
了解气动阀门使用中常见故障与解决办法
一、气动阀门不能动作
1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死
解决办法：更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物
2.管路扭曲、压扁
解决办法：：纠正或更换管路
3.手动操作执行机构的手柄处在手动位置
解决办法：：将手柄扳到气动自动位置
4.阀内哟杂质将球芯卡住
解决办法：：清楚杂质更换已损阀件
5.介质或环境温度太低，造成管路冻结。
解决办法：：即使清楚冷凝水，增设除水设备
6.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。
解决办法：方法：更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞
二、气动阀门动作迟缓爬行
1.汽缸摩擦力变动大
解决办法：进行合适的润滑
3.气源压力不够
解决办法：增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
3.气动执行器扭矩过小
解决办法：增大执行器规格
4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。
解决办法：重新修配，调整阀门扭矩
5.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作
解决办法：增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动
三、其它故障
1.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大解决办法：增设调速阀或外部缓冲
2.阀门动作开始跳动，负载过大
解决办法：增大执行器规格。
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气动薄膜阀的工作原理
右图为一个 气关式薄膜 阀的结构图
气动薄膜阀的工作原理
右图为实际拆卸 的一台Leslie系列 气动薄膜阀的气 缸部分
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 空气过滤减压阀故障。空 气过滤减压阀长时间使用赃物 太多，减压阀漏风，减压阀设 定输出压力过底，使输出的仪 表风压小于规定的压力。致使 调节阀动作迟缓，不能全开全 关甚至不动作。 处理方法： 清理或更换减压阀过滤器
常见故障分析
二、调节阀故障
故障现象： 调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响 调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿 命。 处理方法： 汇报分公司专工，研究、试验优化PID参数。
常见故障分析
三、阀门定位器故障
பைடு நூலகம்
故障现象： 反馈杆故障。反馈杆紧固 螺母松动甚至脱落。使调节阀 动作迟缓，波动频繁，调节阀 限位甚至失去控制,使被控参数 难以稳定特别在调节阀动作要 求准确的温度控制中产生较大 影响。 处理方法： 调整好反馈杆位置，紧固 固定螺母，并重定位阀门。
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃 物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全 开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 处理方法： 检查更换铜管及接头锁母老化泄漏处。
常见故障分析
一、气源系统故障
故障现象： 气锁阀卡涩，导致气源通 路关闭，有信号、有气源，定 位器有气压输出，但阀仍不动 作。 处理方法： 清理或更换气锁阀。
气动薄膜调节阀常见 故障分析
选题理由及听课群体
选题理由：气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执 行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、 压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、 蒸汽等的自动调节和远程控制，它在稳定生产、优化工况 等方面都起到非常重要的作用。分析、解决此类阀门存在 的故障及隐患，有利于生产机组的安全、经济运行。 听课群体：热控检修人员。
常见故障分析
三、阀门定位器故障
故障现象： 定位器调校不好。调校中 中间位置没有找好，手动输出 时调节阀没有去开全关，气开 气关选择不对等。使调节阀不 能全开全关，造成泄漏量大， 限位等现象。 处理方法： 重新调整定位器垂直位置， 使阀门中位时反馈杆在水平位 置，再进行自整定。
常见故障分析
三、阀门定位器故障
常见故障分析
二、调节阀故障
故障现象： 阀杆与连接件松动或脱落， 由于现场震动或连接件紧固螺 母松动，在运行中阀杆与执行 机构推杆不同步或脱落不动， 影响调节阀动作甚至失灵。 处理方法： 配合机务人员重新连接固 定连接件，并进行重定位。
常见故障分析
二、调节阀故障
故障现象： 调节阀薄膜故障。调节阀 的膜片长时间使用老化变质， 弹性变小，密闭性变差，甚至 产生裂纹漏风严重。压缩弹簧 老化弹性系数改变，甚至断裂。 导致调节阀调节质量变差不能 全开全关甚至失去调节作用。 处理方法： 解体气缸部分，检查更换 老化、损坏的部件。
故障现象： 定位器内漏或内部控制板故障，气压输出口总是有漏 气现象，导致执行机构不能正常开/关，或自动/手动时发 生震荡现象。 处理方法： 拆卸定位器输出气路接头，根据在手动位开或关，观 察定位器输出是否正常。若正常，则考虑其他原因；否则， 进一步检查定位器输出气压情况，必要时进行定位器更换。