eva 胶膜 国标
《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜》_10762
《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶膜》_10762
一、光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜
1.EVA胶膜的特点
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜是一种用于封装光伏组件的聚合物材料，具有优良的光学性能、耐热性、耐紫外线性和低温应变性。
EVA胶膜由二元乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）构成，其构成比例和结构可根据应用需要而不断调整，使其具有一定的热稳定性、光学性能和机械强度。
2.EVA胶膜的应用
EVA胶膜主要用于光伏组件封装，也就是将太阳能电池板封装到防水的玻璃硅封装结构中，即组成太阳能电池组件的一部分。
EVA胶膜的应用主要有：（1）防水保护：在光伏模块封装后，EVA胶膜可以防止太阳能电池板中的水分进入；（2）提高热稳定性：EVA胶膜的热稳定性好，在太阳能电池板高温下仍能保持稳定的优异性能；（3）提高机械强度：EVA 胶膜能有效提高光伏组件的机械强度，具有良好的冲击抗性；（4）提高耐热性：EVA胶膜的耐热性较高，可以有效降低光伏组件的温度变化；（5）提高光学性能：EVA胶膜具有良好的透光性，能提高光伏组件的光学性能；（6）减少低温应变：EVA胶膜能够有效减少光伏组件的低温应变。
3.EVA胶膜的制备方法。
乙烯-醋酸乙烯共聚物 标准
乙烯-醋酸乙烯共聚物标准
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）一般可按照以下标准进行检测：
1.外观：应为白色或浅黄色透明颗粒状物。
2.醋酸乙烯含量（VA含量）：可采用红外光谱法测定，一般要求VA
含量在5-50%之间。
3. 熔流率：可采用热重分析法（TGA）或熔体流动速率法（MFR）等
方法测定，一般要求熔流率在0.1-100g/10min之间。
4. 密度：可采用密度管法（ASTM D792）或密度计法（ASTM D1505）
等方法测定，一般要求密度在0.91-0.96g/cm3之间。
5.断裂伸长率和拉伸强度：可采用拉伸试验机（ASTMD638）等方法测定，一般要求断裂伸长率在100-1000%之间，拉伸强度在10-40MPa之间。
6.耐热稳定性：可采用热重分析法（TGA）等方法测定，一般要求在250℃下2小时内重量损失不超过5%。
以上指标主要是为了衡量EVA的物理和化学性质、加工工艺和应用性
能等方面的指标，有助于保证其质量和合格性。
0021.光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范—TUV南德—赵一欧
A3. 指纹扫描 确保产品一致性
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30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.基础性能测试 2PfG 2508/09.14
B1. 密度 B2. 厚度一致性 B3. 交联度测试 B4. VA含量测试 B5. 体积电阻率测试 B6. 尺寸稳定性测试
C/D. 环境老化测试 2PfG 2508/09.14
剥离力 透光率 黄变指数 紫外截止
环境老化测试
C组. 紫外老化测试 - 波长 : 280nm ~ 400nm - 温度 : 60±5 ℃ - 相对湿度: 65% - 测试时间 : 90 kWh / m²
D组. 湿热测试 - 测试温度: (85±2)°C - 相对湿度: 85% - 测试时间: 1500h
2PfG 2508/09.14 光伏组件封装材料(EVA)认证技术规范
TÜV Rheinland Group TÜV Rheinland (Shanghai) Co., Ltd. 光伏零部件组 / PV-Components 赵一欧/ Zoe Zhao Email: zoe.zhao@ Tel.: +86 21 6108 1417 Internet:
TGA (热失重法) :
原理: 利用检测物质温度-质量变化关系的方法. EVA的热解失重过程分两个阶段, 第一阶段逸出醋酸气体. 第二阶段碳氢链段断裂.
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30.11.2015 Präsentation TÜV Rheinland
B.性能测试 2PfG 2508/09.14
B5. 体积电阻率
光伏组件的失效有一部分来自于封装材料的电化学腐蚀, 这一般取决于封装材料的电阻率. 因 此, 对于组件的设计和在室外的使用寿命, 封装材料的体积电阻率是一个很重要的参数.
EVA胶膜封装技术
EV A胶膜封装技术一、EV A胶膜太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。
EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下：EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。
EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。
当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。
当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
(1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。
见图2．1。
(2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。
见图2．2。
(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。
表明EV A具有抗低温性能。
常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数：①固化条件：快固胶膜135。
140。
C、15-20min：常规胶膜145～150℃、30mira②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30；TPT／胶膜≥20：③透光率(％)：≥91；④交联度(％)：70~85；⑤耐温性：一40,--85℃；⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。
EV A成型加工温度较低，范围较宽。
EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。
EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用：（1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。
太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息
太阳能电池TPT、TPE、PET背板、EVA胶膜详细信息
品牌:SFC、DE\GKE\等型号:EX300材质：良好耐温:1000 (°C)颜色：口色厚度：0. 17-0.40 (mm)宽度：550-1400 (mm)长度：不等(mm)产品认证:SGS翘曲度：60 (mm)适用范围：太阳能组件背板
产品认证适用范围
代理日本、韩国组件背板
产品用途：用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
封装用tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
性能特点：1.能很好地与空气隔绝2.极好的抗氧化、抗潮湿性和抗UV紫外线能力3.耐气候、耐老化、耐撕裂性4.具有良好的绝缘性、尺寸稳定性5.能够与EVA 胶完美的结合
技术参数如下:
颜色有tl色、黑色等。
EVA检验标准
EVA检验标准收藏|发布者: 么西么西|查看数: 1823|评论数: 0摘要: 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下: （CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压 ...晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下:（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组"上盖下垫"，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1、原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
EVA胶膜层压工艺参数说明
EVA胶膜层压工艺参数说明EVA胶膜层压是一种常用于太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等材料的层压工艺。
它是通过加热和压力使EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）胶膜与两个或多个材料层进行粘结，从而形成一个坚固的复合结构。
下面是关于EVA胶膜层压工艺参数的详细说明。
1.温度参数：-熔融温度：EVA胶膜的熔融温度通常在120°C到180°C之间。
熔融温度太低可能导致粘结不牢固，熔融温度太高可能对材料造成损害。
-温度均匀性：确保整个层压过程中温度的均匀分布非常重要，以避免产生压力不均，影响粘结质量。
2.压力参数：-压力大小：EVA胶膜层压时的压力通常在5至10MPa之间，可根据材料的特性和需要进行调整。
-压力均匀性：确保层压过程中压力的均匀分布对于获得高质量的粘结非常重要。
-压力保持时间：层压压力需要在一定时间内维持不变，以确保材料能够充分粘结在一起。
3.层压速度：-层压速度的选择会对粘结的质量和工艺周期产生影响。
较快的速度可能导致粘结更不均匀，但可以减少工艺时间，而较慢的速度可能有助于更好的粘结。
-合适的层压速度应根据具体要求和实际情况进行确定。
4.EVA胶膜厚度：- EVA胶膜的厚度通常在0.2 mm到1 mm之间，一般情况下约为0.3 mm到0.5 mm。
较薄的胶膜可能在层压过程中更容易变形，而较厚的胶膜可能需要更高的温度和压力来达到充分粘结。
5.表面处理：-在层压之前，通常需要对待粘结的材料进行表面处理，以提高粘结的质量和可靠性。
表面处理可以包括去污、脱脂和改善表面粗糙度等步骤。
6.气体排放和包覆：-在EVA胶膜层压过程中，可能会产生气泡和挥发物。
适当的气体排放系统和胶膜包覆工艺可以有效减少气泡和挥发物的产生，确保层压质量。
7.复合材料：-EVA胶膜层压工艺常用于不同类型的复合材料，包括太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等。
不同材料的选择和准备可能需要根据具体的工艺要求进行优化。
eva防火等级测试标准
eva防火等级测试标准
EVA的防火等级测试标准主要依据UL94标准，分为HB、V-2、V-1和V-0四个等级。
1. HB：这是UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2. V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3. V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4. V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
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eva 胶膜国标
EVA胶膜国标是指EVA胶膜（乙烯-醋酸乙烯共聚物）所需
符合的中国国家标准。
根据国家标准的要求，EVA胶膜的物
理性能、化学性能、耐候性、机械性能等方面都有详细规定。
这些标准是为了保证产品质量并确保其安全可靠性。
EVA胶膜国标主要涉及以下方面：
1. 物理性能：包括EVA胶膜的厚度、透明度、光泽度、柔韧性、熔点等物理特性的限制要求。
2. 化学性能：包括EVA胶膜的酸碱度、溶解性、挥发性有机
物含量、重金属含量等化学性质的限制要求。
3. 耐候性：要求EVA胶膜在户外环境中具有耐候性，能够长
时间抵御紫外线辐射、高温、低温等环境因素对其性能的影响。
4. 机械性能：包括EVA胶膜的强度、断裂伸长率、撕裂强度
等机械性能的要求。
EVA胶膜国标的制定和执行有助于规范EVA胶膜产品的质量
标准，提高产品的安全性和可靠性，保障消费者的权益。
同时，对生产企业也起到了引导作用，促进了行业的健康发展。