沥青拌合站操作规程
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程（4篇）
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于沥青混合料拌合设备操作工，旨在保障操作工身体健康和设备安全运行。
2. 操作工必须熟悉设备操作流程和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
3. 操作工有责任及时上报设备故障和安全隐患，参与安全培训，增强安全意识。
二、安全操作规程1. 操作工进入作业区前，应穿戴好防护服、安全鞋等个人防护用品，将长发束起，避免被卷入设备。
2. 操作工进入作业区后，应注意脚下是否有杂物，移除杂物，确保安全通行。
3. 操作工在操作设备前，应先检查设备的电源线、操纵杆和加料斗，确保无异常情况存在。
4. 操作工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分心。
5. 操作工在对设备进行维护或清洁时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行操作。
6. 操作工在清洗设备或更换磨具时，必须佩戴耐酸碱手套，并使用专门的清洗剂，以免因酸碱溅到皮肤造成损伤。
7. 操作工在发现设备异常声响或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作工操作设备过程中，应注意周围人员，避免发生意外伤害。
9. 操作工在设备操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。
10. 操作工操作设备时，应紧握操纵杆，稳定设备操作，避免引发意外。
11. 操作工在设备操作过程中，如发现沥青溢漏或漏油，应立即停机处理，以免造成设备损坏或火灾。
12. 操作工不得私自调整设备的参数和设定值，如需更改，应经主管人员批准后方可进行操作。
13. 操作工在操作设备过程中，如遇突发事故或紧急情况，应立即停机，并及时向主管人员汇报，以便采取应急措施。
三、灭火与防火1. 操作工应熟悉灭火器的使用方法，遇到沥青起火情况时，应迅速使用灭火器将火势控制住。
2. 操作工应随时保持设备周围的清洁，不得堆放易燃物品。
3. 操作工操作设备时，应定期检查防火设施，如发现异常应及时汇报，确保设备安全运行。
4. 操作工操作设备时，应保持工作区域的通风良好，如发现沥青混合料有明显的异常反应或异常气味，应停机检查。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程前言沥青拌合站是建设重要基础设施的重要组成部分。
为保障施工现场的安全，确保人员、设备与周围环境的安全，制定此安全操作规程，以供全体员工参考。
安全原则1.核心原则：安全第一，预防为主。
2.保证安全的前提下，优先保障工作效率。
3.零事故、零伤亡是常规要求，不达到该要求不得安排工作任务。
安全管理1.各岗位人员必须具有操作资格后方可上岗，岗前应进行岗前培训。
2.安全教育和培训: 所有参与施工的人员，无论是否有工作经验，都应接受相关安全和健康方面的培训。
3.成立安全管理小组，定期检查各项安全管理措施的执行情况。
设备操作沥青储藏罐的操作规程1.检查沥青储藏罐的油位，避免沥青溢出。
2.尽量避免在储存罐中加油时进行刮、扫、清洗等工作。
3.确保喷嘴、安全工作计接地良好，无漏电现象。
4.禁止在作业过程中把储油罐的喷嘴对准其他设备和人员。
5.操作人员必须戴好防护眼镜，并准备好灭火器材及设备故障手册。
磨料储存罐的操作规程1.检查磨料储存罐的油位，避免磨料溢出。
2.应定期对储存罐进口处的卸料口进行清理，避免磨料积累影响使用。
3.应保证磨料储存罐的喷嘴、安全工作计接地良好，无漏电现象。
4.门窗应定期清洁，以确保磨料的进出畅通。
5.在作业过程中，应严格禁止磨料储存罐内的压力过高。
砂石料的输送规程1.按照规定的载重大小装载砂石料。
2.使用输送机器必须启动前，先检查其状况是否良好。
3.禁止站在输送管内。
安全防范1.实行安全工作责任制。
2.原则上应由专人操作设备，禁止非专人操作。
3.安装卓越的K10防眩光照明灯。
4.严格执行火源管理及明火禁止进入施工现场。
5.操作过程中应注意及时维护设备，确保其存在的安全隐患得到消除。
紧急措施1.在施工现场应设置铁桶或其他容器，储备灭火器材。
2.如遇事故，立刻按照应急预案处理。
结束语每一项安全事故都是人员、设备损失及生产停运时间的严重损失，甚至会造成不可弥补的后果，因此，必须高度重视沥青拌和站的安全管理工作。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程一、一般要求1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。
2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：1）作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；2）确保设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断；3）卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件；4）拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；5）液化点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；6）连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青；当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；7）关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。
3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。
5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。
7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。
8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。
9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。
二、设备启动（一）启动前的检查1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，各减速器油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程一、总则沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，操作人员在使用沥青拌合站时，必须遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有沥青拌合站操作人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，并遵守作业区域的相应规定。
2. 沥青拌合站的设备维护和保养应按照操作手册和相关规定进行，严禁私自拆卸、更改设备的任何零部件。
3. 操作人员必须事先熟悉沥青拌合站的工作原理和操作方法，不得进行试验性操作或调整设备参数，必要时应请相关专业人员进行操作和调试。
4. 在操作沥青拌合站前，必须检查设备的工作环境是否符合要求，如有异常应及时通知相关部门，不得擅自作业。
5. 操作人员在工作时必须集中注意力，严禁喧闹、嬉戏或饮酒，不得进行个人活动、闲聊等。
6. 操作人员在工作过程中，要遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作或违规操作，如有疑问应及时向上级主管或技术人员咨询。
7. 操作人员必须严格按照操作手册和相关规程操作设备，不得擅自修改工艺要求或设备参数。
8. 定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行，如发现设备异常应立即停机处理。
9. 在操作沥青拌合站过程中，严禁将手、脚或其他物体伸近设备转动部位，以免发生危险。
10. 在设备运行过程中，如发现设备发生异常或故障，应立即停机处理，并通知设备维修人员进行检修。
11. 在操作沥青拌合站过程中，如发生泄漏、溢出、漏电等情况时，应立即采取相应的应急措施，保障人身安全。
12. 在操作沥青拌合站过程中，如发生火灾、爆炸等情况时，应立即按照应急预案进行灭火和疏散。
三、设备操作规范1. 操作人员必须按照生产计划和工艺要求，准确调节设备参数，确保沥青混合料的质量。
2. 在操作沥青拌合站过程中，按照工艺要求添加相应的原材料和配合剂，并遵守混合时间和混合速度的要求。
3. 操作人员必须注意设备运行情况，如发现设备有异常声音、异味、震动等情况时，应及时停机检查。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规
程
多哥壹号公路改建项目J1500沥青拌合站操作规程
中交路桥建设有限公司
多哥一号公路改建项目
4月
安迈4000型沥青拌合站操作规程
目录
一、操作重点
二、安全操作规程
三、开、关机操作顺序
第一章操作重点
1-1 每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；
1-2 设备工作时有专人看护、巡查；
1-3 巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；
1-4 每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；
1-5 工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；
1-6 工作结束时必须把场地卫生打扫干净。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备，用于生产沥青混凝土材料。
为了确保操作过程中的安全，制定了一系列的安全操作规程，以下是2000字的沥青混凝土拌合站安全操作规程。
一、总则1. 沥青混凝土拌合站的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 拌合站设备及设施必须保持良好的运行状态，操作人员应及时检查、维修和清洁设备。
二、安全操作规程2.1 通风与防爆1. 拌合站操作过程中，必须保持良好的通风环境，避免燃气积聚和危险品泄漏。
2. 禁止在拌合站附近携带、使用易燃易爆物品，并设置明显的禁止吸烟、明火等标识。
3. 拌合站内禁止使用产生明火或者易燃飞溅的工具和设备。
2.2 机械设备操作1. 在操作任何机械设备前，必须检查设备是否正常工作，是否有松动、磨损等现象。
2. 在操作设备时，应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
3. 不得在拌合站设备正在运转的情况下，进行清洁、维修或调整。
4. 操作人员必须熟练掌握设备的操作方法和紧急停机的操作程序。
2.3 沥青和混凝土车辆操作1. 沥青和混凝土车辆在进入拌合站区域前，必须先进行检查，并确保车辆良好的工作状态。
2. 沥青和混凝土车辆操作人员必须穿戴好安全帽、反光背心等安全防护用具。
3. 在车辆进入拌合站区域时，必须注意行车安全，遵守交通规则。
4. 当沥青和混凝土车辆与其他车辆或人员接触时，应停车并保持警惕，确保安全。
2.4 原材料储存与使用1. 原材料储存在专门的仓库中，分类摆放，禁止随意堆放和混存。
2. 禁止在沥青储存区域吸烟、明火等可能引起火灾的行为。
3. 储存的沥青和混凝土材料必须定期检查，并进行必要的维护和修整。
4. 使用原材料前，必须检查其质量和耐久性，如有问题应及时报告上级。
2.5 紧急处理与消防1. 拌合站设有专门消防器材，并定期检查、维护和更换。
2. 在操作过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即采取措施进行应急处理，如紧急停机、报警、疏散等。
拌合站安全操作规程(10篇范文)
拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
沥青拌合站操作流程
沥青拌合站操作流程1. 简介沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，广泛应用于公路、桥梁、机场等工程建设中。
下面将详细介绍沥青拌合站的操作流程，包括设备准备、原材料投放、生产过程、设备清洁等内容。
2. 设备准备在开始生产之前，需要对沥青拌合站进行设备准备工作。
具体步骤如下：2.1 检查设备状态检查各个设备的运行状态，确保设备正常工作。
包括烘干机、筛分机、称重系统、搅拌机等。
2.2 清除残留物清除上一次生产留下的残留物，包括沥青和骨料等。
2.3 加注润滑油对各个设备的润滑点进行加注润滑油，确保设备在运行过程中的润滑和正常工作。
2.4 检查电气系统检查电气系统的接线是否正常，确保电气系统能够正常供电。
2.5 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动设备，并进行调试。
3. 原材料投放在设备准备完成后，需要将原材料投放到相应的设备中。
具体步骤如下：3.1 加注沥青将沥青加热至一定温度后，通过沥青输送泵将沥青投放到称重斗中。
3.2 加注骨料将骨料按照一定比例投放到称重斗中，可以通过皮带输送机、斗式提升机等方式进行投放。
3.3 加注粉料和添加剂根据配方要求，将粉料和添加剂按照一定比例投放到称重斗中。
3.4 称重通过称重系统对各种原材料进行称重，确保投放的比例准确。
4. 生产过程在完成原材料投放后，开始进行生产过程。
具体步骤如下：4.1 烘干预处理将骨料通过烘干机进行预处理，除去其中的水分。
4.2 筛分处理经过烘干的骨料通过筛分机进行筛分，得到符合要求的颗粒级配。
4.3 混合搅拌将筛分后的骨料、沥青、粉料和添加剂一起投放到搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度根据配方要求进行调整。
4.4 控制温度在混合搅拌的过程中，通过控制燃烧器的火焰大小和空气流量，控制沥青混合料的温度。
4.5 筛分出料经过混合搅拌后的沥青混合料通过筛分机进行筛分，得到符合要求的成品沥青混合料。
5. 设备清洁在完成生产后，需要对设备进行清洁工作，以便下次生产使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、开机前准备
1 、检查：
①了解生产当天的天气情况(如风、雨、雪及温度的变化)对生产的影响；
②每天早上检查沥青罐的液位，当罐内沥青低于1/4 时应及时补充；
③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；
④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部份必须配齐再生产；
⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；
2、预热
检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；
二、开机
1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；
2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；
3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；
4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特殊是成品料仓门，要将罐内残存物排尽；
5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；
6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位机电，启动时操作
巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，即将通知控制室，采取相应措施；
7、设备空转约10 分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。
二、生产
1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；
2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；
3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；
4、在废(溢)料口处准备好装载机车，将废(溢)料倒在场外；
5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；
6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；
7 、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；
四、关机
1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；
2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；
3、沥青泵要反泵，使管道中无残存沥青；
4、导热油炉可根据需要熄火，住手加温；
5 、要在全部停机后进行设备的清洁。
6、要对设备按保养计划进行润滑保养；
7 、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等。
8、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；
9 、排尽空压机储气罐里的水。
(一)点炉前的检查和准备。
逐一列出检查内容。
包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或者变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项:
导热油循环泵先后阀门是否打开，
导热油加热流程阀门是否打开，
高位油槽液位是否在合理位置，
天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内(最低5kpa，最高不超过25kpa)，
(二)点炉操作：
启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内。
循环泵运行30 分钟摆布，系统冷态运行稳定后，进入下一步；
开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器挨次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，
点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。
根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。
运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
(三)停炉操作
(1)正常停炉操作
暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1)暂时停炉(短期停炉)关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛
温度。
循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，
避免局部超温。
当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。
2)较长期停炉(普通在8 小时以上)当需要停炉8 小时以上时，
关闭天然气燃烧器。
循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用
热设备不用热时打开旁路。
当出口油温度降至80℃以下时，关闭循
环泵。
用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导
液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃
以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制
升温速度，以免局部超温。
正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特殊要注意不要因操作
不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一
直运转到油温降至60℃以下为止。
(2)紧急停炉操作
司炉人员遇有下列情况之一时，有权即将采取紧急停炉措施并
及时报告有关部门。
1)出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。
2)压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取
措施，仍不能恢复正常时。
3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
4)循环泵全部损坏，不能运转时。
5)管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液
大量泄漏时。
6) 邻近发生火灾或者其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
(3)紧急停炉的操作步骤：
1)快速关闭天然气燃烧器。
2)尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需要快速关闭循环
3)打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，
先判明原因，再针对直接原因采取措施。
在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
(四)注意事项：
1)导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
2)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵住手运行)，要及时采取措施，避免炉内热导热油因住手循环而超温。
如没有自备电源，不能即将启动备用泵时，应即将住手燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。
直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。
1、必须在沥青汽车到达三小时前，做好对进管线及进储罐体的加温。
2、疏通厂内道路通道，控制闲杂人员在库区内走动，以防止发生交通事故。
3、沥青汽车入厂必须有专人引导进入、过磅、停在适当的卸车位置上。
4、卸油前，必须对所有启闭阀门进行认真检查，并有记录和签名，以便备查。
5、沥青汽车到位后，必须再次检查进出口的所有设施，经确认无误后，再进行卸车作业。
6、接沥青暂时管道一定要放准，放稳，严防洒沥青、支撑架不牢。
7 、卸沥青期间，卸沥青工作人员必须坚持24 小时值守巡视，并做好记录，进沥青的罐体必须有专人值班，随时观察液位的变化，做到及时换位换罐，或者住手卸沥青，严防沥青外溢。
8、卸沥青完毕，关闭好罐盖，清除接沥青管，清理地面上的沥青迹。