钢结构安装施工
钢结构平台安装施工方案
钢结构平台安装施工方案1. 简介本文档旨在制定钢结构平台安装施工方案，确保施工过程安全有效进行。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和平台尺寸，确保施工场地满足施工要求。
- 与项目相关人员进行沟通，了解平台的用途和要求。
- 根据设计图纸，准备所需的材料和设备。
3. 施工步骤根据平台的设计要求和施工实际情况，施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 地基处理首先，需要对施工地点进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足平台安装要求。
3.2 钢结构搭设钢结构平台的搭设是施工的核心环节，需要按照设计图纸进行操作。
具体步骤如下：1. 搭设主结构：根据设计要求将主梁、次梁和柱子等钢结构件逐步搭设起来。
2. 完善连接：确保各结构件的连接牢固可靠，采用正确的连接方式和紧固件。
3. 安装平面板：根据平台的尺寸和要求，安装平面板，并进行调整，确保平整度和水平度。
3.3 安全检查在平台安装完成后，需要进行安全检查，确保施工质量和安全性。
主要包括以下方面的检查：- 钢结构平台的稳定性和强度是否符合设计要求。
- 平台连接部位是否紧固可靠。
- 平面板的平整度和水平度是否合格。
4. 完成验收在安装施工完成后，需要进行验收工作，确保平台符合要求并可正常使用。
主要包括以下方面的验收：- 施工质量：检查平台的安装质量，包括连接件的紧固情况、平面板的平整度等。
- 规范要求：检查平台是否符合设计要求和相关规范。
- 使用安全：检查平台的稳定性和安全性，确保使用过程中不会出现安全隐患。
5. 总结钢结构平台安装施工需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，需要进行地基处理、钢结构搭设、安全检查和完成验收等关键步骤。
通过合理安排施工流程和严格控制质量，确保钢结构平台的安装效果和使用性能。
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施钢结构施工的安全措施为确保钢结构施工的安全，需要采取以下措施：一、安全防护措施：1.高处作业时，每个工人必须佩戴安全帽、安全带和劳保用品，并接受安全防护教育。
每个人必须正确使用安全防护用品，并定期检查。
同时，派专人进行监督。
2.安装钢桁架梁及支撑时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。
安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
3.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。
钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。
在铺设压型钢板之前，应在下方挂一层水平安全网。
散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，防止漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二、防暑降温、风雨季施工措施1.为保证施工的质量和量，需要利用尽可能多的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，并记录天气预报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。
特别是要防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。
3.降雨前，应做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
钢结构安装工程施工方法
钢结构安装工程施工方法我折腾了好久钢结构安装工程施工方法，总算找到点门道。
咱先说这钢结构安装之前的准备工作吧。
就好比盖房子之前你得把地整平喽，准备钢材的时候，你得仔仔细细核对规格、型号那些东西。
我刚开始的时候啊，也是粗心大意的，有一次没仔细核对钢材型号，结果到了安装的时候才发现不对，这可把我给坑惨了，只能换货，不仅耽误了工期，还多花了不少钱呢。
开始安装柱子的时候，就像搭积木一样，要保证它垂直得很。
那怎么才能保证垂直呢？就要用测量仪器，我用过经纬仪，这玩意儿可得调得准准的。
我试过好多次，刚开始的时候老是调不准，老是慢慢摸索着来。
你得先找好基准点，这个基准点就像是一根线的起点，要是起点错了，后面就全错了。
确定基准点之后就把经纬仪架好，对准柱子底部的中心，然后再慢慢往上看，要是柱子不在一条线上，就得调整。
这调整起来也不容易，得用那些支撑啊什么的。
我记得有一次为了把一个柱子调垂直，我在那边捣鼓了好久，就是差那么一点，最后才恍然大悟，原来是有一块小石子卡在下面了，所以啊，安装施工的时候就得保证场地尽量干净整洁。
梁的安装也有好些要注意的地儿。
梁要跟柱子连接得牢固，就像关节连接一样。
我以前用过螺栓连接的方法，这螺栓拧紧的时候也有讲究呢，得按照一定的扭矩，不能松松垮垮的也不能拧得过紧。
过松了，在使用过程中就容易出问题，而过紧了，螺栓可能会被损坏。
我是试了又试才大概掌握了这个度。
还有焊接连接，这得看焊接工人的技术了。
我合作过的一些焊工，有的技术好，焊得那叫一个漂亮又结实，有的就不太行。
我就只能多检查，要是发现焊接有裂缝或者不平整的地方，赶快让他们重新焊。
上面说到材质的问题。
钢材的质量那是必须要检查的，我曾经就遇到过一批钢材，表面看起来还行，但是仔细一检查，发现有一些小的瑕疵，比如说有点小锈斑，可能会影响它的耐久性。
这要是用到工程里了，以后就容易出大事，所以一旦发现这种有问题的钢材，一定不能用。
关于钢结构安装工程的施工啊，安全也不容忽视。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构施工工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某厂房钢结构施工项目，位于我国某市某区。
工程内容包括8栋标准化厂房、3栋研发楼及其他配套设施。
项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米。
本工程采用钢结构施工，旨在实现建筑物的快速、高效、安全、环保。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸完整、准确。
同时，收集相关施工规范、标准及施工方案，为施工提供依据。
（2）施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工质量要求。
（3）人员配置：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（4）材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺（1）钢结构制作：在施工现场设置钢结构制作区，严格按照施工图纸及规范要求，进行钢结构制作。
制作过程中，确保构件尺寸准确、焊接质量合格。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构构件，按照施工组织设计要求，采用吊装设备进行运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）钢结构安装：按照施工组织设计，进行钢结构安装。
安装过程中，注意构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构安装完成后，进行防火涂料施工。
涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保材料符合国家标准。
（2）焊接质量：严格按照焊接规范要求，进行焊接施工。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
（3）安装质量：在安装过程中，严格控制构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料质量：涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
4. 施工安全（1）施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，主体结构采用钢结构框架，钢柱、钢梁等主要构件均在工厂预制，现场进行安装。
该建筑具有跨度大、结构复杂等特点，施工难度较大。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工质量标准和技术要求。
2、材料准备（1）根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、连接螺栓、焊接材料等。
（2）对进场的材料进行检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
3、施工机具准备（1）准备吊车、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等施工机具。
（2）对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
（2）设置临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、施工流程1、基础复测对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保基础符合设计要求。
2、构件运输与堆放（1）根据构件的尺寸、重量和运输条件，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）构件在运输过程中要采取固定措施，防止构件变形和损坏。
（3）构件到达现场后，要按照施工顺序和构件编号进行堆放，堆放场地要平整、坚实，并做好排水措施。
3、钢柱安装（1）采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，然后拧紧地脚螺栓。
（2）钢柱安装完成后，要及时进行临时支撑，防止钢柱倾倒。
4、钢梁安装（1）钢梁在地面拼装完成后，采用吊车吊起，与钢柱进行连接。
（2）钢梁安装时，要注意控制其水平度和跨度尺寸，确保钢梁安装准确。
5、支撑系统安装安装柱间支撑、屋架支撑等支撑系统，增强结构的稳定性。
6、钢结构焊接（1）焊接前，要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
（2）根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接作业。
（3）焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7、钢结构涂装（1）对钢结构表面进行除锈处理，达到设计要求的除锈等级。
钢结构框架安装施工工艺及方法
钢结构框架安装施工工艺及方法介绍钢结构框架安装是建筑施工的重要环节之一。
本文档将介绍钢结构框架安装的施工工艺和方法，以帮助施工人员顺利进行安装工作。
施工准备在进行钢结构框架安装前，需要进行以下准备工作：1. 设计图纸：确保有详细和准确的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式等信息。
2. 材料准备：准备好所有需要的钢结构材料，包括钢柱、钢梁等。
3. 施工设备：确保有适当的施工设备，如吊装机械、脚手架等。
安装工艺及方法1. 安装顺序按照设计图纸上的顺序进行安装，一般情况下先安装钢柱，再安装钢梁。
2. 钢柱安装1. 测量标高：根据设计要求，测量每个钢柱的标高位置，确保准确安装。
2. 安装基座：按照设计要求，在基础上安装钢柱的基座，确保水平和垂直度。
3. 吊装钢柱：使用适当的吊装机械，将钢柱吊装到位，根据设计要求进行固定。
3. 钢梁安装1. 安装连接件：在钢柱上安装连接件，用于连接钢梁。
2. 吊装钢梁：使用适当的吊装机械，将钢梁吊装到位，与钢柱连接。
3. 确保对齐：调整钢梁的位置，确保与设计要求对齐。
4. 固定连接：使用合适的螺栓和连接件，将钢梁与钢柱进行坚固的连接。
4. 安全措施在进行钢结构框架安装过程中，务必注意以下安全措施：1. 佩戴安全帽和安全鞋，并遵守有关安全操作规定。
2. 在工作区域设置警示标志，确保其他人员了解施工区域。
3. 进行合适的高空作业防护，包括安装脚手架和防护网。
总结本文档介绍了钢结构框架安装的施工工艺和方法，包括安装顺序、钢柱安装、钢梁安装和安全措施。
在进行施工时，请严格按照设计要求和相关安全规定进行操作，以确保工程质量和人员安全。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
（3）组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备（1）场地平整：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备（1）钢构件：按设计要求采购钢构件，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）紧固件：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
4. 机械设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
（2）焊接设备：选用符合焊接要求的焊接设备，确保焊接质量。
（3）检测设备：配备必要的检测设备，如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装（1）柱安装：采用分件吊装法，先吊装钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
（2）梁安装：在柱安装完成后，进行梁的安装，校正固定。
（3）屋架安装：在梁安装完成后，进行屋架的安装，校正固定。
（4）檩条、支撑安装：在屋架安装完成后，进行檩条、支撑的安装，校正固定。
2. 焊接施工（1）焊接顺序：先焊接柱、梁等主要构件，再焊接檩条、支撑等辅助构件。
（2）焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装（1）紧固件选用：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
（2）紧固件安装：按照设计要求，将紧固件安装到位，确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保其符合国家标准。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、施工总体思路1、施工分区：钢结构施工分为南北2区，3-5轴线间屋面待两区施工完毕最后施工。
分区示意图如下南区示意图北区示意图2、主要施工机械的选择吊装机械：一台 7022塔吊，1台50t汽车吊，和一台25t汽车吊辅助施工，进场时间分别是：具体站位见后页附图附塔吊性能表如下：3、施工总体流程：◆南区钢结构安装顺序为：预埋件施工完毕后，钢柱-----二层楼面梁-----二层楼承板----屋面梁安装----檩条、支撑安装，构件安装形成流水。
◆北区钢结构安装顺序：二、钢结构现场安装1、测量方案1.工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。
2.基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。
3.柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。
3.1在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
3.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
3.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
3.4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的l/1000，但不大于10mm。
3.5在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。
3.6柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。
因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。
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钢结构安装施工工艺指导书 (试 行)
编制: 邢乐章 审核: 批准:
绍兴丰安钢结构有限公司 二O O三年 月 日 1
目 录 1 钢结构安装施工的一般要求 -------------- 2 2 基础复测验收 -------------------------- 2 3 柱子安装 ------------------------------ 4 4 钢屋架安装 ---------------------------- 5 5 吊车梁安装 ---------------------------- 6 6 大六角头高强度螺栓连接 ---------------- 7 2
1 钢结构安装施工的基本要求 1.1 钢结构工程安装施工单位应具有相应的安装资质; 1.2钢结构安装施工用的材料应符合设计规定; 1.3对较复杂的钢结构安装工程应编制施工组织设计或施工方案; 1.4操作和质控人员应充分熟悉设计文件(图纸、会审纪要、工程联系单)，全面理解设计意图，建立起工程的空间立体概念； 1.5安装施工所用的计量器具应经检验合格并在有效期内; 1.6钢结构的安装工艺,应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形,对稳定性较差的构件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时加固; 1.7 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即校正、固定，对不能形成空间体系的结构，应进行临时加固。 1.8 在安装前,应对所有构件的规格、数量、几何尺寸、孔位和外观进行复核，对不符合要求的进行修整。 2基础复测验收 2.1基础复测验收时应符合下列规定: 2.1.1 基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上; 2.1.2 基础周围应回填完毕; 2.1.3 基础的行、列线标志和标高基准点应齐全准确； 2.1.4 基础顶面平整，预留孔或预埋螺栓应清洁； 2.1.5 地脚螺栓的坐标、露出长度、螺纹长度应符合设计要求; 2.1.6 基础行列线、标高、地脚螺栓(锚栓)位置测量数据应作好记录。 2.2 垫板设置 2.2.1 柱底板下设置支承垫板时应符合下列规定: a）垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加筋板或柱肢下,每根地脚螺栓侧应设1～2 组垫板。垫板与基础面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定； 3
b）每组垫板叠不宜超过5块，垫板宜外露出10～30mm； c）垫板面积的大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次 浇灌前，柱底承受的载荷及地脚螺栓的紧固预拉力计算确定； d）垫板边缘应清除氧化铁、毛刺，每块垫板应贴合紧密，每组垫板都应承力； e）使用成对斜垫铁时，两块板斜度应相同，且重合长度应不少于垫板长度的2/3； f）对轻型钢结构采用的套入式垫板的规格由设计确定。 2.3 基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差按下表控制。 基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 (mm) 项次 项目 允许偏差
1 支承面 (1)标高 无吊车梁的柱基 有吊车梁的柱基 (2)不水平度 无吊车梁的柱基 有吊车梁的柱基 ±3.0mm ±2.0mm 1/750 1/1000
2 支座表面 (1)标高 (2)不水平度
±1.5mm
1/1500
3 地脚螺栓位置(任意截面处) (1)在支座范围内 (2)在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
4 地脚螺栓伸出支承面的长度 ＋20.0mm 5 地脚螺栓的螺纹长度 只允许加长 4
3、柱子安装 3.1 柱子安装前应设置柱高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。 3.1.1 标高观测点的位置应符合下列规定： a）标高观测点的位置应以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处； b）无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与屋梁连接的最上一个安装孔中心为基准。 3.1.2 中心线标志设置应符合下列规定： a）在柱底板上表面行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志； b）在柱身表面行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志； c）双牛腿（肩梁）柱在行线方向柱身两侧表面分别设中心标志。 3.2 多节柱安装时，宜将若干柱节组装整体吊装，或按施工方案拼接吊装； 3.3 钢柱安装校正时应符合下列规定： 3.3.1 应排除阳光侧面照射所引起的偏差； 3.3.2 应根据气温(季节)控制垂直度偏差,并应符合下列规定: 1) 气温接近当地年平均气温时(春、秋季)，柱垂直度偏差应控制在“0” 附近。 2) 当气温高于或低于当地平均气温时,应符合下列规定: a) 应以每个伸缩段(两伸缩段间)设柱间撑的柱子为基准,把垂直度校正接近“0” ;行线方向多跨厂房应以与屋架刚性连接的两柱为基准; b) 气温高于平均气温(夏季)时,其他柱应倾向基准点相反方向; c) 气温低于平均气温(冬季)时,其他柱应倾向基准点方向; 5
d) 柱的倾斜值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件(吊车梁、垂直支撑、屋架)的跨度和基准点距离决定。 3.3.3 柱子安装的偏差应符合现行《规范》的规定，吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。 3.3.4 对细长比较大、自立性较差的柱子，吊装后应设临时固定措施。 3.3.5 属嵌入式的系杆和柱间支撑,应在柱子校正前装入,在柱子校正后拧紧连接螺栓或焊接固定。 4、钢屋架安装 4.1 钢屋架有实腹式钢屋架、格构式钢桁架、和钢网架等多种形式。本公司所从事的设计、制造和安装大多为实腹式钢屋架和少量的钢桁架，由于各种屋架的结构形式、连接方法和水平刚度各不相同，因此，其吊装方法也有所不同。 4.1.1 实腹式钢屋架安装: 实腹式钢屋架一般以工字钢、H钢制成，为制作和运输方便，把一榀屋架分为若干段，用高强度螺栓连接。这种钢屋架安装，对跨度较小、又能满足刚度要求时，可以在地面拼装（包括气楼架）成整榀后吊装；对跨度较大、或连续跨、不能满足刚度要求时，应采取分段吊装，在划分吊装段时，应充分考虑到屋架支承点（柱顶、墩）的平衡性和自立能力。否则，支承点应用缆绳加固，以防倾翻。 4.1.2 格构式钢桁架安装: 格构式钢桁架一般以角钢、钢管等型钢制成，这种桁架的水平（侧向）刚度薄弱，因而，当跨度较大时，应用园木杆在桁架侧面用8#退火铁丝梆扎加强刚度后再吊装，在基本找正固定时，桁架的两侧应用缆绳守牢以防侧翻，缆绳作用点位置和根数应视桁架的跨度、高度、刚度和自立能力而定。 4.2 钢屋架的安装顺序: 钢屋架的安装顺序正确与否,对安装施工的安全性、便捷性乃致工程质量极其重要。无论哪种形式的屋架， 6
应首先从能够单独形成有自立能力的空间立体单元间开始安装，所谓“有自立能力的空间立体单元间”，是因为其构件布置的几何图形三维方向都具有充分的稳定性。 4.2.1 “单元间”构件安装顺序：单元间构件安装一般为柱子→ 柱间系干→ 柱间支撑→ 行车梁→ 屋架→ 屋架系杆→ 垂直支撑→ 水平支撑等顺序安装，使其首先形成有充分自立能力的空间立体单元，并及时找平找正。然后，给后续屋架、次构件安装有了基准和依靠。 4.3 在屋面不设系杆的屋架吊装时,应以檩条作为系杆,当每榀屋架吊就位后,应立即安装若干根檩条，使屋架得以平衡稳定。 5 吊车梁安装 5.1 吊车梁安装应在柱子第一次校正后和柱间支撑安装后进行; 5.2 吊车梁安装应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定; 5.3 吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合现行《规范》的规定。 5.3.1 吊车梁顶面标高校正应符合下列规定: a) 调整柱底板下垫板厚度; b) 调整吊车梁与牛腿支承面间垫板厚度,调整后垫板应焊 接牢固,用螺栓固定者除外)。 5.4 吊车梁下翼缘与牛腿连接应符合下列规定: 5.4.1吊车梁为靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁(梁的两端留有间隙,下翼缘的一端长螺栓连接孔)连接螺栓不应拧紧,所留间隙应符合设计要求,并应将螺母与螺栓焊固， 5.4.2 纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁,连接螺栓应拧紧后将螺母焊固。 5.5 吊车梁和辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。吊车梁结构拼装应校正各部尺寸,其允许偏差应符合下列规定: 5.5.1 吊车梁和辅助桁架的侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合现行 7
《规范》要求。 5.5.2 当吊车梁截面为矩形时,其拼装尺寸的允许偏差应符合现行《规范》的规定。 5.6 当制动板与吊车梁为高强螺栓连接，与辅助桁架为焊接连接时,宜符合下列规定: 5.6.1 安装或拼装制动板与吊车梁应用冲钉或临时安装螺栓连接、制动板与辅助桁架用点焊固定; 5.6.2 检查各部尺寸,符合要求后,焊接制动板与辅助桁架之间的拼接缝; 5.6.3 安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓; 5.6.4 焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝、安装或组装吊车梁时，中部宜弯向辅助桁架，并应采取防止产生变形的工艺措施。 6 大六角头高强度螺栓连接 钢结构安装连接用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种,由于前者使用最普遍,以下仅叙述大六角头高强度螺栓的安装规程。 6.1 大六角头高强度连接副(一个螺栓、一个螺母、二个垫片)的规格及术条件应符合设计要求，和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。 6.2 高强螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套使用,在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 6.3 高强度螺栓应在使用时才开箱,应按当天使用数量领用,使用剩余的螺栓应当天回收,并应按批号和规格保管。 6.4 螺栓的发放和回收应作记录。 6.5 对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓,应视情况进行清洗、除锈或润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力试验，合格后方可使用。