锌合金检验标准
. . 锌合金检验标准 一. 目的 适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。 二、适用范围 适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。 三、 权责单位 品保人员进行检验时均应遵循 四、定义 允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。 严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 五、检验标准 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级 允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0% 注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。 六、检验条件 环 境 光 源 ：标准光源灯光 被检物表面与眼睛距离 ： 30~40cm 视线与被检物表面角度 ： 45±15º 检 验 时 间 ： ≤10S 检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 6.6.1 锌合金外观面的定义 A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面. B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域) C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 表1 . . N 数目 D 直径(MM) L 长度(MM) H 深度(MM) W 宽度(MM) DS 距离(MM) S 面积（MM2
）
6.6.2 补充说明 a) 当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计； b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 七、作业内容 外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。 具体检查辨别标准： 外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀 颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。 材料、结构、激光字体：与样板一致。 判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述
判 定
备 注 MAJ MIN ＮＯ 不良项目 A面 B面 Ｃ面 缺陷等级
１ 有颜色对比的点缺陷 D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤1 当D≤0.3MM(S≤0.10MM2)，N≤1；当D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤2且DS≥15MM 无装配及组装其它影响干涉可接收 √
用污点卡测
量及参照限度样品
点缺陷 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.2MM(S≤0.1MM2) ,N当D≤0.40MM(S≤0.13 MM2) , N≤1 ；当D≤0.35MM无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 用污点卡测量及参照限度样品 . . 2 ≤1 ； 当D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤2且DS≥15MM （S≤0.07MM2）, N≤2且DS≥15MM
２ 划痕
硬划（伤）痕 L≤0.1MM，W≤0.1MM，N≤1 (S≤0.1MM2) L≤0.8MM，W≤0.2MM，N≤1 (S≤0.3MM2) 无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 菲林片及参照限度样品
细划（伤）痕 L≤3MM, W≤0.2MM ，N≤1 (S≤0.2MM2) L≤5MM，W≤0.4MM，N≤1 (S≤0.3MM2) 无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 菲林片及参照限度样品
３ 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀,不允许 √
对比样板基本接近 √ 可接收 ４ 锈斑 外表面有生锈现象，不允许 √
５ 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡(可用麻点标准检验) √ 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀
泡 √
６ 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离，不允许 √ ７ 亮点/黑影 一般情况下不允许有(必要时，依限度) √ 参照限度样 ８ 油渍/脏污 可去除之油渍/脏污 √ 9 凹坑 不允许 √
10 黑点/麻点/烧焦 不允许 √ . . 11 翘曲/变形 产品因其它内应力而造成的平面变形 √ 参照限度样
12 轻微的水迹及盐迹 参照限度样品 √ 13 粗糙 参照限度样品 √ 14 毛刺 H≤0.05MM且不锋利且实装不影响 √ 15 其它不良 体依照实际的客户限度样品或要求来判定 √ 八：可靠性测试项目： 8.1 镀层厚度 测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。 8.2附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。 结果判定： 要求附着力达4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。 8.3 耐磨性测试 8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。(注:经表面喷过UV的产品的测试要求) 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。 8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求) . . 结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。 8.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度 ,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。 8.5硬度测试 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。 8.6 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。 注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。 8.7 温度冲击测试 温度循环次序如下： A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置 1H； B) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 0.5H； C) 在温度为 70℃±2℃的高温箱内放置 1H； D) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 0.5H； 要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。 8.8盐雾测试 检验设备：盐雾试验箱 检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs 检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在6.5～7.2范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。 检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。 . . 8.9可焊性试验 按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。 8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。 检验判定：达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格.反则NG. 九. 备注 9.1 客户如果有提供标准则以客户标准为准. 9.2 本标准如与限度样品相冲突时，以限度样品为准。 9.3 此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。
产品质量检验标准(2)
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
( {& j1 |4 ] }/ R5．机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
ISO1461-1999德国镀锌标准
附录NA引用标准（未包括在规范化引用和参考文献中）DINEN10204 金属产品的检验文件（包括修改件A1：1995）DINENISO1460 黑色金属材料表面热浸镀锌涂层－单位面积重量测定法（ISO1460：1992）DINENISO2064 金属和其他无机涂层－厚度测量相关定义和换算（ISO2064：1980）DINENISO2178 磁性基体表面上非磁性涂层－磁性法涂层厚度测量（ISO2178：1982）ICS?25.220.40描述字：金属涂层、钢制品、热浸镀锌、要求、试验 中文版钢铁制品表面热浸镀锌涂层 技术规格和试验方法（ISO1461：1999）本欧洲标准于1998年11月8日由CEN 批准。
CEN 成员有义务遵守CEN ／CENELEC 内部规范，这些规范规定了本欧洲标准不作任何修改而作为国家标准的条件。
有关这些国家标准的最新通知单和文献参考可向管理中心秘书处或任何CEN 成员申请来获得。
本欧洲标准有三种官方版本（英语、法语、德语）。
通报了中央秘书处且由CEN 成员国负责翻译成本国语言的其他版本具有与官方版本相同的效力。
CEN 成员包括以下国家的标准机构：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
欧洲标准化委员会管理中心：rue?de?Stassart?36，布鲁塞尔B 区1050号 1999 CEN ：全球范围内任何形式和任何方式的宣传权利归CEN 成员国家所有 参考号：EN?ISO?1461：1999?EEN?ISO?1461 1999年2月欧洲标准前言国际标准ISO1461：1999 钢铁制品表面热浸镀锌涂层—技术规格和试验方法，由国际标准化组织（ISO）的ISO／TC107“金属和其他无机涂层技术委员会”制定。
经CEN／TC262“金属和其他无机涂层技术委员会”（其秘书处由BSI领导）批准而作为欧洲标准。
抛光产品检验标准
抛光产品检验标准Q/HTL004-2009/07代替QB/S004-2007/10 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表13表面质量要求。
3.1黄铜材抛光产品3.1.1镜光产品按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。
表2 镜光产品表面质量要求注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。
3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。
3.1.2黄铜拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。
3.2锌合金压铸件抛光产品3.2.1锌合金镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、产品表面缺陷点大于2时，两个缺陷点间距大于10-20毫米。
3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。
3.2.2锌合金拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表7执行。
3.3铝合金产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表8执行执行。
3.4不锈钢抛光产品3.4.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表9执行；降级接收按表10执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
把手质量检验标准
把手质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸、偏差
2
铝及铝合金
3 4
锌合金（镀镍、镀 铬 、镀锌） 不锈钢
5 把手（含配套 螺丝。铝合金 /锌合金/电镀
钢铁(表面电镀)
6
塑料
ห้องสมุดไป่ตู้
7 8 9 10 11 12 13
把手质量检验标准
质量标准
螺丝孔的公差±0.2mm。孔距尺寸公差±0.5mm。长宽公 差±0.5mm。孔距应为32的倍数 表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、腐蚀斑点、 氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷（表面 特殊要求除外）。装饰表面上不允许有气泡、压坑、碰 伤和划伤等 表面光洁，无缺料，无毛刺，无挤出痕，划伤现象，圆 角过渡圆滑，无棱角。 表面光洁，无缺料，无毛刺，划伤现象，圆角过渡圆 滑，无棱角，表面做过特殊处理的把手，处理均匀。 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、 黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均 匀，抛光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。 表面应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、 烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷。外表面光泽均匀，抛 光表面应圆滑、不得有毛刺、划痕和磕碰伤等。
检验方法
用误差每1000mm±0.5的同品牌卷尺测 量螺丝孔尺寸，孔距尺寸、长宽尺寸。 用线绳和直钢尺测量翘曲度
自然光条件下300mm-600mm内，视力或 矫正视力1.2以上，视角45°目视观察 或测量
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
最新铸件孔隙率检验标准及方法(VW50093和PV6093介绍)
10
如果图纸或标准里有这个标准、在技术条件和其他标准里出现或被提及， 那么以下的通用要求对整个零件都适用。 铸铁或铸钢零件：VW50093-%1 锌合金零件 其他零件 ：VW50093-%10 ：VW50093-5%
如果有例外的要求，必须写入图纸
11
VW50093和VW50097的区别
VW50097（Old) D10/2 VW50093(New) %10/Ф2 or Rz0/%10/Ф2
D10/R
D5/2/P1 D5/2/M S10/4 S5 但试样粗糙度Rz小于15μm
%10 %4
（中间三分之一区域） （外面三分之一区域）
%5/Ф2（中间三分之一区域） %5/Ф1（外面三分之一区域） %5/Ф2/Nk1 Rz25/%10/Ф4 Rz15/%5
F4
F2/2/A2/P0.5
Z4
Z2/Ф2/A2/U0.5
8
VW50093- %10/Ф2/A3/H1 整个评判面都允许疏松出现 孔隙之间的最低距离 3X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 孔隙率小于10%
9
VW50093-Z4/Ф2/A2/Hk1/U0.5 Ф0.5以下的孔隙可以忽略不计 疏松在评判面中间三分之一区域是允许的 孔隙之间的最低距离 2X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 评判面上最多可以有4个孔隙
1.2.6 Z ： 最多允许的单独孔隙的数量，仅用于加工面。 疏松被认为是一个单独的孔隙而计入。
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1.2.7 H、HR、Hk : 材料堆积（疏松） 材料堆积是指当两个孔隙之间的距离小于较小那个孔隙 的直径时的那些孔隙堆积。
H : 指整个评判面上的疏松 HR ：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域 HK ：指整个评判面中间三分之一的区域 H、HR、Hk 后面有两个选项 选项 0 ：表示疏松是不允许的 选项 1 ：表示疏松是允许的 如果图纸在允许疏松的同时也定义了单个孔隙的最大尺寸（Ф）， 此时的疏松被当成一个单独的孔隙来对待，也就是说疏松的最大 尺寸不能大于Ф。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
五金来料检验标准
五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-011.目的为确保原材料质量，制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。
2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。
2.4生产辅料。
3.检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。
3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。
3.4验证项目：各种材料的化学成份，4.引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。
6．外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求:δ长宽1．0 1．2 1．5 2．0 2．5 3．01000 1500350015003500150040001500400015004000150040001100 1500350015003500150040001500400015004000150040001250 1500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000>0.4~0.6 ±0.06 ±0.07 >0.6~0.8 ±0.07 ±0.08五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01>0.8~1.0 ±0.08 ±0.09>1.0~1.2 ±0.09 ±0.10>1.20~1.60 ±0.11 ±0.11>1.60~2.0 ±0.13 ±0.13>2.0~2.5 ±0.15 ±0.15>2.5~3.0 ±0.17 ±0.17>3.0~4.0 ±0.19 ±0.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度厚度允许偏差公称厚度≤1000 >1000~2100>0.8~1.0 ±0.05 ±0.065>10~1.2 ±0.06 ±0.075>1.2~1.5 ±0.07 ±0.09>1.5~2.0 ±0.08 ±0.10>2.0~2.5 ±0.09 ±0.11>2.5~3.0 ±0.11 ±0.12>3.0~4.0 ±0.13 ±0.14>4.0~5.0 ±0.14 ±0.15>5.0~6.5 ±0.15 ±0.16>6.5~8.0 ±0.16 ±0.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-016.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%C Si Mn P S Cr Ni0.05~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 6.1.4公司常用钢板宽度允收范围：程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+4 +4~+6 >+6或<0>2000 0~+8 +8~+10 >+10或<06.2线材的验收6.2.1冷拉圆钢按照GB/T 905-1994或按照定单和图纸的要求测量直径：钢材尺寸ф7 ф8 ф10 ф12偏差+0.04-0.03+0.04-0.03+0.04-0.05+0.04-0.056.2.2冷拔钢长度按照定单要求交货，偏差为-10~+20mm 6.3型材边长及厚度允收范围:五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01尺寸(mm) 允收范围边长: ≤30>30~50>50~75>75±0.3 ±0.4 ±0.8% ±1%壁厚: ≤1 ±0.18>1~3 +15%-10>3 +12%-10 6.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽度宽度允许偏差≤1000+5-3>1000~2000 +10 -56.4.2长度允许偏差:公称厚度≤4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号Cu Mg Mn Fe Si Zn TiLY10 3.9-4.5 0.15-0.3 0.3-0.5 0.2 0.25 0.10 0.15LY11 3.8-4.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.7 0.7 0.30 0.15LY12 3.8-4.9 1.2-1.8 0.3-0.9 0.5 0.5 0.30 0.15LY13 4.0-5.0 0.3-0.5 —0.6 0.7 0.60 0.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 6.6其它材料工程部收集的相关标准。