排水泵房施工方案

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1.1 排水泵站建造面积 76.39m2 ，上部为砖砼结构，单层结构层高 5.4 米， ±0.000 标高等于 2.980m，下部为钢筋砼预制现浇沉井φ8×9.75m 内径，深 11.050 米 ，泵站 的南北 向各设钢筋砼 出水井 ( 6.0×4.0×1.7 ) 及 闸槽井 (3.3×1.8×8.38)一座。 1.1.1 排水泵房、变电所±0.000 以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房 屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水)， 变电所层高 5.38m，建造面积为 120.32m2，±0.000 标高等于绝对标高 2.980m。 1.2 电力 室内照明采用 220V 单相供电，室内照明采用交流 380V/220V 三相四线 供电，动力采用交流 380V/220V 三相四线供电，电源从低层配电间引接，立 交洞身及泵站室外照明均以由泵房 ZM 外控制。本工程保护接地型式采用 TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部份，保护导线的金 属管，均需与 PE 线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器， 外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。 1.3 排水 泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵 抽出，通过一根 DN800 的排水管排入附近小河内。 排水泵井内选用350QW1000- 12，性能(Q＝1000m3/h,H=12m,N=55KW)， 一台 250QW520- 12.5 潜水排污泵性能(Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW)。隔 栅设备采用GH1 000 型回转式隔栅除污机， 机电功率为2 .2KW， 安装角度 为80度， 栅条间隙宽度 80mm。选用 MPZ- 18 型电动葫芦一台(起分量2吨， 启开高度18米，功率 3.4KW)。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。 1.4闸槽井、出水井 本工程设置的闸槽井，尺寸为L×B×H＝ 4.3m×2.7m×7.74m，并配置 于摇式启闭机和DN800 铸铁镶钢闸门。 出水井尺寸为L×B×H＝6.0m×4.0m×2.om。 1.5 进出立管线 进水管管径为 D800mm 钢筋砼排水管， 从桥梁 1#井连至泵井处， 并做钢 筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为 DN800mm 的球墨铸铁排水管。 1.6 消防 本泵站高 MFA2 手提式灭火器， 分设在门卫、 生活用房、 变电室和泵房内。

2.1 拟投入本工程的劳动力 序号 工 种 人 数 备 注

1 管理人员 2 房建、水、电

2 技术人员 2 房建、水、电 3 施工人员 2 房建、水、电 4 安全员 1 房建、水、电 5 质检员 1 房建、水、电

6 材料员 1 房建、水、电

7 泥 工 35 房建 8 木 工 26 房建 9 钢筋工 16 房建

10 架子工 8 房建 11 普 工 18 房建

12 机械电工 2 房建、水、电

13 管道安装工 5 水 14 电力电器安装 9 电 3

2.2 投入本工程的机械设备。 (见附表) 3.1 根据现场实际情况， 先围堰抽水及回填。 3.2 计划分三步走： 沉井制作下沉分两次 闸槽井、 出水井 变电 所、围墙道路硬化施工。 3.3 沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉 完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，即将进行施工。(考虑到沉井 与闸槽井同时施工会相互影响)。 3.4 具体的时间安排见工程计划进度表。

4.1 施工说明 4.1.1 钢筋砼工程 工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架 立绑扎。 砼柱竖向钢筋的连接采取小于φ14 的绑扎搭接， 大于φ 16 以上的采 用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自 拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须 按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒 水湿润后， 用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 (详见砼工程质量控 制表) 4.1.2 砖砌体工程

工 15 泥 工 2 房建、水、电

16 普 工 2 房建、水、电 17 电焊工 1 房建、水、电 ⑴在砌砖前先在基础顶面或者楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在 墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。 ⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透 1.5cm 为 宜。根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、 过梁位置。所立皮数杆间距不能超过 15m。 ⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。 采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位 置按设计要求预埋好拉接筋。 ⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转 角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时， 8— 10 皮砖放一道墙加筋。 (详见墙体砌筑工艺流程图) ⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖 镶贴等详见有关的工艺流程图。 5.2 沉井现场制作、沉井下沉 5.2.1 准备工作 ⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴 线控制桩。 ⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度 10m，井点距离为 2m~3m 。(详见喷射井点降水工艺流程图) ⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填 50cm 中粗砂。 灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前 降低水位用。 5.沉井制作 ⑴在刃脚处的砂垫层上铺 1.25m 长枕木 8 组，枕木垂直于圆周铺设，铺 设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个 支点上。 ⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部份用砖垫座，砖垫座底宽 95cm， 整圈砖垫座分成 8 块，每两块间留 20cm 间隙，底模和砖垫座均用 1 ：3 水泥 砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。 ⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支 设外模。 ⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部份节高到－9.050m，节 高 2m；第二节灌注到－5.000m，节高 4.05m；，第三节灌注到－1.000m，节 高 4.00m，待强度达到 75%时进行下沉，第四节余下部份连同梁板一起浇， 节高 1.0m。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支 架，配以特制的园弧形杆件(φ50 钢管)来固定内模。外模跟着内模支立， 以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。 为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格 1800× 900×16。用φ12 对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。 (见模板图) ⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并 安装水泵，试抽水。 ⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶 10cm 左 右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进 行凿毛， 清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净， 铺上一层厚 10—15mm 与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。 ⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与±0.000 层 DL 梁同时浇灌，其余井内部 分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预 留空洞的位置准确。 ⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的 间距及保护层厚度。钢筋及铁丝均不得接触模板。 ⑼沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通 过串筒同时对称均匀分层浇灌。 每层厚 30cm，以免砼面高低相差悬殊成沉井 不均匀下沉或者产生倾斜。 ⑽灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强 保养工作。 拆模后在沉井顶面和内、 外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线， 沉井中线可分中定出。 ⑾在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞 砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。 5.2.3 沉井降水 ⑴根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。但考虑②1 、②2 层为黏土，③1

层为淤泥质黏土，③ 层为淤泥质粉质黏土，④ 层为粉质黏土的情况，确定

在沉井外围 1.5m 外，设置一圈轻型井点降水系统。 (见平面布置图) 沉井的轻型井点布设井点管 42 根，共一套，井点管长度 10 米，其中滤管长 度为 0.8m，井点管直径 50mm，井点距离 0.8~1.5m，滤管埋设深度在基坑开 挖深度以下 1m。 ⑵基坑降水时间

2 1 根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间 7 天，方可开挖。 ⑶施工工艺 轻型井点施工，成孔采用高压水冲。施工工艺流程如下： 定位——挖沟槽(沟宽 60cm 深至软土) ——冲孔—— (高压水冲法) ——填沙——埋管——填沙——封口——连接集水总管——安装喷射真空泵 ——抽水 井孔孔径普通为 20~30cm 摆布、孔深应超过井管长度 50cm 摆布。 ⑷井点施工有关要求 ①设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或者水泥地坪进行开挖清 除，以保证成孔施工顺利进行。 ②井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔 细检查，以防使用中发生故障。 ③滤水管部位应子细围填砂料，以防滤水管淤塞。 ④总管须有 1/300— 1/500 坡度朝向井点泵， 使井点泵处的总管充分浸水， 以利于抽水。 ⑤井点泵宜挨近总管，其进水管应与总管齐平。 ⑥井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕 后进行正常抽水。 ⑦降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查， 须有专人负责 24 小时 值班，并应做好抽水记录。 ⑧降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应