工程机械液压系统散热问题
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
工程变频液压系统故障的预防和诊断
浅谈工程变频液压系统故障的预防和诊断摘要：随着我国大量工程项目开工和国资源规模不断扩大，对于工程机械的可靠性、维修性和安全性的要求也相应提高。
本文分析传统的节流调速及容积调速液压回路的不足，介绍变频液压系统优势，分析其研究现状，存在问题和对策，并对变频液压前景予以展望。
关键词：工程机械液压系统故障中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0106-011 传统的节流调速及容积调速液压回路的不足节流调速回路是液压调速回路的一种，它用定量泵供油，用节流阀（或调速阀）改变进入执行元件的流量，实现变速目标。
结合流量阀处于回路中的不同位置，又分为进油节流调速、回油节流调速和旁路节流调速三种回路。
节流阀的节流高速回路适用范围小，只适合轻载、速度低、负载变化不大、速度稳定性要求不高的高功率液压系统。
容积调速回路则是以调解回路中的泵或者是马达对应的排量进行调整速度的。
容积调速回路的功率损耗非常小，没有其他多余的损失。
而且容积调速回路的运转压力随系统的负载一起变化，因此运行起来效果显著、系统内的油温适宜。
容积调速回路按油路的运转路线不同，分为开式及闭式两种回路。
但容积调速回路对于系统的负载、转速有较高的要求，必须满足负载大、运动速度高、油的温度要求小，一般功率5kw以上的宜采用容积调速回路。
与传统的节流调速及容积调速液压回路相比，工程机械液压系统在性能、操作、节能等方面的效果要提高许多。
2 工程变频液压技术的优势特点及背景工程变频液压系统是一种新型的、从全局出发的节能传动系统，它与传统的的节流调速及容积调速液压回路控制相比，具有如下的优势和特点：没有了复杂的变量量泵，选取变频器、交流电动机和定量泵，操作简单；选取定量泵使用，有效减少噪声污染；使调速范围变得更大；节能环保效果明显，和容积控制液压系统相比，节约能源最高达六成；有效实现系统产生的制动能量的回收；变频器的内置控制使控制性能更优秀，用无速度反馈矢量控制更好发挥特性。
关于工程机械液压系统的适用于维护探讨
关于工程机械液压系统的适用于维护探讨摘要：工程机械对于施工企业的作用越来越关键，这就要求我们的施工企业确保工程机械的维护,只有这样才能够保证工程质量、加快工程进度。
我们的企业现在所使用的工程机械大都采用了机、电、液一体化技术,液压系统的技术状况好坏是整个工程机械技术状况好坏很重要的一个标志。
合理使用液压油是工程机械液压系统安全运行的保障,正确的维护则是根本。
我们依据多年的实践研究，笔者尝试就就工程机械液压系统的维护与使用展开一些探讨。
关键词：工程机械液压系统维护使用现在我们的企业使用所使用的液压技术是工程机械实现传动与控制的关键技术之一,这样的模式就在很大程度上实现了与其它传动技术相比较具有结构紧凑,反应灵敏、易操作等特点。
通过这样的研究结果我们不难得出结论,目前许多工程机械都采用液压传动系统,但是液压传动也存在一定的缺陷,如漏油、油温变化影响执行元件运行速度的控制、噪音等。
如何安全高效的保证液压系统的正常运行成为摆在工程机械管理者与使用者面前很重要的问题。
为了确保工程机械液压系统完好率及机械本身良好的使用率,应注意以下几个方面的问题。
1、使用说明书是我们维护保养根据一般意义上，我们的工程机械生产企业都会有针对的对生产的机械提出维保要求。
这就在很大程度上使我们的工程机械在出厂的时候,厂家都对各项保养事项做了详细的说明及严格的规定。
(1)250h检查保养做好各种液压滤清器滤网上的附着物的清除工作。
并查看附着物的多少,如果发现金属粉末过多,就要保养油泵及液压油缸。
如果发现滤网损坏、污垢积聚,必须及时更换新的滤网,同时更换液压油。
(2)500h保养工程机械在运行500h后,应及时更换各类液压滤网及滤芯。
因为工程机械经过500h的运行,各类液压元件都存在不同程度的磨损,在液压油中存在细小的钢铁磨损的细末,如果不及时更换,将会加大对工程机械液压元件的磨损,导致工程机械使用性能的下降。
(3)1000h保养此时应清洗滤清器、液压油箱,更换滤芯和液压油,如果有条件许可,通过油质检测分析来进行油品的更换,以保证油品的正确使用及更换。
工程机械液压系统分析及故障诊断与排除41页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
工程机械液压系统分析及故障诊断与 排除
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
液压维修第12章--液压设备常见故障分析与排除
液压维修第12章–液压设备常见故障分析与排除 1. 异常噪声 液压设备在使用过程中，如果发出异常的噪声，需要引起我们的重视，及时进行排查和处理。通常，噪声是由机件运转时产生的震动而引起的。在排查中，先要确定是哪个机件发出噪声，在进一步分析原因。
• 负载偏差：根据说明书中的负载参数，如果设计容量与实际负载参数偏离较大，则容易发生异常噪声。 • 不平衡负载：如果负载在使用过程中发生不平衡，也会导致液压系统产生异常噪声。 • 泵的气蚀：气蚀是液压泵产生异常噪声的主要原因，需要及时检查气蚀原因，修补液压泵。
2. 油液温度过高 液压设备在使用过程中，油液温度过高可能会导致一系列的问题，例如油液稀释、油品老化、油泡变形等。根据实际情况排查原因，通常有以下几种可能：
• 液压油的选择：需要根据液压系统的工作压力和温度范围，选择合适的液压油，避免油液老化和稀释现象的发生。 • 散热器的故障：散热器故障会导致冷却效果降低，进而导致油液温度升高。需要及时进行检查和维修。 • 液压系统的过载：如果液压系统在使用中过载，会导致油液温度升高，需要检查液压系统是否过载。
3. 液压缸卡住 液压缸在使用过程中，有可能会发生卡死的情况。这时候，我们需要进行排查和处理，以避免液压缸的损坏。
• 液压缸的内部问题：检查液压缸内部是否存在杂物和污垢，需要清理干净，润滑油液需要定期更换。 • 液压缸的密封件有问题：液压缸的密封件如果出现磨损和老化现象，可能会导致油液泄漏，进而导致液压缸卡住。需要检查并更换密封件。 • 液压缸的充液和排液过程是否正常：液压缸在充液和排液的过程中，需要遵循规范，保证液压缸正常运转。 4. 泄漏问题 液压设备在使用过程中，出现泄漏问题可能导致液压系统无法正常工作。需要及时查找泄漏原因，进行维修。
• 系统设计问题：系统设计需要符合相关标准要求，使用符合设计要求的管接头和管路系统。 • 管路连接不良好：管路连接需要严密，防止液压油泄漏。 • 密封件老化：密封件老化会导致液压泄漏，需要及时更换密封件。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
工程机械液压系统故障检查与诊断
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔｍ；ｍａ ｆ ｎ ｔｏ ｄ ａ ｌｃ ｓ ｓｅ ｌｕ ｃ ｉｎ；ｃ ｃ ｉ ｎｄ ｄｉｇ ｏ ｉ ｈｅ ｋ ｎｇ ａ ａ ｎ ｓｓ
０ 引 言
可分 为机 械设 备 的机械 故 障 、液 压 油 的质 量 造 成 液 压 系 统 故 障 、 操 作 人员 失误 造成设 备 液压 系统 故障。
芯 、各 种 液 压 件 等 。
多为 选油 不 当 、使用 了不 合
格 的 油 品 或 液 压 油 使 用 时 间过
长 ， 未 及 时 更 换 液 压 油 造 成 的 故
重 要方 向 １ 工程机 械 液压 系程 机 械 液 压 系 统 故 障 一 般
关键 词 ：液 压 系统 ； 故 障 ；检 查与 诊 断 中 图分 类 号 ：Ｕ ５５ ４１ ． 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ — ７ ６（０１ ） ７ ０ ８ — ２ ０ ２ ４ ８ ２ １ｌ － ０ ３ ０
Ｍ ａｆ ｌｕｎｃ ｉ ｎ Ｃｈｅ ｋ ｎｇ ａ ａ ｎｏ ｉ ｆＨｙ ａ ｌｃ Ｓｙ ｔ ｍ ｆ ｔｏ ｃ ｉ ｎｄ Ｄｉ ｇ ｓｓ ｏ ｄｒ ｕ ｉ ｓｅ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｔｈｅ ｍａｆ ｃｉ ｎ ｄ ａ ｎｏ ｉ ｆ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｙ ｔ ｍ ｓ ｅ ｎ ｐａｄ ｍｏ ｅ ｎｄ ｌｕｎ ｔｏ ｉ ｇ ｓｓ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｈａ ｂ ｅ ｉ ｒ ａ ｍｏ ｅ ｔｅ ｔｏ ｉ ｔ ｒ ａｔｎ ｉｎ ｎ ｈｅ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｍａ ｈ ｎ ｒ ． Ｂａ ｅ ｏ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ａ ｔ ｅ ｉ ｏ ｄ ｔ ｃ ｅ ｋｉ ｇ ａ ｄ ｉｇ ｏ ｉ ｏ ｉｔ ｎ ｎ ｅ ｆ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｉ ｅ ｙ ｓ ｄ ｎ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｉ ， ｔ ｎ ｕｃｓ ｈ ｃ ｎ ｎ ｄ ａ ｎ ｓｓ ｆ ｃ ｃ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏ ｓｒ ｔｏ ｃ ｎｅ ｙ ｂ ｕ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｆ ｃ ｎ ｔｕｃｉ ｎ ｍａ ｈｉ ｒ ｙ ｓｎ ｄ ｒ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ，ｗｈ ｃ ｃ ｎ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｉｐ ｓ ｌ ａ ｔ ｆ ｉ ｈ ａ ｒ ｄ ｃ ｈ ｄ ｓ ｏ ａ ｐ ｒ ｏ ｍａｆ ｎ ｔｏ ｓ ｗｅ１ａ ｉ ｔｎａ ｅ ｃ ｓｓ ｏ ｃ ｎ ｒ ．ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ｉｉａ ｉｎ ｏ ｏ ｔｕ ｔｏ ｃ ｉ ｅ ｙ ａ Ｉｕ ｃ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｍａ ｎ ｅ ｎｃ ｏ ｔ ｆｍａ ｈｉ ｅ ｙ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｕｔ ｚ ｔｏ ｆｃ ｎｓｒ ｃ ｉｎ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎｄ ｌ