米糠膨化
米糠的综合利用
“米糠的综合利用”资料合集目录一、米糠的综合利用及提取工艺研究二、稻谷加工副产品米糠的综合利用现状分析三、米糠的综合利用四、米糠的综合利用及其前景米糠的综合利用及提取工艺研究米糠，作为稻米加工的副产品，富含丰富的营养物质，如膳食纤维、维生素、矿物质和抗氧化物质等。
然而，由于其复杂的组成和性质，如何有效地利用米糠，将其转化为有价值的资源，一直是一个挑战。
本文将对米糠的综合利用及提取工艺进行深入探讨。
饲料用途：米糠含有丰富的营养成分，可以直接或经过处理后作为饲料原料。
这不仅可以降低养殖成本，而且能够提高动物的生长性能和健康状况。
食品补充剂：米糠可以加工成食品补充剂，如维生素E、膳食纤维等，以满足人们的不同营养需求。
生物质能源：米糠富含纤维素，可以用于生产生物质能源，如生物质能发电、生物柴油等，具有良好的环保和经济效益。
提取方法：根据米糠的组成和性质，可以选择不同的提取方法，如物理提取、化学提取和生物提取等。
选择合适的提取方法对提高米糠的利用率和产品的质量至关重要。
提取物纯化：提取后的产物通常需要进行纯化，以去除杂质和提高产物的纯度。
纯化方法的选择应根据产物的性质和目标来确定。
产物应用：提取物可用于生产食品、药品、生物材料等领域。
例如，从米糠中提取的膳食纤维可以用于生产低糖、低脂食品；提取的抗氧化物质可以作为天然食品防腐剂；提取的维生素E可以用于护肤品和保健品等。
米糠作为一种丰富的资源，其综合利用和提取工艺研究具有重要的意义。
通过合理的利用和提取技术，我们可以将米糠转化为高附加值的产品，满足人类生产和生活的需要，同时也有助于推动稻米产业的可持续发展。
未来，随着科技的进步和新技术的应用，相信米糠的综合利用和提取工艺将会取得更大的突破。
稻谷加工副产品米糠的综合利用现状分析米糠是稻谷加工的主要副产品，含有丰富的营养成分，如蛋白质、脂肪、纤维等，具有很高的利用价值。
然而，传统的米糠利用方式较为单一，主要是作为饲料或肥料，这使得米糠的价值并未得到充分的开发。
饲料厂米糠、米糠粕基础知识及质检流程
米糠粕-简介
米糠可以榨油，叫米糠油，营养丰富，剩下的就叫 米糠粕，米糠粕是用膨化浸出法生产米糠油的副产品。 产品与原生米糠外型相同，但性能比原生米糠优，经过 温热的过程中提高了蛋白的含量，使脂肪酶失去活性， 并除去了米糠中的真菌、细菌等不良物质，正常储藏条 件下米糠粕原料存放3个月不会变质。
米糠粕的质量标准
米糠、米糠粕辅料
2016.7.21
米糠-简介
稻谷在加工成精米的过程中要去Байду номын сангаас外壳和 占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊 糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准 米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层 和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进 少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以 只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。
米糠属于脂肪类饲料
米糠-感官检测
1. 颜色气味： 灰黄色粉末，色泽新鲜一致 ；有较强 刺鼻的
酸败气味，颜色偏暗；不具有新鲜米糠的清香味 ，酸败 发酵后的米糠也会有严重的哈味 2.味觉：
用舌尖进行轻尝.经唾液消化后正常米糠口感 应微甜.具有油糠香气；口腔涩味偏重.并且有强 烈的霉菌气味，含化时不化渣，咀嚼有细小硬物 ，则可能掺有膨润土、沸石粉、泥灰、砂石等物 质
季 ，如若水分较重易造成发热，变质包装袋手摸发 热证明里面正在发酵 ，会严重影响品质；
米糠-质量标准
米糠-企业标准
米糠-质检流程
1、目前只有钟祥区域收米糠 2、米糠目前执行的是入库时先测水分、过筛、容重、碎米 占比；水分用卤素检测；过四层筛（10、40、8、100目筛） 掺杂掺假；碎米占比和麸皮计算碎麦、整麦占比一样，称取 30克，计算18目筛上碎米占比； 3、入库之后需要检测理化指标，需要测灰分
米糠油的功能特性及膨化浸出工艺
米糠油的功能特性及膨化浸出工艺赵旭;董殿文;林琳;李玉;谢德利【摘要】米糠被称为"天赐营养源",是一种极具开发潜力的高附加值资源,而米糠油不仅脂肪酸构成比较完整,而且含有谷维素、角鲨烯、维生素、磷脂、植物甾醇等多种生理活性物质,被营养学家誉为"营养保健油".简述米糠油的营养成分及功能特性,重点介绍米糠膨化浸出制油技术工艺,包括操作过程、参数及注意事项,以期为米糠油生产提供装备技术方法.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2010(000)003【总页数】3页(P38-40)【关键词】农产品加工;米糠;米糠油;膨化;浸出工艺;功能【作者】赵旭;董殿文;林琳;李玉;谢德利【作者单位】辽宁省粮食科学研究所,沈阳,110032;辽宁省粮食科学研究所,沈阳,110032;辽宁省粮食科学研究所,沈阳,110032;辽宁省粮食科学研究所,沈阳,110032;鞍山市千山区农业技术推广中心,辽宁,鞍山,114000【正文语种】中文【中图分类】TS224稻谷是我国第一大粮食作物，米糠是稻谷加工成大米的副产品之一。
在国外，米糠被称为“天赐营养源”，具有非常高的保健开发价值。
我国稻谷年产量在1.9亿t左右，米糠年产量在1 000万t左右，是一种量大面广的油料资源，市场潜力巨大。
但是，由于米糠具有易酸败、不宜储藏等特性，通常被用作动物饲料，只有10%左右的米糠用来榨油或进一步制备植酸钙、肌醇或谷维素等价值较高的产品。
随着科学技术的不断进步，通过对米糠中解脂酶和过氧化物酶的钝化，使酶失去活性，可提高米糠储存的稳定性，从而延长米糠的储藏时间，进而使米糠成为一种较好的油脂加工原料。
1 米糠油的营养成分及功能特性1.1 米糠油的营养成分米糠的含油率为16%～22%，其中油酸40%～50%、亚油酸29%～42%、亚麻酸1%、棕榈酸12%～20%、VE 90～163 mg/100 g，其营养价值高于豆油、菜子油等，是一种保健食用油。
米糠制油及精炼进展
米糠制油 及 精炼进展
张根旺
（ 河南工业大学， 河南 郑州 ４５００５２）
摘 要： 米糠是大米加工的主要副产品， 除含油脂、蛋白质及纤维素外， 还含有很多其 它营养物质。米糠易于酸败， 而解决米糠稳定性最为有效的是膨化处理。米糠制油有压榨 法及溶剂萃取法， 其中己烷溶剂浸出， 尤其是膨化浸出是毛糠油工业化生产的有效方法。 米 糠 油 的 高 脂 肪 酸 、高 磷 脂 和 高 蜡 含 量 使 得 化 学 精 炼 、物 理 精 炼 都 较 难 实 施 。 米 糠 油 中 游 离脂肪酸的脱除有多种方法， 唯以物理精炼最为有效。为此， 对物理精炼前的脱胶和脱蜡 有很严格的要求。
（ ６） 近临界萃取脱酸： 用超临界与近临界共溶剂萃 取油中游离脂肪酸， 压力 ３～９ 兆帕， 油中的生育酚、甾醇 及气味物质与游离脂肪酸一起萃取出来。 （ 下转第 ４６ 页）
粮食科技与经济
４２ ２００７ 年第 ４ 期
质量检测
微蓝色， 颜色变化有一个先褪色再变色的过程， 所以颜 色变化比较明显， 便于观察。所以， 用酚酞指示剂检测脂 肪酸值时容易结果偏大； 用百里酚蓝指示剂检测脂肪酸 值时结果贴近真实值， 比较准确。
（ ３） 溶 剂 萃 取 脱 酸 ： 论 文［１０］报 道 了 高 酸 值 米 糠 油 的 溶剂萃取脱酸工艺。在以 ９５％乙 醇 为溶 剂 、萃 取 温 度 ３０ ℃、油和溶剂比为 １∶１．８（ ｗ／ｗ） 的 条 件 下 萃 取 ３ 次 ， 可 将米 糠 油 酸 值 从 ３１．０２ 降 至 ４．５２ 毫 克氢 氧 化 钾 每 克 油 脂， 通过碱炼可进一步降低酸值至 ０．２３ 毫克氢氧化钾 每克油脂。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗， 经蒸 发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。
米糠稳定化技术和米糠功能性应用
米糠稳定化技术和米糠功能性应用左青;钱胜峰;彭伟城;刘海波;魏良云;李磊;王进【摘要】介绍了米糠营养性和脂肪酶的活性,如何测试脂肪酶活性,推广规模型米糠稳定化技术,如何评价米糠稳定化指标,开发高伴随物的米糠油和米糠的功能性应用.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2019(026)001【总页数】5页(P5-9)【关键词】米糠稳定化;高伴随物;功能性;米糠油【作者】左青;钱胜峰;彭伟城;刘海波;魏良云;李磊;王进【作者单位】江苏牧羊集团有限公司扬州 225127;江苏牧羊集团有限公司扬州225127;江苏牧羊集团有限公司扬州 225127;江苏牧羊集团有限公司扬州225127;江苏牧羊集团有限公司扬州 225127;江苏牧羊集团有限公司扬州225127;江苏牧羊集团有限公司扬州 225127【正文语种】中文【中图分类】TS221米糠是稻谷脱壳后依附在糙米上的表面层，由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉盖板层组成。
米糠的重量占稻谷粒重的7.5%～8.0%(其中含30%的稻谷米胚)，稻谷中的稻壳占16%～20%，糙米约占80%，糙米中的精白米约占72%，稻米胚芽约占2.5%，稻米胚的中性脂质组成与米糠基本相似，稻谷胚中营养成分较米糠中含量高。
稻谷经砻谷脱壳后的糙米，再经脱米糠碾制呈精米，米糠和稻谷胚是生产米糠油的原料。
米糠和稻米胚的化学成分见表1。
表1 米糠和稻米胚的化学成分[1]指标米糠稻米胚水分/% 12.1 10.4 粗蛋白/% 17.5 20.8 粗脂肪/% 21.5 20.7 粗纤维/% 9.11 10.1 灰分/% 9.9 10.2 无氮浸出物/% 38.6 28.0 维生素B1 /(μg/100 g) 2 000 7 300米糠有很高的食用价值，含油16%～20%，含蛋白8.5%～10%。
米糠蛋白主要是四种蛋白：37%清蛋白、36%球蛋白、22%谷蛋白和5%醇溶蛋白。
米糠蛋白的组成基本达到儿童的必需氨基酸需要量。
米糠及米糠粕的检验作业指导书
米糠及米糠粕的检验作业指导书2.1 米糠的感官检验方法2.1.1 适用范围入厂米糠的检验。
2.1.2 引用标准GB/T 5492-2008 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定。
2.1.3 色泽检验检验时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
2.1.4 气味检验用鼻子闻样品是否有发霉味、是否有酸败味。
2.1.5 结果表示如一切正常，结果用色泽正常无霉变酸败味表示；如不正常，结果将色泽和气味按实际情况写清楚2.2 水分的检验方法2.2.1 适用范围适用于入厂米糠、入机米糠、膨化米糠、去水前粕、米糠粕的检验。
2.2.2 引用标准GB/T 6435-1986 饲料水分的水分测定方法2.2.3 仪器及用具2.2.3.1 分析天平：感量0.0001g；2.2.3.2 实验室用样品粉碎机；2.2.3.3 分样筛：孔径为1.00 mm；2.2.3.4 称样皿：铝制，直径45 mm，高25mm；2.2.3.5 电热式恒温烘箱：可控制温度为130±2℃；2.2.3.6 干燥器：变色硅胶作干燥剂。
2.2.4 操作方法2.2.4.1 洁净称样皿，在130±2℃烘箱中烘40分钟（当烘箱温度达到130±1℃时开始计时），取出，在干燥器中冷却30分钟，称量，准确至0.0001g。
2.2.4.2 用已恒重称样皿称取两份平行试样，每份2.0g（准确至0.0001g），不盖称样皿盖，放入130±2℃烘箱烘干（温度达到130±1℃是开始计时），烘干40分钟，取出，盖好称样皿盖，在干燥器中冷却30分钟，称重，准确至0.0001g。
2.2.5 结果计算（W0＋W）－W1水分（%）=×100％W式中：W0——称样皿质量，gW1——烘干后样品和称样皿的总质量，gW——样品质量，g2.2.6 重复性每个试样应取两个平行试样进行测定，以其算术平均值作为结果，两个平行样测定值之差不得超过0.2％，否则重做。
米糠粕
释放终端力量
一、米糠粕
米糠粕是用膨化浸出法生产米糠油的副产品，是 优质的饲料原料，可直接用于家禽饲养，也可作 为饲料添加剂。 加工工艺 新鲜米糠 调质 磁选 膨化 热风刮板
米糠粕
米糠粕打包
蒸脱
浸出 米糠油
提振服务体能
释放终端力量
一、米糠粕
营养成分 米糠粕富含较高的蛋白质、粗纤维、矿物质等物 质，同时含维生素B 、E 及钾、硅、 氨基酸等营 养元素。 米糠粕的蛋白质含量为15%-17%，较没有膨化 提取的米糠高出20%-30%，其中赖氨酸的含量 为0.6% 。
提振服务体能
释放终端力量
一、米糠粕
使用米糠粕的注意事项 米糠加工过程中，使其中的胰蛋白酶抑制因子灭 活，相比米糠，米糠粕大量饲喂营养动物时，并 不会引起腹泻和蛋白质消化不良现象，但是由于 含粗纤维较高，会引起动物便秘，所以饲喂米糠 粕需要注意粗纤维的影响，同时还要注意植酸磷 对磷的消化吸收的影响。
提振服务体能
释放终端力量
一、米糠粕
米糠粕作饲料原料优势 1、淀粉含量高，20%-30%，能量高，可部分 代替玉米。 2、储藏性能好，膨化米糠粕经高温处理后，解脂 酶失去活性，糠油经浸出提取后，脂肪降低，不 存在氧化酸败的可能 。 3、诱食性好，禽畜爱吃、适口性好，入口细腻， 无米糠的粗糙感。
提振服务体能
释放终端力量
米糠油浸出和精炼技术研究新进展
米糠油浸出和精炼技术研究新进展米糠油系稻谷加工的副产品——米糠中制取的油脂，是一种很好的食用植物油，它不仅脂肪酸比较完全、合理，而且含有多种营养物质。
食用米糠油对降低人体血清胆固醇，防止动脉硬化、高血压等症状具有良好的疗效，因此，米糠油广泛应用于食品行业。
最大限度地从米糠提取油脂成为油脂界研究热点。
由于米糠油中含有如游离脂肪酸、磷脂、色素等物质，这些物质的存在会大大增加米糠油精炼的困难和中性油损失，尤其碱炼脱酸的损失。
因此，米糠油浸出和精炼技术引起许多学者的极大兴趣，新的米糠油浸出工艺和精炼技术不断出现。
本文就结合国外有关文献报导，阐述米糠油在浸出和精炼技术方面的最新研究进展。
1米糠油浸出技术1 .1 室温快速平衡浸出米糠油技术新鲜米糠中一般含有18～20％的油脂。
其含油量取决于稻谷种类、大米脱皮程度、贮存条件和贮存时间。
为了最大限度地提取米糠中的脂质成分，可采用米糠一次浸出工艺或米糠膨化浸出工艺。
两种工艺均采用己烷为浸出溶剂。
己烷在高温下易挥发且为易燃、易爆介质，不利于生产加工操作和储存，且浸出米糠油中磷脂、游离脂肪酸含量高，不利于油脂加工和储存。
A.Proctoretal[1]研究了米糠油在室温条件下快速平衡浸出法。
采用普通稻谷脱壳碾米后，能通过40目筛子筛选的米糠进行了研究。
用己烷在22℃下浸出1g米糠，浸出米糠油的数量在10min 后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出油脂也进行了研究。
研究表明，1min内浸出90％的油脂，延长浸出时间或者快速达到平衡10min 后，油脂产率增加都很少，增加94％。
1min米糠浸出效果不如大豆粉末浸出效果（油脂产率98％）。
但其效果可与CO2超临界流体浸出米糠油相比[2].米糠浸出速率相对低于大豆粉末，可能是米糠中含有较多的纤维质，阻止了溶剂和油脂扩散，但是增加米糠／溶剂比率不能明显减少油脂得率。
快速平衡浸出法油脂得率达到90～97％。
1min快速平衡浸出速率接近已报道的高温溶剂浸出速率[3] ，但低于Goldfisch 浸出速率。
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1. 米糠膨化从工艺上可分为干式膨化和湿式膨化两种。
1．1 干式膨化
干式膨化的工艺过程是：米糠一清理一膨化一浸出。
米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和草绳、植物桔杆、麻
袋和编织袋的碎片等，以免导致膨化机的损坏和堵塞。清理方法主要
采用筛选和磁选。
米粞在米糠中约占5％，20％，米粞不含油，清除后有利于提高
设备处理量和出油效率。另外，米粞售价一般高于糠粕，清除米粞后
单独销售，可增加经济效益。用于米粞分离的设备主要有米粞分离筛
和米粞风力清选器。若受设备投资的限制，不清除米粞也可进行膨化
处理。
干式膨化不用蒸汽，膨化前应将米糠水分调整至10％左右，膨
化后料粒在冷却的同时水分汽化，不用烘干即可满足浸出工艺对水分
的要求，因此不需要锅炉及料粒烘干机等外部设备，所以设备投资少。
米糠干式膨化操作简单、处理量较小，电耗偏高，可达70 kW·h／t
料，机件磨损较快，对米糠的稳定化不够彻底，生产的毛油酸值上升
较快。一般只适合小规模生产或分散安装在各米厂对新出机米糠进行
保鲜处理。
1．2湿式膨化
1．2．1湿式膨化工艺
湿式膨化工艺过程是：米糠一清理一膨化一烘干一浸出。湿式膨
化对米糠的清理与干式膨化相同，但膨化过程需要引入直接蒸汽，膨
化后的料粒水分较高，可达13％左右，需要烘干降水，使水分降至
5％～6％以下才可进行浸出。在对米糠进行湿式膨化时，应先对膨化
机进直接汽进行预热。刚开始预热时，从膨化机出料端有冷凝水排出，
随着机体温度的升高，冷凝水量逐渐减少，当出料端排出大量蒸汽而
几乎无水排出时，关小直接汽，开始进料，进料量应由小到大逐步调
整，直至达到额定产量。在调整进料量的同时，应密切关注电机电流
和出料情况，适当调整直接汽进汽位置和进汽量。正常情况下，出料
应强劲有力，料粒饱满结实，有韧性。
应根据米糠品种不同调换出料嘴规格和数量，如膨化籼稻糠和杂
交稻糠时，出料嘴应选用小口径，数量较多；而膨化粳稻糠时，则应
选大口径，数量较少。
需要特别注意的是，糯稻糠膨化时，操作应特别精心。因糯稻糠，
特别是含有较多米粞的糯稻糠，胶黏性物质含量较多，膨化时易胶结
抱死螺旋轴，堵塞出料嘴喷孔，引起电机电流骤增。出现这种情况应
立即停机，打开出料模板，人工盘动螺旋轴清除机内堵塞的存料，必
要时可开启直接汽，以辅助清料。这种情况出现后若处理不及时，很
有可能引起设备损坏。
膨化机运行一段时间后，产量会明显下降，经过我们多次检查分
析，其原因是膨化机螺旋轴根部被糠料胶结，从而使推料量减小所致。
我们采取的处理方法是：停止进料，加大直接汽对料膛进行冲洗，必
要时可在进料口加入适量沸水，以清洗螺旋轴。注意进料口只能加沸
水，不能加冷水，否则易引起膨化机机件变形或损坏。整个冲洗时间
大约20-30min，以出料口无糠渣排出为准。冲洗后，按正常程序进行
操作，产量及各项工艺指标即会恢复正常。
膨化机易损件主要有螺旋体、出料嘴以及打棒，正常情况下，每
加工5 000～10 000 t米糠应更换一次。膨化机螺旋体价格较贵，为延
长其使用寿命，应搞好米糠的清理，尤其是铁质、石质、砂质等硬杂，
必须清除干净。同时，操作时要注意直接汽的应用与调节。直接汽过
大，膨化机内压力达不到工艺要求，膨化效果难以达到；直接汽过小，
易出现膨化机干磨，机件磨损将明显加快。
1．2．2湿式膨化的优点
湿式膨化较干式膨化虽然设备投资较大，但有诸多优点，是目前
大中型米糠浸出厂广泛采用的方法。湿式膨化的优点主要表现在以下
几个方面：
(1)油料细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容
重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度
及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率
提高，可增大浸出器的产量，缩短浸出时间，浸出时溶剂比小，可减
少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量，浸出后的湿粕含溶低，这可降
低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量；
(2)米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底，使
浸出毛油的酸值降低、且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减
少，浸出毛油质量提高；
(3)直接汽的引入提高了米糠的温度和水分，使其软化，从而使膨
化机产量提高，机件磨损减缓，耗电量降低，一般在15 kW·h／t料
以下。
2．米糠浸出
米糠的浸出工艺及设备与一般油料的浸出基本相同，这里不做深
入探讨。不过米糠做为一种特殊油料，也有其自身的特性，针对这些
特性在浸出过程中应注意解决好以下问题：
(1)米糠应趁鲜进行膨化浸出，才能得到优质的浸出毛油，为精炼
出优质食用米糠油提供先决条件。膨化后的米糠虽然稳定性得到提
高，但也不宜存放过久。干式膨化料存放期以不超过15 d为宜；湿
式膨化料烘干后安全存放期较长，但在夏季也不应超过3个月，否则
对油和粕的品质都有影响。
(2)米糠湿式膨化料粒在烘干前，水分较高，结构松软，在运输和
烘干过程中应避免过强的挤压和翻动，以免产生过多的粉末，不利于
浸出溶剂的渗透，因此在这个阶段不宜选用高剪切，高挤压的输送设
备，如螺旋输送机及有垂直输送段的刮板输送机均不宜使用，可选用
链条式提升机和水平刮板输送机。
(3)对湿式膨化的米糠料粒进行烘干时不能有过强的搅拌和翻动，
烘干设备可选用平板烘干机或流化槽烘干机，不宜用蒸炒锅等有强烈
搅拌的设备对料粒进行炒料去水。
(4)米糠膨化料粒的粉末度一般较其他油料大，因此对浸出设备有
一些特殊要求：如要求浸出器栅底缝隙更小(或假底筛网更密)，料层
高度适当降低，加强混合油过滤等。
(5)米糠浸出后，湿粕含溶较多，粕层透气性较差，要求湿粕蒸脱
设备必须具有足够的烘烤脱溶层和烘烤加热面积；汽提脱溶层的料层
高度不宜过高，搅拌强度应有所加强，直接汽不得含水，喷入量应适
当减少；蒸脱机气相空间适当放大、出汽管路适当加粗，选用适当的
捕粕装置，并加强捕粕操作。
(6)米糠中含有较多的蜡质，蜡质在低温下对浸出溶剂的溶解性较
低，为提高毛油品质，应适当降低浸出温度。
(7)米糠毛油酸值较高，在高温时对碳钢设备有一定的腐蚀性并引
起毛油中含过多的铁离子，对油品质量造成不利影响，因此混合油蒸
发、汽提设备与油接触部分要求用不锈钢等耐腐蚀性材料制作。