石灰活性度测定
生石灰主要特性和作用
生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。
900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。
实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。
1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。
生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。
灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。
生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。
因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。
由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。
生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。
过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。
生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。
2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。
石灰石活性测试报告
搅拌器；精密天平；pH 值控制系统；温控装置；微型计算机
3.试验步骤
活性分析试验主要由三部分组成，分别是反应装置的组装、仪器的标定和预热 以及石灰石样品的溶解速率滴定试验。
第一部分 反应装置的组装 主要工作包括：反应装置的连接、组装以及流量采集系统和温度控制系统的调 试。 第二部分 仪器的标定和反应瓶的加热 主要工作包括：标定 pH 值探头和校正温度控制系统。设定反应的 pH 值和试 验要求的温度，pH 值控制在 5.50，温度控制在 50℃。打开恒温装置对反应瓶进行 加热。
0.80.70源自60.5消溶率 X
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
时 间 t/min
图 1 石灰石样品消溶率随时间的变化曲线
第 2 页 共 3页
定义石灰石溶解 50％时所需的时间为半消溶时间。由上图可以得出石灰石样品在 pH 值 5.50，温度为 50℃时的半消溶时间如表 1 所示。
DL/T 943-2005
试验结 果
1.试验原理
本次试验采用电力行业标准 DL/T 943-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速 率的测定》。试验在专门的装置中进行，称取一定量的石灰石样品加入有搅拌器的 反应瓶中，打开搅拌器并维持搅拌速度恒定，插入标定准确的 pH 计探头于反应瓶 中，打开并设定控温装置使得反应瓶的温度维持在试验要求值，在试验要求的温度 下补给盐酸溶液，盐酸的补给量通过相应软件进行实时采集。
试验人 （续下表）
审核
批准 第 1页
共 3页
(续上表) 第三部分 石灰石样品的溶解速率滴定试验 等到反应瓶的温度稳定到试验要求的温度以后，开始石灰石样品的溶解速率试
石灰的微观结构与其活性度的关系
河北联合大学学报 （ 自 然科学版）
第３ ５ 卷
始充汞 ， 汞充满装有样品的膨胀计后 ， 用氮气调压到 ０ ． ２ ５～ １ ． ５ Ｐ ｓ ｉ ａ 之间 ， 然后进行低压测定 ， 最后将膨胀计
置于高压舱 ， 对膨胀计中的汞进行加压 ， 压力最高达到 ３ ０ ０ ０ ０ Ｐ ｓ ｉ ａ 按从大到小 的顺序 ， 汞不断的侵入 固体 的 细孔 ， 同时汞界面相应下降， 仪器将汞界面高度的变化转变为 电讯号一 电容的变化 ， 然后借毛细管面积算 出 压人孔 中的汞的体积 ， 绘出孔径分布曲线 ， 当压力升到预定的最大压力时 ， 仪器 自动进行降压 Ｊ 。
第３ ５卷
第 ２期
河北 联合 大学学 报 （ 自然科 学版 ） Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
１ ． ４ 样 品微观 形貌 的测试
样 品微观形貌的测试设备采用的日立牌扫描电子显微镜 （ Ｆ Ｅ — Ｓ Ｅ Ｍ） ， 型号为 ￥ ４８ ０ ０ ， 二次电子分辨率为 １ ． ０ ｎ ｍ （ １ ｋ Ｖ， 减速模式） 、 １ ． ０ ｎ ｌ ｌ ｌ （ １ ５ ｋ Ｖ ） 。由于本试验是导电性能差 的石灰样品， 因此 ， 在试验中， 样品用导 电胶粘贴到样品座上后 ， 要在离子溅射镀膜仪中喷镀 一层约 １ ０ ０ ｈ的金导电层 。当选取不同点观测 图像质 量较差时 ， 需要及时调节焦距 ， 以保证使 图象质量。利用 Ｓ Ｅ Ｍ可以观察样品颗粒表观形貌 ， 拍摄在不同放大 倍数下样品的照片。
品进 行孔 隙结构 分析 ， 在 场发 射扫描 电子显微 镜 下观察 样 品 的微 观 形貌 ， 通过 国标 法测 了试样
粉煤灰活性评定新方法
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石灰活性度的测定及其影响因素研究——以内蒙古清水河地区为例
摘要 ： 本 文通 过 对 内蒙 古清水 河地 区石 灰岩 的石 灰 活性 度 测 定及 影 响 因素研 究 发现 ： 在 生产 活
性石 灰 的煅烧 过 程 中， 其 预热 时 间 、 预 热 及 煅 烧 温度 影 响 石 灰 石 中 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 的 分 解程 度 ， 从 而决
定石 灰 活性度 的 高低 。石灰 活性 度 测 定 的 最 佳 工 艺参 数 为 ： 活性 石 灰 煅烧 的 最佳 预 热 时 间为
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文章 编 号 ： １ ６ ７ ３—９ ４ ６ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３一 ｏ Ｏ ８ ３一 ｏ ５
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３— ９ ４ ６ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ １
石 灰 活 性 度 的测 定 及 其 影 响 因素研 究
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— —
以 内蒙 古 清水 河地 区为例
炼钢对石灰的要求
炼钢对石灰的要求石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰。
它们之间最明显的区别，表现在活性度上，用4N HCI滴定，软烧石灰一般＞300ml；中烧石灰250~300ml之间，硬性石灰一般低于100ml。
它们的消化速度不一样。
一块软烧石灰可以在几秒钟内消化，而硬烧石灰通常需要几小时。
900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。
在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。
在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。
随着冶炼技术的发展（LD炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，在炼钢生产中，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。
为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石灰——活性石灰。
目前，国内、外转炉炼钢普遍采用活性石灰。
所谓活性石灰,是指体积密度小、气孔率高、表面积大、反应能力强的石灰。
用这种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低成本、稳定操作、为冶炼自动化创造良好条件。
石灰对氧气转炉钢过程的影响可见下表。
项目一般石灰活性石灰石灰消耗公斤/吨钢60 50 萤石消耗公斤/吨钢4 2 氧消耗标米3/吨钢51.0 50.0 渣量公斤/吨钢130 115 收得率（%）90 91 渣的性质粘•薄发泡•厚喷溅较频繁少金属喷溅较多较少氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。
粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。
2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。
石灰的采购标准及检验
石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：类别品级CaO% MgO% SiO2% S% 灼减% 活性度，4mol/mL40±1℃，10min普通冶金石灰特级一级二级三级四级≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0<5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5.0≤0.020≤0.030≤0.050≤0.100≤0.100≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
三级生石灰技术指标
三级生石灰技术指标三级生石灰技术指标是指在生石灰生产过程中，对于产品质量、生产能力和能源消耗等方面的要求和评价标准。
下面将从这三个方面对三级生石灰技术指标进行详细探讨。
一、产品质量指标产品质量是衡量生石灰生产工艺和设备性能的重要指标，也是保证产品质量稳定的关键。
三级生石灰技术指标要求产品符合国家标准或行业标准，主要包括以下几个方面：1. 石灰活性度：活性度是衡量生石灰反应活性的重要指标，直接影响到石灰的使用效果。
三级生石灰要求活性度在60%以上，以保证其在建筑、农业和环保等领域的应用效果。
2. 石灰石含量：石灰石是生石灰的主要原料，其含量直接影响到生产成本和产品质量。
三级生石灰要求石灰石含量在90%以上，以确保产品的稳定性和可靠性。
3. 粒度分布：石灰的粒度分布对于其应用效果有着重要影响。
三级生石灰要求产品颗粒细度均匀，不得出现过细或过粗的情况，以满足不同领域对于石灰粒度的需求。
二、生产能力指标生产能力是衡量生石灰生产设备效率和企业经营规模的重要指标。
三级生石灰技术指标要求生产能力达到一定水平，主要包括以下几个方面：1. 产量：生石灰的产量是衡量生产能力的重要指标之一，直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。
三级生石灰要求日产量在100吨以上，以满足市场需求。
2. 能耗：能源消耗是生产过程中的重要成本之一，也是环境保护的重要考虑因素。
三级生石灰要求在保证产品质量的前提下，尽量降低能源消耗，提高生产效率。
3. 自动化程度：生石灰生产设备的自动化程度直接影响到生产效率和产品质量的稳定性。
三级生石灰要求生产设备具备一定的自动化程度，提高生产效率和产品一致性。
三、能源消耗指标能源消耗是衡量生石灰生产过程中能源利用效率的重要指标，也是减少能源消耗和环境污染的关键。
三级生石灰技术指标要求能源消耗达到一定的水平，主要包括以下几个方面：1. 燃料消耗：燃料是生石灰生产过程中的主要能源，其消耗量直接影响到生产成本和环境污染。
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石灰活性度测定
活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.
原理
将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪
1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样
1、试样量
按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法
将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法
自动盐酸滴定法
1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值
检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算
1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差
同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。