国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍
设备与工厂 Equipment&Factory
收稿日期:2007206211作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍
何修之
(济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101)
摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技
术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。
关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造
中图分类号:TS173.7 文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203
1 前言
本公司的非织造布生产线是早期的国产3000
t/a纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现
设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产
品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问
题,我们进行了一系列的技术改造。
2 设备存在的问题
211 自动上料系统
(1)上料真空泵及电机选型过小,型号为VTB2
370T,最大流量为615m3/min,聚丙烯切片实际平
均输送量最大值不超过400kg/h,无法维持正常生
产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量
40717kg/h的要求,经常造成挤压机缺料停车。另
外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为
40mm,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。
(2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍
长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境
造成污染。
(3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统
有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,
甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜
色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的产生。
(4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空
罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞
过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料
斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。
(5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观
察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色
母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架
桥”也不能及时发现。
(6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难
保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成
挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨
损。
(7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指
示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警
时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤
压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。
212 成网机
(1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且
较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸
风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情
况更为严重。
(2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生
的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且
危害操作人员身体健康。
(3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高第15卷第5期2007年10月 非织造布Nonwovens Vol115,No15Oct1,2007达100dB以上,严重超标。
(4)成网机看网台位置偏高,刮丝处理时很不
方便;更重要的是,操作人员经常在看网台上操作,
会掉下杂物,尤其是金属硬物质,随着铺网进入热轧
辊热轧,损坏热轧辊,影响非织造布外观效果,甚至
导致热轧辊无法使用。
(5)成网机和热轧机之间的托网架质量不好,
易造成掉网,使成网机速度过低,影响成网质量,严
重时造成停车。
(6)成网机网帘上方四周未封闭,易受外界风
干扰,造成翻网,生产克重较低的产品时情况更为严
重,产生过多不合格品。
213 热轧机
(1)热轧辊轴承密封不严,润滑油和导热油漏
油严重,平均3～4天需补加1次,特别是润滑油的
油量消耗过大。
(2)由于PLC设计问题,热轧机、成网机易受
外界干扰,转速不稳,热轧机与成网机的速度不相匹
配,其速度差按规定不应超过5%,但实际速度差却
在40%以上,使热轧机“拽网”,造成布面不均、克重
偏差大,是影响产品质量的关键所在,甚至经常出现
热轧机自停现象。
(3)在实际生产过程中,如果生产克重高(>
50g/m2)或克重低(<20g/m2)的非织造布,则热轧
辊热轧的布在幅宽中部轧不透或轧不着,无花痕,布
分层,产品质量不合格。
(4)热轧机直流电机皮带轮内键孔磨损,皮带
轮孔内径偏大,公差配合不好,转速不稳,严重影响
热轧机的正常运转。
(5)热轧机液压油泵电机设计选型偏小,功率
仅为115kW,额定电流为4A,空载时电机电流实测
为318A,超过额定电流的90%;负载时,电机电流
实测为516A,超额定电流116A,已造成电机烧坏多
次。
3 设备改造内容
311 自动上料系统
(1)选用大型上料真空泵及电机,最大流量为
812m3/min,满足正常生产时(单耗按1106计算)聚
丙烯切片平均输送量40717kg/h的要求,完全能够
达到聚丙烯切片平均输送量500kg/h的设计要求。
此外,还针对聚丙烯、色母粒输送管线偏细的问题,将输送管线全部更换为内径50mm的塑料输送管
线,与新换的上料真空泵及电机配套,满足生产所需
的抽吸能力。
(2)用非织造布制作1个长1m、宽015m的口
袋,袋口捆扎在上料真空泵出口管上。这样,聚丙烯
粉末可集中于袋中,并且因非织造布具有透气性,不
会影响真空泵的抽吸能力。
(3)更换主、辅料的仪表继电器元件,合理调整
主、辅料的上料时间和放料时间,使其不相互干扰。
(4)上料真空罐顶盖中部加1个外径为5mm
的塑料管,用仪表风反吹,解决金属过滤网的堵塞问
题。
(5)在挤压机进料口方锥形体的侧面开1个长
12cm、宽6cm的有机玻璃视窗。这样,既能观察到
纺前料斗下料和挤压机进料情况,又可观察到聚丙
烯主料和色母粒搅拌情况,发现问题及时处理。
(6)在挤压机纺前料斗锥体底部安放1个不锈
钢磁性吸附器,用于吸附聚丙烯原料中带有的金属
物质,防止金属硬物随原料进入挤压机,保护挤压机
的安全,停工时打开纺前料斗,取出不锈钢磁性吸附
器,清洗掉金属。
(7)在第三层平台西南角防护栏杆顶上安装1
个消防用声光报警器,一旦挤压机缺料报警,整个厂
房内都可以听见报警声、看见报警灯光,操作员能够
紧急处理,避免设备事故发生。
312 成网机
(1)成网机主、辅风道上部各风道直径为5mm
的通风孔改为10mm的通风孔,增加主、辅风道的吸
风量和吸风面积,减少翻网和飘丝;同时,扩大主风
道吸风面积01185m2(317m×0105m),减少飘丝。
(2)为消除成网机静电,采取了以下措施:在网
帘上安装1台静电消除器,发射正、负电荷来中和静
电;对整体设备进行静电消除;在成网机网帘下泼水
以及在二层平台安装两台工业加湿器增加环境湿
度;在聚丙烯原料中加入抗静电消除剂。
(3)在1#、2#网下吸风机出口管道各安装1台
消音器,将噪音降到80dB以下。
(4)调整看网台至适当位置,既便于操作,又不
影响铺网效果;在看网台下用非织造布捆上1层塑
料窗纱,掉下的物品都被纱网兜住而落不到铺网上,
有效地保护热轧辊的设备安全。64 非织造布第15卷第5期(5)托网架下增设1个仪表风反吹,通过适当
调整仪表风反吹量,再配合调整热轧机和成网机之
间的速度匹配,消除掉网现象。
(6)用挡风软帘把网帘上方四周全封闭,尽量
避免铺网受到外界风的干扰,减少翻网。
313 热轧机
(1)更换轴承填料密封,加压盘根。
(2)重新进行PLC设计,更换热轧机、成网机
所有仪表、电器接线为屏蔽线,校正显示转速与实际
转速一致。
(3)一方面根据热轧机热轧粘合的设备作用原
理及热轧辊弯曲变形采取的液压支撑芯轴补偿措
施,在设计要求花辊和光辊间轴向交错的10mm范
围内适当调整;另一方面,根据热轧辊压力与生产速
度的关系,针对生产不同克重的非织造布所计算出
的热轧机速度,设定热轧辊线压力,保证热轧辊热轧
时非织造布幅宽中部轧着、轧透,并且不分层。
(4)重新选择热轧机直流电机材质,调整皮带轮的孔内径,重新调整公差。
(5)选用较大功率的液压油泵电机,功率为
212kW,额定电流516A。安装投入运行后,负载时
实测该电机电流为414A,不超过额定电流的80%,
完全满足生产需要。
4 结语
设备是企业生产的重要基础。在实际生产中,
通过设备改造提高设备的技术性能是生产发展、提
高经济效益的重要保证。通过对国产纺粘法非织造
布生产线进行的一系列技术改造,优化了设备性能,
确保了设备的安全运行,消除了生产的制约瓶颈,效
果显著,充分保证了设备“安、稳、长、满、优”运行,使
产品质量大为提高,企业的经济效益增加。
参考文献:
[1]马建伟,毕克鲁,郭秉臣,等.非织造布实用教程[M].北京:中国纺织出版社,1994.[2]顾正,李卿,钟玉.国内纺粘法生产线技术提高的若干瓶颈问题及出路[J].非织造布,1998,6(1):13～18.
IntroductionaboutTechnologyReformationfor
DomesticSpunbondedNonwovensPlant
HEXiu2zhi
(JinanHualuIndustrialLimitedLiabilityCompany)
Abstract:Existedproblemsofdomesticspunbondednonwovensproductionlineareanalyzedinthepaper.Aseries
oftechnologyreformationaimingattheseexistedproblemsareintroduced.Equipmentperformanceisimproved,
productionbottle2neckisremovedandproductqualityisimprovedthroughreformation.
Keywords:Nonwovens;Spunbonded;Equipment;Technologyreformation
《非织造布》广告征订启事
《非织造布》杂志是国内外公开发行的非织造布专业期刊(刊号:ISSN1005-2054/CN21-1308/TS),具有工商广告经营许可(广告经营许可证2100005000037),其订户遍及原料、设备、产品、科研、教育等各个层面。《非织造布》杂志2008年广告征订工作业已开始进行。为了更好地宣传贵公司的产品,提高贵公司的知名度及在行业内的影响力,欢迎在本刊刊登广告。我们将以优惠的价格和优良的质量竭诚为您服务。地址:沈阳市南塔街124号 邮政编码:110016联系人:王兰电话:024223916067,239160842205传真:024223894580E2mail:fzzb@chinajournnal.net.cn;synwwl@sohu.com742007年(总第63期)何修之:国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍
2021年再分析非织造工艺的发展现状及前景
—1 —
2021年再分析非织造工艺的发展现状及前
景
十年来，我国非织造布行业进展快速，已成为全球最大的非织造材料
生产国和贸易国，2021年全球非织造布20强企业中13家在中国建
有工厂，我国非织造布总产量为621.3万to需求带动下的产能增长
也推动着非织造工艺的创新进展。目前，我国在4.2mSSMMS纺熔生
产线、8.5 m宽幅高强土工布生产线、聚丙烯纺粘长丝针刺土工布及
双组分纺粘水刺超纤非织造布等产品方面的技术创新进步明显，达到
国际领先水平。针对纤维的环保性、装备的智能化、工艺的复合化、
生产过程的绿色化，开展了大量卓有成效的讨论和探究，已在静电纺
丝技术、双组分纺粘水刺非织造布技术、节能型水刺高温滤料关键技
术、薄型双组分涤纶纺粘技术等方面取得突破并获得广泛应用。
重点非织造工艺进展现状及差距
1）熔融纺丝成网工艺
熔融纺丝成网工艺是当前我国非织布行业应用最广泛的工艺，产量
占非织造布总产量的近一半。但国内技术水平与国际先进水平相比,
还有较大差距。例如目前我国纺粘纤维细度为1.8~2.0D,仅有极少 -2 —
机型可接近1.3D,而国外先进国家的纺粘纤维细度约在1.0~1.1D,
典型的可达0.7D；国产纺粘产品的断裂伸长率很少能小于70%,而国
外产品可达40%〜50%。近年来，双组分、多组分复合纺粘法成为先
进工艺开发的主要方向，发达国家已能制造各种双组分复合纺丝纤维
截面结构的产品，并在三组分、四组分纤维工艺上取得了突破。而我
国目前虽已开发出双组分复合纺粘法的热轧和水刺等产品，但大型双
组分生产线基本都需要从国外引进，进展仍要借鉴国外的工艺技术,
使用授权生产的专利产品。
2）闪蒸法纺丝工艺
闪蒸法纺丝工艺是非织造技术的"顶级工艺，，具有超高的纺丝速度、
纺丝溶剂量少（与干、湿法比）；该工艺制造的纤维具有高强、质轻
等优点，直径在400〜1000 nm。目前，xx杜邦公司是全球唯一把握
ANDRITZ(安德里兹)
ANDRITZ（安德里兹）
W3展馆A07展台
在 ITMA ASIA + CITME 2014上，安德里兹非织造布部门将展出一系列用于湿法成网、水刺和针刺生产的成套设备和单机以及面向纺织行业的最新技术。
扩大生产能力及在中国新建设的客户试验生产线
通过位于中国无锡的新生产厂，安德里兹集团非织造布部门增强了对整个亚洲的非织造布加工能力和服务范围。该厂拥有一个技术中心，它包括一个工业规模的针刺试验生产线和一个轧辊维修中心。针刺试验生产线由 1 台梳理机、1 台交叉铺网机、1
台预针刺机和新型A30针刺机组成，展示全速生产能力。A30针刺机是***** aXcess产品家族中的新品，是专门针对中等生产水平和低操作成本而设计的，其操作稳定、效率具有竞争性，针刺速度可达1 200 r/ min。试验生产线为非织造布生产商提供了新产品或改良产品在投放市场之前按实际生产条件进行试验的机会。
成本效益比高、灵活和可靠的成套针刺设备
在非织造布生产中，纤维是主要成本因素。各个市场应用领域都需求重量较轻、机械性能稳定和质量均匀的产品。为满足这些需求，安德里兹在针刺生产线中加入了ProDyn系统，从而大幅度降低纤维消耗，提高投资回报率。新的生产线配置包括配备新型喂料系统的eXcelle型双锡林梳理机、配备一体化纤网控制装置的动态交叉铺网机、具备多种针刺图案的A50型针刺机和Zeta新型牵伸机。ProDyn技术实现梳理机与交叉铺网机之间不断的互动。
技术纺织品的高度灵活性与创新概念
安德里兹集团针对技术纺织品设计的轧光机可确保最高产品质量和性能，并满足国际环保标准。专利产品teXcal三辊轧光机采用两个单独控制的系统辊，可实现卓越的生产效率和灵活性。teXmaster提供透气性等产品质量在线测量闭环操作系统。对轧光机输出端获得的数据进行直接分析，分析结果可用于控制系统辊。这种设计也适用于非洲花缎的整理。
非织造布
38一化纤文摘2006年第4期(第35卷)
14．非织造布
TQ345．36TS105．4
20064246聚合物铺网非织造布的科技新进展
BhatG．；AsianTextileJournal，2004，13(9)，P．33(英)纺粘和熔喷工艺是聚合物铺网非织布生产工艺中的
两种主要工艺。纺粘工艺是基于熔纺技术生产的非
织造布，其产品具有高强度，比其他的非织造布、机
织布和针织布有更高撕裂强度。纺粘非织造布产品
可用于汽车、土木工程、卫生和药品包装、家庭装
饰、房屋遮盖以及屋顶材料。熔喷工艺是专门用于
生产直径范围为2-4“m的微纤维，纤维纤度的差
别使熔喷非织造布比其他非织造布在柔软性、覆盖率、透明度以及空隙率方面具有更大的优越性。此
两种工艺的相似处在于其都在单一完整工艺中将树脂转变成非织造布。差别在于纺粘非织造布较牢
固，而熔喷非织造布有很好的过滤特性。这些工艺
发展的最近贡献导致了电纺工艺用于生产非织造
布。(涂君植)
纺粘法非织造布新技术产品应用
20064247熔喷双组分微纤非织造布的水处理纤维分裂的
研究
ZhangD．…；JournalofAppliedPolymerScience，2004，94(3)，P．1218(英)
熔喷纺丝是一种最灵活多变、经济实效的流程，全
球市场都可得到从热塑性树脂直接生产微纤维非织
造布。新型双组分熔喷纺丝技术开创了用纤维分裂
方法制造更细微纤维的生产工艺。在田纳西州大学
的纺织和非织造布研究中心(TANDEC)，将水分散
性EastmanAQ聚合物最初引入到熔喷纺工艺中，制
造出单组分和双组分熔喷网。对织物用水进行后处
理，导致有一部分(AQ聚合物)分散在水中，其余部分仍然保留在双组分网内。文章研究了过程．
结构．性能之间的关系。(钱和生)
熔喷法非织造布双组分微纤维水处理
20064248
射流喷网法的目前市场、未来需求和技术挑战ButterworthG．A．M．；NowovensWorld，2004，13(5)，P．48(英)
国内外纺粘法非织造布的发展方向
ｗｗｗ ｔｅｘｌｅａｄｅｒ ｃｏｒｎ ｃｒｌ Ｆｏｃｕｓ Ｉ特别关注
国内外纺粘法非织造布的发展方向
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｔｅｎｄｅｎｃｙ ｏｆ Ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｔ Ｈｏｍｅ ａｎｄ Ａｂｒｏａｄ
文Ｉ邹荣华
２０世纪８０年代末，由广州二合纤、上海合纤所、沈阳非
织造布中心分别从德国Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ（莱芬豪舍）、意大利
ＮｗＥ引进了纺粘法的生产线，同时沈阳非织造布中心、６０６
所、大连金州无纺布厂等单位又联合组织了纺粘生产装备
的国产化攻关，填补了中国纺粘装备的空白。近年来，我国
纺粘非织造布行业发展迅速，目前年产量已超过１００万ｔ，
位居世界第一。而我国的纺粘装备行业也取得了长足的进
步，与国外先进水平差距有所缩小，不仅占据了国内绝大部
分市场，而且成套设备已批量出口，并打入了欧、美、东亚等
较为发达地区。可以说，我国已从纺粘非织造布的生产、出
口大国，进一步成为纺粘装备的制造、出口大国。
１ 国内外纺粘行业的新格局
国外一些公司看准纺粘、熔喷行业的发展机遇，纷
纷投入了纺粘、熔喷技术的研发与竞争，也确实出现了风
格各异、同时具有自主知识产权的新技术、新产品。例如
Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｎｅｕｍａｇ（欧瑞康纽马格）的ＳＣＡ（纺粘／梳理成
网／气流成网）生产线，日本Ｋａｓｏｎ（卡森）的双组分纺粘与
熔喷的ＳＭＳ生产线，Ａｎｄｒｉｔｚ Ｐｅｒｆｏｊｅｔ（安德里兹・帕弗杰特）
的纺粘水刺生产线等。但是纺粘法的最终产品毕竟是以量
大面广的ＰＰ纺粘布和ｓＭｓ为主，而在这些产品方面，德国的
莱芬豪舍进入市场早，对其整板、宽狭缝、负压牵伸、废布
直接回用技术等进行不断完善和创新，设备稳定可靠，产量
高、单耗低、能耗少，操作简便，所生产的非织造布纤度低、
分布均匀、外观好、手感佳，可以极大地满足用户需要，因而
牢牢地占据了高端市场，其它公司已经很难分得一杯羹。
Fare公司的各种非织造布生产线
国外化纤技术 Ｆａ 公司的各种非织造布生产线 在当今竞争非常激烈的市场中，纺粘法非织 造布生产线具备产品质量好、节能、原材料消耗低 和硬件可靠四项特征，生产的纺粘产品质量保证而 变得越来越具有吸引力。 Ｆａ诧公司开发的生产线满足了上述所有非织 造布生产商所必须具备的四点要求。如今，Ｆａ 公 司工业规模单、双组分纺粘生产线在许多国家运 行，而且产品已进入欧洲市场。这种生产线有多种 组合方式，从单箱体到多箱体，最多可达６个模头 （如ＳＳＭＭＸＳ）。这样既可以用于纺粘法非织造布生 产，也可以用于熔喷法非织造布生产，涵盖了从卫 生材料到土工布领域的所有市场需求。 Ｆａ诧公司生产线的最新成果是赋予了非织造 布超乎寻常的柔软手感，每根长丝的细度非常细且 强力高。需要特别强调的是，对于生产高质量的纤 网来说，仅使用标准均聚物即可，无需使用特种聚 合物。 在安装方面，该生产线对于建筑物没有什么 特别的要求，不需要掘土挖坑。成网部分，拉伸和 抽吸都不需要压缩空气。这就是使能源消耗下降到 以前不可能达到的程度的重要因素之一。 １双组分纺粘法 纺粘非织造的重点是放在双组分纺粘法上， Ｆａ 公司最新研究成果是制成了一条双组分纺粘非 织造布生产线。该技术是从２０多条双组分生产线 改造成纺粘法生产线的建设和开车实践中获得的。 纺粘双组分生产线主要使用聚烯烃（ＰＰ、ＰＥ）和 聚酯（ＰＥＴ、ＣｏＰＥＴ）聚合物，同时使用皮芯型、 并列型和桔瓣型等特殊的喷丝头来实现不同产品结 构。 Ｆａ 公司的纺粘生产线生产的双组分非织造布 组分比例从５０：５０到９０：１０，面密度最低达到８ ｇ／ｍ ， 并且长丝纤度低于１ ｄｔｅｘ。 以聚烯烃为基础的弹性纤维纺粘产品也可使 用双组分工艺生产。双组分纺粘法配合下道工序的 水刺设备使得生产出的水刺产品具有极高的柔软 性、强力和蓬松度，具有以上特性的产品与其它纤 网、薄膜或浆粕相结合可生产出多层非织造布。 含梳理纤网、双组分纤维和浆粕的双组分纺 粘产品可以通过水刺或空气缠结的方式获得其它新 型的多层产品。生产这些产品产量高，建筑和能耗 成本低，所需的人力少，因此也就节省了投资。 单、双组分聚丙烯和聚酯（无论是原生切片还 是瓶片）纺粘产品采用针刺机生产，规格１５０ ｇ／ｍ 至１ ０００ ｇ／ｍ 。产品可用于土工布、屋面材料、房 屋或民用设施。 优化设计和最新的解决方案使成本得以进一 步下降，最终降低了能耗，增加了产出。这是因为 双组分生产线集成了可１００％回收修边料的装置， 废料率特别低。 ２特种聚合物生产线 同样在短纤维领域，最近售出的生产线中大 多设计成可生产双组分皮芯型或并列型、中空共轭 （ｔｉｃｓ）和超细纤维。
pet无纺布生产工艺
pet无纺布生产工艺
无纺布（Non-woven fabric）是由连续纤维或针刺纤维网层编制而成的织物，与传统的织物相比，无纺布没有经纬线，所以也叫做非织造布。它具有透气性好，柔软，防静电，耐腐蚀，耐水，具有良好的耐用性等特点，因此被广泛应用于医疗、农业、家居装饰、环保等领域。
无纺布的生产工艺主要分为纺粘法、湿法和干法三种：
一、纺粘法：
纺粘法是利用合成纤维的熔融特性，通过纺丝、后处理等工序制成无纺布。具体步骤如下：
1. 合成纤维被加热融化，将熔融的纤维通过旋转喷嘴喷射到网带上；
2. 熔融的纤维在喷嘴中冷却和固化，形成无纺布；
3. 无纺布经过加热处理，使纤维之间相互结合，提高无纺布的强度和稳定性；
4. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
二、湿法：
湿法是在水中悬浮纤维，通过纤维之间的相互依靠来形成网状结构。具体步骤如下：
1. 合成纤维通过溶解，并加入适量的助剂和纤维素溶液，形成纤维悬浮液；
2. 将纤维悬浮液倒入模具或喷洒在网带上；
3. 将悬浮液中的纤维通过干燥和固化，形成无纺布；
4. 经过拉伸、切割等处理，使无纺布达到所需的特性。
三、干法：
干法是将纤维进行整理、排列，然后通过热处理或加压的方式形成无纺布。具体步骤如下：
1. 在整理机上，将纤维进行蓬松、排列和定向；
2. 将纤维通过加热或加压的方式，使纤维之间相互结合，形成无纺布；
3. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
以上是无纺布的三种生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，根据不同的应用领域和需求，选择合适的工艺可以生产出符合要求的无纺布。
中国无纺布行业生产工艺、市场产量及特点分析
中国无纺布行业生产工艺、市场产量及特点分析
无纺布也称非织造布，它是一种不需要纺织而通过定向或随机排列，黏合制成的片状物、纤网或絮垫。它应用广泛，生活中常见的口罩、尿不湿、桌布、一次性拖鞋、服装里衬、烟过滤嘴等，都由无纺布的成分。
用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯(占总数的63%)、聚酯(占总数的23%)和粘胶纤维(占总数的8%)，剩余2%为丙烯酸纤维、1.5%为聚酰胺、2.5%为其他纤维。
无纺布可划分为纺粘、水刺、针刺、化学粘合、热粘合、熔喷等多种类型。纺粘、水刺、针刺为行业三大主流的生产工艺，占比超过80%。纺粘法是世界上应用范围最广的无纺布生产工艺，水刺法无纺布近年来增长迅猛主要是受益于下游医疗卫生、护理美容等需求的拉动。
不同生产工艺具备不同的特点，其下游应用也具备显著差异。按产品用途结构来划分，医疗卫生是无纺布的第一大用途，占比达到41%。近年来，伴随着下游消费升级意识的提升，棉柔巾、擦脸巾、面膜等品类渗透率提升，是无纺布发展的重要力量。
我国是全球最大的无纺布生产和消费大国。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。我国的无纺布产量未来5年仍能维持高个位数的增速。在新冠肺炎疫情带动下，无纺布的增长必定会超过之前预计，除了本次疫情带来的医用需求，无纺布需求增长比较快的领域包括，卫生巾、婴儿纸尿布、成人失禁用品和其他清洁擦拭类产品。
《2020-2026年中国无纺布行业市场现状调研及发展趋势预测报告》数据显示：2018年，我国熔喷法无纺布生产能力为83240吨，实际产量为53523吨，熔喷布实际产量占到整体无纺布市场仅约1%，产能相对有限。从行业格局看，对医用口罩类更为重要的熔喷布，能够提供的企业较少，经营范围涉及熔喷布的企业主要集中在江苏（23.53%）、浙江（13.73%）和河南（11.76%）三省，占全国的49.02%。 由于收入、消费水平等差距，与发达国家相比，中国人均无纺布消费量处于较低水平。从消费结构来看，中国无纺布最大的应用领域为医疗与卫生护理，而美国市场中60%~70%的无纺布用于医疗卫生及生活用品，在日本，工业、医疗及卫生用品消耗的无纺布占需求量的57.4%。由于使用成本偏高，中国一次性防护用无纺布产品使用比例远低于发达国家水平，医用无纺布消费量仍有较大发展空间。
双组分纺粘法非织造布介绍
第１５卷第１期 ２００７年２月 非织造布 Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｖｏ１．１５．Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．．２００７
一
宣志强 ，吴益峰 （１．江苏八菱化纤有限公司，江苏盐城２２４００１；２．盐城纺织技术学院，江苏盐城２２４００１） 摘要：介绍了新型双组分纺粘法非织造布的生产技术，说明了双组分纺粘法非织造布具有良好的 性能，应用领域广泛，是具有发展前途的产品。 关键词：非织造布；双组分；技术；介绍 中图分类号：ＴＳ１７文献标识码：Ａ文章编号：１００５—２０５４（２００７）０１—０００５—０３
双组分复合纺粘法非织造布是国际上较新的纺 粘法非织造布生产技术。它是以双组分复合纤维代 替单组分纤维通过直接纺丝成网，经水刺、针刺、热 轧或热风成布技术制成的非织造布。这种产品结合 了复合纤维和纺粘法非织造布产品的特点生产而 成。热轧或热风成布技术制成的双组分复合纺粘法 非织造布利用外层较低熔点的组分进行粘合，提高 了产品的强度特别是撕破强度和顶破强度；利用内 层组分未受到破坏的特点，充分体现内层组分原有 的物性。未来几年，复合纺粘法非织造布成为非织 造布行业新的发展产品之一已经初见端倪。 １双组分纺粘——水刺复合超细纤维非织 造布 双组分纺粘——水刺复合非织造布是通过纺粘 一水刺复合生产线获得的超细纤维非织造布。其中 超细纤维以ＰＥＴ／ＰＡ为原料，采用１６瓣的分裂型 桔瓣双组分纺丝的方式形成。然后通过水刺的作 用，使双组分纤维分离成单纤纤度为０．０５～０．１３ｄ 之间的超细纤维，再通过水刺固结而成，是纺粘法非 织造布技术和水刺法非织造布技术相结合的新产 品。据称，此产品克服了传统纺粘法非织造布柔软 性、悬垂性和膨松感较差的缺点，使得其可应用于服 装工业领域。 在水刺过程中，纤维分裂后，非织造布还可以通 过染色或其它后整理以获得良好的服用性和美学
收稿日期：２００６．０９．１１ 性。由于双组分纺粘——水刺复合非织造布产品的 尺寸稳定性好、吸音效果优越，被应用到汽车纺织品 领域中，包括车顶呢、内饰材料、地毯基布等。还可 用于医疗卫生领域的用即弃产品，如医用胶布、伤口 绷带、手术帷帘和手术衣等。该非织造布经过聚氨 酯涂层后可用于制作透湿的鞋衬和行李箱等用途， 其强度大于短纤维非织造布，很有发展前途。 这种非织造布产品具有以下几方面的性能。 （１）超细纤维比表面积大，可用于洁净室的揩 布材料； （２）其超细纤维结构赋予织物很高的透气性和 舒适性，可用作运动衣和休闲服的面料； （３）具有很好的屏蔽性，可用于床上用品，可以 在不使用化学添加剂的情况下防止尘屑和螨虫的侵 入，防止人体产生过敏反应； （４）具有优良的水洗和干洗的性能，可制作工 作服，还可用于轻薄、柔软的装饰用纺织品； （５）可以进行浸渍、涂层、印花、染色、轧花、刷 毛、磨毛、植绒、轧光、层合等后整理，使之具有亲水 性和拒水性等性能。 目前，德国有Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ公司（产品牌号： Ｅｖｏｌｏｎ）、Ｐｈｏｎｉｘ公司（产品牌号：Ｍｉｃｒｏ－Ｚｏｒｂ）可生 产这种双组分纺粘——水刺复合超细纤维非织造 布。据报道，德国ＨｙｄｒｏＳｐｕｎ非织造布公司已购买 了１条Ｒｉｅｔｅｒ Ｐｅｒｆｏｊｅｔ的纺粘——水刺复合非织造 布生产线，成为第三家生产双组分纺粘——水刺复 合非织造布的公司。Ｐｈｏｎｉ
桔瓣型双组分纺粘法非织造布的开纤方法及开纤效果评价
２０１１年耽代饧识校 第５期
桔瓣型双组分纺粘法非织造布的
开纤方法及开纤效果评价
卢志敏。钱晓明
（天津工业大学纺织学院，天津３００１６０） 综合评述——
摘要：介绍桔瓣型双组分纺粘非织造布技术的原理，重点对这种非织造材料的开纤技术与开纤效果评 价方法进行了总结，从而进一步探讨各种开纤技术与开纤效果评价方法的优势和不足。 关键词：桔瓣型；双组分；纺粘；开纤；效果评价 中图分类号：ＴＳ１７４．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—２６５Ｘ（２０１１）０５一（）（）６２—０３
超细纤维是差别化化学纤维中技术含量最高的
品种之一，在２Ｏ世纪６Ｏ年代由日本的厂商采用复
合纺丝技术率先研制成功ｌ＿１］。目前国际上对超细纤
维尚无统一的定义，美国ＰＥＴ委员会认为纤维纤度
０．３～１．０ｄｔｅｘ为超细纤维，荷兰ＡＫＺＯ公司认为超
细纤维纤度的上限是０．３ｄｔｅｘ，意大利则将０．５ｄｔｅｘ
以下的纤维称为超细纤维。而日本化纤行业普遍将
单丝线密度低于０．３ｄｔｅｘ的纤维称为超细纤维，这
个定义逐渐被人们接受。超细纤维有很多普通纤维
所没有的优良特性，其直径小，比表面积大，弯曲刚
度低，手感特别柔软，因此采用超细纤维制成的非织
造布，其手感、覆盖性、蓬松性和保暖性等有明显提
高。这种非织造材料可被加工成高档的合成革基
布、擦拭布等，是一种高性能、高附加值产品。
１ 桔瓣型双组分纺粘技术
桔瓣型纤维是裂离型复合纤维中最主要的一
种，它是用两种在化学结构上完全不同、彼此互不相
容的聚合物通过复合纺丝方法使其在截面中呈桔瓣
状交替配置制成的复合纤维。这种复合纤维可以再
通过一定的方法进行开纤处理，将不同的组分剥离
而制成超细纤维，其纤度可达０．０５ｄｔｅｘ＿２Ｊ。图１为
桔瓣型纤维（８瓣）开纤前和开纤后的示意图。
图１开纤前和开纤后的桔瓣型纤维（８瓣）状态
收稿日期：２Ｏｕ—ｏ２—２１ 作者简介：卢志敏（１９８６一），男，福建龙岩人，硕士研究生，主 要从事研究桔瓣型双组分纺粘水刺非织造材料的开发研究。
熔喷非织造技术的发展现状
应用技术｛ 非织造技术 Ｎｏｒ１ＷＯＶｅ［１８ Ｔｅｃｌ ｍ０ｌ（ ｇｙ
图２从Ｌａｖａｌ喷嘴中裂解出的长丝束
２０１１年，东华大学研发了一种制备亚微米纤维的熔喷
模头装置，包括模头喷丝板，喷丝板上部和下部对称分布一
个气流入口，气流入口各连接一个矩形槽，两个矩形槽分别
通过气流通道连接到喷丝孔。如图３所示，喷丝孔包括圆
柱形的喷丝孔后段和与喷丝孔后段相接的截面逐渐变大的
矩形截面柱体。该发明结构非常简单，不需添加任何额外
配件，也非常适合在常规熔喷模头上改进。原料为聚丙烯，
熔融流动指数为１ ８００。熔喷非织造设备及其工艺参数为：
喷丝孔直径０．０６ ｍｍ，聚合物熔体温度３５０℃，空气压力０．３
ＭＰａ。经过常规熔喷工艺制备的纤维平均直径约为５００ ａｍ，
而利用这种熔喷模头形成的纤维平均直径约为４３０ ｎｍ，且
其直径分布较窄。
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图３改进的喷丝孔
在超细纤维加工领域，双组分熔喷生产技术越来越受
关注。单组分熔喷生产工艺中由于受喷丝板加工条件的限
制，难以通过改变纺丝孔尺寸的方法使纤维进一步细化。
双组分纤维为这种改变创造了条件，通过化学或物理的方
法使双组分纤维发生裂离，从而使纤维达到理想的细度。
常用的开纤方法有热处理法、机械法、化学法等，但这些方
法都在不同程度上对熔喷非织造产品造成负面影响。超声
波法作为一种新的开纤方法逐渐展现其优势。作为一种纵
向波，超声波作用于纤维的界面处引起共振，使纹隙进一步
扩大，随着作用时间的增加，导致纤维的最终裂离，尤其再
１４６ ｌ纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ・２０１２ Ｎｏ ６ 结合适当的开纤试剂，这种效果就更加明显，并且经超声波
处理后的试样更加紧密，孔隙率降低，更能发挥熔喷非织造
布的高效过滤性能。
１．２纺熔复合技术 纺熔复合非织造布生产技术是将纺粘法和熔喷法集成
而产生的一种复合非织造生产工艺。纺熔工艺充分利用两