八矿柱回采与采空区处理PPT课件
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15__空场采矿法
浅孔留矿法
• 1、 凿岩:
• 矿石稳定 ：上向孔，梯段长10-15米，可几个工序同 时作业；长梯段或不分梯段撬顶平场时间少应用广 泛。
• 不太稳定：水平孔，梯段长2-4米，高度1.5-2米，孔 间距0.8-1米.
• 炮孔形式:
• 1)一字形排列：适用于矿石爆破性好矿石与围岩容 易分离，矿脉厚度为0.7米.
3、切割平巷:在矿房下边界即溜井口处掘一条切割 平巷作为矿房回采时的自由面。 4、电耙洞室 ，由溜井口上方向顶底柱掘
5、电耙硐室。由溜井口上方向沿矿体底板掘上山5， 用来行人、进风、运材料设备、回采自由面。
6、联络平巷:以联络各个矿房. 矿房间的矿柱是成排的,有规律的留设。
• 二、 构成要素:矿房斜长与耙矿距离有关 <60m.(40-60m). • 矿房宽与矿厚和顶板稳固有关,8-20m. • 矿柱尺寸 直径 3-7m.间距5-8m. • 采区长度 80-150m.最大400-600m.根据构造分或分 区生产能力分,分区为连续矿柱,承受上层岩层的载 荷,其宽度受深度矿厚有关. • 三 、采准切割 • 阶段运输巷,可布置脉内脉外(底板岩石中)后者较 多. • 优点：放矿溜井中储存矿石,耙矿运输互不干扰.
• 6、最终放矿及矿房残留矿石的回收.
• 矿房采完后要进行最终放矿，放出存留矿石，此 时应努力提高放矿强度，对矿房底板的残留矿石 可用水力冲洗，高压水由上而下底部设脱水装置。
第十五章 空场采矿法
• 1) 电耙运矿 图15-15
浅孔留矿法
7、留矿法底部结构的改进（比较成功的） 1）为增强回采强度采用机械运搬。 • A、 带电耙道溜井结构的底部结构. • B 、 图15-16 运输巷改做电耙道,把矿石耙入转运溜井, 下阶段运输矿石,只能后返式开采. • C 、对于倾斜矿体45°～50°,矿石不能自重放矿，又 不能倾斜耙矿,则可在矿房内伪倾斜耙矿，如图15-17 . 采用上向倾斜工作面.分层崩矿将矿石由电耙沿斜面耙 入溜井.矿房采完后在空返中大量耙矿,要注意顶板管理. 2) 装岩机运矿,图15-18. • 平地结构不留底柱，放矿大，不易堵塞. 3)生产运机运矿:即生产运机运矿的平底结构.
【采矿课件】ch8采矿法选择
择•
的
因
素
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2020/10/31
【采矿课件】ch8采矿法选择
采 矿 方 法 选 择 步 骤
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•
•第三节 采矿方法选
择步骤
•一、采矿方法初选
• 首先就技术可能性提出一些采矿方法方案；其次是根
•据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。
• 二、采矿方法的技术经济分析
• 对初选的方案，要确定其主要结构参数、采准切割 布
影
响 采
•⒈ 矿石和围岩的物理力学性质: 性很重要。
矿石和围岩的稳固
矿 •⒉ 矿体产状: 矿体产状主要指倾角、厚度和形状等。
方 法
•⒊
矿石品位及价值:
开采品位较高的富矿、价值较高
选 •的贵金属或稀缺金属（如镍、铬等）矿石，则应采用回
择 •采率较高的采矿方法。
的 因
•⒋
矿体内有用成分的分布及围岩矿物成分:
素•
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【采矿课件】ch8采矿法选择
•
• ⒌ 矿体赋存深度: • ⒍ 矿石和围岩的自燃性与结块性:
影 •二、开采技术经济条件
响 采
•⒈ 地表是否允许陷落;
矿 •⒉ 加工部门对矿石质量的技术要求;
方 •⒊ 技术装备和材料供应; 法 选 •⒋ 采矿方法所要求的技术管理水平.
生 • 产能力为标准来考虑采矿方法选择。回采矿块所占长
度
••五以、小经于阶济段效工益作高线长度的三分之二为宜。
• 六、遵守有关法规要求
• 采矿方法选择必须遵守矿山安全、环境保护和矿产资
•源保护等法规的有关规定。
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采矿学之采矿方法ppt课件
第二节 空场采矿法
〔三〕采准与切割 1.自每个矿房中心线位置开矿石溜井2(出矿、
通风和行人)至矿体； 2.在阶段矿柱中掘进电耙绞车硐室4；
第二节 空场采矿法
4.自2沿矿房中心线并紧靠矿体底板掘进矿 房上山5贯穿联络平巷6；矿房上山5与联络 平巷6用于采场人行、通风及运搬资料设备， 矿房上山5 还是回采时的一个自在面；
〔2〕切割任务
切割任务： 拉底和辟漏
①沿阶段运输巷9顶板上每隔4～6m向上掘进漏斗 颈至底柱的上部边境。
②掘拉底巷道。
拉底：将拉底平巷扩宽至上、下盘边境，构成拉 底空间，为落矿发明自在面，并为矿石的碎胀提 供补偿空间。
留矿采矿法的拉底与辟漏普通与采准任务同
时进展，常采用以下的方法。
第二节 空场采矿法
第二节 空场采矿法
3.采准任务 自(阶段运输巷1)，经(联络巷9)•在矿房两
侧掘(通风行人天井3)，与(阶段回风巷2) 相连通。 自(天井3)掘：(分段凿岩巷5)、(拉底巷道 10)、(下部电耙巷道4)，且经电耙巷道4每 隔5～7m掘漏斗颈至拉底程度。 同时，自1向上掘(矿石溜井6)，自10掘(切 割天井8)，至矿房顶部。
2.矿石运搬 广泛采电耙运搬。在开采厚或极厚矿体时，可采
用无轨自行设备运搬矿石。 3.顶板管理 矿柱(部分点柱)；整个顶板不稳定时，可采用锚
杆支护。
第二节 空场采矿法
〔五〕评价 1.优点： (1)采准切割工程量小； (2)回采工艺简单，劳动消费率高； (3)矿石贫化率小，采矿本钱低； 2.缺陷： (1)矿柱矿量大(延续15～20%，延续40%)，矿石
将矿块划分为矿房与矿柱，先采矿房，后 采矿柱，开采矿房时用矿柱及围岩的自然 支撑力进展地压管理，开采空间一直坚持 敞空形状。
采矿工程.ppt
13
7
Ⅱ
30～60 2×2m2
内径1.5×1.8 <上向水平分层干式充填法>
第二章：矿床开拓
第二节：开拓方法
三、斜井开拓法
斜井开拓法以斜井为主要开拓巷道，适用于开采缓倾斜矿体，特别适 用于开采矿体埋藏不太深而且矿体倾角为20º～40º的矿床。这种方法的 特点是施工简便、中段石门短、基建少、基建期短、见效快，但斜井生产 能力低。因此更适用于中小型金属矿山，尤其是小型矿山。
第二章：矿床开拓
第三章：采矿方法
第三节：充填采矿法 一、充填采矿法定义：
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
二、充填的目的
（一）进行地压管理
（二）杜绝内因火灾
（三）为回采矿柱创造了条件
（四）为深部、水下开采创造条件。
三、充填材料及其充填料的输送方法。
（一）充填材料来源 ①地表堆积的废石；②掘进坑边的废石；③选矿厂的尾砂；④冶炼厂的炉渣；
⑤戈毕集料；⑥从地表属门采石等。
（二）充填材料的输送方法 可以通过矿车或其他机械运输，也可用风力、水力输送。目前水力输送应用
比较广泛。
六、充填采矿法的适用条件
（一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和 比较低的贫化率；或开采稀贵金属。 （二）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：
① 水文地质条件、矿体形状比较复杂； ② 矿体埋藏较深而且地压较大； ③ 矿石或围岩有自燃发火的危险； ④ 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护； ⑤ 露天和地下同时进行开采。
第二节：开拓方法
四、联合开拓法
由两种或两种以上主要开拓巷道来开拓一个矿床的方法称为联合开拓 法。其实质是因矿床深部开采或矿体深部产状（尤其是倾角）发生变化而 采用的两种以上单一开拓法的联合使用，即矿床上部用一种主要开拓巷道， 而深部用另一种主要开拓巷道补充开拓，成为一具统一的开拓系统。
【采矿课件】13第十三章柱式采煤法
存稳定，起伏变化小，地质构造简单； ④底板较平整，不太软，且顶板无淋水； ⑤低瓦斯煤层，且不易自然发火。
5/－铲车；6/－给料破碎机；7/-防火帘；8/－风帘
第一节 柱式采煤工艺
2、连续采煤机掘进顺序
图13－4 连续采煤机掘进顺序 （a）切槽工序；（b）采垛工序；1－连续采煤机；2－风障
第一节 柱式采煤工艺
3、连续采煤机截割方式
图13-5 连续采煤机截割方式 （a）切入；（b）下行截割；（c）平整底板
一、柱式采煤方法特点
（一）房式采煤法 ❖ 特点：只采煤房不回收煤柱，用房间煤柱支
承上覆岩层。 （二）房柱式采煤法 ❖ 特点；房间留设不同形状的煤柱，采完煤房 后有计划地回收这些煤柱。
第二节 柱式采煤方法特点及适用条件
1、切块式房柱式采煤法 ❖ 通常把4～5个以上煤房组成一组同时掘进，
煤房宽5～6m，煤房中心距为20～30m，每 隔一定距离用联络巷贯通，形成方块或矩形 煤柱。煤房掘进到预定长度后，即可回收煤 柱。
第一节 柱式采煤工艺
一、连续采煤机—梭车工艺系统
主要用于 中厚煤层。 如右图所 示。
1
6
2
5 6
7
9 4 38
连续采煤机-梭车工艺系统
1
连续采煤机； 2
梭车；3
转载破碎机； 4
带式输送机；
5
锚杆机； 6
纵向风障； 7
风帘； 8
风墙； 9
电源中心；
第一节 柱式采煤工艺
1、机械设备：截割机构、行走机构、装载转 载运输机构及辅助装备等。
【采矿课件】13第十三章柱式 采煤法
第一节 柱式采煤工艺
❖ 按破煤方式不同，采煤工艺大致可分为 两大类：一类为传统的爆破落煤工艺 （现仅在少数地方煤矿使用）；另一类 为连续采煤机采煤工艺（发展方向）。
5/－铲车；6/－给料破碎机；7/-防火帘；8/－风帘
第一节 柱式采煤工艺
2、连续采煤机掘进顺序
图13－4 连续采煤机掘进顺序 （a）切槽工序；（b）采垛工序；1－连续采煤机；2－风障
第一节 柱式采煤工艺
3、连续采煤机截割方式
图13-5 连续采煤机截割方式 （a）切入；（b）下行截割；（c）平整底板
一、柱式采煤方法特点
（一）房式采煤法 ❖ 特点：只采煤房不回收煤柱，用房间煤柱支
承上覆岩层。 （二）房柱式采煤法 ❖ 特点；房间留设不同形状的煤柱，采完煤房 后有计划地回收这些煤柱。
第二节 柱式采煤方法特点及适用条件
1、切块式房柱式采煤法 ❖ 通常把4～5个以上煤房组成一组同时掘进，
煤房宽5～6m，煤房中心距为20～30m，每 隔一定距离用联络巷贯通，形成方块或矩形 煤柱。煤房掘进到预定长度后，即可回收煤 柱。
第一节 柱式采煤工艺
一、连续采煤机—梭车工艺系统
主要用于 中厚煤层。 如右图所 示。
1
6
2
5 6
7
9 4 38
连续采煤机-梭车工艺系统
1
连续采煤机； 2
梭车；3
转载破碎机； 4
带式输送机；
5
锚杆机； 6
纵向风障； 7
风帘； 8
风墙； 9
电源中心；
第一节 柱式采煤工艺
1、机械设备：截割机构、行走机构、装载转 载运输机构及辅助装备等。
【采矿课件】13第十三章柱式 采煤法
第一节 柱式采煤工艺
❖ 按破煤方式不同，采煤工艺大致可分为 两大类：一类为传统的爆破落煤工艺 （现仅在少数地方煤矿使用）；另一类 为连续采煤机采煤工艺（发展方向）。
【采矿课件】ch5空场采矿法
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2020/10/31
【采矿课件】ch5空场采矿法
•
• 特点：矿块或采区内矿房矿柱交替排列，矿房随回采
•以敞空形式存在，靠围岩的稳固性和留下规则的连续或
•间断矿柱来维护顶板岩石。
房
柱 采
• 一、浅眼落矿电耙出矿房柱采矿法
矿 • ⒈ 矿房布置
法 • 矿房的长轴可沿走向布置，也可以沿倾斜或伪倾斜布
• 闸门，不留底柱。
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•
人工假底拉底步骤
【采矿课件】ch5空场采矿法
•
留 矿 采 矿 法
•
•⑵ 留底柱拉底和扩漏同时进行的方法 • 适用于厚度大于2.5～3m的矿脉。 • 留底柱漏斗底部结构如图所示。底柱高5～8米，漏斗 •间距4～6米至6～8米，漏斗坡面角45°～50°，漏斗颈 •的高度一般为1～1.5米。
【采矿课件】ch5空场采矿法
•
• 五、评价
• 全面采矿法最适宜开采矿岩稳固，倾角小于30°，厚 • 度小于3～4米的水平、缓倾斜薄矿体，尤其是矿石价值
全 • 不高，或品位较低的矿体。 面 采 矿 法
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【采矿课件】ch5空场采矿法
•
•第三节 房柱采矿 法
房 柱 采 矿 法
a—两条电耙道；b—一条电耙道
一
•1—溜井；2—电耙绞车硐室；3—电耙巷道；
• 侧 。 当 矿 石 极 •4—放矿口；5—拉底巷道
稳
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【采矿课件】ch5空场采矿法
留 矿 采 矿 法
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•
•④ 装岩机出矿的底部结构
• 如图所示，距脉内巷
空场采矿法
——
运距<200梯状工作面 回采 More than Stoping by 3m scalariform working face 电耙运搬或 无轨自行设 备运搬
Deliver by scraper or trackless mobile equipment 300m Transport distance less than 200～ 300m
留不规则 矿柱支撑 顶板, 因采空区面 有时也安 积较大, 装锚杆维 应加强通风 铲运机(载重量>20t) 护顶板 管理 Load-haul-dump Irregular Ventilation ——
machine (capacity more than 20t ) should be enhanced because of large goaf area.
Width 200～300m（mobile equipment）
宽80-150m（电耙运搬）
Width 80～300m (scraper delivering )
10～15m or 30～ 40m
倾斜矿体
Inclined orebody
阶段
Block
沿阶段全宽 推进Advance
full width along the block
10.1 Introduction
10.1 Introduction
空场采矿法——矿块划分为矿房和矿柱开采的采矿方法。 Open stope mining is to divide the ore block as chamber and pillar.
适用于矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。 It is applied to stable deposit and surrounding rock, and large area of goaf is allowed to be exposed in a certain period.
房柱采矿法
房柱法是用在开采围岩与矿石都很稳定且倾角较小（小于30°～40°）、厚度适用范围较大（自2m到数十米 厚）的矿床。当开采薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当中体规整且厚度比较大，可使用深孔崩 矿方案；若矿体倾角较缓，近乎水平厚度较大的矿床，可以采用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽 车等大型机械化设备开采方案，国外不少矿山在采用这种方案。
房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的采矿方法之一。
类型
房柱采矿法是开采水平和倾斜矿体最有效、应用最广泛的采矿方法，其适用条件、采准巷道布置、回采方式 等与全面采矿法有很多相似之处，不同的是房柱法一般留规则的矿柱，而全面法一般留不规则的矿柱。国内一般 采用浅眼落矿（矿体厚度一般为6m）和中深孔落矿（矿体厚度为6～10m）两个基本方案，当厚度大于10m采用深 孔落矿。
谢谢观看
1．浅孔房柱法
适合于开采矿岩稳固，厚度小于8～10m的缓倾斜的下矿体。矿房的长轴可沿矿体走向、倾向或伪倾斜方向布 置，这主要取决于矿体的倾角和电耙的有效运距。矿房长轴沿倾向布置时，矿房斜长为40～60m，宽度8~20m。间 断矿柱尺寸为φ3～7m或3×4～5×6m，间距为5～8m。根据开采的深度和矿体厚度，将若干个矿块划归为一个分 区，分区跨度80～600m不等，分区间留连续间柱以承受上覆岩层的载荷，间柱宽度3～8m。
房柱采矿法
将阶段或盘区划分成若干个矿房与矿柱的一种采矿方法
01 简述
03 特点
目录
02 类型 04 典型案例
房柱采矿法是指将阶段或盘区划分成若干个矿房与矿柱的一种采矿方法。房柱法不仅能开采薄矿体，更适合 于开采厚矿体和极厚矿体。
简述
房柱法是空场采矿法的一种，将阶段（缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房 与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回采工作在矿房中进行，在阶段中，矿房和矿柱交替布置，矿柱在一般情 况下不进行回收。
房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的采矿方法之一。
类型
房柱采矿法是开采水平和倾斜矿体最有效、应用最广泛的采矿方法，其适用条件、采准巷道布置、回采方式 等与全面采矿法有很多相似之处，不同的是房柱法一般留规则的矿柱，而全面法一般留不规则的矿柱。国内一般 采用浅眼落矿（矿体厚度一般为6m）和中深孔落矿（矿体厚度为6～10m）两个基本方案，当厚度大于10m采用深 孔落矿。
谢谢观看
1．浅孔房柱法
适合于开采矿岩稳固，厚度小于8～10m的缓倾斜的下矿体。矿房的长轴可沿矿体走向、倾向或伪倾斜方向布 置，这主要取决于矿体的倾角和电耙的有效运距。矿房长轴沿倾向布置时，矿房斜长为40～60m，宽度8~20m。间 断矿柱尺寸为φ3～7m或3×4～5×6m，间距为5～8m。根据开采的深度和矿体厚度，将若干个矿块划归为一个分 区，分区跨度80～600m不等，分区间留连续间柱以承受上覆岩层的载荷，间柱宽度3～8m。
房柱采矿法
将阶段或盘区划分成若干个矿房与矿柱的一种采矿方法
01 简述
03 特点
目录
02 类型 04 典型案例
房柱采矿法是指将阶段或盘区划分成若干个矿房与矿柱的一种采矿方法。房柱法不仅能开采薄矿体，更适合 于开采厚矿体和极厚矿体。
简述
房柱法是空场采矿法的一种，将阶段（缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房 与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回采工作在矿房中进行，在阶段中，矿房和矿柱交替布置，矿柱在一般情 况下不进行回收。
第9章_充填采矿法
方框支架充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不
能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；
(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高
矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；
(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，
控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。
B 胶结充填体强度确定方法
1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应
用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或
贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。 随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使 用充填法开采，取得了不错的经济效益。 随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用， 全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全 文明开采成为可能。 有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中也具有广 阔的应用前景。
接顶工作
人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐
（1）矿山充填技术发展简史
矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不
能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；
(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高
矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；
(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，
控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。
B 胶结充填体强度确定方法
1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应
用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或
贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。 随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使 用充填法开采，取得了不错的经济效益。 随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用， 全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全 文明开采成为可能。 有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中也具有广 阔的应用前景。
接顶工作
人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐
（1）矿山充填技术发展简史
矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近
IV Chapter 15 空场采矿法
10
§15-2 全面采矿法
四、评价与适用条件
优点：1）采准切割工作量小；2）坑木消耗少；3）通 风良好；4）采矿成本低。 缺点：1）采空区顶板暴露面积大，不够安全；2）矿体 厚度大时，顶板观察和处理较困难；3）留下矿柱不回 采，矿石损失率在10-15%以上。 适用条件：矿体倾角应小于20-30˚； 厚度≯3-4m，矿 石围岩特别是顶板岩石稳定。矿体中含有夹石或贫矿床。
27
拱形空洞
矿石垛
隐蔽空洞
图15-15 放矿过程中的堵漏现象
28
§15-4 留矿采矿法
二、选别留矿法
选别留矿法是指将崩落的矿石在采场进行人工分选， 将选出的优质矿石单独运出的留矿采矿法。 选别留矿法在开采诸如云母、纤维石膏和石棉等非金 属矿床时应用相当广泛。 应用原因：
1）可保护一些贵重矿石不受或少受开采的破坏； 2）矿石或矿物特征明显，有利于工作面分选； 3）某些矿石或矿物价值高； 4）产量小，有可能采用人工分选。
17
§15-4 留矿采矿法
在我国有色和稀有金属地下开采中使用很广泛, 开采薄及极薄矿脉的主 要方法。 基本特征:工作面自下而上分层进行回采，每次崩落的矿石只放出1/3 左右，工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上面作业。
一、普通留矿法
（一）结构与参数 阶段高度？是否=矿块高度 矿块高度 薄矿脉中，30~40m，中厚以上的矿体40~60m 矿块走向长度 40~60m，围岩很稳固时可采用80~120m。 矿柱：尺寸与矿体厚度有关：
3、 矿石运搬 重力运搬，图15-6 电耙运搬，简化底部结构，图15-13