阀门安装一般规定
工艺管道阀门安装标准与流程
工艺管道阀门安装一.安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
三.材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。
4.管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
5.切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2.坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用V型坡口。
2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。
3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。
6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。
本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。
一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。
依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。
1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。
2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。
3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。
4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。
二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。
并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。
三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。
一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。
支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。
四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。
连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。
在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。
管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。
在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。
五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
燃气设备安装规范标准
燃气设备设施安装规范一、燃气球阀及阀井1、燃气用阀门以球阀居多，分为小型聚乙烯阀门（SD63以下），大型聚乙烯阀门（SD63以上，含SD63）。
小型聚乙烯阀门一般不设放散口，，大型聚乙烯阀门可根据不同需要不设、设一个或设二个放散口。
2、PE燃气阀门布置原则：高、中压聚乙烯管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管；高、中压聚乙烯燃气管支管起点处也应设置阀门，可单侧设置放散管；低压聚乙烯燃气管可不设阀门。
采用PE阀门时，可直埋不用阀门井。
3、PE燃气阀安装注意事项：（1）连接前，按设计要求校对阀门规格、型号，并应在现场进行外观检查；确保管件、管材的材质一致，符合要求方准使用。
（2）保持阀门内部清洁，勿打开放散管阀门上的保护盖。
（3）安装并移动阀门时，阀门应保持放开，勿冲击阀门。
（4）阀门周围应用良好沙土填埋。
4、阀门井的砌筑：PE燃气阀门可直埋，但对于放散型PE燃气阀门或设置于水泥路面的阀门，宜设置阀门井，以便于阀门的操作、维护。
阀门及井座必须座落在实土层，若为虚土层必须进行分层夯实，每层厚度不超过20cm，其密实度不低于95%，当垫层达到强度，再进行阀门安装；阀门周围应用良好的砂土填埋，并分层夯实；操作井要求先砌筑二四墙30cm厚，再砌C20钢筋混凝土30cm厚；另外，为避免阀门裸露空气中遭紫外线伤害，建议阀门上部采用优质细沙覆盖层。
二、燃气计量表主控项目1 燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。
检查方法：目视检查和查阅设计文件。
2 燃气计量表前的过滤器应按产品说明书或设计文件的要求进行安装。
检查数量：100%.检查方法：目视检查、查阅设计文件和产品说明书。
3 燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合表3的要求。
检查数量:100%.检查方法：目视检查、测量。
表3一般项目4 燃气计量表的外观应无损伤，涂层应完好。
检查数量：100%。
检查方法:目视检查。
5 膜式燃气计量表钢支架的安装应端正牢固,无倾斜。
石化工程项目阀门安装标准.pdf
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旁通阀尺寸选用表
150 300 600 900 1500 2500
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旁通直径 DN 20
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旁通直径 DN 25
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1.2.3 止回阀
1.2.2.1 定义 止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防 止管道中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，其启 动是由介质本身的能量驱动的。
1.2.1.2 分类 止回阀一般分为升降式止回阀和旋启式止 回阀。
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2.17
大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装 时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑 使用带齿轮传动机构的阀门。
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闸阀 压力等级 PN 2.0 5.0 10.0 15.0 25.0
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2.21
在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布 置并设置操作平台。
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阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案 一、阀门简介 一、阀门的作用 阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。 二、阀门的分类 阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 1、旋塞阀 利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。 旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。但密封面易磨损，开关力较大。这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。 2、闸阀 闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀 b为平行式闸阀 闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。闸阀一般适用于大口径的管道上。但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。 3、截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。 4、节流阀 节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力. 节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下. 5、球阀 5、球阀 球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。 球阀结构简单，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制造精度要求高，但由于密封结构和材料的限制，目前生产的球阀不宜用在高温介质中。 6、碟阀 阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门. 碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。 7、隔膜阀 阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀. 隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但由于橡胶隔膜的材质，不适用于高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质. 8、止回阀 止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上. 止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上. 9、减压阀 减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。 减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质，不能用来作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒的介质。 10、安全阀 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作，弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的，在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度，有时可以用作手动泄压急用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。 安全阀的主要参数是排泄量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分微启式和全启式两种。 11、疏水阀 疏水阀的作用是排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同时阻止蒸汽的泄漏。疏水阀根据结构型式不同，分为热动力式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和脉冲式疏水阀。 13、衬里阀 为防止介质的腐蚀,在阀体内衬有各种耐腐蚀材料(如聚四氟乙烯、铅、橡胶、搪瓷等），阀瓣也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料。 衬里阀要根据输送介质的性质选取合适的衬里材料，即能耐腐蚀又能承受一定的压力，一般衬里阀多制成直通式或隔膜式，因此流体阻力小。衬里阀的适用温度与衬里材料有关，一般温度不能过高。 14、非金属阀 非金属阀主要用于各种腐蚀介质,主要有聚氯乙烯阀、增强聚丙烯阀、玻璃钢阀和陶磁阀等。 三、阀门的型号表示方法 （1）、阀门类型代号表示方法 阀门类型 代号 阀门类型 代号 阀门类型 代号 闸阀 Z 蝶阀 D 安全阀 A
安全阀规定
安全阀规定安全阀规定安全阀设置规定安全阀设置规定1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
1.2相关法规和标准1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。
2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。
2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
阀门安装前的检查、试验及注意事项
阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
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创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 阀门装置的一般规定之老阳三干创作
创作时间：二零二一年六月三十日 1.1. 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置.当PID对某些阀门装置位置有具体要求时, 应按工艺要求设置 1.2. 阀门的类型和温压品级应依照各工程规定中的配管资料品级来选用. 1.3 装置区内的阀门应安插在容易接近、便于把持、维修的处所.成排管道上的阀门应集中安插, 并考虑设置把持平台或梯子. 1.4 需要经常把持、维修和更换的阀门, 应位于空中、平台或靠近梯子容易接近处.气动 和电动阀也同样应安插在方便接近的处所. 1.5 对不需要经常把持的阀门（只在开停车时使用）, 如果在空中上无法把持时, 也应布 置在能架设临时梯子的处所. 1.6 阀门手轮的中心距把持面的高度为750～1500mm之间, 最佳高度为1200mm, 不需经常把持的阀门装置高度可达1500～1800mm.当装置高度无法降低且又需要经常把持时, 设计时应考虑设把持踏步. 1.7 阀门手轮中心距把持面的高度超越1800mm时, 应设置链轮挂钩, 链轮的链距空中宜 为800mm左右.为不影响应链轮把持, 将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 1.8 装置在管沟内的阀门, 当翻开沟盖板能够把持时, 阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm , 当低于300mm以下时, 应设阀门伸长杆, 使其手轮在沟盖板下100mm以内. 1.9 装置在管沟内的阀门需要在空中上把持的, 或装置在上一层楼面（平台）下方的阀门, 可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行把持.伸长杆的手轮距把持面 1200mm左右为宜.小于即是DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行把持, 以免损坏阀门.通常情况下, 应尽量少使用伸长杆和链轮来把持阀门. 1.10 安插在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜年夜于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时, 应使其不影响把持人员的把持和通行, 以免造成人身伤害. 1.11 阀门相邻安插时, 手轮间的净距不宜小于100mm. 1.12 除因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外, 一般阀门的手轮不得朝下, 尤其 是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下, 以免把持时泄漏危及人身平安.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——水平——垂直向上左右倾斜45°垂直向下左右倾斜45°（最好不用） 1.13 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得安插在裙座内. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 1.14 工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门, 应当直接与设备管 口相连接.通常情况下切断设备用的阀门, 在条件允许时宜与设备设备管口直接相接, 或 尽量靠近设备.与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门, 应与设备管口直接相接, 该阀门不得使用链轮把持.与设备管口直接相接的阀门, 设计时应特别注意阀门侧的法兰必需与设备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时, 要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰. 1.15 从干管上引出支管时, 其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上, 以 便流体向阀门两侧排净. 1.16 管廊上的支管切断阀不经常把持（仅在停车检修时用）, 若没有设永久性梯子时, 设 计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置. 1.17 年夜型阀门的把持应使用带齿轮传念头构, 装置时应考虑齿轮传念头构所需空间位置. 通常, 阀门的尺寸年夜于下列品级的尺寸应考虑使用带齿轮传念头构的阀门. 1.18 对蒸汽加热设备, 可在蒸汽入口处设一小的旁通线, 以免开始送汽时加热太快. 当阀门两侧压差年夜时, 为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 阀, 旁通阀尺寸可按下表选用. DN600以上的阀门, 其旁通管和旁. 1.19 阀门装置时, 应尽量不要使阀门接受外加载荷, 以免应力过年夜损坏阀门.除非经过 应力分析, 否则高压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较年夜的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架, 设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑, 一般支架距法兰300mm左右. 1.20 高压阀门开启时启动力年夜, 必需设置阀架以支承阀门和减少启动应力, 其装置高度 以600～1200mm为宜. 1.21 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中安插并设置把持平台. 1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接, 中间应设一短管. 1. 23 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在发生事故时, 把持人员易接近的平安地带. 1.24 升降式止回阀应装置在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管道上.升降式止回阀一般适用于干净的流体上.旋启式止回阀应优先装置在水平管道上, 也可装置在介质自下向上流动的垂直管道上. 1.25 管道上装置丝扣连接的阀门时, 设计时在阀门邻近必需装置活接头, 以便拆装. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于把持, 距炉体不得小于15m 1.27 水管道上阀门的装置, 在寒冷地域要考虑防冻问题, 要防止阀前呈现积液造成停工 时水排不净冻坏阀门, 同时还要采用需要的防冻办法, 如加防冻排液阀及防冻循环阀等. 2. 减压阀的装置 2.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上, 当系统压力比力高, 而用户要求较高压力时, 可采 用减压阀减压的法子来满足用户的要求. 2.2 减压阀应安插在易检修、振动小、周围较空的处所, 不应安插在靠近移动设备和易 受冲击的处所. 2.3 减压阀可安插在距空中（楼面）1～2m以下的处所, 靠墙设置, 但占地较年夜.减压阀也可安插在距空中（楼面）3m左右的空中, 但要设平台. 2.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀. 2.5 为了检修需要, 减压阀组应加切断阀和旁路阀, 旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损, 可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指示压力, 以便于调节.为保证平安, 减压阀组后应设置平安阀, 当压力超越时能起到泄压作用. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 2.6 减压阀前后应设置直管段, 阀前直管长度约600mm, 阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时, 阀后管径可扩年夜为阀前的两倍.减压阀均应直立装置在水平管道上. 3. 平安阀的安插 3.1 在设备或管道上的平安阀一般应直立垂直装置, 但对设置的液体管道、换热器或容器等处的平安阀, 当阀门关闭后, 可能由于热膨胀而使压力升高的场所, 可水平装置.平安阀不应装置在长的水平管道的死段, 以免积聚固体物或液体. 3.2 平安阀一般应装置在易于检修和调节之处, 周围要有足够的工作空间, 如：立式容器的平安阀, DN80以下者, 可装置在平台内靠外侧；DN100以上者装置在平台外靠平台处, 借助平台可以对阀门进行维修. 3.3 由于年夜直径平安阀重量年夜, 故在安插时要考虑年夜直径平安阀卸开后吊装的可能, 需要时设置吊杆. 3.4 平安阀入口管道的设计；平安阀入口管道最年夜压力损失不超越平安阀定压的3％, 它是依照通过平安阀的最年夜流量计算出的（包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）.为了减少入口压力降, 可采用下列办法： 3.4.1 平安阀的装置位置应尽量靠近被呵护的设备或管道. 3.4.2 管道上或设备上平安阀接管公称直径可年夜于平安阀入口直径的1~3级. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 3.4.3 增年夜入口管径平安阀入口管道的管径必需年夜于或即是平安阀入口管径, 其连接年夜小头尽量设在靠近平安阀的入口处. 3.4.4 采纳长半径弯头. 4.4.5 如果采纳先导式平安阀, 由容器或管道直接取压时, 可不受入口管的压力降不年夜于装置定压的3％的限制. 3.4.6 应考虑压力脉冲的影响, 管道上装置的平安阀, 应位于压力比力稳定, 距摆荡源有一定距离的处所. 3.5 平安阀出口管道的设计 3.5.1 平安阀出口的设计应考虑背压不超越平安阀定压的一定值.对弹簧式平安阀, 其背压不超越平安阀定压的10％, 波纹管型（平衡型）背压不宜超越定压的30％, 先导式平安阀, 其背压不超越平安阀定压的60％. 3.5.2 平安阀排放管向年夜气排放时, 要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等. 3.5.3 平安阀排放管排入年夜气时, 端部切成平口, 使排除物直接向上高速排出, 远离平台等有人之处, 减少对环境的影响.此时, 在平安阀出口弯头附近的低处开设φ6～φ10mm的小孔, 以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内. 3.5.4 排入密闭系统的平安阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部, 以免总管内的凝液倒流入支管, 并可减少平安阀背压.