100万吨-年重油催化裂化的初步设计
100万吨/年重油催化裂化的初步设计
摘要：本文是100万吨/年重油催化裂化稳定工段的初步设计，稳定工段是生产汽油、液化气的最后工段，汽油和液化气都是生活生产中主要的燃料及能量来源，在工业生产与国民经济中具有极其重要的意义
关键词：催化裂化；稳定；初步设计
中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
原料采用原油蒸馏（或其他石油炼制过程）所得的重质馏分油;或重质馏分油中混入少量渣油,经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
催化裂化稳定工段实质上是一个在催化裂化流程中从c5及以上的混合烃中分离出c3、c4和汽油的过程。
稳定塔底有再沸器供热，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
将脱乙烷汽油中的c4以下轻组分从塔顶蒸出，得到以c3、c4为主的液化气。
稳定工段是催化裂化的后部过程，却是催化裂化的重要组成部分，稳定段的分离效果将直接影响产品汽油和液化气的出厂质量[1]。
本设计规模为年加工100万吨重油的大型炼油厂稳定工段，占地
面积约1000㎡，厂房为l型，分四个车间，吸收车间、解吸及再吸收车间和稳定车间，还有辅助设施，有控制室、配电室及生活区间。
在主要生产车间里有4个精馏塔、2个中间罐。
1.1原料规格
100万吨/年重油催化裂化稳定工段的初步设计产品规格见如下表1-1[2]。
表1-1 原料规格
1.2产品特点
（1）汽油无色至淡黄色的易流动液体。
危险特性:极易燃烧。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（2）液化气危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。
2.1工艺原理
化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较
纯净或几乎纯态的物质. 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
稳定塔实质上是一个从c5及以上的汽油中分离出c3、c4的精馏塔。
稳定塔底有再沸器供热，将脱乙烷汽油中的c4以下轻组分从塔顶蒸出，得到以c3、c4为主的液化气。
2.2工业路线的选择
国内外吸收稳定吸收稳定系统存在两种流程。
一种是单塔流程，吸收和解析在同一塔内进行；另一种是双塔流程，吸收和解析在不同塔内进行。
60年代及以前多采用单塔流程。
70年代及其以后则大多数为双塔流程，不仅新建装置采用双塔流程，而且已有单塔流程纷纷改造为双塔流程。
而且，70年代后，双塔流程已经成为吸收稳定系统的主要发展趋势。
双塔流程之所以占主要地位，比较一致的看法是由于吸收和解吸分别在两座塔内进行，彼此干扰小，易于控制，本设计采用双塔流程。
2.4工艺参数
100万吨/年重油催化裂化稳定工段的工艺参数如下表[4]。
表2-1 工艺参数一览表
2.5物料衡算
2.5.1物料衡算的意义与作用
物料衡算是通过每一道工序的物料变化情况进行平衡计算，从而得到在正常生产情况下各股物料的量。
通过物料平衡，在已知产品生产任务情况下算出所需原材料、生成的副产物及废物等的生成量；或者在已知原材料投放情况下算出产品、副产物及废物量。
此外，通过物料衡算，不仅可算出原材料消耗定额，并在此基础上作出能量平衡，算出动能消耗定额，算出生产过程所需热量或冷量，同时为设备选型和计算提供依据。
物料衡算是化工计算中最基本、最重要的内容之一，是进行化工计算的基础。
在化学工程中，为了导出某一过程的基本方程式和建立数学模型，设计或改造工艺流程和设备，了解和控制生产操作过程，核算生产过程的经济效益等都要进行物料衡算。
在工厂设计中，物料衡算是在工艺流程及工艺参数确定后即开始的一项化工计算工作。
由此，设计工作从定性分析转入定量计算。
物料衡算的结果直接关系到生产成本和车间运输量，对工厂技术经济指标有举足轻重的影响。
为此，工艺设计人员对此必须十分重视，并应熟练地掌握物料衡算的步骤和方法。
2.5.2物料衡算的方法与步骤
物料衡算是在给定某些物料量的值情况下求解另一些物料的值。
众所周知，化工工艺流程是多种多样的，因而物料衡算中，有的计算过程十分简单，而有的十分复杂。
为了有层次，循序渐进地进行
物料衡算，且为了避免误差，一般采用下列步骤：
（1）收集计算数据
原料、辅料、中间产物及产品的规格；
过程中单位时间内的物流量；
有关消耗定额；
有关转化率、选择性、单程收率；
有关物理化学常数的相对密度、视比重、相平衡常数。
（2）画物料流程图
画图的目的是为了物料衡算时分析问题，便于展开计算以及为建立平衡方程式作好准备。
（3）确定衡算范围
在物料衡算中，为便于计算，常常采用划定衡算范围的方法。
衡算范围一经划定，便可假想成为一个独立的体系。
凡是通过边界体系的物料属于输入项；凡是穿越边界离开体系的物料属于输出项。
（4）选定计算基准
作为计算基准是数量在流程中是已知的。
（5）列出输入—输出物料平衡表。
2.5.3物料衡算以及物料衡算表
年加工量：100万吨；年开工时间：8000h
表2-2 催化裂化产品分布情况（质量分数%）
物料恒算意义在于决定设备选型，为确定设备大小、台数提供必
要数据，也为热量恒算提供必要数据。
表2-３物料衡算表。
年产100万吨大庆原油常压塔设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产100万吨大庆原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义。
本课题计算的主要内容是原油的常压精馏塔的设计，探讨各种馏出产品的性质，塔的工艺参数，塔顶及侧线温度假设和回流热分配，塔设备的设计计算，常压塔和塔板主要工艺尺寸计算，塔的内部工艺结构及换热过程。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[1蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[2]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[3]当前，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
[4]而全球一体化的大趋势，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
广石化100万吨连续重整.
V310A 催化剂采样罐
再 生 系 统（一） 流 程 图
制图 黄冠云 审核 杨伟东
日期：2008-4
2017/10/9
11
3 装置运行性能
为考核装置的运行能力、催化剂性能及包括能耗在内的 各项技术经济指标， 2009 年 9 月底对催化重整装置进行了首 次标定，装置处理量和产品质量技术指标均达到了攻关目标。 在随后的高负荷、高苛刻度运行中，装置逐步暴露出再生器 中心网破损、碱洗系统设备腐蚀严重等问题。 2010 年 4 月再 生系统进行消缺，更换再生器中心网及部分设备更新改造。 2010年 5 月 4日～ 9日装置进行第二次标定。标定结果表明， 国产连续重整工艺的各项技术指标及产品质量均达到设计要 求，全面超过项目攻关目标。
2017/10/9 5
催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机 混合石脑油 2017/10/9 精制石脑油 6
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热 炉
一反
三反
重整气液 分离器
二反
四反
重整进料 换热器
精制石脑油 2017/10/9 重整循环氢压缩机 7
催化重整再接触部分流程简图
2017/10/9
4
（ 3 ）催化剂再生单元由一套与反应部分密切相连又 相对独立的设备组成，实现催化剂连续循环和再生。 再生器氯化区的含氯气体单独抽出与再生气体混合 碱洗脱氯，而不直接进入烧焦区，可以减少再生器 的氯腐蚀。烧焦区循环气体经过换热冷却及干燥脱 水后实现“干、冷”循环，即进入再生器的循环气 含水量低，减缓催化剂的比表面积降低速率，延长 催化剂的寿命。闭锁料斗布置于再生器上方，利用 再生器上部的缓冲区作为闭锁料斗的高压区，实现 “新型无阀输送”。
催化裂化与催化裂解(李春义)
1.前言－－工艺技术发展概况
移动床催化裂化（TCC)
采用3～5mm的球形催化剂，靠重力从反应器部分移动到再生器部分，再 生剂再用空气提升到固体－空气分离器，催化剂再靠重力进入反应器。 有一个小的侧线，通过扬析除去磨损产生的细粉。 与固定床相比，TCC规模也可以很大，解决了固定床反应器催化剂活性 不断变化的问题。 虽然TCC已经退出了催化裂化的历史舞台，但在其它炼油过程方面，仍 然发挥着作用，如UOP公司的连续催化重整（CCR）和Oleflex脱氢过程。 TCC装置结构复杂。催化剂颗粒较大，再生温度不能超过675oC，要求再 生器和催化剂藏量都比较大。再生器热量较难传到反应器，再生器不得 不靠发生蒸汽来降温，原料必须进行气化。 TCC技术在大规模操作方面与FCC过程无法相比。
1.前言－－流化催化裂化（FCC)发展概况
FCC的优点
烟气 再生器 再生剂 料斗 待生剂 料斗 分馏塔 汽油 加热油 重瓦斯油 原料 油气 塔底油 鼓风机
可以用小颗粒催化剂，消除了 内扩散的影响； 固体催化剂循环速率可以在较 宽的范围内调节，操作灵活； 流体与固体可以迅速混合，并 且固体的快速运动极大地改善 了传热效果。
1.前言－－催化剂发展概况
80
催化活抗Ni、V污染性能的变化
催化剂微反活性,%
60
未 来 的
40
催 化 剂
♣ 从1980年，在美国的 催化裂化中开始掺渣， 在1989～1990年间催 化裂化原料控制 Conradson残碳在5％， Ni＋V为10g/g以下。 目前，这些指标有的 几乎翻倍。
剂 化 催 性 择 选 炭 焦 化剂 属 属催 金 抗 抗金 剂 催化 超稳 化剂 化催 油裂 瓦斯
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程,也是
(1)环境空气 根据建设项目可能对大气环境造成的影响程度和范围以及项目所在地区的 环境敏感程度，确定评价工作等级如下： 拟建项目装置产生的主要大气污染物为烟尘、SO2、NOx，根据《环境影响 评价技术导则—大气环境》(HJ/T2.2-2008)中的估算模式对项目的大气环境评价 工作进行分级。根据项目的工程分析结果，选择 TSP 和 SO2 来确定评价工作等 级，计算最大地面浓度占标率 Pi，及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时 所对应的最远距离 D10%。 根据估算模式的计算结果，Pmax=4.308%＜10%，最大浓度出现的距离（1.9km）
(3)声环境
根据《兰州市饮用水源保护区、大气、噪声功能区划图》，声环境兰新铁路 以南为一类区，兰新铁路以北，化工街、生产街、广河路、合水北路、西固东路 以南地区及兰州石化分公司东区专用铁路以东，环行东路以西，西固东路以北的 三角地带为二类区，其余地区为三类区，主要交通干线两侧为四类区。
1.3.2 环境质量标准
西固路以北的工业区(西起西柳沟，东至水上公园，北至黄河，南至西固路)为大 气三类区，其余部分均为二类区。根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染 控制区有关问题的批复》(国函(1998)5 号)，兰州市区为 SO2 控制区。
(2)地表水环境
根据《兰州市城市生活饮用水的保护区区划方案》，地表水在一水厂排泥口 以上为Ⅱ类水域，以下为Ⅲ类水域。
厂界外声环境功能区类别
昼间夜间Biblioteka 36555
表 1.6-9
施工阶段
土石方 打桩 结构 装修
建筑施工场界噪声限值(GB12523－1990) 单位：dB（A）
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
推土机、挖掘机、装载机
【开题报告】年产100万吨中东含硫原油常减压装置设计(常压系统)
开题报告化学工程与工艺年产100万吨中东含硫原油常减压装置设计（常压系统）一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。
随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。
目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。
而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进口约6940万吨原油。
为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成进行开发研究也是十分必要的。
为课题的研究提供了国情依据。
原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义[1--3]。
原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，装置能耗仍然偏高，分馏精度和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性差等。
进一步提高常减压装置的操作水平和运行水平，显著日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有重要意义。
FDFCC工艺
2.74
89.40 2.14
6.10
78.89 3.58
7.16
74.95 4.65
10.12
66.85 5.16
14.65
53.10 8.48
焦 炭
损 失 合 计
1.28
0.19 100.0
2.17
0.22 100.0
2.27
0.27 100.0
2.64
0.20 100.0
2.86
0.21 100.0
722.3 346 32.5 22.0 45.5 91.4 81.6
催化轻柴油主要性质
工艺方案 RFCC 重油管温度,℃ 505 汽油管温度,℃ 汽油改质率,% 0 催化轻柴油性质 密度,20℃, k g/m3 863.0 凝点, ℃ 0 氧化沉渣 1.46 闪 点, ℃ 69 硫含量, μg/g 1320
汽油管反改质产品分布(%)
反应温度,℃ 剂油比 干 气 液化气
400 5.8 1.67 5.32
450 7.2 3.25 11.89
500 9.4 3.90 13.96
550 13.5 5.42 19.73
600 17.6 6.78 28.57
其中丙烯
汽 油 柴 油
清江FDFCC工艺工业试验结果
催化汽油烯烃含量降低20-30个百分点 汽油辛烷值提高0.5-2个单位 汽油的硫含量降低15-25% 催化装置的丙烯总产率提高3-6个百分点 重油催化装置的柴汽比提高0.2-0.5
灵活多效催化裂化工艺 工业试验
长岭分公司
长岭分公司FDFCC工艺技术改造方案
708.4
重油催化裂化技术的研究进展
２３ 我 国的催 化裂 化技 术与 国外 先进技 术 的差距 ．
２３１ 催 化 剂 性 能 ．．
１现 代 催化 裂 化 的特 点
影响 Ｆ Ｃ未来发展 的重要 因素将是 ：原 油价格、满足环 Ｃ 保 要 求 、新 燃 料 规 格 、石 油 化 工 原 料 需 求 和 渣 油 加 工 。环 保 法 规 已成 为 Ｆ Ｃ技 术 发 展 的 主 要 推 动 力 。Ｆ Ｃ 已从 简 单 解 决 诸 Ｃ Ｃ 如 汽 油 、柴 油 、液化 气 、抗 金 属 等 其 中 的 一、二 个 问题 转 向要 一 问时 解 决 多 个 矛 盾 的 组 合 。 ８ 年 代 以来 ，催 化 裂 化 技 术 的进 ０ 展 主 要 体 现 在 两个 方 面 ：（） １开发 成 功 掺 炼 渣 油（ 压 渣 油或 减 常 压 渣 油 ） 渣 油 催化 裂 化技 术 （ 为 渣 油 Ｆ Ｃ，简 写 为 Ｒ Ｃ ） 的 称 Ｃ Ｆ Ｃ； （） ２催化裂化家族技术 ，包括 多产低碳烯烃 的 ＤＣ Ｃ技术 ，多产 异构烯烃的 ＭＩ 技术和最大超生产汽油、液化气的 ＭＧＧ技 Ｏ
术。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔ 、 ｏ ｅ ｔｃａ ｄ ｆ ｒ ｉ ｎ Ｒｆ ’ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｉｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅｆ ａｕ ｅ ｏ ｆ ｅ ｓｏ ｋ ， ｈ ｒ ｐ ｒ ｆ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｅｏ ｍ ｎ ｄ ｍ ｓ ｉ ｎ ｏ ｅｇ ｏｔ Ｃ（ ｔｃ ｎ ｌ ｇｅ ， ｎ ｌｄ ｎ ｈ ｅ ｔ ｒ ｆ ｅ ｄ ｔ ｃ ｓ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ，ｈ ｈ ｒｃ ｅ ｉｔ ｆｔｅ ｙ ｃ ｔｃ ｎ ｌ ｇｅ ．ｈ ａａｙ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｔ ｅｃ ｔｌ ｓｓ＆ ａ ｄｔｖ ｓａ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｃ ｓｗｅ ｅｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｓｕ ｇ ｓｉ ｎ ｐ ｎ ｔ ｅｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＲ Ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓｉ ｉａｗ ｅ ｅａｓ ｒ ｐ ｓ ｄ ｄ ｉ ｅ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｉｃ ｓｅ ｇ ｅ ｔ ｓ ｏ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ＦＣ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ Ｃｈｎ ｒ ｌｏ ｐ ｏ ｏ ｅ ． ｉ ｈ ｏ ｕ ｈ Ｏ ｎ
重油催化裂化技术介绍
催化裂化装置的组成
宁夏石化公司催化裂化装置由 260万吨/年重油催化裂化装置及相配 套的双脱装置组成，催化裂化装置由 中国石化工程建设公司设计，装置以 加工常压渣油原料为主，设计加工规 模为年处理量260万吨/年，操作弹性 60%-110%。双脱装置与260万吨/年 催化裂化装置相配套，对催化裂化装 置生产的稳定汽油、干气及液化石油 气进行脱硫精制，精制后的汽油硫醇 硫含量不大于10ppm；液化气硫化氢 含量不大于10ppm；脱后干气进入高 压瓦斯管网，降低管网腐蚀，减少烟 气二氧化硫排放浓度，满足环保要求。
2、再生形式
a、带外循环管的烧焦罐式高效再生(共20套) b、预混合管烧焦罐高效再生(共10套) c、管式烧焦(共2套) d、后置烧焦罐式两段再生(共2套) e、高速床两段串连再生(共2套) f、并列式两段再生(共9套) g、重叠式两段再生(共14套) h、烧焦罐＋床层高效再生(共8套)
2 1
1 2 3 4 4
Stripping steam
Lift media
TSRFCC实验装置图
Air
Regenerated catalyst
Lift media
Feed & Dispersion steam
两段提升管 催化裂化技术
油入口 蒸汽入口
高效雾化喷嘴技术
外管 内管 混合腔 蒸汽分布器
UPC雾化进料
喷口
喷嘴结构
旋流快分与旋风分离器
Thank You For Attention!
目录
1
催化裂化技术的概述
22
催化裂化技术的发展历程 √
33
催化裂化技术的发展现状
4
催化裂化技术的未来展望
催化裂化工程技术的发展历程
1.1Mt每年独山子炼厂催化裂化装置工艺设计
目录
1绪论1
1.1设计依据1
1.2设计原则1
1.3装置的特点1
1.4催化裂化的国内外发展概况和趋势1
1.5工艺流程说明2
2反应系统的计算4
2.1原料及产品性质计算4
2.1.1基础数据4
2.1.2原料及产品性质4
2.2提升管工艺计算5
2.2.1基础数据5
2.2.2提升管直径和长度的计算5
由于重油催化裂化对催化剂在选择性和活性上要求高，本设计一方面采用适用于渣油催化裂化的新型催化剂——超稳分子筛催化剂；另一方面采用烧焦罐完全再生的技术。
决定催化裂化装置处理能力的关键参数之一是烧焦能力，因为它涉及到核心设备再生器的设计以及核心机组主风机组的选择设计，而且对转装置以后的发展非常重要。
1.4
工艺方面：
研究者们越来越重视通过数学模拟对催化裂化工业过程进行操作和优化设计以及对复杂反应体系进行动力学研究，其主要方法是通过物理和化学分析手段，将大量化合物按其动力学性质合并成若干个虚拟的单一组分来进行处理，即所谓的集总(Lumping)方法。目前在RFCC方面主要是用十集总动力学模型、十一集总动力学模型、十四集总动力学模型、十六集总动力学模型进行模拟和优化，实现现有装置的“免费升级”，在实践中创造了经济效益。
1.1Mt/a独山子炼厂催化裂化装置工艺设计
摘要：根据独山子石化常压渣油催化裂化反应性质数据及相关数据对催化裂化装置进行了工艺设计，本设计主要内容是反应—再生系统。首先确定独山子石化1.1Mt/a常压渣油催化裂化装置的加工方案为多产汽油方案，反应—再生系统的烧焦形式为烧焦罐完全燃烧形式，并对反应系统和再生系统分别进行了物料衡算和热量衡算，根据计算的结果设计了反应—再生系统的主要主要设备（反应器，再生器，沉降器，旋风分离器等）的工艺尺寸，其次还对反应—再生系统进行了压力平衡计算，并计算滑阀直径。
炼油催化裂化理论知识
第二部分基础理论知识第二章炼油催化裂化理论知识2.1概述2.1.1催化裂化发展过程1938年4月6日年世界上第一套固定床催化裂化工业化装置问世，这是炼油工艺的重大发展，然而它存在一系列无法克服的缺点：设备结构复杂，操作繁琐，控制困难。
要克服固定床的缺点，需要两项革新，即催化剂在反应和再生操作之间循环和减小催化剂的粒径。
第一项革新结果出现了移动床，两项革新的结合得到了流化床。
本世纪40年代相继出现了移动床催化裂化和流化床催化裂化装置。
60年代中期出现的分子筛型催化剂带来了重大突破，成为催化技术发展的里程碑。
我国第一套移动床催化裂化装置是由前苏联设计并于1958年投产的。
1964年建成第二套，以后我国自己开发了流化催化裂化装置，故以后移动床催化裂化装置就不再建设了，这两套移动床催化裂化装置也于80年代改为流化催化裂化装置。
我国流化催化裂化的发展始于60年代，1965年5月5日，我国第一套0.6Mt ／a同高并列式流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产，标志着我国炼油工业进入一个新阶段。
30多年来，我国流化催化裂化在炼油工业中一直处于重要地位，目前仍在发展。
到1993年底统计我国催化裂化装置的能力为5000余万吨／年，仅次于美国，位居世界第二。
随着石油资源的短缺和原油日趋变重，流化催化裂化在加工重质原料方面也取得了进展。
催化裂化掺炼渣油，提高轻质油收率最为显著，我国经过“六五”重大技术攻关，攻克了再生器的内外取热设施，渣油雾化技术，提升管出口快速分离技术，抗重金属污染催化剂等一系列技术难关。
目前，我国渣油催化裂化技术已发展成多种形式，有带内外取热的单段再生，不带取热的两段再生，带外取热的两段再生等。
到1993年底，石化总公司50套催化裂化装置，已有33套掺炼了渣油，掺炼量达到919万吨，渣油掺炼比达到了24.38％，已成为我国重要的渣油转化装置对提高轻质油收率，增加经济效益，起到非常重要的作用。
尽管催化裂化装置具有漫长的历史，但他远非一个完整的技术。