给煤机密封风消缺工艺卡
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻,丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
设备小修工艺卡

SF6 断路器C 级检修工艺卡2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
避雷器C 级检修工艺卡四、备品备件更换情况2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
真空断路器C 级检修工艺卡说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
互感器C级检修工艺卡五、遗留问题或异动情况说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
隔离开关C 级检修工艺卡说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
110KV母线清扫检修工艺卡2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
高频开关 C 级检修工艺卡2、检修流程经分级验收人签字认可后,方可进入下一流程的作业。
3、各验收人签字时先作评价:不合格、合格。
蓄电池 C 级检修工艺卡四、备品备件更换情况说明:1、D为自检点;W为见证点,需二级验收;H为停工待检点,需三级验收。
给煤机漏粉消缺工序卡

规格型号
存放地点
抹布
班组库房
砂纸
#100
班组库房
密封胶
1596
班组库房
盘根
#10
甲方库房
第二部分:工序步骤:
序号
消缺工序
检查内容及标准
检查记录
检查结果
1
办理工作票。
缺陷单号:
注意:工作票发出之前禁止进行工作。
2
准备消缺工具,立即赶赴现场。
注意:进入生产现场正确使用安全帽、劳保手套等防护用品,现场文明生产做好(检修点做好三不落地,三净、三齐)。
5.1.3
拧开填料压盖取出填料更换以及回装
螺丝放入油盆,清洗螺丝
5.2
试运
5.2.1
工作全部结束后,把工作票押回运行处,进行送电试运,在试运转期间要进行观察,试运转1小时后没有问题后,可中结工作票。
检修合格后进行装配,通知电气回装线源。
风险控制点
注意:提前了解停运前设备运行状况:给煤机是否停运、断电,密封风门及进口插板门是否关闭。
给煤机漏粉消缺工序卡
设备名称:
设备编号:
负责人:
使用时间:
消缺工序卡编审表
神华包头煤化工分公司
批准人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日第一次编审年来自日首次编审年月日
第一部分:消缺准备
所需工具
准备情况
名称
规格
数量
一字螺丝刀
8”
1把
手电
1把
手锤
2p
1把
活络扳手
12”
2把
梅花扳手
13-16
2把
设备备件、材料明细
设备检修工艺卡-压力表

乙 方
一级
签名方
一级
签名:
二级
签名:
三级
签名:
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
页:
版次:1
编号:
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况:
记录者:
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
3、使用压力校验台对压力表进行校验,并填写校验记录
5、将二次阀及压力表回装
6、就地压力表挂牌、计量标签粘帖,重新投用压力表
二、质量要求:
1、压力表外观无损坏
2、压力表零点指示正常
3、相对误差及变差在精度等级范围内
4、轻敲位移在允许误差范围内
3、检修记事(主要工作内容及遗留问题):
四、设备变动情况及材料消耗:
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页:
版次:
编号:
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页:
版次:
编号:
项目名称:热电就地压力表及电接点压力表检修
检修工艺卡

5#机组检修工艺卡项目施工程序施工工器具质量标准质量见证水导轴承1、将修状态;水导油槽的油排至油库;2、拆除过速保护装置并拆除油槽盖板上的电气测量元件,并记录各元件与大轴之间的间隙;3、拆除油槽盖板并测量盖板与大轴之间的间隙并做好记录;4、拆除水导瓦的测温电阻并测量水导瓦的楔子板高度并做好记录,拆除档油板;5、用水车室中的环形调查将水导瓦从水导轴承中吊出并检查和处理瓦面,处理好后用刀口尺检查应无高点;6、利用工装将水导油槽的轴承座销钉拔出,用扳手将轴承座的螺栓松开;7、利用工装将轴承座吊起约500mm高并在四个轴线方向做好支持保护措施;8、将水导油冷却器解体并用检修气吹洗油冷却器各铜管;9、清扫好铜管后,对油冷却器进行组装,用0.6MPa水压进行试压,30min油冷却器无渗漏,压力表无压降;10、清扫油底盘检查无杂物后将轴承座回装;11、清扫好上油箱,将处理好的水导瓦清扫干净后按拆除前的顺序吊至油槽中并调整水导瓦的楔子板高度,应与检修前高度一致;油泵、扳手、链条葫芦、千斤顶、大锤、刀口尺、深度尺、塞尺等1、水导瓦与轴领检查应无高点,无锈蚀;2、水导油冷却器0.6MPa水压试压30min无渗漏,无压降;3、水导瓦楔子板高度检修前与检修后相同,且瓦间隙小于±0.02mm;4、水导油槽清扫干净、无杂质;5、油槽盖板、电气元件与大轴之间的间隙应与检修前一致;6、各紧固螺栓固定牢靠;7、油位高度正常。
中国水电八局机电制造安装分局景洪项目部劳动力配置(人)审定王正斌2010.1.23工程主管杨海青施工班长龚杰机械工电焊工审核李连敏2010.1.23 技术主管王正斌班组技术李建刚50 8 编制李建刚2010.1.231水导轴承13、将档油板回装后清扫好上油箱;14、将油槽盖板拼好后封好上油箱并调整好油槽盖板与大轴之间的间隙应与检修前纪录相同;15、将过速保护装置回装并将间隙调整好;16、恢复测量电气元件并调整好与大轴之间的间隙;17、将油库油注入水导油槽。
机、炉工序卡

2.2
物资准备
1、表计外壳、表计玻璃及表内零器件。 2、常用消耗性材料。 3、常用检修工具. 4、校验装置.
2.3
人员准备
参加检修人员须经上岗考试合格
3、检修工作程序 序号
3.1
工作内容 办理工作票,做好 安全措施,开工
标准要求 检查安全措施是否符合现场要求
3.2.1 3.2.2 3.3.1
拆表 拆变送器 仪表外观检查
3.3.4
电能表的检验
1.工频耐压试验. 2.直观检查. 3.潜动试验. 4.起动试验. 5.校核常数. 6.测定基本误差.
C
3.4.1
班组验收
变送器绝缘电阻测定 1、在输入线路与参考接地点之间测量绝缘电 阻。 2、在辅助线路与参考接地点之间测量绝缘电 阻。 3、测量应在施加500V直流电压后1分钟进行 。
3.7
交票
检查现场卫生,并向运行人员交待检修项目及 结果.
做好记录,托运仪表及变送器时 应做好防震措施。 1.表盘上及外壳上应有必备的标志符号. 2.仪表的端纽和转换开关上应有用途标志. 3.从外表看零部件完整,无松动,无裂缝,无明 显残缺和污损.当轻摇仪表时内部无撞击声.
3.3.2
仪表基本误差检定
1.调整被检表零位,并接入测量回路. 2.缓慢地增加电流和电压,使指示器顺序地指 在每个数字分度线上,并正确记录这些点的实 际值. 3.增加电流和电压至量限的上限以上,立刻缓 慢地减少,使指示器顺序地指在每个数字分度 线上,并正确记录这些点的实际值. 4.根据误差计算公式计算出仪表误差.
3.4.2
变送器外观检查
1、变送器外壳上应有必备的标志符号。 2、接线端钮上应有清楚的用途标记。 3、外壳应无裂缝和明显的损伤,接线螺丝应 该齐全,轻摇时,内部应无撞击声。 4、检查有无封印。
机组停机消缺计划

停机更换
2
孟广新
李超
此段带锅炉重要辅机电源
36.
#1机
#1机高中压端壁温调速端温度元件坏
热控
停机后更换元件
2
37.
#1机
#1机高中压外缸下温度元件坏
热控
停机后更换元件
2
38.
#1机
#1机主汽阀内壁金属温度(右)元件坏
热控
停机后更换元件
2
39.
#1机
高中压外缸法兰金属温度元件坏ATCAI206
汽机
停机换门
2
停#1机
10.
#1机
凝结水最小流量阀旁路门门盖法兰漏水
汽机
停机换垫
4
停#1机
11.
#1机
凝结水流量测量喷嘴入口门门体丝堵漏水
汽机
停机补焊
4
停#1机
12.
#1机
二抽电动门开启力矩不足
汽机
更换电装
3
停#1机
13.
#1机
1B主机冷油器出口温度表漏
汽机
胶堵
4
停#1机
14.
#1机
1号机凝结水再循环门盖漏
除灰
停机处理
5
注:汽机1号机组需停机处理的缺陷16条,锅炉1号机组需停机处理的缺陷11条,电检1号机组需停机处理的缺陷5条,电试1号机组需停机处理的缺陷3条,热控1号机组需停机处理的缺陷7条,化学1号机组需停机处理的缺陷4条,除灰脱硫1号机组需停机处理的缺陷2条,设备部各专业共上报1号机组需停机处理的缺陷48条缺陷。
锅炉专业
3
26.
1号机
1A一次风机伺服阀拉杆螺丝松动
锅炉专业
1
热工专业设备检修工序卡(20210201161226)

热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。
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给煤机密封风消缺工序卡
设备名称:
设备编号:
负责人:
使用时间:
消缺工序卡编审表
神华包头煤化工分公司批准人审核人编写人
第N次编审年月日
第二次编审年月日第一次编审年月日首次编审年月日
第一部分:消缺准备
所需工具准备情况名称规格数量
活扳手12" 1把☐
手锤2磅1把☐敲击改锥300 1把☐
手电1把☐
胶皮1200*2000*3mm 1 ☐
设备备件、材料明细
备件/材料名称规格型号存放地点塑料布班组库房
破布#100 班组库房
毛刷1596 班组库房
第二部分:工序步骤:
序
号
消缺工序检查内容及标准检查记录检查结果
1 办理工作票
缺陷单号:
注意:工作票发出之前禁止
进行工作。
2 准备消缺工具,
立即赶赴现场
注意:进入生产现场正确使
用安全帽、劳保手套等防护
用品,现场文明生产做好(检
修点做好三不落地,三净、
三齐)。
3 做好定制化,确
认安全措施的
执行情况
注意:安全措施未落实到位
禁止进行检修工作
确认各项安全
措施到位
4 工序
5 安全交底在施工前要把危险点交代清楚,让每个工作成员都要明白施工过程中的每项安全措施及作业程序
6
给煤机密封风
漏风处理
1.拧开密封风螺丝;
2.清理
干净里面的杂物;3.将选好
的密封放入密封面处,4.拧
紧拉法兰螺丝。
风险控制点
注意:在检修过程中,一定
要注意安全,油系统检修时
要注意防火,起重作业要由
专人指挥,并使用合格的起
重工器具。
7确认费用是否
发生
□(已检查费用是否发生)
8 工作票终结□工单终结□工单未终结
序
消缺工序检查内容及标准检查记录检查结果号
检修后遗留问题
消缺工序卡执行中存
在问题
改进建议
设备管理员是否提供支持(负责人填写):提供未提供
设备管理员签字:
注:检查记录,填写检查中发现的问题,文字记录或数值记录。
检查结果,如果以对所对应的工序进行检查,则“√”,未进行检查的填写“此项未进行”。