ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理
磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案
密封件损坏
需要
油缸密封件损坏
需要
比例溢流阀先导阀弹簧失
压
需要
液动阀没打开
需要
比例溢流阀脏堵或比例溢
流阀信号问题
需要
比例溢流阀安全阀锁紧螺
丝松
需要
油泵出力不足、油泵与电
机连接器损坏，系统安全
阀调整不到位或者损坏 需要
定变加载电磁阀损坏、卡
涩或开关继电器损坏或信
号线接触不良
需要
开关没打开或者开关继电
器损坏
处理相应的缺陷 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 更换基座密封
磨辊骨架油封 辊套和衬板 磨辊轴承 辊套 衬板 静环和动环
需要 需要 需要 需要 需要 需要
解体大修，更换骨架油封并进行加油 进行堆焊 解体大修，更换轴承或者总成 解体大修更换辊套 解体大修更换衬板 补焊或者更换
导向块、防磨板
导向块、防磨板磨损严重
架磨损严重；
折向板磨损或者调整煤粉
分离器折向板磨损严重
系统不精确
石子煤室内有金属摩擦的声音 刮板脱落或者损坏
基座泄露严重
基座处漏风或者漏粉
拉杆断裂 防爆门漏风 阀盖变形
关不到位 关到位了但门块与门板有 间隙
高压油站
排渣门漏风
更换油缸密封件
更换比例溢流阀或者重新组装比例溢流阀 将液动阀打开若打不开检查其电磁阀和信号， 再不行换阀
清洗比例溢流阀或者测量信号的电压、电流是 否正常
重新调节安全阀并锁紧
更换相应的元件
更换相应的元件
更换相应的元件
升降磨辊电磁阀损坏或者
卡涩或开关继电器损坏或
者信号接线接触不良
需要
油泵出口软管泄露或系统
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策高压锅炉磨煤机是一种用于生成高温高压蒸汽的设备，是锅炉系统中的核心设备之一。
磨煤机在运行过程中，存在着振动漏粉的问题，会导致煤粉在磨煤机内的泄漏，影响锅炉的正常运行。
本文将对高压锅炉磨煤机振动漏粉的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 设备本身问题：磨煤机设备的加工精度不高，零部件的配合不紧密，导致设备在运行过程中产生振动。
磨煤机的转速过高，转子不平衡等问题也容易导致振动漏粉。
2. 煤粉供给问题：为了确保锅炉的正常运行，磨煤机需要实现恒定的供粉量，而煤粉的粒度、含水量等也会对供粉效果产生影响。
如果供给的煤粉含有较多的细颗粒物质或者含水量过高，会增加磨煤机的负荷，引起设备振动漏粉。
3. 运行杂质：在磨煤机内部，煤矸石等杂质常常混入煤粉中，这些杂质在磨煤机内部摩擦和碰撞，导致设备振动，并且会破坏设备的密封性，产生漏粉现象。
4. 设备维护不当：磨煤机是一种高负荷设备，如果对设备进行定期检修和维护不足，容易导致设备部件的损坏和磨损，进而引起设备振动漏粉。
针对高压锅炉磨煤机振动漏粉的问题，可以采取以下对策：1. 提高设备加工精度：对磨煤机的加工精度进行提高，确保设备各零部件的配合紧密，减少设备内部的摩擦和振动。
2. 控制煤粉供给质量：优化煤粉的粒度和含水量，确保煤粉的质量符合要求，并且通过准确的供给控制系统，实现煤粉的恒定供给，避免过渡负荷。
3. 强化设备清洁：加强对磨煤机内部的清洁工作，及时清理杂质，减少设备内部的碰撞和摩擦，保持设备的正常运行。
5. 加装振动监测系统：安装振动监测系统，实时监测磨煤机的振动情况，及时发现并定位振动异常的原因，进行相应的处理。
高压锅炉磨煤机振动漏粉是一种常见的问题，需要从设备本身问题、煤粉供给、运行杂质和设备维护等方面进行分析和对策。
只有确保设备的正常运行和良好的供粉质量才能有效避免振动漏粉问题的发生，保证高压锅炉的正常运行。
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策高压锅炉磨煤机是电厂热力系统中重要的煤粉输送设备。
其磨煤效率和稳定性对于电厂的工作效率和发电效率有着至关重要的影响。
然而，在使用过程中，高压锅炉磨煤机会出现振动和漏粉等问题，影响煤粉的输送效果，甚至可能引发火灾等严重安全事故。
本文将通过对高压锅炉磨煤机振动和漏粉的原因分析，并提出相应的解决对策，以期提高磨煤机的安全性和稳定性。
一、振动原因分析1. 设备本身问题高压锅炉磨煤机的基础不牢固、高速旋转设备的零部件磨损、设备的磨合程度等都会导致振动。
在使用过程中，合理增加设备重量和进行设备表面检修维护等工作，能够减少设备本身的问题造成的振动。
2. 煤粉物理特性煤粉物理特性也是造成高压锅炉磨煤机振动的原因之一。
在煤分子内部存在的固体性质难以克服，在煤与空气混合后，因煤粉在流动中容易聚集而产生聚集行为。
因此必须控制配煤比，保证煤粉掺混稳定，减少振动引起漏粉的危害。
3. 磨煤机工作状态工作状态也是引起高压锅炉磨煤机振动的因素之一。
当煤粉进入磨煤机后，受到锤工和物体本身摩擦等因素影响。
在不同的工作状态下，磨煤机的振动幅度也会不同。
因此，对于磨煤机的工作状态进行正确的监测和调整，能够减少振动造成的危害。
高压锅炉磨煤机漏粉往往是由于设备自身存在磨损和老化等问题造成的。
例如，密封结构磨损而造成的漏粉问题。
定期对磨煤机进行检修和维护，更换磨损部件，可以减少漏粉问题的发生。
2. 煤粉质量问题煤粉质量问题也可能导致高压锅炉磨煤机的漏粉问题。
煤粉的含水量过高或者煤粉的杂质残留过多都会使煤粉粘在磨煤机内，在磨煤机与其它部件接触的部位便会发生漏粉。
因此，对于煤粉质量进行合理控制，能够减少漏粉问题的发生。
运转状态问题也是造成高压锅炉磨煤机的漏粉问题的原因之一。
在磨煤机工作的不同状态下，磨煤机的漏粉情况也会不同。
正常的运行状态下，漏粉的问题很少发生。
但在运转状态异常，如加速度过高或者机器本身的磨损程度过大等情况下，漏粉问题往往会加剧。
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理摘要：大唐景泰发电厂2×660MW机组12台中速磨煤机在运行一年半的时间内，缺陷频发，漏粉、漏油、漏风、振动、磨损占所有缺陷的80%左右，经过一年多的摸索治理，现在磨煤机运行基本稳定，缺陷数量得到了控制，缺陷处理效率也大大提高，本文就对我厂磨煤机发生过的故障和处理方案做一些介绍。
关键词：磨煤机；常见故障；分析；处理1概述大唐景泰电厂一期2×660MW燃煤超临界机组的锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火装置、Π型紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
每台锅炉配备了6台北京电力总厂生产的ZGM113型中速磨煤机。
两台机组于2009年12月份相继投产。
2磨煤机主要结构和技术参数2.1ZGM113G型磨煤机结构ZGM113G型中速磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴、密封装置、石子煤排放装置及加载装置等组成。
结构如下图（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统），型号ZGM113G的各字母含义Z——中速；G——辊式；M——磨煤机；113——磨盘半径；G——重型2.2技术参数磨煤机型号：ZGM113G煤种：烟煤次烟煤可磨性系数：HGI=40~80煤粉细度：R90=10~40%标准研磨出力:58t/h电机额定功率：630kw电机转速：990r/min转速：24.4r/min磨煤机结构视图3.ZGM113G磨煤机工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
磨煤机粉管漏粉原因分析报告范文
磨煤机粉管漏粉原因分析报告范文英文回答：The reason for the leakage of coal powder in the coal mill powder pipe may be due to several factors.Firstly, it could be due to the wear and tear of the powder pipe over time. The constant flow of coal powder through the pipe can cause erosion and corrosion, leading to small holes or cracks that allow the powder to leak out.Secondly, the improper installation or sealing of the powder pipe could also be a factor. If the connections or seals are not properly secured, it can result in leaks.Thirdly, the pressure inside the powder pipe may be too high, causing it to exceed the capacity of the pipe and leading to leaks.Lastly, the quality of the coal powder itself could bea factor. If the coal powder is too fine or too abrasive, it can exacerbate the wear and tear on the pipe, leading to leaks.中文回答：磨煤机粉管漏粉的原因可能有几个方面。
ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法 茂名臻
ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法茂名臻发表时间：2018-05-02T16:28:57.693Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：茂名臻[导读] 摘要：茂名臻能热电有限公司330WM机组是采用正压直吹式制粉系统的锅炉机组，磨煤机的运行工况决定着锅炉的运行工况，其运行工况是否良好直接影响机组的经济性和稳定性。
（能热电有限公司蓝江 525011）摘要：茂名臻能热电有限公司330WM机组是采用正压直吹式制粉系统的锅炉机组，磨煤机的运行工况决定着锅炉的运行工况，其运行工况是否良好直接影响机组的经济性和稳定性。
本文介绍了ZGM95N型磨煤机的工作原理和特点，并针对日常运行中常见的故障进行分析，提出了解决办法。
关键词：直吹式制粉系统；ZGM95N型磨煤机；常见故障；解决办法0 引言茂名臻能热电有限公司330MW机组是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。
锅炉制粉系统配备6 台由北京电力设备总厂生产的ZGM95N 型中速辊式磨煤机，锅炉制粉系统为正压直吹式冷一次风制粉系统。
机组满负荷时5 运1 备，每台磨煤机出口接4 条出粉管。
磨煤机本体由机座、机壳、分离器、减速机、喷嘴、碾磨装置( 磨盘和3个磨辊)、液压加载装置、煤粉分配箱、密封装置、排渣装置、蒸汽防爆装置、基础台板等组成。
其主要的配套装置有润滑油站、液压油站、密封风机、电动机、电器控制柜等。
1磨煤机工作原理1.1磨煤机主要技术参数磨煤机型号 ZGM95N标准研磨出力 51.5 （当 =16%，HGI=80， =4%）额定功率 400 KW电动机额定功率 400 KW电动机电压 6000 V电动机转速 988 r/min磨煤机磨盘转速 26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力 ≤5740 Pa磨煤机额定空气流量 16.45 kg/s1.2磨煤机工作原理ZGM95磨煤机碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
磨煤机排粉机漏粉解决方案
制粉系统漏粉治理方案
现在锅炉专业缺陷中制粉系统的漏粉缺陷占了很大部分。
制粉系统漏粉的缺陷不仅是锅炉专业长期难以根治的难题更是对环境造成了一定污染，给运行员工的巡检工作和设备清扫工作带来很大难度。
因此，对制粉系统的漏粉治理工作是一项迫在眉睫的工作。
一、漏粉原因分析：
制粉系统的漏粉部位为：1、磨煤机进、出口料斗处2、磨煤机入口直管段3、磨煤机出口直管段4、磨煤机出口动静环接合处5、排粉机蜗壳周围6、再循环管道风门处
造成制粉设备漏粉的原因为：
1、设备材料耐磨性差，使用周期短；
2、出现漏粉缺陷后检修用玻璃胶临时处理导致重复出现缺陷；
3、对漏点进行焊补处理时工艺水平粗糙，焊补质量不合格；
4、磨煤机运行时压差过高，造成堵磨漏粉。
二、解决方案：
针对以上制粉设备频繁漏粉的原因分析，指定以下解决方案：
1、锅炉每次进行检修时对制粉系统的管道进行测厚，达到更换范围时对制粉系
统进行更换；
2、对设备容易磨损的部位使用新型耐磨材料，磨煤机出口料斗内铺多元素合金
钢衬板；排粉机蜗壳内贴陶瓷；叶轮采用耐磨材料焊补；磨煤机出口管道内贴陶瓷或用陶瓷管道；
3、对于运行中出现的漏点采用焊补锰板的方法进行堵漏，杜绝用玻璃胶临时堵
漏，加强焊补工艺的学习，避免出现二次缺陷。
4、对于1#、2#、3#炉磨煤机的压差进行试验，摸索出磨煤机出口跑粉时的压差，
在正常运行使要控制压差不超过试验数值。
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策
高压锅炉磨煤机振动漏粉原因分析及对策
1、设备结构问题：磨煤机的结构不合理，设计不科学，零件松动或磨损，造成振动过大，从而导致粉尘的泄漏。
2、设备安装问题：磨煤机的坐标和水平度安装不到位，固定不牢固，或者基础不稳定，都会造成设备振动大、泄漏。
3、煤粉磨碎问题：磨煤机的磨碎与分级制度堵塞，使得煤粉难以顺畅通过，从而导致机器振动较大，产生粉尘泄漏。
4、操作和维护问题：操作人员对磨煤机的操作不当，或者维护保养不到位，使得设备运行不稳定，产生过大振动，从而导致粉尘泄漏。
5、进料问题：煤粉进料不均匀，过量或者不足，都会导致设备振动过大，产生粉尘泄漏。
对策：
1、加强设备的结构改造：对磨煤机进行升级改造，增加杂质过滤器，在设备内部增加防震装置等，提高设备的稳定性和安全性。
2、优化设备安装：加强对磨煤机的安装检查，确保设备的坐标和水平度达到要求，进行固定和校正，保证设备的稳定性。
3、加强设备的维护和保养：定期对磨煤机进行检修和保养，及时更换磨损零件，清理设备内部的积灰等，保证设备的正常运行。
4、加强操作培训：对操作人员进行培训，提高其对磨煤机操作的技术水平，确保正确操作设备，避免因操作不当而产生过度振动。
5、控制进料量：通过技术手段和仪表控制，确保煤粉进料的均匀性和合理性，避免过量或者不足的进料导致设备振动过大。
通过以上对高压锅炉磨煤机振动漏粉原因的分析及对策的执行，可以有效地解决设备振动漏粉问题，保证设备正常运行和生产效率的提高。
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ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理
摘要: 分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2 号炉ZGM 95G 型磨煤机在投运过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程, 提出了相应的设备改进措施。
关键词: 磨煤机; 拉杆漏粉; 原因分析
一、故障原因和分析
拉杆密封漏风粉和底座密封漏煤渣、漏灰的缺陷产生原因有很多相同点, 也有不同点, 应针对现场观察情况给予正确的处理。
1、相同原因
1）密封风压低。
表现形式为: 密封风压与一次风压的压差△P < 2 kPa 甚至为负数。
造成这种情况的原因有很多, 如密封风调节门开度不够, 密封风管路出现漏点或发生堵塞, 设备测点设计不准确等等。
2）检修工艺不规范
由于制粉系统为正压直吹式, 磨煤机设备的密闭性就显得尤为重要, 尤其在转动部位,这就必
须在检修过程中精益求精对一些影响设备密闭性的数据严格测量, 不可粗心大意。
比如压架的导向板间隙, 底座密封的密封风间隙等等。
3）煤质差
煤种的配比对磨煤机运行寿命有很大的影响, 如果磨煤机研磨的煤中石子煤量大, 就会使渣量突然增加, 这对磨煤机的密封系统有很大的伤害, 小颗粒的石子煤会通过拉杆关节轴承进入拉杆密封套内磨损拉杆, 也会通过刮板室密封风间隙进入密封风室磨损碳精密封环。
2、不同原因
1）设计结构不合理
拉杆密封由于其设计原理采用1、3 号拉杆串联再与2 号并联的结构, 使得3 根拉杆的密封风分配不均匀, 而且1 号拉杆还会受3 号拉杆影响, 如果3 号拉杆发生漏煤现象, 煤渣就会随密封风直接吹进1 号拉杆密封风室, 甚至发生密封风管堵煤现象。
2）密封风间隙过大
底座密封装置主要是碳精密封环起密封作用, 由于碳精密封环脆硬的特性, 必须保证密封风室无杂物, 而密封风室内进杂物的唯一途径就是密封风间隙, 磨煤机初始安装的密封风间隙要求为1. 3～ 1. 6 mm , 但是随着渣量多或排查不及时等原因会使这个间隙慢慢变大, 因此经常会有煤渣进入密封风室, 尤其是大块煤渣, 对碳精密封环的破坏尤其严重。
3）传动轴磨损
传动轴磨损变细也是底座密封装置漏煤渣的主要原因, 由于碳精密封环是按照新设备出厂尺寸设计制造的, 正常情况下碳精密封环安装后是与传动轴吻合抱紧的, 但是由于传动轴上碳精密封环的工作部位被磨细, 使得碳精环尺寸偏大, 不再有密封效果, 会直接导致密封风泄漏降压, 甚至低于一次风风压而漏煤渣
二、采取措施
由于拉杆密封漏煤渣煤粉与底座密封装置漏煤渣的现象有些共同的原因, 可以先从两者共同问题着手。
1、解决密封风压不够的问题
首先, 要确定密封风管路是否通畅, 可以在拉杆密封风管路靠近拉杆部位割开一个检查孔, 检查是否有堵塞现象。
另外, 还要检查拉杆密封调节门是否卡异物, 以便在修后可以根据当时情况调节密封风调节门开度来调节密封风压。
有条件的话可以在每个拉杆的密封风室外接一个合适量程的千帕压力表, 这样在拉杆漏煤渣后可以较容易地判断出密封风管是否堵塞及堵塞部位。
同样的方法也可以用在治理底座密封装置上, 底座密封的压力表可以安装在密封风室下部的检查孔上。
修后密封风调节门的开度一般掌握在35°～ 45°, 密封风室风压达到14～ 16 kPa 为宜。
2、检修工艺力求精益求精
在拉杆密封的检修上, 换拉杆密封只是暂时的处理办法, 要想彻底解决漏煤渣问题, 一定要全面检查。
首先, 压架导向板间隙一定要适中, 两边加起来不得超过8 mm , 如果间隙过大必须加垫片处理, 否则拉杆会在运行过程中大幅度晃动, 破坏关节轴承及密封系统; 其次,检查
关节轴承是否完好, 许多时候由于大量石子煤及铁块的堆积容易使关节轴承严重磨损从而让煤渣更轻易地进入到拉杆密封风室内;密封风管内存有的煤渣一定要用密封风吹一遍, 否则拉杆
密封也会很快损坏。
在底座密封装置的检修上也应注意煤渣的堆积, 尤其是在碳精环的凹槽中更容易堆积煤渣, 一定要在更换新碳精密封环之前将其清理干净。
3、解决入磨原煤煤质差, 杂物多的问题
在保证原煤发热量的条件下煤种的配比一定要准确, 石子煤不可太多, 否则对磨煤机各部件的寿命影响非常大。
原煤中的铁块是通过输煤皮带上的除铁器筛选的, 原设计为一台运行一台备用,这种运行方式导致给锅炉制粉系统上煤的过程中除铁效率不高, 大量铁块进入磨煤机, 引起拉杆密封室的堵塞和磨辊卡住等一系列现象。
应采用两台除铁器串联, 同时运行的方式, 才能有效降低进入磨煤机的铁块数量。
由于拉杆密封与底座密封装置在结构与部件上有差异, 有些问题的解决方式也不尽相同。
4、改善不合理的设计结构
由于3 根拉杆同用一根密封风管道, 而密封风入口介于2、3 号拉杆之间(如图1 所示) ,
这就使得3 根拉杆的密封风分配不均, 尤其是1号拉杆的密封风压明显不足( 通过各台磨拉杆
密封损坏的顺序及损坏次数发现) 并且3 号拉杆密封风室内的煤渣很容易通过密封风进入到1 号拉杆密封风室内。
解决方法是把1 号拉杆的密封风管直接接到机座平台下的底座密封风母管上, 并安装调节风门, 这样既保证了风压又做到了隔绝。
5、密封风间隙过大的治理
密封风间隙过大是底座密封装置漏煤渣的直接原因, 治理方法如下:采用4～ 6 mm 厚扁铁(根据间隙的大小选用不同厚度的扁铁) 弯成D 1869 的弧, 将其平均分6～ 8 段分别塞进密封
风间隙中(安装位置见图2) ,并用J 507 焊条点焊固定。
在塞扁铁的工作过程中一定要对刮板进行检查, 必须保证刮板的完好, 刮板下间隙保持在6～ 10 mm 为宜, 如果不合乎要求, 必须进行更换或焊补。
更换碳精密封环的工作必须与塞扁铁等工作同时进行, 否则只塞扁铁不换密封环会造成碳精环处大量漏风, 致使密封风室压力下降, 从而使一次风与密封风压差△P < 2 kPa, 达不到最基本要求
6、解决传动轴磨损引起的碳精密封环漏渣漏粉措施
为弥补传动轴磨损变细的缺陷, 碳精密封环在安装前需要进行改动, 改动方法大致如下:
(1) 先测量出传动轴的磨损量h, 利用公式L= 2P h 算出碳精密封环的切割量L 。
(2) 然后把其中一根碳精密封环按照L 的长度用细锯条进行切割, 这样碳精环的尺寸才能与传动轴磨擦部位达到吻合。
3 改造效果
通过对该公司漏渣漏粉严重的4 台磨煤机进行改造, 基本消除了漏渣漏粉问题, 尤其在底座密封装置的改造效果尤为明显, 至今4 个月内没有再发生碳精密封环漏煤渣现象, 实践证明这种改造方案是有效可行的, 得到了公司领导的认可。
为了提高磨煤机运行的可靠性, 在今后的实际工作中, 还需进一步改进和完善。
4 经济效益
此次对磨煤机的改造使该公司的发电成本大大降低, 去年在更换碳精环上损失将近100 万元,如今已经有4 个月没发生过碳精环漏煤渣的缺陷, 磨煤机的非停现象也大大减少。
随着市场经济的发展, 电力市场竞争也愈发激烈, 保证电力设备安全、稳定、经济的运行是优秀电力企业不可或缺的首要条件, 今后将进一步加大对设备缺陷的整治力度, 尽心尽力保证设备的运行质量。