磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决_卢林栋
中速磨煤机拉杆密封技术
中速磨煤机拉杆密封技术对某电厂2×330MW燃煤机组中速磨煤机液压拉杆漏风问题进行了分析，原因为磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性。
标签：磨煤机液压拉杆密封引言某厂3、4号锅炉配中速磨直吹制粉系统，每台炉配五台长春发电设备制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，磨煤机液压拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。
拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到加载架，并通过杆密封面从机壳上拉出。
通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。
下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在磨煤机的运行期间可以从外部观察磨辊的实际位置。
1工程概况由于磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性，所以急需对磨煤机液压拉杆密封装置进行换型改造。
2工作原理每台磨煤机由3套拉杆和3台加载油缸组成。
拉杆装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、拉杆连接套、关节轴承、销轴组成。
上拉杆上部通过球面调心轴承连接在三角架上，拉杆另一端用拉杆连接套和液压缸的活塞杆连接，油缸工作时带动拉杆做上下往复运行，对磨辊与磨盘进行加载，伴随着磨盘的转动，实现碾磨原煤。
拉杆装置上安装极限标尺，可以准确了解磨辊的运行轨迹。
3现状目前拉杆密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。
②下部密封轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。
磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。
本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。
（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。
（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。
3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。
具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。
② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。
③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。
① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。
③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。
4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
随着磨煤机在工业生产中的广泛应用，其内外密封的质量对磨煤机的生产效率和使用寿命都有着重要的影响。
为了提高磨煤机的运行稳定性和降低维护成本，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案。
磨煤机的拉杆主要用于传递磨煤机的工作动力，连接驱动装置和磨盘。
在磨煤机的运转过程中，磨煤机拉杆的内部往往会产生磨损和磨削，同时也会受到颗粒物的腐蚀，从而导致内部密封的松动和渗漏。
另外，磨煤机的外部密封也容易受到外部环境的影响，如粉尘、震动等，从而降低磨煤机的工作效率和使用寿命。
为了解决以上问题，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案，具体包括以下几个步骤：
首先，对磨煤机拉杆的内部密封进行改造。
我们可以通过在磨煤机拉杆内部安装耐磨涂层，以降低内部拉杆的磨损和磨削。
同时，在拉杆的关键位置可以增加防护套管，以抵抗颗粒物的腐蚀。
最后，安装可靠的内部密封装置，如橡胶密封圈、液压密封等，以保证拉杆内部的密封性能。
2.3 磨煤机拉杆密封的检测和维护
除了改造，定期进行磨煤机拉杆密封的检测和维护也是非常必要的。
我们可以采用高精度仪器进行密封性能的检测，以及对磨损和松动的部位进行及时的维护和更换。
另外，在使用过程中要注重润滑和保养，以延长磨煤机的使用寿命。
3. 总结
通过磨煤机拉杆内外密封的改造和维护，可以提高磨煤机的工作效率和使用寿命，降低维护成本。
在实际应用中，我们应该根据具体情况，选用合适的密封材料和装置，以达到最佳的密封效果。
同时，加强磨煤机的维护管理和技术培训，提高员工的技术水平，从而更好地保障设备的正常运行。
ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理
ZGM磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理摘要: 分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2 号炉ZGM 95G 型磨煤机在投运过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程, 提出了相应的设备改进措施。
关键词: 磨煤机; 拉杆漏粉; 原因分析一、故障原因和分析拉杆密封漏风粉和底座密封漏煤渣、漏灰的缺陷产生原因有很多相同点, 也有不同点, 应针对现场观察情况给予正确的处理。
1、相同原因1）密封风压低。
表现形式为: 密封风压与一次风压的压差△P < 2 kPa 甚至为负数。
造成这种情况的原因有很多, 如密封风调节门开度不够, 密封风管路出现漏点或发生堵塞, 设备测点设计不准确等等。
2）检修工艺不规范由于制粉系统为正压直吹式, 磨煤机设备的密闭性就显得尤为重要, 尤其在转动部位,这就必须在检修过程中精益求精对一些影响设备密闭性的数据严格测量, 不可粗心大意。
比如压架的导向板间隙, 底座密封的密封风间隙等等。
3）煤质差煤种的配比对磨煤机运行寿命有很大的影响, 如果磨煤机研磨的煤中石子煤量大, 就会使渣量突然增加, 这对磨煤机的密封系统有很大的伤害, 小颗粒的石子煤会通过拉杆关节轴承进入拉杆密封套内磨损拉杆, 也会通过刮板室密封风间隙进入密封风室磨损碳精密封环。
2、不同原因1）设计结构不合理拉杆密封由于其设计原理采用1、3 号拉杆串联再与2 号并联的结构, 使得3 根拉杆的密封风分配不均匀, 而且1 号拉杆还会受3 号拉杆影响, 如果3 号拉杆发生漏煤现象, 煤渣就会随密封风直接吹进1 号拉杆密封风室, 甚至发生密封风管堵煤现象。
2）密封风间隙过大底座密封装置主要是碳精密封环起密封作用, 由于碳精密封环脆硬的特性, 必须保证密封风室无杂物, 而密封风室内进杂物的唯一途径就是密封风间隙, 磨煤机初始安装的密封风间隙要求为1. 3～ 1. 6 mm , 但是随着渣量多或排查不及时等原因会使这个间隙慢慢变大, 因此经常会有煤渣进入密封风室, 尤其是大块煤渣, 对碳精密封环的破坏尤其严重。
磨煤机粉管漏粉原因分析报告范文
磨煤机粉管漏粉原因分析报告范文英文回答：The reason for the leakage of coal powder in the coal mill powder pipe may be due to several factors.Firstly, it could be due to the wear and tear of the powder pipe over time. The constant flow of coal powder through the pipe can cause erosion and corrosion, leading to small holes or cracks that allow the powder to leak out.Secondly, the improper installation or sealing of the powder pipe could also be a factor. If the connections or seals are not properly secured, it can result in leaks.Thirdly, the pressure inside the powder pipe may be too high, causing it to exceed the capacity of the pipe and leading to leaks.Lastly, the quality of the coal powder itself could bea factor. If the coal powder is too fine or too abrasive, it can exacerbate the wear and tear on the pipe, leading to leaks.中文回答：磨煤机粉管漏粉的原因可能有几个方面。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。
然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。
对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。
一、问题分析1.拉杆内外密封不严磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。
煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。
2.设备老化由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。
3.技术和设备更新目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。
二、改造方案针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案：1.更换优质密封件针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。
2.加强润滑系统改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。
适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。
3.升级密封结构针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。
4.引进高新技术设备引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方案的有效性和可行性。
5.完善维护管理体系制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。
三、效果预期1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。
2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。
4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。
磨煤机排粉机漏粉解决方案
制粉系统漏粉治理方案
现在锅炉专业缺陷中制粉系统的漏粉缺陷占了很大部分。
制粉系统漏粉的缺陷不仅是锅炉专业长期难以根治的难题更是对环境造成了一定污染，给运行员工的巡检工作和设备清扫工作带来很大难度。
因此，对制粉系统的漏粉治理工作是一项迫在眉睫的工作。
一、漏粉原因分析：
制粉系统的漏粉部位为：1、磨煤机进、出口料斗处2、磨煤机入口直管段3、磨煤机出口直管段4、磨煤机出口动静环接合处5、排粉机蜗壳周围6、再循环管道风门处
造成制粉设备漏粉的原因为：
1、设备材料耐磨性差，使用周期短；
2、出现漏粉缺陷后检修用玻璃胶临时处理导致重复出现缺陷；
3、对漏点进行焊补处理时工艺水平粗糙，焊补质量不合格；
4、磨煤机运行时压差过高，造成堵磨漏粉。
二、解决方案：
针对以上制粉设备频繁漏粉的原因分析，指定以下解决方案：
1、锅炉每次进行检修时对制粉系统的管道进行测厚，达到更换范围时对制粉系
统进行更换；
2、对设备容易磨损的部位使用新型耐磨材料，磨煤机出口料斗内铺多元素合金
钢衬板；排粉机蜗壳内贴陶瓷；叶轮采用耐磨材料焊补；磨煤机出口管道内贴陶瓷或用陶瓷管道；
3、对于运行中出现的漏点采用焊补锰板的方法进行堵漏，杜绝用玻璃胶临时堵
漏，加强焊补工艺的学习，避免出现二次缺陷。
4、对于1#、2#、3#炉磨煤机的压差进行试验，摸索出磨煤机出口跑粉时的压差，
在正常运行使要控制压差不超过试验数值。
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策 王康
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策王康摘要：本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点，从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因，并提出了相应的对策。
关键词：ZGM113G磨煤机；拉杆；漏粉1、引言随着社会经济的发展，人们对能源尤其电力的需求日益增多，电力企业的压力也不断增大。
目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电，其中，磨煤机是火力发电企业的主要设备之一，它的工作效率直接影响电厂的发电效率。
我厂采用的是ZGM113G型磨煤机，其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。
2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点2.1 ZGM113G型磨煤机工作原理磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉，其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。
在碾碎阶段，磨盘在电动机的驱动下转动，并带动上面的3个磨辊转动，原煤落到磨盘上以后，在机器运转的离心力的作用下，由磨辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。
在碾碎的同时会进行干燥过程，使其达到一定的含水率要求。
碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程，分离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧，而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨，不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。
2.2 ZGM113G型磨煤机特点（1） ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。
（2）磨煤机3个磨辊均匀布置，使传动部件受力均匀，不易损坏。
（3）磨辊直径大，碾磨阻力小，使磨煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。
（4）磨辊固定布置，保证其最大出力。
（5）磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长。
（6）磨辊直径大，宽度大，转速低，使研磨运动平稳，振动小，且抗杂物能力强。
3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析3.1拉杆密封件的损坏图1 三角架偏转模拟图图2 拉杆装置示意图在磨煤机运行过程中，由于磨辊在研磨煤料时会发生振动，使三角架沿磨盘转动方向产生如图1所示的偏转角α。
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磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析及解决卢林栋,苏志强(河南龙宇煤化工有限公司气化厂,河南 永城 476600)摘 要:对我公司M P2519磨煤机拉杆密封装置结构进行了认真分析,找出了拉杆密封装置漏煤粉的原因,对原密封装置进行了改造,有效地消除该密封装置漏风、漏粉现象,延长磨煤机的检修周期,显著地改善磨煤机的运行工况。
关键词:中速磨煤机;拉杆密封装置;技术改造Cause Ana l ysis and Solution of Rod Seal Leakage of Pul verized Coal PulverizerLU Lin -dong,SU Zhi -qiang(H enan Long Yu Coal Che m ical Co .,Ltd .,H enan Yongcheng 476600,China)Abst ract :The seal str ucture o fMP2519rod sea li n g dev ice w as analyzed carefully ,and the reason o f coa l leakagew as found ou.t The o ri g i n al sealw as transfor m ed,and the pheno m enon of leakage po wder and w i n d fro m the seali n g de -vice w as effectively eli m inated .The usage cycle o f t h e coa lm illwas ex tended ,a sign ificant i m prove m ent o fm ill operating conditions w as m ade .K ey w ords :m edi u m -speed coa lm il;l rod seali n g dev ice ;transfor m ati o n作者简介:卢林栋(1981-)男,甘肃景泰人,助理工程师,现任河南龙宇煤化工气化厂设备技术员。
E -m ai:l Q i hu achang @126.co m我公司50万吨甲醇项目采用壳牌粉煤加压气化技术制备合成气。
制粉系统配备两台M P2519型磨煤机,均为沈阳重型机器厂生产。
于2008年4月投产运行。
该磨煤机拉杆密封采用填料密封与氮气密封相接合方式。
但是自磨煤机投运以来,不断出现漏风漏粉现象,密封装置的使用期限远不到机组一个小修周期,并且对现场环境和工艺操作带来很大的困难。
因此,针对以上问题,笔者对拉杆密封结构经过认真研究,找出了漏风漏粉的原因,经过改造后,取得了令人满意的效果。
1 设备概况1.1 设备参数[1]型号M P2519保证出力(磨损后期,条件为R90=10%,HG I \50,M t=10%,Aar [22%)t/h 72.18磨机电动机功率k W 900磨机磨盘转速rp m 22.7磨机电动机转速rp m 990磨机电动机旋向(从电动机尾部向磨煤机看)顺时针磨机入口最大干燥剂流量kg /s 34.3磨机压降(磨机+分离器)Pa 7450磨机重量t约149.11.2 工作原理M P2519型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。
在外加力作用下的三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。
碎煤从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将碎煤运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碾磨。
磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过三根拉杆将力施加到安装磨辊的三角架,三角架再将力传到磨辊。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
碎煤的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经碾磨的碎煤烘干并输入至磨机上部的旋转分离器。
在旋转分离器中,粗细物料分开,细粉由循环气带出磨机至煤粉收集器,粗煤粉重新返回磨盘碾磨,不能磨碎的煤矸石和金属等杂物经过一次风通道进入排渣箱。
2 原拉杆密封装置的结构及运行时存在的问题2.1 原拉杆密封装置的结构及密封原理介绍拉杆密封装置安装在磨煤机中架体的突出外壳上,拉杆从其中穿过,如图1所示。
该密封装置是由一个填料密封、密封风腔以及风腔上部的两个不同型号的关节轴承组成,以适应拉杆工作时的上下运动和水平摆动。
该密封的密封原理是,密封氮气从氮气进口充入充气空腔,充气空腔内的氮气压力大于磨煤机内部压力,密封氮气从拉杆与小关节轴承之间的间隙进入磨煤机,用以隔绝磨内含尘热风排出磨外。
由于制粉系统为正压系统,极容易造成泄漏,故用密封氮气专门对磨煤机拉杆部位进行密封,其作用有两个:一是将密封氮气引入拉杆密封处,防止循环气携煤粉外漏,污染环境;二是将密封氮气引入空腔,用以吹走循环气携带的煤粉颗粒,防止风粉进入拉杆与小关节轴承之间的间隙中,磨损拉杆、关节轴承和填料。
因而在磨煤机运行时,密封风压要求大于一次风压至少2kP a [2]。
#193#2010年38卷第6期广州化工图1 拉杆密封简图2.2 改造前运行时存在的问题磨煤机在运行期间,累计运行不到30天,两台磨煤机拉杆密封部位相继发生漏粉现象。
单个拉杆的漏粉量约为013T /H,磨煤机周围的环境遭到严重污染,磨煤机的驱动电机处于煤粉飘荡的环境里运行,存在很大的安全隐患,因此被迫倒磨处理。
在处理过程中,发现拉杆漏粉主要是由以下几方面引起:(1)拉杆小关节轴承脱位及填料密封函(铸铁)损坏;(2)拉杆密封件的密封风管路阀门故障,导致风量不足;(3)原料煤中铁丝铁块较多;(4)拉杆密封件结构设计欠佳。
3 漏粉漏风的原因分析3.1拉杆密封件的损坏图2 三角架偏转模拟图如图2所示,磨煤机在运行过程中,三角架随磨辊在磨盘的转动的作用下,沿磨盘转动方向产生偏转现象[3]。
在磨煤机运行中,导向板接触处常常受频繁冲击和上下摆动的磨擦[4],机壳导向板被逐渐磨损,致使非工作面之间的间隙越来越大,超过最大允许值8mm 。
由于煤中的金属丝、金属块等杂物在关节轴承出的堆积,导致关节轴承卡涩,不能同拉杆一起灵活的相对运动,关节轴承与拉杆就会形成硬磨得现象,但当出现拉杆与关节轴承贴合较紧且拉杆向上运动的情况时,小关节轴承就有可能被拉杆从安装套内带出,如图3。
此时,拉杆与关节轴承之间的氮气密封失效,大量的煤粉落入填料函内部,煤粉又随着拉杆的上下运动,逐渐进入拉杆与填料之间的间隙,最后磨损填料,大量的煤粉及氮气从填料函漏出。
同时,由于小关节轴承脱位以及导向板磨损等因素,拉杆严重倾斜,超过了填料函的允许位置,致使填料函被挤掉,拉杆密封完全失效。
图3 三角架与拉杆连3.2 拉杆密封件的密封风管路阀门故障,导致风量不足在现场检修过程中,发现拉杆密封氮气管入口蝶阀损坏,没有足够的开度,因此拉杆密封风量不足,无法吹走堆积在密封件上的大量石子、煤、铁屑等杂物。
密封风无法进入上拉杆密封室,上密封室堆积的石子、煤、铁屑越来越多,在拉杆的上下运动过程中。
较小的石子、煤、铁屑沿着拉杆间隙进人密封室内,造成密封件与拉杆的磨损。
3.3 磨煤机内的铁丝铁块较多原煤在输送的过程中,每条皮带上布置一台除铁器。
由于皮带转速较高、煤层较厚,隐藏在原煤中的铁块无法及时除去,铁丝铁块进人磨煤机内的概率增大。
过长的铁丝会卡在拉杆密封的安装斜面上,致使大量的碎煤铁块在斜面处堆积,关节轴承长期处于煤粉堆积的环境中运行,容易造成关节轴承卡涩,不能随拉杆同步摆动。
3.4 拉杆密封件设计欠佳拉杆密封关节轴承采用平面结构,在运行中,堆积在关节轴承上的石子、煤、铁屑无法及时地被密封风吹走,在拉杆上下运动时,这些杂物不断地进入拉杆密封室。
4 针对存在的问题采取的措施4.1 改变拉杆密封件的材质及设计根据拉杆密封件的受力情况及拉杆材质硬度问题。
将拉杆密封填料函的材质由铸铁改为Q 235.在保证其它数据不变的情(下转第197页)#194#广州化工2010年38卷第6期3在加氢裂化装置的应用情况(1)运行初期,泵的振动很大,多次将出口阀柄震掉并将导淋的焊缝震裂。
对泵体进行重新找正后也无法解决,后来将泵出入口支撑处的地基进行深挖,然后用混凝土进行再次浇铸,在新的基础上重新加固支撑;并且将泵附近的的出入口管线与角钢紧固,再将角钢焊接在泵体上方的钢结构上。
经过以上处理后,泵的振动大大减小。
实践证明,喷射泵需要更坚固的基础,且泵附近的进出口管线应分别得到足够的支撑。
(2)为了节能减排,本装置高压空冷注水有时采用净化水,由于净化水的水质较除盐水差,长时间输送净化水将导致泵的振动加剧。
其原因是杂质在转子内积聚,造成了转子的不平衡状况,进而引起泵的振动。
这样就要经常拆开水泵,清洗转子,影响了水泵的长期安全运行。
(3)自开工以来,在解决了高速喷射泵振动较大的问题后,该泵运行平稳,完全能够满足工艺的要求。
4结语(1)高速喷射泵是一种结构十分简单的泵。
和往复泵相比,省去了活塞、阀门等易损件。
和离心泵相比较,一个旋转体可相当于常速离心泵的数个叶轮。
和高速离心泵相比较,不需要增速齿轮、高速轴承和高速密封。
适用于石油、化工等行业的小流量、高扬程介质的输送。
(2)高速喷射泵具有效率高,密封更为可靠,轴承寿命更长,易损件少、维护费用低,运行特性更为平稳等特点。
(3)高速喷射泵需要更坚固的基础,泵附近的进出口管线也应分别得到足够的支撑,以避免泵的振动过大影响正常运行。
而且该泵不适宜长时间输送水质较差的净化水。
参考文献[1]刘长治.美国贝克公司的旋转喷射泵.石油设备技术,1994,15(4):36-37.[2]杨军虎,齐学义,马希金.旋喷泵的效率分析及集流管的水力设计[J].甘肃工业大学学报,1995,21(2):33-36.(上接第194页)况下,将填料函的内径增大20mm,填充多层填料;同时在安装套与小关节轴承的顶丝紧固方式的基础上,新增了轴承外圈压紧环,防止小关节轴承被拉杆带出安装套。
4.2选用自锁功能的蝶阀,解决密封风量不足的问题在磨煤机的原设计中,三支拉杆的密封风风管上的管式蝶阀全部更换成涡轮蜗杆式蝶阀,该阀具有锁紧功能,磨煤机的震动不会导致阀门的开度变化。
在保证机座密封风量和磨煤机正常运行条件下,将阀门的开度调到满足密封气量的需要,作好记号,告知工艺操作人员不再调整,从而保证了氮气的通入量。
4.3加强输煤系统的管理[5],降低原煤内的铁丝铁块量,保证磨煤机的安全运行原煤中的铁丝铁块是通过输煤皮带上的除铁器筛选的。
由于皮带转速较高、煤层较厚,隐藏在原煤中的铁丝铁块无法及时除去。
原设计为每条皮带上布置仅两台除铁器,这种运行方式导致上煤的过程中,除铁效率不高,大量的铁丝铁块进入磨煤机,引起拉杆密封室的堵塞现象。