MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
【摘要】：我公司#4炉mps255磨煤机运行过程中拉杆存在漏风缺陷，制约设备稳定运行，影响现场文明生产水平，本文着重从分析拉杆漏风原因入手，并提出治理方案。
【关键词】：拉杆漏风原因分析治理
中图分类号：v229文献标识码： a 文章编号：
引言
元宝山发电有限责任公司#4炉磨煤机（mps255）拉杆运行中存在漏风缺陷，而同型号的#3炉磨煤机运行中拉杆漏风缺陷较低，下面就产生该缺陷原因进行分析，并根据分析结果制定治理措施。
拉杆密封原理及漏风原因分析：左图为#4炉磨煤机加载结构简图。
加载架（与磨辊总成连接，并为之加载）通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接，这样就实现了对载荷架的液压加载。
拉杆在机壳内外各有一部分，在拉杆穿过机壳的部位设计了内拉杆密封装置与外拉杆密封装置，我们通常说的拉杆密封装置常指外拉杆密封装置。
如图所示，通入密封风的腔室为主要密封区域，该腔室通入密封风后，拉杆密封装置保证密封风不外泄，在腔室内形成密封风压，以确保机壳内的热风不能通过关节轴承接合面进入该腔室，进而阻止了热风向外部环境泄漏，实现了密封目的。
但#4炉磨煤机在运行中往往出现拉杆漏风缺陷（大多数为漏密封风），造成漏风的原因是拉杆密封装置密封失效所致。
而#4炉磨煤机拉杆受其工作方式影响，拉杆密封装置很容易由于磨损等因素失
效，造成拉杆漏风缺陷频发。
见下图：
#4炉磨煤机只有1层载荷架，载荷架通过通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接对载荷架进行液压加载。
在实际运行过程中，载荷架与磨辊总成连接，并对总成进行加载，这样载荷架势必要随这煤层厚度的不断变化、煤层均匀度的变化而发生上下及圆周方向周期性往复位移。
为了保证拉杆在这一运动过程中始终垂直受力，在载荷架上与机壳上设计了限位板，以阻止载荷架的周向偏移。
而承载侧限位板由于载荷架的上下往复运动很容易发生磨损，导致承载侧2件限位板之间间隙变大，这样载荷架又发生了周期性周向摆动，这样的运动结果会加剧限位板的磨损，限位作用逐渐削弱。
而与载荷架直接连接的拉杆则会在摆动中上下移动（理论上拉杆应该是不摆动或摆动量极小的）。
拉杆的摆动会导致：
拉杆在与关节轴承（110）配合的区域发生磨损，实际一个周期磨损量最大能达到径向20mm（1件拉杆只能运行1个周期）；
2、拉杆密封装置铜套、压盖磨损，密封盘根偏移，造成其密封失效，密封风外漏。
上述2个结果相互关联，互为恶化：结果2导致密封筒内腔室压力下降，而结果1中拉杆与关节轴承间隙偏大会使机壳内的颗粒性杂质进入密封筒进一步对拉杆密封装置破坏，造成拉杆密封装置漏风甚至漏灰、漏颗粒。
拉杆漏风缺陷治理：
通过以上拉杆漏风原因分析，得出治理拉杆漏风的3个关键治理
方向：
1、承载侧限位板耐磨性提高，降低拉杆摆动幅度；
2、关节轴承与拉杆配合部位完善或改型；
3、拉杆密封装置密封形式改进。
在上述3个治理方向上我们做了以下几点工作：
1、在限位板材质选型上，由原来的16mn改为现在的zgmn13型，抗磨性能增加。
原来的限位板一般在运行1000小时左右即磨损30mm 以上，现在这种限位板能在3000小时以上达到这种磨损程度。
而且在限位板上设计了固定螺纹，可以使限位板能在中途进行更换。
降低了拉杆摆动幅度。
2、在#5、#3磨定检中，分别对关节轴承与拉杆配合部位进行了改型和完善试验。
其中#5磨取消关节轴承（110），改为复合伸缩套，使拉杆与关节轴承的硬磨损转化为复合伸缩套内外套的磨合，既保护了拉杆又确保了硬质颗粒无法进入密封装置；在#3磨定检中我们加入了拉杆波纹管保护套，也能有效防止颗粒进入拉杆密封装置。
上述2种改型、完善会在以后的运行中检验效果，如果一个周期后试验成功，会从经济性、稳定性综合考虑具体是改型还是完善。
3、在#3磨东侧拉杆密封装置外加装密封套。
拉杆漏风缺陷产生的原因是多种因素的综合，在治理拉杆漏风工作中要综合考虑、综合治理，以不断改善拉杆密封状况，消除拉杆密封缺陷。
通过缺陷分析，制定一系列治理措施，有效降低了拉杆漏泄率。
实践证明，这一治理方案切实可行，可在今后磨煤机检修工作中广泛采用。
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案李海东;杨洪娟
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。
【总页数】1页(P197-197)
【作者】李海东;杨洪娟
【作者单位】元宝山发电有限责任公司;元宝山发电有限责任公司
【正文语种】中文
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中速磨煤机拉杆密封技术
中速磨煤机拉杆密封技术对某电厂2×330MW燃煤机组中速磨煤机液压拉杆漏风问题进行了分析，原因为磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性。
标签：磨煤机液压拉杆密封引言某厂3、4号锅炉配中速磨直吹制粉系统，每台炉配五台长春发电设备制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，磨煤机液压拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。
拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到加载架，并通过杆密封面从机壳上拉出。
通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。
下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在磨煤机的运行期间可以从外部观察磨辊的实际位置。
1工程概况由于磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性，所以急需对磨煤机液压拉杆密封装置进行换型改造。
2工作原理每台磨煤机由3套拉杆和3台加载油缸组成。
拉杆装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、拉杆连接套、关节轴承、销轴组成。
上拉杆上部通过球面调心轴承连接在三角架上，拉杆另一端用拉杆连接套和液压缸的活塞杆连接，油缸工作时带动拉杆做上下往复运行，对磨辊与磨盘进行加载，伴随着磨盘的转动，实现碾磨原煤。
拉杆装置上安装极限标尺，可以准确了解磨辊的运行轨迹。
3现状目前拉杆密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。
②下部密封轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。
磨煤机主轴漏热风原因分析及对策
磨煤机主轴漏热风原因分析及对策[文摘] ：在历次处理磨煤机主轴漏风经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为磨煤机主轴漏风是主轴密封环与主轴间隙过大，密封风风压低于一次风压，使一次风混合物（煤粒及碎石）进入主轴密封圈，把密封圈里填料碳金环卡死，造成主轴间隙过大，是主轴漏热风的主要原因，采用改造主轴密封圈解决漏热风的问题。
[关键词]磨煤机主轴密封环、漏热风、诊断、处理、效果。
一、概况本公司三期工程2台135MW机组锅炉配备的制粉系统为直吹式正压MPS1410A中速磨直吹式制粉系统。
每台炉配备四台磨煤机，按三运一备原则设计。
磨煤机的作用是集碾磨、干燥、选粉、送粉功能为一体，干燥剂（一次风）通过气室均匀地从喷嘴环高速喷出与磨室内物料相迂，达到干燥、输送煤粉进入炉膛燃烧。
该磨煤机配备电机为210kW、转速985r/min，另配备有密封风机、（密封磨机主轴、磨辊、拉杆等处漏粉）稀油站、（润滑变速箱）液压站，（加载）主轴漏热风及煤粒、碎石等，直接影响机组各项经济指标的完成。
且多次被迫降负荷或停机处理，磨煤机主轴漏热风威胁着机组的安全经济运行。
二、原因分析1、135MW机组投产以来，存在磨煤机主轴漏热风的问题，经常使变速箱油温升高，推力瓦报警，磨煤机跳闸。
厂家多次对磨煤机主轴进行改造，主轴密封圈由数齿形改装成主轴填料。
结果还是解决不了主轴漏热风的问题。
在大修中测量发现密封环与主轴径向间隙过大，8—10mm，煤矸石进入主轴使主轴填料（碳金环）挤撞，损坏主轴填料（碳金环）造成主轴漏热风、漏煤粉。
2、磨煤机主轴漏风，一般来说漏点风属于正常的，因为它是靠密封风机的压力冷风来密封、冷却、清扫主轴及密封圈填料的，本厂掺烧的小窑煤煤质差，煤矸石多进入主轴使填料损坏、卡死，使主轴径向间隙增大，此时密封风机风压降低，一次风风压大于密封风机风压时，大量的一次风（热风）由主轴向外泄漏，使变速箱油温升高，推力瓦报警，磨煤机跳闸。
关于中速磨煤机拉杆断裂分析及处理措施
Analysis and Treatment Measures for the Fracture of the Pull Rod ofthe Medium Speed Coal MillDing Haifeng（Guangxi Guangtou Guixu Energy Development Investment Co., Ltd., Hezhou, Guangxi 542800, CHN）【Abstract】From March 2021 to May 2022, 5 hydraulic rod fractures occurred in 10 medium speed coal mills of a certain factory, seriously affecting the unit load. Technical personnel ana⁃lyzed the material, appearance, and operation mode, and finally confirmed the solution. The rod fracture problem was solved. This article briefly explains the analysis situation, processing process, and other aspects for reference and reference by various units.Key words:coal mill；pull rod；fracture；analysis1中速磨煤机设备概况某厂采用的是北方重工生产的MP200G中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成[1]。
3个磨辊在磨盘滚道上是沿着圆周方向均布的，液压加载系统产生碾磨力，通过这个3点系统，3个磨辊上产生匀称的碾磨力量，这个力经过磨环至磨辊，再由压架至拉杆和传动盘、减速机、液压缸，最后通过底板传至基础。
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。
MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。
在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。
1.1 磨辊与磨盘磨损磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。
煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。
1.2 喷嘴环磨损MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。
1.3 拉杆断裂元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理作者：刘喆郭莹韩珺来源：《科学与财富》2014年第03期摘要：MPS中速磨煤机是煤块加工环节中应用比较广泛的一种机器，它具有能耗低、体积小和工作效率高等优点，但是在调试运行期间也存在一些问题。
本文对MPS中速磨煤机进行简单的介绍，然后针对调试运行中可能出现的问题进行分析，并针对性的提出处理方法。
关键词：MPS中速磨煤机；振动；漏粉；堵煤引言我国是能源消耗大国，其中煤的消耗量非常巨大。
在煤的加工中，对煤块进行破碎是一个比较重要的环节。
磨煤机的功能是将煤块进行破碎，进而磨成煤粉，它是煤粉炉的重要设备。
在众多磨煤机中，MPS中速磨煤机是应用比较广泛的一种。
MPS中速磨煤机跟其它磨煤机相比，具有能耗低、体积小以及工作效率高等众多优点。
所以MPS中速磨煤机能够被国内外众多企业所使用，也逐渐形成了拥有多种规格的完整系列，国内的很多电厂都开始配备MPS中速磨煤机。
虽然MPS中速磨煤机具有很多的优点，但是在调试运行过程中也发现了一系列的问题，需要重视出现的问题，并进行针对性的解决。
本文将先对磨煤机进行简单的介绍，再讨论在调试运行中出现的一些问题，并针对问题提出一些处理方法。
1 MPS中速磨煤机概述MPS中速磨煤机主要由主机、鼓风机、电机以及分析机等众多部分组成。
在磨煤机工作时，首先对煤块进行粉碎，然后用提升机将粉碎后的物料送至主机磨室内进行碾磨。
研磨后的物料将会被送至分离器中进行分离，满足要求的细煤粉会被排出磨煤机，而粒度较大的粗煤粉则会被重新送至磨盘内进行碾磨。
MPS中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小；制粉系统先进，结合最新的磨粉技术，使机器的启动、调节更加迅速，制粉效率也更加高效；新技术的运用增加了机器运行的安全性，降低了机器运行的噪音，并最大化的避免了在制粉过程中发生爆炸。
但在调试过程中，也发现了许多问题需要解决。
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案作者：李海东杨洪娟来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。
关键词：下架体；温度高；原因分析；治理引言公司#4炉B磨煤机下架体密封装置于2010年4月份定检中改造。
该下架体在运行中基本能够保证下架体密封效果，但使用中存在下架体部位温度较高的现象，同时对碳环磨损要求较高，碳环台装量多。
下面就上述现象产生的原因进行分析，并拟定治理方案，同时针对MPS255型中速磨下架体漏风原因进行分析。
一、B磨下架体密封装置运行中温度高的原因分析：如下图：了解密封装置的密封原理：下架体密封装置由动环部分、静环部分、本体部分及碳环组成。
动环与磨盘支座把合并与支座一起旋转，静环与下架体本体部分一起与热风室底板焊接，动静环之间形成机械密封（动静环间隙为2-3mm）面。
密封风通过密封风管进入b腔室，并通过上环进入密封风区（3道下环来保证密封风不外泄）。
密封风与一次风理论压差为4kpa以上，这样密封区域完全有可能确保热风室内的热风（一次风）不进入密封区域，从而阻止热风外泄至环境。
大多数密封装置密封原理都是如此，只是密封区域的动静环设计各有差异。
如图一所示，密封风来风由碳环的上环（a点）进入密封区，经过瞬间扩容压力骤降，且通风量相对热风而言低的多，所以导致图示的热风区通过理论密封区域向密封风区扩散，图示的密封风区也变成了热风区，密封区域移至a点，而密封风区移至b腔室。
如下图：密封风的温度为环境温度，而热风的温度高达300℃以上，所以这种结构的下架体密封装置运行中温度较高，不利于在下架体区域运行的设备，如液压缸等。
同理，由于实际密封风区容积变小，密封风流通量低，为确保密封效果对3道下环的密封性能要求较高，如果下环漏密封风，则热风区继续下移最终与密封风混合后进入环境，下架体密封装置失去作用。
中速磨煤机漏粉原因及对策
中速磨煤机漏粉原因及对策邢军【摘要】在火力发电厂的运行当中,磨煤机是其中非常重要的辅机设备,其性能的好坏,直接影响着整个锅炉的燃烧.中速磨煤机主要用于燃煤电站直吹式正压制粉系统,漏粉也是燃煤电厂长期治理的重要工作.中速磨煤机的漏粉不仅难以确保磨煤机的运行效率,而且还有可能引发安全事故.本文对中速磨煤机的原理、漏粉原因及对策进行了研究,探讨解决中速磨煤机漏粉及治理方法.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)018【总页数】2页(P48-49)【关键词】火力发电厂;中速磨煤机;漏粉;原因;对策【作者】邢军【作者单位】神华国能哈密电厂,新疆哈密 839000【正文语种】中文【中图分类】TK223.25在我国当前的电力系统当中，燃煤火力发电厂依然是电力能源供应的主要形式。
为了使煤粉燃烧的更加充分，确保磨煤机的运行效率和设备的健康是非常关键的环节。
为了提高中速磨煤机的性能，确保煤品质量，本文以中速磨煤机漏粉问题作为主要研究内容，通过对中速磨煤机的原理进行阐述和分析，针对其漏粉的原因提出了相应对策。
中速磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水分的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的煤粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤、铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
在密封系统方面，中速磨煤机运转的过程中，保持着正压运行方式。
因此，在对该设备设计时，都会选择出机座、拉杆等位置作为密封点，制作成密封系统。
该设备启动与运行时，密闭风较高，设备才不会出现漏粉的问题。
如设备安装时，不能保证其达到这一要求，就会在之后的使用当中出现漏粉的问题。
剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题
剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题发表时间：2019-07-22T15:45:10.793Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：毕砚军[导读] 摘要：在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。
安徽省蚌埠市国电蚌埠发电有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。
制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。
制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。
根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。
关键词：中速磨煤机；磨损；泄漏引言ZGM113G-II型中速磨煤机是由北京电力设备总厂生产，磨煤机运行中无法研磨的石子煤、铁块等从磨煤机动静环间隙处落入磨煤机一次风排渣室内，再通过排渣室内对称布置的两个刮板刮至排渣小车内，排渣车将石子煤运至石子煤斗提机，通过斗提机运输到渣仓。
为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。
若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。
严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。
1设备简介某电厂二期工程建设两台30万千瓦热电联产机组，于2006年3月1日开工，4号机于11月10日投产。
磨煤机全部为北京电力设备总厂生产的ZGM—95N型中速辊式磨煤机。
在实际运行中，由于煤粉及热风的冲刷作用导致磨煤机磨辊严重磨损，喷嘴环和罐体的部分磨损；由于涉及原因及基建装配不正导致拉杆密封失效以及热风调门严重卡涩，针对这些问题对该磨煤机进行了多项调整和完善，但均为权宜之计，未能从根本上改变该磨煤机的性能状况。
为保证机组及磨煤机的安全、经济运行，通过对磨煤机进行大修并取得非常好的效果，进一步在运行实践中进行了完善，成为提高该型磨煤机综合性能的最有效途径。
MPS中速磨煤机的拉杆机构
MPS中速磨煤机的拉杆机构一、MPS中速磨煤机的应用MPS中速磨煤机属于辊盘式中速磨煤机的一种类型，广泛应用于电站系统的火力发电、建材水泥的生产线、冶金炼铁的高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统，是目前国内火力发电厂中最常用的磨煤机类型。
在结构、性能以及生产电耗等诸多方面都有着杰出的表现。
而且随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将会有更广泛的应用。
二、MPS中速磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，使水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，从而三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。
待磨的原煤通过磨煤机的中心的进煤管落到磨盘上，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边方向运动，均匀进入磨盘碾磨辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的压力框架、三个拉杆以及液压缸传至磨煤机基础，因此磨煤机壳体并不承受碾磨压力。
碾磨压力由液压系统提供，可以根据煤的种类进行调整。
碾磨压力和碾磨件的自重全部作用在减速机上，并由减速机传至磨机基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在压力框架上。
压力框架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
物料的碾磨和干燥同时进行。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度均匀进入磨盘周围，将磨好的煤粉烘干并吹入至磨煤机上部的分离器中。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
在分离器中，粗细物料分开，满足细度要求的合格细煤粉排出磨煤机，没有完全磨好的粗煤粉被重新吹回至磨盘碾磨。